空氣壓縮機曲軸的加工工藝

1、遼 寧 科 技 學(xué) 院（2009屆）本科畢業(yè)設(shè)計題目：空氣壓縮機曲軸的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計專題：專 業(yè)：機械設(shè)計班 級：機電BS052姓 名：湯 峰學(xué) 號：0211205222指導(dǎo)教師：高淑杰說明書 頁，圖紙 張，專題 頁，譯文 頁空氣壓縮機曲軸的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計摘要此次畢業(yè)設(shè)計任務(wù)是對3L-10/8空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝、夾具的設(shè)計，在曲軸零件的加工工藝過程中軸與軸中心線之間要有位置要求, 以毛坯軸兩端定位先加工兩中心孔，以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然后以粗、精加工后的兩軸徑定位鉆螺紋、銑鍵槽和銑曲拐端面，采用專用夾具加工兩斜油孔，最后粗、精磨各軸。在夾具的設(shè)計

2、過程中，主要以V形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾緊，鉆拐徑兩孔應(yīng)采用長型快換鉆套，在鉆拐徑傾斜30°的孔時采用平面傾斜的夾具體，在鉆拐徑傾斜40°的孔時使用的是臥式鉆床，銑面時2個V形塊與銑刀不能干涉，因此V形塊高度要降低，夾具設(shè)計要方便、簡單。關(guān)鍵詞：曲軸，加工工藝，夾具設(shè)計Air compressor crank components machine-finishing craftAbstractThis graduation project duty is to the 3L-10/8 air compressor crank components machin

3、e-finishing craft, the jig design, between the crank components processing technological process middle axle and the axle must have the position request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center bore localization again thick, p

4、recision work various axes surface.Then after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes. In the jig design process, mainly locate

5、s by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline

6、hole uses is the horizontal-type drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple.Key words: crank, processing craft, jig design目 錄1 緒論11.1 課題背景11.2立題的目的11.3綜述及設(shè)計內(nèi)容

7、、意義1122 零件分析52.1零件的作用52.2零件的工藝分析5552.3零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計分析63 工藝規(guī)程設(shè)計93.1確定毛坯的制造形式93.2基面的選擇9993.3制定工藝路線93.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定123.5確定切削用量及基本工時173.6 時間定額計算及生產(chǎn)安排424 專用夾具設(shè)計544.1銑曲拐端面夾具設(shè)計54545455565 經(jīng)濟性與可行性分析58結(jié)論59致謝60參考文獻61附錄A62附錄B74附錄C761 緒論1.1 課題背景目前國內(nèi)曲軸生產(chǎn)線多數(shù)由普通機床和專用機床組成，生產(chǎn)效率和自動化程度相對較低。粗加工設(shè)備多采用多刀車床車削曲軸主軸

8、頸及拐頸，工序的質(zhì)量穩(wěn)定性差。一般精加工采用MQ8260等曲軸磨床粗磨-半精磨-精磨-拋光，通常靠手工操作，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。隨著貿(mào)易全球化的到來，各廠家已意識到了形勢的嚴(yán)峻性，紛紛進行技術(shù)改造，這些設(shè)備和技術(shù)基本依賴進口如德國的專機自動線（LINDENMAIER）等。因此制訂一套合理的工藝規(guī)程，對提高曲軸質(zhì)量、生產(chǎn)率、減低成本等有很重要的實際意義。1.2立題的目的此次畢業(yè)設(shè)計是對空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝規(guī)程的制訂及專用夾具的設(shè)計。設(shè)計曲軸零件的機械加工工藝規(guī)程的制訂及專用夾具的設(shè)計是對一名機械專業(yè)的畢業(yè)生四年所學(xué)知識的最基本的考查。通過工藝規(guī)程的制定，可以對機械加工方法、機械制造技術(shù)有

