崗位風(fēng)險評價管理制度

1、崗位風(fēng)險評價管理制度1 目的危險、有害因素識別、風(fēng)險評價與風(fēng)險控制，是安全標(biāo)準(zhǔn)化管理工作的核心。為對公司生產(chǎn)作業(yè)活動中可能存在的危險有害因素進(jìn)行識別和風(fēng)險評價，根據(jù)評價結(jié)果，有針對性地采取風(fēng)險預(yù)防和控制措施，使風(fēng)險達(dá)到可接受的程度，確保生產(chǎn)活動安全進(jìn)行，保障員工生命安全、身體健康，有效預(yù)防和控制生產(chǎn)事故，特制訂本制度。2 適用范圍本制度適用于公司下列活動的危險、有害因素識別和風(fēng)險評價及控制管理：1）規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段；2）常規(guī)和非常規(guī)活動；3）事故及潛在的緊急情況；4）所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員的活動；5）原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程；6）作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；

2、7）丟棄、廢棄、拆除與處置；8）企業(yè)周圍壞境；9）氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。3 引用標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范（AQ3013-2008）重大危險源辯識（GB18218-2009）生產(chǎn)過程危險有害因素分類與代碼（GB/T13861-2009）關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字2004 56號文）江蘇省重大危險源監(jiān)督管理指導(dǎo)意見（暫行）（蘇安監(jiān)2009 71 號 2009年 3 月 20 日）重大危險源監(jiān)管等級評估分級實施導(dǎo)則的通知（ 蘇安監(jiān)2009 144號2009 年 7 月）4 職責(zé)與分工4.1 依據(jù)風(fēng)險評價準(zhǔn)則，從影響人、財產(chǎn)和環(huán)境等三個方面的

3、可能性和嚴(yán)重程度，定期和及時對作業(yè)活動和設(shè)備設(shè)施進(jìn)行危險、有害因素識別和風(fēng)險評價分析。4.2 公司建立風(fēng)險評價組織，組織成員由本公司各級管理人員和基層班組長骨干組成。1）總經(jīng)理（或分管副總）負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)活動中危險、有害因素風(fēng)險識別、評價、更新和控制管理工作。負(fù)責(zé)審批危險、有害因素識別和風(fēng)險評價結(jié)論。2）安全部負(fù)責(zé)編制危險、有害因素識別和風(fēng)險評價表，指導(dǎo)各職能部門（基層單位）開展危險、有害因素風(fēng)險識別、評價，負(fù)責(zé)各職能部門（基層單位）風(fēng)險評價記錄的審查與控制效果有效性驗證。建立、更新重大危險源檔案，定期進(jìn)行風(fēng)險信息更新。3） 各職能部門（基層單位）分別負(fù)責(zé)分管區(qū)域生產(chǎn)活動的危險、有害因素的識別、

4、評價、更新和控制管理。4） 各級員工應(yīng)積極參與所從事生產(chǎn)活動的危險、有害因素的識別、評價工作。主動參加公司和部門組織的相關(guān)培訓(xùn)，掌握基本分析評價方法，能自行評價。4.3 施工部門 （單位） 到基層單位從事某項工作時，風(fēng)險評價和控制以施工部門（單位）為主，基層單位為輔一起討論、分析，評價與分析的人員簽字也應(yīng)包括兩部門人員。審核審定由施工單位管理人員、負(fù)責(zé)人員進(jìn)行。4.4 同一個項目涉及多個部位作業(yè)的（如設(shè)備、電氣、儀表、幾個施工單位等），由各部門自行分析評價后，項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯總。5） 內(nèi)容與要求1 .1 風(fēng)險分級管理1）風(fēng)險評價依據(jù)本制度附錄風(fēng)險評價方法進(jìn)行分級。2）各部門負(fù)責(zé)對所轄范圍內(nèi)所有

