絲網(wǎng)印刷制版的幾個(gè)必要條件要求

1、絲網(wǎng)印刷制版的幾個(gè)必要條件要求字體大?。捍?- 中 - 小 syc20   發(fā)表于 09-07-30 13:12     閱讀(78)   評(píng)論(0) 絲網(wǎng)印刷制版是絲網(wǎng)印刷的基礎(chǔ),若制版質(zhì)量不好就很難印刷出質(zhì)量好的產(chǎn)品,印刷中出現(xiàn)的故障往往與制版工藝技術(shù)和制版中選用的材料不當(dāng)有關(guān)，因此要想做出質(zhì)量好的網(wǎng)版，必須根據(jù)制版工藝的要求，正確掌握制版技術(shù)，嚴(yán)格選用制版材料進(jìn)行制版。      第一節(jié)：絲網(wǎng)印刷對(duì)絲網(wǎng)的要求     絲網(wǎng)印刷制版、印刷工藝，對(duì)絲網(wǎng)的性能有如下

2、幾項(xiàng)基本要求：     1抗張力大?？箯埩?qiáng)度是指絲網(wǎng)受拉力時(shí)，抵抗破壞（斷裂）的能力。另外，絲網(wǎng)吸濕后的強(qiáng)度變化應(yīng)小。    2斷裂伸長(zhǎng)率小。伸長(zhǎng)率是指絲網(wǎng)在一定張力下斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)量與原長(zhǎng)之比，以百分比表示。伸長(zhǎng)率大，平面穩(wěn)定性差，但絲網(wǎng)還要求一定張力（3%左右）下具有足夠的彈性。    3回彈性好。回彈性是指絲網(wǎng)拉伸一定長(zhǎng)度（如伸長(zhǎng)3%后），釋去外力時(shí)，其長(zhǎng)度回復(fù)能力，稱(chēng)伸長(zhǎng)回復(fù)度，其值越大越好，回彈后，印后邊緣清晰。    4耐溫

3、濕度變化的穩(wěn)定性好。    5油墨的通過(guò)性能好。    6對(duì)化學(xué)藥品的耐抗性好。    7具體目數(shù)見(jiàn)工程單。    第二節(jié)：網(wǎng)框和繃網(wǎng)     一網(wǎng)框材料的選擇    一般選用LY12、LF2等硬質(zhì)合金鋁方管型材，尺寸選用寬20mm，厚20mm，四角用氬弧焊接或鉚接加工而成。金屬框架精度高，尺寸穩(wěn)定。    二絲網(wǎng)材料

4、的選擇    目前用得最多的是尼龍絲網(wǎng)和滌綸絲網(wǎng)。尼龍絲網(wǎng)耐熱性較差，受熱后易產(chǎn)生熱塑性變形，使張力不均勻，影響網(wǎng)印質(zhì)量。粘結(jié)繃網(wǎng)或絲網(wǎng)模版制作不宜高溫烘烤。滌綸絲網(wǎng)耐熱性較好，尺寸穩(wěn)定，圖形不因溫度和濕度的變化產(chǎn)生較大的變動(dòng)。為了保證網(wǎng)印圖形精度最好選用單絲滌綸絲網(wǎng)。同時(shí)應(yīng)選用絲網(wǎng)目數(shù)較高，絲徑較細(xì)，網(wǎng)眼較小的絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的顏色以黃色或棕黃色為好，以防產(chǎn)生暈影。    三繃網(wǎng)    最好采用氣動(dòng)繃網(wǎng)機(jī)，繃網(wǎng)的質(zhì)量要求如下：    1.繃

5、網(wǎng)張力合適、均勻     （1）使用氣動(dòng)繃網(wǎng)在達(dá)到張力要求的時(shí)候一定要靜置3-6小時(shí)再上繃網(wǎng)膠；    （2）繃好的網(wǎng)最少要放置24小時(shí)以上，特別是做大貨或機(jī)印的網(wǎng)，以保證各點(diǎn)應(yīng)力均等，防止變形。網(wǎng)目越高的網(wǎng)版要求放置的時(shí)間越長(zhǎng)，一般2-3天為宜。放置后網(wǎng)版張力穩(wěn)定，名點(diǎn)的應(yīng)力相等，以保證網(wǎng)版不變形，不易損壞。    2經(jīng)緯網(wǎng)絲保持垂直     3防止松弛     四絲網(wǎng)模版制版工藝 &