9、進一步的了解，也可以進一步熟悉工藝規(guī)程制訂的步驟方法，能更好的提升學(xué)生的機械制圖水平；能有效的提高學(xué)生查閱機械設(shè)計、工藝手冊、圖冊的能力；能極大的加強學(xué)生對機械設(shè)計的計算、工藝分析、工序安排的了解和動手能力。這是我們在畢業(yè)之前對我們所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總測驗，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，它在我們將來的工作中占有舉足輕重的地位。1.3綜述及設(shè)計內(nèi)容、意義 綜述3L-10/8型空氣壓縮機3L-10/8 type Air Compressor用途及使用范圍：Application and usage該壓縮機主要為風(fēng)動機械、風(fēng)動工具提供穩(wěn)定氣源，廣泛用于礦山開采、建筑施工，輕工建材、機械制造

10、等行業(yè)，具有高效、節(jié)能、安全、可靠的特點。The air compressor mainly provide the gas source for the pneumatic machine and tool of clean compressed air, and applicable for light industry, textile, constructive material, mechanical manufacturing and etc.Merits： high efficiency, energy saving, safety, andsecurity.主要技術(shù)參數(shù)：Mai

11、n technical parameter壓縮機 Compressor容積流量（Cubage flow）：10m3/min額定排氣壓力（Rated exhausting gas pressure）：0.7Mpa轉(zhuǎn)速（Rotational speed）：480r/min軸功率（Power from the shaft）：65KW重量(Weight)：5150kg外形尺寸（長*寬*高）(Overall dimensions)(L*W*H)：2297*885*2181mm電動機（Motor）型號（Type）：JY250M-6轉(zhuǎn)速（Rotational speed）：980r/min功率（Power）

12、：65KW額定電壓（Rated voltage）：380V啟動器Starter： XJ01-115型式及特點 Pattern and characteristic本機為L型、兩列、兩級、雙作用、水冷、有十字頭的固定式無基礎(chǔ)往復(fù)活塞空氣壓縮機。該機只需放在硬質(zhì)水平地面接上儲氣罐即可使用，可為用戶節(jié)約大量安裝費用，同時可省去電機安裝“對中”這一較為復(fù)雜的，技術(shù)性要求較高的過程。設(shè)計內(nèi)容、意義曲軸是活塞式發(fā)動機的主要零部件之一，用來將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。根據(jù)發(fā)動機氣缸的數(shù)目，曲軸一般分單缸、雙缸、三缸、四缸和六缸曲軸。曲軸的加工工藝復(fù)雜，特別是軸頸有很高的尺寸和形位公差要求，一般按6級精度

13、制造，粗糙度不高于Ra0.8m。軸頸表面需要熱處理以提高其耐磨性，常用的熱處理形式為氮化和高頻淬火。本設(shè)計是3L-10/8固定式空壓機曲軸的工藝及工裝設(shè)計。要求年生產(chǎn)任務(wù)為5000件。本曲軸的材料為QT600-2。近年來，球墨鑄鐵和稀土球墨鑄鐵得到了廣泛的運用，其特點為：可鑄性好，有較高的強度和較小的缺口敏感性，有較好的減振性及耐磨性。對典型零件的工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。使我們能夠?qū)⒋髮W(xué)四年所學(xué)知識融會貫通，也使我們在設(shè)計過程中不斷學(xué)習(xí)一些新知識。同時，為我們即將步入工作崗位，作為機械設(shè)計制造技術(shù)人員從事機械

14、設(shè)計制造工作打下一定基礎(chǔ)。通過畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)，培養(yǎng)我們廣泛查找資料、分析問題、解決問題的能力，使我們養(yǎng)成認真仔細，精益求精的科學(xué)工作習(xí)慣。選擇曲軸的夾具設(shè)計能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來所學(xué)的知識。本次所選設(shè)計內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計說明書的編寫等。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件的機械加工工藝過程、操作方法及指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程編制的好壞將直接影響到該產(chǎn)品的質(zhì)量。利用合理、方便的夾具可以保證