5、的直接作業(yè)、操作崗位、關(guān)鍵裝置與重點部位進(jìn)行風(fēng)險評價。3）作業(yè)風(fēng)險：重大風(fēng)險作業(yè)由所在部門負(fù)責(zé)人初審簽字，經(jīng)安全部負(fù)責(zé)人復(fù)審簽字后，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；較大風(fēng)險作業(yè)由所在部門負(fù)責(zé)人初審簽字后，報安全部審核批準(zhǔn)；中等風(fēng)險、可接受風(fēng)險和可忽略風(fēng)險作業(yè)由所在部門負(fù)責(zé)人簽字審核批準(zhǔn)。4）崗位（裝置、部位等）風(fēng)險：重大風(fēng)險和較大風(fēng)險所在的崗位（裝置、部位等） 由所在部門作為重點部位和關(guān)鍵裝置按照關(guān)鍵裝置重點部位管理制度進(jìn)行管 理；中等風(fēng)險、可接受風(fēng)險和可忽略風(fēng)險所在的崗位（裝置、部位等）應(yīng)由所在 部門采取隔離、防護(hù)、制定操作規(guī)程等措施降低風(fēng)險。5）風(fēng)險評價職責(zé)（ 1）項目規(guī)劃、設(shè)計前應(yīng)由有資質(zhì)的機構(gòu)從事設(shè)立

6、安全評價。（ 2）項目的建設(shè)應(yīng)由項目組進(jìn)行風(fēng)險分析并做好風(fēng)險控制記錄。3 3） 項目投產(chǎn)運行后，常規(guī)和非常規(guī)活動風(fēng)險由各車間進(jìn)行分析并做好風(fēng)險控制記錄，關(guān)鍵、重要裝置或系統(tǒng)的開停車風(fēng)險由生產(chǎn)部分析并做好風(fēng)險控制記錄。（ 4）工藝變更應(yīng)由技術(shù)部做好風(fēng)險分析并做好控制記錄。（ 5）設(shè)備、設(shè)施新增或拆除由設(shè)備部負(fù)責(zé)組織分析，并做好風(fēng)險控制記錄。（ 6）事故及潛在緊急情況的風(fēng)險由所在車間進(jìn)行評價分析，并做好控制記錄。（ 7）進(jìn)入作業(yè)場所的人員活動，均由所在車間進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險分析，并做好控制記錄。（ 8）作業(yè)場所的設(shè)施設(shè)備的風(fēng)險應(yīng)由據(jù)部門進(jìn)行分析，并做好控制記錄。（ 9） 人為因素，包括違反操作規(guī)程和安全

7、生產(chǎn)規(guī)章制度的風(fēng)險應(yīng)由所在部門進(jìn)行分析，并做好控制記錄。5.2風(fēng)險評價方法選擇1）直接作業(yè)環(huán)節(jié)的風(fēng)險評價宜采用工作危害分析（JHA）。2）崗位、部位、裝置等風(fēng)險評價方法宜采用工作危害分析（ JHA）和作業(yè)條件危險性分析（LEC）。3）重要設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備的風(fēng)險評價宜采用安全檢查表法（SCL）。4）新生產(chǎn)工藝線路的設(shè)計評價方法宜采用：預(yù)先危險性分析（PHA）、危險與可操作性研究（HAZOP）。5）失效模式與影響分析（FMEA）、故障樹分析（FTA）、事件樹分析（ETA）等其它評價方法。5.3 風(fēng)險評價準(zhǔn)則1）有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；2）設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3）本公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4）本公

8、司安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等。具體風(fēng)險評價參照附錄風(fēng)險評價方法進(jìn)行。5.4 風(fēng)險評價實施步驟 1）生產(chǎn)副總主持風(fēng)險評價活動，成立評價組織。組織成員由有安全評價工作經(jīng)驗 和安全和安全管理經(jīng)驗豐富的人員組成。2）危害辯識，實施現(xiàn)場檢查、識別危險、有害因素。3）通過定性或定量評價，確定評價目標(biāo)的風(fēng)險等級。4）根據(jù)評價結(jié)果，提出控制措施。5）得出評價結(jié)論。6）風(fēng)險評價應(yīng)從影響人、財產(chǎn)和環(huán)境等三個方面的可能性和嚴(yán)重程度分析，重點考慮以下因素：火災(zāi)、爆炸；中毒、窒息； 有毒有害物料、氣體的泄漏；高溫等異常環(huán)境； 人機工程因素（指人員、設(shè)備、工作環(huán)境合理匹配、使設(shè)備、環(huán)境適應(yīng)人的生理、心里特征，從而使操作簡便準(zhǔn)確