6、#160;  目前用得最多的是直接法制作絲網(wǎng)模版，在此制作工藝中注意上膠涂層的厚度合適、上漿均勻，嚴(yán)格控制干燥、曝光、顯影等環(huán)節(jié)，方能得到高質(zhì)量的絲網(wǎng)模板。    第三節(jié)：絲網(wǎng)印刷對(duì)感光材料的要求     1絲網(wǎng)制版對(duì)感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有適當(dāng)?shù)母泄夤庾V范圍，一般宜在340440m，感光波長(zhǎng)，制版操作和印版貯存需有嚴(yán)格的暗室條件；波長(zhǎng)過(guò)短，光源的選擇、人員的防護(hù)將變得較為困難；感光度高，可達(dá)到節(jié)能，快速制版的目的；顯影性能好，則分辯力高，穩(wěn)定性好，則便于貯存，感少浪費(fèi)。

7、0;   2絲網(wǎng)印刷對(duì)感光材料的要求：感光材料形成的版膜應(yīng)適應(yīng)不同種類(lèi)油墨的性能要求，具有相當(dāng)?shù)哪陀×Γ艹惺芄文南喈?dāng)次數(shù)的刮壓；與絲網(wǎng)的結(jié)合能力好，印刷時(shí)不產(chǎn)生脫膜故障；易剝離，不易產(chǎn)生鬼影，利于絲網(wǎng)版材的再生使用。對(duì)不干油墨來(lái)說(shuō)，要求感光膜在承印面達(dá)到一定的厚度1040m，約為12張80克復(fù)印紙的厚度。第四節(jié)：曬版光源和設(shè)備     一曬版光源的選用。    在感光法絲網(wǎng)制版工藝中，曬版是極為重要的工藝過(guò)程。如果正確地選擇和使用曬版光源，對(duì)于提高絲網(wǎng)印版的質(zhì)量，有效地節(jié)約能源，簡(jiǎn)

8、化操作，維護(hù)操作者的身體健康，降低成本具有極為重要的意義。由于感光性樹(shù)脂感光材料的種類(lèi)不同，所以要選擇使用符合各種感光材料需要的光源。    目前我們所用的各種絲網(wǎng)感光材料其感色性大多分布在250510m之間。因此，從理論上講，凡是發(fā)光光譜能量發(fā)布曲線(xiàn)上的峰值波長(zhǎng)于250510m的光源，均可用于絲網(wǎng)曬版。另外，在曬版時(shí)，要充分研究一下版的大小，光源的輸出功率，版和光源間的距離，并且要特別注意燈光反射板的作用。    二選擇光源時(shí)的注意事項(xiàng)    1光源的發(fā)射光譜應(yīng)與感光材料的

9、吸收特性和感色性相匹配。光的能量因波長(zhǎng)的頻率不同而有所不同，波長(zhǎng)越短，頻率越高，光子能量越大。當(dāng)光在輻射的過(guò)程中被物質(zhì)吸收后，由于光子具有一定的能量，因而會(huì)使物質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)變化，由光能量所引起的化學(xué)反應(yīng)，稱(chēng)之為光化學(xué)反應(yīng)。所謂光化學(xué)匹配性，是指所選用的光源的光譜輸出分布應(yīng)與感光材料的光譜感色性想匹配。即感光材料吸收光發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)的波長(zhǎng)范圍，正好是光源發(fā)光光譜的輸出范圍，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的輸出峰值處。這樣光源的光能最大限度地被感光材料吸收而發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)。    2發(fā)光效率高、強(qiáng)度大。在其它條件不變的情況上，光源的功率和發(fā)光效率越大，