15、加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工面與定位面以及加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用專用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多工位加工，擴大機床工藝范圍。在機床上使用專用夾具后可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。此次畢業(yè)設(shè)計有著其特殊的重要性，其一：是對本人大學(xué)四年來學(xué)習(xí)的一次綜合檢驗，是一次大型的將自己所學(xué)與現(xiàn)實應(yīng)用的一次結(jié)合，對以后的工作學(xué)習(xí)都有重要的指導(dǎo)意義。其二：教育部對學(xué)院進行教學(xué)評估即將到來，學(xué)院的各項事業(yè)需要我們?nèi)w學(xué)生的大力支持與配合，作為學(xué)院的一名學(xué)生我們更應(yīng)該在各

16、方面都要做到優(yōu)秀，認真做好教學(xué)科研等各方面的工作，尤其是畢業(yè)設(shè)計這一方面。同學(xué)們也認真對待，積極查閱有關(guān)資料，作好每周必須完成的任務(wù)。在老師和學(xué)生的共同努力下，將學(xué)院布置的畢業(yè)設(shè)計圓滿完成。    在設(shè)計的過程中得到高老師及其他帶畢業(yè)設(shè)計的老師們的大力幫助和輔導(dǎo)，在此表示深深的敬意和衷心感謝，另外對關(guān)心幫助我們設(shè)計的同學(xué)和老師表示感謝。由于本人的設(shè)計水平有限，錯誤在所難免，敬請各位同學(xué)老師批評指正。 2 零件分析2.1零件的作用題目所給定的零件是3L10/8空氣壓縮機上的曲軸，它位于空氣壓縮機連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運動，并將旋轉(zhuǎn)

17、轉(zhuǎn)為直線運動，它在工作過程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動力。2.2零件的工藝分析由3L-10/8空氣壓縮機的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個表面需要進行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：2.2.1以拐徑Ø95mm為中心的加工表面這一組加工表面包括： 拐徑Ø95 mm的加工及其倒圓角；兩個Ø8的斜油孔；兩個油孔孔口倒角。加工表面的位置要求是Ø95 mm外圓表面的圓跳動公差為0.01 mm。2.2.2以兩端軸心線為中心的加工表面這一組加

18、工表面：1：10錐度面的鍵槽24 mm并左端倒角；端面Ø15 mm深16.8 mm的中心孔；2個M12深24 mm的螺紋孔；各軸的外圓表面； 右端面Ø95 mm的孔Ø30 mm。這組加工表面有一定的位置要求，主要是：(1)鍵槽24mm×110mm與 1：10錐度軸心線的對稱度公差為0.10mm。(2)1：10錐度軸對主軸頸A-B軸心線的的圓跳動公差0.025mm；(3)Ø90 mm軸表面的圓柱度公差為0.01 mm這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：(1)曲軸拐徑Ø95 mm軸心線與主軸頸A-B軸心線的平行度公差Ø

19、0.03mm，由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。2.3零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計分析(1)曲軸在鑄造時，右端Ø95 mm要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為105mm，這樣為開拐前加工出工藝鍵槽做準(zhǔn)備。該工藝鍵槽與開拐工裝配合傳遞扭轉(zhuǎn)。(2)為保證加工精度，對所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開的原則。 (3)曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時的平衡裝置。 1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。圖2.1 車削拐徑2）粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對面加裝配重。 圖2.2 車、磨軸徑(4

20、)1：10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。(5)曲軸偏心距1100.1mm的檢驗方法如圖2-3。將等高V形塊放在工作平臺上，以曲軸兩軸徑Ø95 mm作為測量基準(zhǔn)。將曲軸放在V形塊上。首先用百分表將兩軸徑的最高點調(diào)整到等高（可用紙墊V形塊的方法），并同時用高度尺測出軸徑的最高點實際尺寸H、H(如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這時H和 H應(yīng)等高)。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點位置上，同時用高度尺測出拐徑最高點實際尺寸H。再用外徑千分尺測出拐徑Ø1和軸徑Ø2，Ø3的實際尺寸。這樣經(jīng)過計算可得出