9、、失誤少）； 電擊、觸電及電弧燒傷；物體或人員高處墜落； 機械傷害；噪聲； 設(shè)備的腐蝕、缺陷； 潛在危險及其變異；其它5.5 確定重大風(fēng)險1）依據(jù)有法律法規(guī)的要求2）風(fēng)險發(fā)生的可能性和嚴(yán)重性3）公司的聲譽和社會關(guān)注度等5.6 風(fēng)險控制內(nèi)容1）選擇風(fēng)險控制措施時應(yīng)考慮：(1)控制措施的可行性和可靠性(2)控制措施的先進(jìn)性安全性(3)控制措施的經(jīng)濟(jì)合理性及公司的經(jīng)營運行狀況(4)可靠的技術(shù)保障及服務(wù)2)風(fēng)險控制措施應(yīng)包括并按如下順序：(1)工程技術(shù)措施，實現(xiàn)本質(zhì)安全(2)管理措施，實現(xiàn)規(guī)范管理(3)教育措施，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識(4)個體防護(hù)措施，減少職業(yè)傷害3)風(fēng)險控制管理根據(jù)風(fēng)險評

10、價結(jié)果及經(jīng)營運行情況等，確定不可接受的風(fēng)險，制定并落實控制措施，將風(fēng)險尤其是重大風(fēng)險控制在可以接受的程度。對于確定的重大風(fēng)險項目，需建立檔案，內(nèi)容包括：(1)風(fēng)險評價報告及技術(shù)結(jié)論(2)評審意見(3)隱患治理方案，包括資金概算情況等(4)時間表和負(fù)責(zé)人(5)竣工驗收報告5.7 風(fēng)險信息更新不間斷地組織風(fēng)險評價工作，識別與生產(chǎn)經(jīng)營活動有關(guān)的風(fēng)險和隱患，定期 評審或檢查風(fēng)險控制結(jié)果。風(fēng)險評價的頻次為每年一次，當(dāng)下列情況發(fā)生時，公 司應(yīng)及時進(jìn)行風(fēng)險評價：a)新的或變更的法律法規(guī)或其他要求；b)操作變化或工藝改變；c)新建、改建、擴(kuò)建、技改項目；d)有對事故、事件或其他信息的新認(rèn)識；e)組織機構(gòu)發(fā)生較

11、大變動。5.8 重大危險源5.8.1 重大危險源的辯識：按照重大危險源的辯識GB18218-2009規(guī)定，識別公 司生產(chǎn)區(qū)域范圍內(nèi)的重大危險源。公司現(xiàn)有重大危險為： c95.8.2 重大危險源的管理執(zhí)行重大危險源管理制度5.9 風(fēng)險管理的宣傳和培訓(xùn)安全部定期對從業(yè)人員進(jìn)行風(fēng)險培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括危險因素識別、風(fēng)險評價方法、控制措施和應(yīng)急預(yù)案等。不斷增強從業(yè)人員的風(fēng)險意識，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險、有害因素，掌握、落實應(yīng)采取的控制措施。6 風(fēng)險控制6.1 根據(jù)風(fēng)險評價結(jié)果及經(jīng)營運行情況等，確定不可接受的風(fēng)險，制定并落實控制措施，將風(fēng)險尤其是重大風(fēng)險控制在可以接受的程度。6.2 公司選

12、擇風(fēng)險控制措施時須考慮：可行性、安全性、可靠性。6.3 公司選擇風(fēng)險控制措施時應(yīng)包括：工程技術(shù)措施、管理措施、培訓(xùn)教育措施、個體防護(hù)措施。6.4 安全部應(yīng)將風(fēng)險評價的結(jié)果及所采取的控制措施對從業(yè)人員進(jìn)行宣傳、培訓(xùn)，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險、有害因素，掌握、落實應(yīng)采取的控制措施。6 附則6.1 本制度從發(fā)布之日起實施。6.2 本制度由安全部負(fù)責(zé)解釋。附錄 ：風(fēng)險評價方法風(fēng)險評價方法1 術(shù)語風(fēng)險：發(fā)生事故的可能性及后果結(jié)合。風(fēng)險（R）=可能性（L） Mt果（S）2 風(fēng)險評價方法風(fēng)險評價方法的選擇作業(yè)活動選用方法頻率備注直接作業(yè)活動工作危害分析法（JHA）作業(yè)活動前各類檢維修作業(yè)崗位、