10、其發(fā)光強(qiáng)度或亮度越大，曝光表面的照度也隨之增大，感光材料獲得同等曝光量所需的時(shí)間也就越短。    3光源熱輻射小。在保證光源具有足夠的發(fā)光強(qiáng)度或亮光的前提下，光源的熱輻射應(yīng)盡可能的小。使用大功率強(qiáng)光源時(shí)，必須對(duì)燈管采取強(qiáng)制冷卻（風(fēng)冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光材料的曝光而溫度控制在32以下。    4發(fā)光強(qiáng)度均勻。光源的照射面發(fā)光強(qiáng)度應(yīng)盡可能均勻。曝光裝置的設(shè)計(jì)，應(yīng)保證感光材料的曝光面各點(diǎn)照明度差不超過(guò)15%。光源環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)。光源應(yīng)有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)能力，在各種不同的溫度、氣流、電壓變化情況下，均能正常

11、工作。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，要選擇一種能完全滿(mǎn)足上述要求的光源是不現(xiàn)實(shí)的。上述選擇原則提出的目的，僅僅是希望制版操作人員在選擇使用制版光源時(shí)，應(yīng)考慮到光源對(duì)感光材料曝光質(zhì)量的影響，做到有的放矢。     特別注意：    （1）曬高目數(shù)精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，曝光時(shí)間在上表的基礎(chǔ)上減少5%，在沖洗后再做一次后曝光（不用菲林），以保證印版的耐印性，時(shí)間為正常曝光時(shí)間的23倍。     （2）如果感光漿為厚膜感光漿要延長(zhǎng)曝光時(shí)間，比如40微米厚120目要延長(zhǎng)50%，以此類(lèi)推。  &#

12、160;  （3）如果要做高品質(zhì)曬版，請(qǐng)使用曝光測(cè)算卡（EXPOSNRECALCULATOR）來(lái)測(cè)算出精確的曝光時(shí)間。     5顯影。把曝過(guò)光的印版浸入水中一兩分鐘，要不停地晃動(dòng)網(wǎng)版等未感光部分吸收水分膨潤(rùn)后，用水沖洗即可顯影。顯影應(yīng)要用強(qiáng)壓力的噴槍但無(wú)論如何都必須同把未感光的部分完全溶解掉盡量在短時(shí)間內(nèi)完成。圖案精細(xì)時(shí)要用810倍放大鏡檢查細(xì)微的部分是否完全透空，必須完全透空才行。顯影完了，再用干凈的大張白報(bào)紙、海綿或吹風(fēng)機(jī)迅速除去水分進(jìn)行干燥?？刂圃瓌t，在濕透的前提下，時(shí)間愈短愈好。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膜層濕膨脹嚴(yán)懲影響圖像的清晰性；時(shí)間

13、過(guò)短，顯影不徹底，會(huì)留有蒙翳，堵塞網(wǎng)孔，造成廢版。蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖像細(xì)節(jié)處出現(xiàn)，高度透明，難與水膜分辨，常誤認(rèn)為顯透。     6干燥。顯影后的絲網(wǎng)版應(yīng)放在無(wú)塵埃的干燥箱內(nèi)，用溫風(fēng)吹干。絲網(wǎng)版烘干箱的烘干溫度一般可控制在40度左右。烘干時(shí)事先應(yīng)把網(wǎng)版表面的水分吹掉，避免干燥時(shí)水分在絲網(wǎng)表面下流而產(chǎn)生余膠及蒙翳，影響線(xiàn)條邊緣的清晰度及缺失細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)。     7版膜的強(qiáng)化及修正。為了強(qiáng)化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可采取涂布堅(jiān)膜劑等辦法。     8檢查。網(wǎng)

14、版的檢驗(yàn)是整個(gè)制版工作的最后工序，也是極其重要的工序。顯影之后曝露出的小缺點(diǎn)可以通過(guò)修版糾正，如果發(fā)生大缺欠，則必須重新制版。在網(wǎng)版的質(zhì)量檢驗(yàn)中，至少要重視以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）曝光時(shí)間是否準(zhǔn)確。除用密度梯尺對(duì)照檢測(cè)膠膜硬化程度外，還可以看底版的精細(xì)部分在絲網(wǎng)上的再現(xiàn)程度如何，要觀察線(xiàn)條是否完整，邊緣是否清晰，鋸齒形是否嚴(yán)重，細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的通透等等。（2）網(wǎng)孔是否完全通透。檢查絲網(wǎng)印版質(zhì)量，包括圖文是否全部顯影，圖文網(wǎng)點(diǎn)、線(xiàn)條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網(wǎng)孔封列等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)上述狀況后應(yīng)及時(shí)采取各種方法進(jìn)行補(bǔ)求，可考慮重新制版，以確保印刷質(zhì)量。（3）檢驗(yàn)各種感光材料的適應(yīng)性能。檢查網(wǎng)膜是否存在氣泡、砂