21、偏心距的實際尺寸。 圖2.3 曲軸偏心距檢測示意圖偏心距=（H-Ø/2）-（H-Ø/2） (2.1)式中 H曲軸拐徑最高點H1（ H2）曲軸軸徑最高點Ø1曲軸拐徑實際尺寸 Ø2（Ø3）曲軸軸徑實際尺寸(6)曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖2-3進行。當(dāng)用百分表將兩軸徑的最高點，調(diào)整到等高后，可用百分表再測出拐徑Ø1最高點兩處之差（距離盡可能遠些），然后通過計算可得出平行度值。(7)曲軸拐徑、軸徑圓度測量，可在機床上用百分表測出。圓柱度的檢測，可以在每個軸上選取個截面測量，通過計算可得出圓柱度值。3 工藝規(guī)程設(shè)計3.1確定毛

22、坯的制造形式零件材料為球墨鑄鐵，型號為QT600-2?？紤]到空氣壓縮機曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。3.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準(zhǔn)選擇在中小批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取劃線找正。所以曲軸加工的第一道工序是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃線找正將曲軸安裝在機床上進行加工。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率

23、。 精基準(zhǔn)的選擇加工曲軸的主軸頸以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)頂針孔。用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個頂針孔A及B，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案（一）： 1）劃線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距

24、100mm及外形加工。 2）劃軸兩端中心孔線，顧及各部加工余量。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸95 mm兩處，鉆右端中心孔。4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓Ø95 mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗銑凸臺Ø25。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端Ø6的孔，深16.8mm，锪60°角，深7.8mm，再锪120°角，深1.8mm。6）粗車拐徑Ø95 mm尺寸。7）精車拐徑Ø95 mm尺寸。8）夾左端，頂左端中心

25、孔，精車右端軸徑Ø95 mm，長度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑Ø93至圖示長度12mm。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑Ø95 mm，長度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑Ø95 mm，磨左端軸徑Ø90mm。11）以兩中心孔定位，掉頭裝夾，磨左端軸徑Ø95 mm。12）底面60mm×115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。13）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4M20螺紋。14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑Ø95 mm至圖樣尺寸

26、，磨圓角R6。15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑Ø95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨Ø90mm至圖樣尺寸，倒角2.5×45°。16）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐，留余量1.5mm 。17）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐Ø86長124mm，磨圓角R6。 18）磁粉探傷各軸徑，拐徑。 19）劃鍵槽線24mm×110mm，銑鍵槽，以兩軸徑Ø95 mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm×110mm至圖樣尺寸。 20）銑右端軸徑Ø93mm的槽44mm至圖樣尺寸。21）粗鏜、精鏜右端Ø30mm

27、孔至圖樣尺寸，深75mm。锪60°角，深5.5mm，再锪120°角，深2mm。22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑Ø95 mm兩斜油孔Ø8mm。27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 28）檢查。工藝路線方案（二）： 1）劃線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100mm及外形加工。 2）劃軸兩端中心孔線，顧及各部加工余量。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸95 mm兩處，鉆右端中心孔。4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓Ø95 mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗銑凸臺

28、16;25。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端Ø6的孔，深16.8mm，锪60°角，深7.8mm，再锪120°角，深1.8mm。6）粗車拐徑Ø95 mm尺寸。7）精車拐徑Ø95 mm尺寸。8）夾左端，頂左端中心孔，精車右端軸徑Ø95 mm，長度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑Ø93至圖示長度12mm。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑Ø95 mm，長度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4M20螺紋。 11）磁