13、部位、裝置1）工作危害分析法（JHA）2）作業(yè)條件危險性分析（LEC）每年一次各生產(chǎn)工序或過程關(guān)鍵、重要設(shè)備安全檢查表法（SCL）每年一次對公司生產(chǎn)起關(guān)鍵作用的設(shè)備、設(shè)施新建裝置危險與可操作性研究（HAZOP ）建設(shè)前按工序進(jìn)行分析評價3 工作危害分析法（JHA）及風(fēng)險等級判定3.1 工作危害分析法（JHA）流程3.1.1 從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作 步驟，識別每個步驟的潛在危害因素，然后通過風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級，制定控制措施。3.1.2 作業(yè)步驟應(yīng)按實際作業(yè)步驟劃分，佩戴勞動防護(hù)用品、辦理作業(yè)證等不必作 為步驟分析，可將其列入控制措施。3.1.3 作

14、業(yè)步驟只需說明做什么，而不必描述怎么做。作業(yè)步驟的劃分應(yīng)建立在對 工作觀察的基礎(chǔ)上，并應(yīng)與操作者一起討論研究，運用自己對這一項工作的知識 進(jìn)行分析。3.1.4 識別每一步驟可能發(fā)生的危害，對危害導(dǎo)致的事故生發(fā)后可能出現(xiàn)的結(jié)果及 嚴(yán)重性也應(yīng)識別。識別現(xiàn)有安全措施，進(jìn)行風(fēng)險評估，如果這些控制措施不足以 控制此項風(fēng)險，就提出建議的控制措施，3.1.5 如果作業(yè)流程長，作業(yè)步驟多，可按流程將作業(yè)活動分幾大項。每一項為一 個大步驟，再將大步驟分為幾個小步驟。3.1.6 對采用工作危害分析的評價單元，其每一個步驟均需判定風(fēng)險等級，控制措 施首先針對風(fēng)險等級最高的步驟加以控制。3.1.7 頻繁進(jìn)行的類似作業(yè)

15、，可事先制定標(biāo)準(zhǔn)的工作危害分析記錄表。3.2 風(fēng)險級判定輕微或可忽略風(fēng)險伯：（LXS=1-3）;可接受風(fēng)險值（LXS=4-8）;中等風(fēng)險值（LXS=9-12）;較大風(fēng)險值（LXS=15-16）重大風(fēng)險值（LXS=20-25或L、S單項為5）風(fēng)險評價表風(fēng)險等級判定準(zhǔn)則及控制措施風(fēng)險度（R）等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限20-25重大風(fēng)險（1級）在米取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻整理15-16較大大風(fēng)險（2級）采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估。立即或近期整改9- 12中等風(fēng)險（3級）可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通1-2年內(nèi)治理4

16、 一 8可接受風(fēng)險（4級）可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理V 4輕微或可忽略的風(fēng)險（5級）無需采用控制措施，但需保存記錄一事件發(fā)生白可能性（L）判斷準(zhǔn)則等級標(biāo) 準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有米取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)。危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)防裝置、沒有個人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)）或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生

17、、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件事件后果嚴(yán)重性（S）判別準(zhǔn)則分?jǐn)?shù)人員傷亡程度財產(chǎn)損失、設(shè)備設(shè)施毀壞事故持續(xù)時間法規(guī)及規(guī)章制度符合狀況環(huán)境破壞形象受損程度5死亡一次事故直接經(jīng)濟(jì)損失在50力兀及以上部分裝置（2套）或設(shè)備停工違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)造成周邊環(huán)境破壞重大國際 國內(nèi)影響4喪失勞動能力一次事故直接經(jīng)濟(jì)損失在25萬元及以上，50萬元以下2套裝置停工、 或設(shè)備停工潛在地違反法規(guī)

18、和標(biāo)準(zhǔn)造成作用區(qū)域內(nèi) 環(huán)境破壞行業(yè)內(nèi)、江蘇省內(nèi)影響3截肢、骨折、聽力損失、慢性病一次事故直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬元及以上，25萬元以下1套裝置停，或設(shè)備不符合公司或?；袠I(yè)的 安全方針、制度、規(guī)定等作業(yè)點范圍內(nèi)受影響全市影響2輕微受傷、間隙不舒服一次事故直接經(jīng)濟(jì)損失 在10力兀以下受影胴/、大，幾乎不 停工不符合公司的安全操作程 序、規(guī)定設(shè)備、設(shè)施周圍受影響公司及周邊范圍1無傷亡無損失沒有停工完全符合無影響無受損104 安全檢查表分析(Safety Checklist Analysis SCL)4.1 安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗的分析方法，是分析人員針對將分析的對象，列出一些項目，識別一般工藝設(shè)

19、備和操作有關(guān)的已知類型的危害，設(shè)計缺陷和事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目，再以提問的形式把檢查項目按系統(tǒng)的組成 順序編制成表，以便進(jìn)行檢查和評審。4.2 檢查項目列出之后，還應(yīng)列出與之對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以是法律法規(guī)有規(guī)定，也可 以是行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或本企業(yè)有關(guān)工藝操作規(guī)程， 安全規(guī)程等。列出標(biāo)準(zhǔn)后，還應(yīng)列出不 達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果。4.3 R、 L、S的數(shù)值同JHA分析法5作業(yè)條件危險性分析（LEC法）對具有潛在危險性的作業(yè)條件，影響危險性（D）的主要因素有3個：發(fā)生事故或危險事件的可能性，暴露于這種危險環(huán)境的情況， 事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。D = L XE XC式中：D 一

20、作業(yè)條件的危險性，L一事故或危險事件發(fā)生的可能性，E 一暴露于危險環(huán)境中的頻率，C一發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果。（1）發(fā)生事故或危險事件的可能性（L）如下表:分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全會被預(yù)料到6相當(dāng)可能3不經(jīng)常，但可能1完全意外，很少可能0.5可以設(shè)想，很不可能0.2極/、口能0.1實際上/、口能（2）暴露于危險環(huán)境的頻率（E）如下表:分?jǐn)?shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露于潛在的危險環(huán)境6每日工作時間內(nèi)暴露3每周一次或偶爾暴露2每月暴露一次1每年幾次暴露0.5非常罕見的暴露（3）發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果（C）如下表:分?jǐn)?shù)值事故造成的后果100大災(zāi)難，10人以上死亡40災(zāi)難，數(shù)

21、人死亡15非常嚴(yán)重，1人死亡7嚴(yán)重，嚴(yán)重傷殘3重大，有傷殘1輕傷，需救護(hù)（4）危險等級劃分（D）如下表:危險性分值危險程度320極度危險，不能繼續(xù)作業(yè)160-320高度危險，需要立即整改70-160顯著危險，需要整改20-70比較危險，需要注意<20稍有危險，可以接受6預(yù)先危險性分析（PHA）對項目各工藝環(huán)節(jié)中評價單元存在的危險、有害因素進(jìn)行預(yù)先危險性分析，強調(diào)盡 可能覆蓋整個系統(tǒng)，涉及所有存在的危險類別、危險狀態(tài)、存在條件、事故后果等，特別適用于工程初步設(shè)計階段的概略分析。其主要功能有：大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險；鑒別產(chǎn)生危險的原因；估計事故出現(xiàn)對系統(tǒng)產(chǎn)生 的影響；對已經(jīng)識別的危險進(jìn)

22、行分級；提出消除或控制危險性的措施。6.3 分析步驟對系統(tǒng)的生產(chǎn)目標(biāo)、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境進(jìn)行充分地調(diào)查了解；收集以往的經(jīng)驗和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況， 分析危險、有害因素和觸發(fā)事件；推測可能導(dǎo)致的事故類型和危險程度；確定危險、有害因素可能產(chǎn)生后果的危險等級；制定相應(yīng)的安全措施。6.4 危險性等級劃分按導(dǎo)致事故危險、危害的程度，根據(jù)可能導(dǎo)致的后果，將相關(guān)的危險、有害因素劃 分為四個危險等級，如下表所示。危險性等級劃分級別危險程度可能導(dǎo)致的后果I安全的不會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞。n臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)破壞或降低 系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除，并采取控制措施

23、。m危險的會造成人員傷亡或系統(tǒng)破壞，必須立即采取防范措施。w災(zāi)難性的造成人員重大傷亡或系統(tǒng)重大破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排 除，并進(jìn)行重點防范。6.5 危害（危險源）方法7.1依據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)（GB644186）識別1）按物的不安全狀態(tài)識別將物的的不安全狀態(tài)歸納為：防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、 工具附件有缺陷；個人防護(hù)用品用具（防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、 聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等）缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）現(xiàn)場環(huán)境不良等 四大類。2）按人的不安全行為識別將人的不安全行為歸納為：操作錯誤，忽視安全，忽視警告；造成安全裝置失效；使用不安全設(shè)備；手代替工具操作等 13大類。7.2按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害因素的直接原因識別根據(jù)生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與