15、眼應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。對(duì)四邊絲網(wǎng)進(jìn)行封網(wǎng)。檢查曬版定位標(biāo)記，是否符合印刷的要求。     第七節(jié)：直接制版法故障及原因     1顯影中感光膜流失不能成版。（1）曝光不足。（2）感光劑的劑量不足或失效，感光度降低。    2整版圖像產(chǎn)生淺淡的灰翳。（1）感光液的涂布、干燥工序的工作場(chǎng)所過(guò)分明亮。（2）曝光時(shí)間不足，顯影不充分。（3）部分感光液涂布和干燥時(shí)，加熱過(guò)度。（4）曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。    3圖像的細(xì)微部分不顯影。（1）曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（2）正

16、片表里顛倒，正片與感光膜面巾合不良。（3）絲網(wǎng)前處理不充分。（4）感光膜過(guò)厚及感光膠的種類(lèi)選擇不適當(dāng)或感光膠失效。    4涂布后的絲網(wǎng)版存有大量氣泡。（1）絲網(wǎng)脫脂處理不充分。（2）涂布感光膠前絲網(wǎng)清洗干凈。（3）在涂布過(guò)程中絲網(wǎng)烘干和感光膠的溫度差較大。（4）感光膠的保存溫度過(guò)高。（5）感光膠和涂布層過(guò)薄。（6）涂布速度不均勻。5版面針孔過(guò)多。（1）塵埃是造成的主要原因（2）有進(jìn)是感光液自身起泡所造成。（3）使用涂布刮斗時(shí)，涂布刮斗移運(yùn)過(guò)快也容易起泡產(chǎn)生針孔。（4）加入感光劑過(guò)量也會(huì)產(chǎn)生針孔。（5）涂布面是很容易落上灰塵的，所以必須保持工作場(chǎng)所的清潔

17、，如曬版玻璃面、陽(yáng)圖軟片面、感光液涂布面都必須保持完全清潔。（6）可在感光液中加入少量的辛醇作為消泡劑。     6絲網(wǎng)印版顯影后出現(xiàn)明顯的氣孔。（1）影影后是否進(jìn)行了高溫烘干。（2）是否使用了保存期很長(zhǎng)的感光劑。（4）是否有灰塵落入感光膠內(nèi)。（5）感光劑和乳劑混合時(shí)是否注意了充分?jǐn)嚢?，是否待氣泡消失后使用的。?）掌握曝光時(shí)間是否合適。     7曬版后圖文分辨力不高。（1）顯影是否充分，顯影后是否使用清水加壓沖洗。（2）二次使用的絲網(wǎng)，使用前是否已清洗干凈。（3）絲網(wǎng)是否處于水平位置干燥。（4）是否選擇使用了分

18、辨力高的感光膠。     第八節(jié)：制版過(guò)程中與精度有關(guān)的問(wèn)題和對(duì)策     一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點(diǎn)：    1絲網(wǎng)，包括使用絲網(wǎng)的種類(lèi)、絲網(wǎng)目數(shù)的高低、絲徑的精細(xì)、絲網(wǎng)開(kāi)口面積的大小、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。    2網(wǎng)框，包括網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強(qiáng)度等。    3張力的大小。    4

19、繃網(wǎng)角度的選擇。    5網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結(jié)方法。    6絲網(wǎng)的前處理。    7刮板材質(zhì)、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都很重要，應(yīng)選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數(shù)在肖氏A60-80范圍之內(nèi)，刮印角度為20-30度，刃口須經(jīng)常保持平銳。網(wǎng)距一般為2-4mm且網(wǎng)版平行于臺(tái)面，刮印壓力以印出清晰圖形為宜。    8感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘結(jié)性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐

20、水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低。     9感光劑的調(diào)合時(shí)間，調(diào)合后放置的時(shí)間。     10干燥方法及條件，包括干燥溫度、濕度以及干燥的時(shí)間。    11曬版方面，揚(yáng)所用光源種類(lèi)、曝光時(shí)間的長(zhǎng)短、光源的距離等。    12照相制版所得底片的的密度。    13顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時(shí)間、噴水器的種類(lèi)和使用等。  

21、;  14顯影后的干燥溫度及時(shí)間。    15二次曝光時(shí)間的選擇及修版。    二、制版過(guò)程中的代表問(wèn)題及解決的辦法。    1圖像分辨力低，層次丟失。    產(chǎn)生的原因：   （1）曬版時(shí)，底版與膠膜接觸不實(shí)。   （2）底版（陽(yáng)圖片）質(zhì)量不好。   （3）感光膠本身質(zhì)量差，分辨力低。   （4）

22、光源選用不當(dāng)。   （5）絲網(wǎng)目數(shù)太低。   （6）顯影沖洗處理不當(dāng)。    解決的辦法：    （1）采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸。    （2）檢查底版密度和圖像質(zhì)量。    （3）選用高質(zhì)量感光膠。    （4）使用與感光膠光譜波長(zhǎng)匹配的光源。    （5）提高絲網(wǎng)目數(shù)。 &#

23、160;  （6）檢查顯影沖洗程序，調(diào)整水壓和水溫。    2圖像邊緣清晰度差。    產(chǎn)生的原因：    （1）曬版時(shí)，底版與膠膜接觸不實(shí)。    （2）顯影沖洗不夠。    （3）曝光時(shí)光線(xiàn)的散射。    （4）感光膠膜涂布不勻。    （5）相對(duì)于圖像選擇絲網(wǎng)目數(shù)太低。  

24、  解決的辦法：    （1）采用真空吸附或其它方式使之密合。    （2）從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。    （3）使用有色絲網(wǎng)。    （4）檢查涂布工序，增大絲網(wǎng)張力。    （5）提高絲網(wǎng)目數(shù)。    3圖像細(xì)線(xiàn)和小網(wǎng)點(diǎn)消失。    產(chǎn)生的原因：   

25、0;（1）曬版時(shí)底版與絲網(wǎng)膠膜貼合不實(shí)。    （2）底版密度不足。    （3）曝光時(shí)間不長(zhǎng)。    （4）光源照射不均勻。    （5）顯影不充分。（6）感光漿的殘液開(kāi)成透明的不透水層，阻塞了網(wǎng)版，網(wǎng)版上看得見(jiàn)圖像但印不出圖案，多見(jiàn)于高目數(shù)的小網(wǎng)點(diǎn)及線(xiàn)條和圖案邊緣。    解決的辦法：    （1）提高真空曬版機(jī)的真空度。  

26、0; （2）選用密度高的軟片制作照相圖文底版。    （3）減少曝光時(shí)間，或增大光源與被曝光體之間的距離。    （4）選用帶有暗箱的點(diǎn)光源。    （5）充分進(jìn)行顯影。    （6）沖版顯影時(shí)注意細(xì)節(jié)部分要沖透，沖版后迅速吸去殘液，有條件的還可用高壓空氣泵吹通網(wǎng)孔。    4印版產(chǎn)生氣泡。    產(chǎn)生的原因：   &

27、#160;（1）感光膠在使用前攪拌不均勻或感光膠本身有氣泡。    （2）制版環(huán)境灰塵較多，絲網(wǎng)版膜上落有灰塵。    （3）涂布感光膠的速度不均勻或涂布速度過(guò)快（使氣體殘留在感光膠內(nèi)）。    （4）曬版時(shí)，制版軟片上落有灰塵。    解決的辦法。    （1）在涂布感光膠前，將感光膠用玻璃棒或木棒充分?jǐn)嚢杈鶆?，或適當(dāng)加以消泡劑。    （2）注意制版環(huán)境