29、粉探傷各軸徑，拐徑。 12）劃鍵槽線24mm×110mm，銑鍵槽，以兩軸徑Ø95 mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm×110mm至圖樣尺寸。 13）銑右端軸徑Ø93mm的槽44mm至圖樣尺寸。14）粗鏜、精鏜右端Ø30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。锪60°角，深5.5mm，再锪120°角，深2mm。15）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑Ø95 mm兩斜油孔Ø8mm。16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑Ø95 mm，磨左端軸徑Ø90mm。17）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨右端軸徑

30、Ø95 mm。18）底面60mm×115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑Ø95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6。20）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑Ø95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨Ø90mm至圖樣尺寸，倒角2.5×45°。21）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐，留余量1.5mm 。22）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐Ø86長124mm，磨圓角R6。23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 24）檢查。 通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后

31、再銑鍵槽、鉆油孔，這樣會影響精磨后各軸的加工精度。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“3L-10/8空氣壓縮機”曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度190270HBS，毛坯重量約為40.3kg，生產(chǎn)類型批量生產(chǎn)，采用毛坯鑄件。3.4.1加工兩端中心線上的外圓表面 由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra1.6，根據(jù)工序要求，軸徑Ø90mm，Ø95 mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。粗車：參照機械加工工藝手冊表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。精車：參照機械加工工藝手冊表2.3-39

32、，其余量規(guī)定為 1.1mm粗磨：參照機械加工工藝手冊表2.3-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。精磨：參照機械加工工藝手冊表2.3-44，其余量規(guī)定為 現(xiàn)取。軸徑Ø90mm，Ø95 mm鑄造毛坯的基本尺寸分別為：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用CT1113，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為，現(xiàn)取7mm。對軸徑Ø90mm有：毛坯的名義尺寸為：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm毛坯最小尺寸為：96.15-3.5

33、=92.65 mm毛坯最大尺寸為：95.05+3.5=99.65mm精車后尺寸為：90+1.1+45+0.01=91.56精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即Ø90mm對軸徑Ø95 mm有：毛坯的名義尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。毛坯最小尺寸為：101.15-3.5=96.65mm毛坯最大尺寸為：101.15+3.5=104.65mm精車后尺寸為：95+1.1+0.45+0.01=96.56 mm精磨后尺寸與零件圖尺寸相同, 即Ø95 mm而對于軸徑Ø86 mm、Ø93mm粗糙度要求為Ra 1.6,精車能達到要求

34、，此時直徑粗加工余量2Z=3mm精加工為0.5mm能滿足加工要求。3.4.2 粗車Ø86 mm 與Ø93 mm外圓端面，及M12深24mm螺孔根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5。只需要粗車加工就可以了。粗車：參照機械加工工藝手冊表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6=622mm。3.4.3 攻M12深24mm螺孔，及攻4M20螺紋毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表2.3-71，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：2螺孔 鉆孔： 攻絲： 4螺孔鉆孔： 攻絲： 3.4.4 鉆軸徑Ø86 mm的端面鉆左端Ø6的錐行

35、孔毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表2.3-27，確定工序尺寸為： 鉆孔：Ø6mm，深16.8mm。 锪角： 锪60°角，深7.8mm。 锪角：锪120°角，深1.8mm，圓口徑Ø15mm。3.4.5 銑右端軸徑Ø93mm的上的槽根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5，只需要粗銑就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。3.4.6 銑Ø86處鍵槽根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra6.3,只需要粗銑鍵槽就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。3.4.7 鉆右端軸徑Ø95 mm的孔（

36、Ø30mm）根據(jù)工序要求，后端面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，工序余量如下：粗鏜：Ø孔，參照機械加工工藝手冊表2.3-48，其余量值為；精鏜：孔，參照機械加工工藝手冊表2.3-48，其余量值為；鑄件毛坯的基本尺寸為：孔毛坯基本尺寸為：Ø30mm-1.5mm-0.3mm= Ø28.2mm；根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT12，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為：1.1mm.孔毛坯名義尺寸為; 毛坯最大尺寸為+0.55mm=; 毛坯最小尺寸為-0.55mm=;粗鏜工序尺寸為; 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即3.4.8 銑11

