瑞士方達瑞壓鑄--真空系統(tǒng)工作原理

1、 瑞士方達瑞壓鑄-真空系統(tǒng)工作原理1、壓鑄真空系統(tǒng)的組成方達瑞真空系統(tǒng)由真空機和排氣元件組成。真空機由真空泵，真空罐，真空度調節(jié)裝置，測量裝置，氣動控制裝置和PLC觸摸屏操作裝置組成，通過對參數(shù)的設定，可以滿足不同的壓住工藝要求;排氣元件主要以系列機械真空閥。為了適應低端產品和投資預算限制的要求，方達瑞適時開發(fā)了具有大排氣能力的冷卻塊，以滿足市場需求。從而實現(xiàn)了可滿足不同質量和投資要求，適用于鋁，鎂和鋅，以及鉛和銅的冷室和熱室高壓壓鑄工藝的近乎完美的排氣應用。2、壓鑄真空系統(tǒng)工作原理：同樣排氣面積的情況下，冷卻塊的最佳瞬間排氣能力將為真空閥的50%左右。以下將討論瑞士方達瑞真空機和機械真空閥配

2、套的全過程真空排氣系統(tǒng)原理：圖1，壓鑄機合模后，合金料倒入壓室B。此時模腔(C中的氣壓與大氣壓力相同，真空閥(V處于開啟位置，電動閥(O處于關閉狀態(tài)。此時真空系統(tǒng)處于準備階段。連續(xù)工作的真空泵通過真空罐保證系統(tǒng)真空度的保持一個穩(wěn)定的最低值，以確保系統(tǒng)有足夠的排氣能力。圖2，壓射沖頭(A慢壓射開始，壓鑄機沖頭移動啟動真空排氣預備狀態(tài)，系統(tǒng)計時器進入工藝控制階段。此時模具型腔(C中的氣壓會上升。真空閥(V的排氣閥芯仍然處在開啟位置，電動閥(O處于關閉狀態(tài)。圖3，當壓射沖頭(A超出澆料口位置時，真空開始的延遲計時器啟動電動閥(O，開始真空排氣。此時真空罐(T的真空度處于在很低的水平。氣體從壓室(B和

3、型腔 (C中通過真空排氣管路被抽入真空罐(T。真空閥(V仍處于打開位置。 真空系統(tǒng)通過單獨的反饋回路，實時測量型腔(C的真空度。見圖4，壓射沖頭將由第一階段的慢速壓射轉為第二階段的快速壓射，金屬液此時到達了內澆口，壓鑄機保持高速壓射。氣壓在型腔(C處壓力下降，但仍為型腔壓力最高處。真空閥(V仍在保持打開狀態(tài)，系統(tǒng)實時監(jiān)控并顯示型腔真空度和排氣曲線。圖5，真空釋放閥門(O保持在打開位置。隨著壓射沖頭(A的高速壓射，型腔充型過半。圖6，型腔(C被充滿，并且金屬液到達真空閥(V啟動閥芯處而觸發(fā)機械連鎖，在1毫秒內關閉排氣閥芯。當金屬液到達真空閥(V排氣閥芯處時，真空閥已完全關閉，該真空排氣周期結束。即隨著壓射過程的結束，真空排氣結束，完成了與壓鑄過程同步的全過程排氣過程。此時，電動閥(O仍然開啟，確保電動閥(O晚于真空閥(V的關閉，實現(xiàn)全過程排氣。圖7，在冷卻的階段， 真空機設定的工藝計時達到設定時間，電動閥(O關閉。當壓鑄機鑄模打開后，真空將進行系統(tǒng)測污染，確保管路通暢程度在設定范圍內。然后真空機將通過真空反饋測量管線進行壓縮空氣的反吹，以阻止模具噴