28、空氣中的灰塵程度，盡量減少灰塵及防止灰塵落入。    （3）在涂布時(shí)，要保持涂布速度均勻，另一方面刮涂速度也不宜太快。    （4）曬版時(shí)所用的網(wǎng)版要保證清潔無(wú)灰塵，這也是避免產(chǎn)生氣泡的一個(gè)重要方面。     5印刷圖像線(xiàn)條鋸齒現(xiàn)象。    產(chǎn)生的原因：    （1）絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)。     （2）曝光不足。     

29、;（3）膠膜厚度不夠。     （4）曝光時(shí)光線(xiàn)的衍射。     （5）繃網(wǎng)張力不均勻。     （6）顯影時(shí)水壓過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。     解決的辦法：    （1）根據(jù)圖形更換適當(dāng)?shù)慕z網(wǎng)。     （2）進(jìn)行曝光試驗(yàn)，增加曝光時(shí)間。     （3）均勻涂布，增加膠層厚度。    

30、0;（4）使用有色絲網(wǎng)。     （5）提高繃網(wǎng)張力和均勻度。     （6）減少?zèng)_洗壓力及時(shí)間。     6印版顯影困難。    產(chǎn)生的原因：    （1）曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。     （2）刮膠以后，存放過(guò)久。     （3）干燥溫度過(guò)高引起熱交聯(lián)。     （4）感光膠已經(jīng)曝光。

31、     （5）曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。     （6）感光膠失效。     （7）曝光時(shí)光線(xiàn)的衍射。     解決的辦法：    （1）進(jìn)行曝光試驗(yàn)，調(diào)整曝光時(shí)間。     （2）縮短存放時(shí)間。     （3）按使用說(shuō)明控制干燥溫度。     （4）檢查操作室燈光。 

32、0;   （5）采用真空吸附或其它方式使底片與感光膜緊密接觸。     （6）更換新感光膠。     （7）使用有色絲網(wǎng)。     7底膜殘留    產(chǎn)生的原因：    （1）感光乳劑配制與使用時(shí)間隔過(guò)長(zhǎng)。     （2）涂布不均勻。     （3）干燥溫度過(guò)高引起熱交聯(lián)。  &

33、#160;  （4）曝光燈源選用不當(dāng)。     （5）曝光不足或曝光過(guò)度。     （6）曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。     （7）曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。底版本身黑白反差小。     （8）顯影時(shí)間不足。     （9）沖版的時(shí)間、方法、力度掌握不正確。解決的辦法：    （1）縮短使用間隔期。    &

34、#160;（2）增加絲網(wǎng)張力，用上網(wǎng)漿器均勻上膠。     （3）按感光膠使用說(shuō)明，控制干燥溫度。     （4）合理選擇燈源，以強(qiáng)紫外光（鹵素?zé)簦橐恕?    （5）進(jìn)行曝光試驗(yàn)，調(diào)整曝光時(shí)間。     （6）采用真空吸附或其它方式使之緊密接合。     （7）檢查底版透明度和黑度。     （8）增加顯影時(shí)間顯透圖文。   

35、0; （9）正確控制沖版時(shí)間、方法及力度，可參見(jiàn)本手冊(cè)有關(guān)章節(jié)。     8網(wǎng)版有針孔    產(chǎn)生的原因：    （1）絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。     （2）底版不潔，曬版下班上有污物。     （3）涂膠速度過(guò)快。     （4）乳劑中有氣泡或污物。     （5）絲網(wǎng)纖維上有水，干燥不良。  &

36、#160;  （6）上漿刮數(shù)不足。     （7）感光膠失效。     解決的辦法：    （1）用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈。     （2）清除陽(yáng)圖片和真空架上的塵土污物。     （3）慢且勻速的進(jìn)行涂布。     （4）攪拌及靜置一段時(shí)間。     （5）在規(guī)定的溫度下，徹底干燥絲網(wǎng)。 &

37、#160;   （6）增加上膠刮數(shù)（2-3次）     （7）更換新感光膠     9感光膠膜與絲網(wǎng)粘結(jié)不好。    產(chǎn)生的原因：    （1）絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。     （2）干燥時(shí)間不夠。     （3）沖洗不合適。     （4）曝光不足，不應(yīng)溶解部分在顯影時(shí)緩和分解。     （5）涂布不均勻。     （6）膠體與感光劑混合不均，乳劑放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。     解決的方法：    （1）用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈。