不銹鋼表面處理

1、不銹鋼表面處理目前對不銹鋼表面進行處理的方法：表面本色白化處理、表面鏡面光亮處理、表 面著色處理一、表面本色白化處理不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經辦人方溫面火處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是 NICR204和NIF二種E04成份，以前一般采用 氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害。腐蝕較大，逐漸被淘汰。目前對這種氧化皮處理方法有二種：(1)噴(丸)砂方法噴丸與噴砂的對比鑄件一般會進行噴丸或噴砂處理，就是常說的shot blast and shot penning效率表卸效果表面硬化功能介質噴砂低，但 靈活，較精細低除銹，除氧化

2、皮棕剛玉、白剛玉、河砂 等噴丸高后死角高功能較多鋼絲切丸、鋼丸等Figure 1 噴砂效果圖噴丸不但除銹，除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機加工毛刺，消除零件內應 力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等噴砂一般是手工操作來完成，其速度與拋丸相比要慢，而且假如使用的是砂石，在噴 砂的過程中砂石與構件的撞擊會產生一些砂石粉末，這些粉未會粘附在構件表面，而且 噴砂對構件的表面粗糙度低于拋丸。拋噴丸增強了工件的表面強度，延長工件的返銹時間。噴砂只能起到表面的修飾作 用。(2)化學法用一種無污染酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而 達到不銹鋼本色的白化處理

3、之目的?；旧峡瓷先ナ且荒抗獾纳珴?。這種方法對大 型、復雜產品較適用，值得推廣應用。酸洗鈍化方式根據操作方式不同，不銹鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學法等 6種方法。Figure 2 鈍化前后效果圖鈍化機理：金屬經氧化性介質處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現象稱金屬的 鈍化。具鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性介質作 用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在 金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金 屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，

4、從而使金屬基本停止 溶解形成鈍態(tài)達到防止腐蝕的效果。優(yōu)點：(1)不銹鋼鈍化液使用簡單，只需用水槽常溫浸泡即可，大大減輕勞動強度，并無 需特定的加工設備和嚴格的加條件，有效降低成本。(2)鈍化液是一種穩(wěn)定的藥劑，不會分解，不沉淀，運輸方便，保存時間長，隨用 隨取。適用材料：適用于所有 200、300 系列不銹鋼(201, 202, 301, 302, 303, 304, 316 等)主要用途：能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力，延長工件的使用壽命。(1)可以保持工件加工后的原有色潔，不改變工件尺寸，提高表面質量。(2)提高不銹鋼耐腐蝕性，鈍化膜的擊穿電位比未處理時間約可提高幾百毫伏，并能通過國家統(tǒng)一規(guī)

5、定的“藍點法”檢驗，30秒不出現藍點。(3)200系列材料48200H 300系列材料721200H鹽霧測試。環(huán)保性能：(1)鈍化液不含有害物質，符合 RoHSB準，已通過SGS FDA等檢測。(2)廢水中和處理后可直接排放，對環(huán)境無影響。典型工藝：Figure 3 鈍化工藝圖二、表面鏡面光亮處理根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電 化學拋光等方法來達到鏡面光澤。項目方法優(yōu)點缺點適用產品備注機械拋光整平性好， 光亮勞動強度大，污染嚴 重，復雜件難加工，光 澤下降，投資及成本較 Mi。簡單工件， 中、小產品， 復雜件無法加 m o整個產品光澤 達不到一致，

6、光澤保持時間 不長。化學拋光投資少，復 雜件能拋， 效率局，速 度快。光鳧度不足，拋光液要 加濕，有氣體溢出，需 要適風設備。復雜產品，光 亮度要求不高 的產品可選 用。小批量加工較 合算。電化學拋 光光保穩(wěn)染本染 面期藝污成污 鏡長工( ,防ffo 達#,投定少ffi,恨一次性投資大，復雜件 要裝工裝，輔助電極， 大量生產要降溫。高檔產品，要 求長時間保持 鏡面光亮的產 品。工藝穩(wěn)定，易 操作，可廣泛 推廣迫不及待 使用。Figure 4電解拋光效果圖三、表面著色處理不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐 磨性和耐磨能力。不銹鋼著色方法有如下幾種：離子沉積氧

7、化物或氧化物高溫氧化法化學氧化法電化學氧化法氣相裂解法。簡述各種方法概況如下：離子沉積氧化物或氧化物法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍臘機中進行真空蒸 發(fā)鍍：如鍍鈦金表殼和手表帶。一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工。因 為投資大，成本高，小批量產品不合算。高溫氧化法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝范圍，使工件形 成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同的色澤?；瘜W氧化法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，一般有“因可 法”使用較多，不過要能保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電報來控制。電化學氧化法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色，這個商業(yè)中 得到應用。氣相裂解

8、法：較為復雜，在工業(yè)中應用較少。不銹鋼拉絲不銹鋼拉絲 是一種金屬加工工藝，是當今不銹鋼和鋁制品行業(yè)最流行的一種表面處 理技術.是對不銹鋼及鋁產品進行的拉絲效果處理不銹鋼拉。絲一般有幾種效果 直絲紋、雪紋紋、尼龍紋。Figure 5 不銹鋼拉絲直絲紋是從上到下不間斷的紋路，一般采用固定拉絲機工件前后運動即可。雪花紋是現在最為流行的一種，由一點點有規(guī)規(guī)的點組成，可用蟲仔砂紙達到 效果。尼龍紋是由長短不一線條組成，由于尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位，達到 尼龍紋。Figure 6 拉絲效果圖不銹鋼拉絲很講究程序和工藝，一般配合拉絲機修復和還原產品刮花的位置及 焊縫，最終達到整體的拉絲藝術效果。噴涂工

9、藝一、噴砂前處理一一先用噴砂機通過氣泵的壓縮空氣用硬質磨料加速后噴射到 基體表面，去除基體表面的氧化皮、銹斑、舊漆層及其它污染物，使基體表面清潔 和粗化。鋼材在噴砂除銹之后應盡快涂裝，噴砂除銹過的表面在生銹之前必須盡快 進行電弧噴涂或底漆涂裝，否則就失去噴砂除銹的意義。在適中的大氣條件下最好 在除銹以后24小時內進行涂裝 CSSPC1面處理規(guī)范，在雨天潮濕，鹽霧或含硫的 氣候環(huán)境下應在2小時內涂裝。一、噴涂一一用噴涂槍，火焰噴涂 （單根金屬絲）或電弧噴涂（雙根金屬絲）經過 加熱熔融、霧化，高速噴射至噴砂除銹后的工件表面，形成與基體緊密結合的堆積 狀噴涂層，獲得理想的涂層，能起長效防腐、隔熱、恢

10、復尺寸、改變導電性能等作 用。三、電弧噴涂鋅或鋁涂層加封閉和面漆的復合涂層系統(tǒng)至少可以保護鋼鐵50年以上免維護。不銹鋼牌號分組200系列一銘-鍥-鈕 奧氏體不銹鋼300系列一銘-鍥 奧氏體不銹鋼型號301延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶姸葍?yōu)于304不銹鋼。型號302一耐腐蝕性同304,由于含碳相對要高因而強度更好。型號303 通過添加少量的硫、磷使其較 304更易切削加工。型號304通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0CU8Ni9。型號309較之304有更好的耐溫性。型號316繼304之后，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手

11、術器材，添加鋁元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。1型號321 除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。400系列一鐵素體和馬氏體不銹鋼型號408一耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%勺Cr, 8%勺Ni0型號409 最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（銘鋼）。型號410馬氏體（高強度銘鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。型號416添加了硫改善了材料的加工性能。型號420 一 “刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高銘鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手 術刀具，可以做的非常光亮。型號430鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和 抗腐蝕性要差。型號440高強度