37、5mm左右兩側(cè)面由工序要求可知，兩側(cè)面只需進行粗銑加工。其工序余量如下：參照機械加工工藝手冊第1卷表3.2-23，其余量規(guī)定為,現(xiàn)取其為。鑄件毛坯的基本尺寸。根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT12，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為7m。毛坯名義尺寸為：;毛坯最小尺寸為：-3.5mm=114mm;毛坯最大尺寸為：+3.5mm=121mm;粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即115mm。3.4.9 銑60mm×115 mm平面 根據(jù)工藝要求，底面精度要求不高粗糙度為Ra12.5，只需要粗銑就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。3.4.10鉆拐徑Ø

38、;95處的兩個油孔（Ø8）根據(jù)工藝要求，油孔精度要求不高粗糙度為Ra25，毛坯為實心，不沖出孔，參照機械加工工藝手冊表2.3-9及2.3-12確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 擴孔： 2Z=2mm 車磨拐徑為Ø95 mm由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra0.8，根據(jù)工序要求，拐徑Ø95 mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。粗車：參照機械加工工藝手冊表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。 精車：參照機械加工工藝手冊表2.3-39，其余量規(guī)定為 。粗磨：參照機械加工工藝手冊表2.3-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。精磨：參照機械加工工藝手冊表2.3-44，其余量規(guī)

39、定為 ，現(xiàn)取。拐徑Ø95 mm鑄造毛坯的基本尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm。根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT1113，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為，現(xiàn)取7mm。對軸徑Ø95 mm有： 毛坯的名義尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm；毛坯最小尺寸為：101.06mm-3.5mm=97.56mm;毛坯最大尺寸為：101.06mm+3.5mm=104.56mm;精車后尺寸為：95+0.45+0.01=95.46mm；精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即Ø95 mm。3.5確定切

40、削用量及基本工時工序1：粗車左端外圓Ø95 mm。加工條件 工件材料：QT600-2, ，鑄件。 加工要求：粗車左端外圓Ø95 mm。 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6（1）粗車左端外圓Ø95 mm1)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進給量f：根據(jù)3 表2.4-3，取。3)切削速度： 按3 表2.4-20，切削速度，4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床說明書，與相近的轉(zhuǎn)速為300 ，則：.實際銑削速度：5)檢驗機床功率：主切削力Fc按3表2.4-9，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300

41、r/min時，主軸傳遞的功率為7.5kW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6)計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取工序2：粗車左端軸徑Ø90mm加工條件 工件材料：QT600-2, ，鑄件。 加工要求：粗車左端外圓Ø90 mm。 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG61)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進給量f：根據(jù)3表2.4-3，取。3)切削速度： 按3表2.4-20，切削速度， 4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為300r

42、/min，則實際速度。 5)檢驗機床功率：主切削力Fc按機械加工工藝手冊表2.4-20，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min時，主軸傳遞的功率為7.5kW，所以機床功率足夠，可以正常工作6)計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=67mm刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取工序3：粗車左端軸徑Ø86 mm加工條件 工件材料：QT600-2, ，鑄件。 加工要求：粗車左端外圓Ø86mm。 機床：CW6180B臥式車床 刀具：Y

43、G61) 被吃刀量：取單邊余量Z=3mm， 2) 進給量f：根據(jù)3表2.4-3，取。3) 切削速度： 按3表2.4-20，切削速度：，4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實際速度：。5)檢驗機床功率：主切削力Fc按3表2.4-20，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300r/min時，主軸傳遞的功率為4.5kW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6) 計算切削工時：按工藝手冊表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L

44、1=2mm刀具切出長度：取工序4：粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺肩（1）粗車拐徑外側(cè)左、右端 機床：CA6140臥式車床 刀具：YG61）已知毛坯長度，拐徑外側(cè)左、右端面參照3表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)也取。分兩次加工，=3mm。2) 進給量f：根據(jù)3表2.4-3，當(dāng)?shù)陡艹叽鐬?5mm×25mm, 3mm以及工件直徑60mm時取 3）計算切削速度：按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4)機床主軸轉(zhuǎn)速：按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為320r/min。則實際切削速度：。5)計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知

45、L=112mm刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：(2)粗銑凸臺Ø25機床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8，銑刀直徑，齒數(shù)銑削深度：每齒進給量：根據(jù)3表2.4-77，取銑削速度：參照3表2.4-88，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：走刀次數(shù)為1機動時間：（其中）本工序機動時間：工序5：粗車拐徑Ø95 mm機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6(1)粗車拐徑Ø95 mm 1)被吃刀量：參照3表2.3-5，其余量規(guī)定為 ， 現(xiàn)也取。分兩次加工，=3mm。2)進給量f：根據(jù)3表

46、2.4-3，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為405r/min，則實際速度。5)檢驗機床功率：主切削力Fc按2表1.29所示公式計算 式中：所以： 切削時消耗功率PC為： 由CW6180B機床說明書可知，CW6180B主電動機功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為405r/min時，主軸傳遞的功率為45kW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀

47、具切出長度：取本工序機動時間：工序6： 精車拐徑Ø95 mm尺寸機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。2) 進給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實際速度。5) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=123mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序7：精車右端軸徑

48、16;95 mm機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1) 被吃刀量：=0.6mm。2) 進給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床說明書，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實際速度。5) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=74mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間： 工序8： 精車右端軸徑Ø93 mm 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1

49、)被吃刀量：=0.6mm。2)進給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實際速度。5) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=12mm刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間： 工序9：精車左端軸徑Ø95 mm機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1)被吃刀量：=0.6mm。2)進給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切

50、削速度1.33，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實際速度。5) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序10：精銑底面60mm×115mm機床：X62W銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG6 ，齒數(shù)1) 銑削深度：2) 每齒進給量：根據(jù)3表2.4-73，取3) 銑削速度：參照3表2.4-81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際

51、銑削速度：4) 給量：工作臺每分進給量：5) 刀具切入長度：精銑時 由工序3可知： 走刀次數(shù)為1機動時間：工序11：鉆、攻4M20螺紋（1）鉆孔機床：組合鉆床刀具：麻花鉆 1) 進給量：根據(jù)3表2.4-39，其取值范圍為，取2) 切削速度：參照3表2.4-41，取3) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際切削速度： 4) 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：（2）攻4M20螺紋絲機床：組合攻絲機刀具：釩鋼機動絲錐1) 進給量：由于其螺距,因此進給量2) 切削速度：參照3表2.4-105，取3) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 4) 機動時間被切削層長度：刀具

52、切入長度：刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間：本工序機動時間：工序12：銑鍵槽24mm×110mm 機床：X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=201) 銑削深度：2) 每齒進給量：根據(jù)3表2.4-76，取3) 銑削速度：參照3表2.4-86，?。?) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：5) 給量：工作臺每分進給量：6) 刀具切入長度：精銑時 被切削層長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間：工序13：銑右端軸徑Ø93mm的槽44mm 機床：X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=201) 銑削深度：2) 每齒進給量：根據(jù)3表2.4-76，取3

53、) 銑削速度：參照3表2.4-86，取：4) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：5) 給量：工作臺每分進給量：6) 刀具切入長度：精銑時 被切削層長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間：工序14：粗鏜、精鏜右端Ø30mm孔機床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具（1）粗鏜孔切削深度：進給量：根據(jù)3表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照3表2.4-66，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間： （2） 粗鏜孔機床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具切削深度：進給量：根據(jù)切削深度，再參照3表2.4-66,因此確定進給量切削速度：參照3表2.4-66，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：本工序的機動時間： 工序15：鉆拐徑Ø95 mm兩斜油孔Ø8mm 機床：組合鉆床刀具：麻花鉆