空心板梁實施方案設計

1、實用標準文案鄭開大道加寬附屬工程空心板梁施工方案一、空心板梁形式及工程數(shù)量 1、橋梁上部結構為后張法預應力砼空心板梁。東干渠支渠中橋采用結構簡支、橋面連續(xù)形式；運糧河橋、趙口總干渠中橋及馬家河橋均 采用先簡支后結構連續(xù)的形式。四座橋梁均為預制后安裝。東干渠支渠中橋上部結構：預制空心板梁高度為0.7m，中板寬度為1.25m，邊板懸臂長0.63m，橫橋向共計13塊中板和2塊邊板。一 塊中板6.3m 3，一塊邊板8.2m 3。運糧河橋、趙口總干渠中橋及馬家河橋上部結構：預制空心板梁高度為0.95m，中板寬度為1.25m，邊板懸臂長0.63m，橫橋向共計13 塊中板和2塊邊板。一塊中板11.3m 3，

2、一塊邊板14.5m 3。2、空心板工程數(shù)量橋名梁片C50鋼筋鋼絞線t東干渠支渠中橋906659517運梁河橋150212132063趙口總干渠中橋90126719040馬家河橋90126718540合計4205320790160二、施工的難點空心板梁預制施工的難點為：外觀質量、內在質量、預應力施工質量。三、施工計劃預制梁施工為工期的制約關鍵因素之一，持續(xù)時間較長。在施工中初步計劃為2個月完成全部預制任務。四、施工準備 1、在預制梁廠選用4個梁槽臺座進行空心板梁預制施工。2、每座橋按四套模板進行加工，并打磨拼裝檢查合格。3、砼采用商品砼，在施工過程中提前5天向供應商提供計劃，使其提前準備，以保證

3、灌注時足量供應；鋼筋、鋼絞線、錨具由公司物資 部統(tǒng)一采購，在施工中提前半月進場，以滿足試驗、加工的需求。五、施工方案和施工工藝 1、施工工藝流程空心板梁施工工藝框圖2、施工方法1）、模板工程、底模底模兩頭張拉端位置設置擴大基礎，擴大基礎厚度定為40cm。臺座長度根據(jù)預制梁長設置，并用 C30砼澆筑臺座。臺座中心線長度設置 為20.0m，底模結構層從上到下為5mm厚的鋼板，20cm C30混凝土,20cm C20混凝土，30cm碎石土。在鋼板底的兩側，分別預埋5號角 鋼，用于固定鋼板。預制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于 5mm，側模長度比設 計梁長1 %。，每套模板配備相應的鍥塊模板調節(jié)，

4、以適應梁長的需求。模板應由專業(yè)廠家加工生產，在廠家加工時，要注意對模板質量進行 中間驗收，出廠前應進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不 漏漿，無錯臺。模板在使用過程中，應加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應指定專人進行 除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。空心板側模全部采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，模板結構采 用定型鋼骨架，5mm鋼板貼面。側模骨架采用10號槽鋼和5號角鐵制 作，角鐵縱向間距50cm，橫向間距75cm，側模接縫形成企口縫。使用 前，側模應先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準確，對各個接 縫處進行打磨平整，以保證梁體外觀質量。嚴格控制頂板寬度和厚度

5、。(3)內模內模采用廠家定制塑料膠囊，針對充氣膠囊在澆筑混凝土時可能上精彩文檔浮的問題，采取了確切可行的措施防止內模上浮。首先在內模上每隔1.5-2m設置一道箍筋與箱梁底板連接牢固。其次在澆注混凝土過程中,在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側模用螺栓鎖牢?？ň邽樵诒攘喊鍖挾乳L的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用于防止芯模在澆注混凝土時上浮?？ň咴谥饾u澆筑完頂板砼時跟近挨個拆除。2）、鋼筋工程嚴格檢查伸縮縫和護欄的預埋鋼筋及支座預埋鋼板的位置。鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按照規(guī)范及設計圖紙進行。所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋綁扎、安裝時

6、應準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋、翼緣板鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；端隔板鋼筋必須確保高低、間距一致，符合設計要求，無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應采取合理措施避開。鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。直徑為 10mm以下的I級鋼筋用卷揚機冷拉調直，調直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm 以上的i、n級鋼筋采用切斷機或砂輪切割機截斷。鋼筋直徑小于12mm時采用綁扎，當鋼筋直徑大于或等于 12mm時采用搭接焊，焊接質量符合規(guī)范要求（單面焊接10d,雙面焊接5d ）,搭接焊焊條采用502、506焊條。箍筋的彎曲由人工操作，制作

7、時嚴格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標識齊 全。鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁 扎時，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，制成的骨架具有 足夠的剛度和穩(wěn)定性。底板鋼筋保護層采用與設計保護層厚度等厚的梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距 均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方墊塊數(shù)量不少 于4塊。頂板鋼筋綁扎時，保證預埋件位置的準確性。為防止芯模上浮，將固定芯模的箍筋與底板筋焊接。并且在側模頂端間隔60cm設置固定橫 桿的扣環(huán)，在橫桿與主筋之間支墊混凝

8、土保護層墊塊，以防止鋼筋整體 上浮，進而達到防止芯模上浮的效果。3）、波紋管的預埋 在鋼筋綁扎過程中，應根據(jù)設計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位鋼筋必須敷設，每50cm設置一道，不得缺省。波紋管的 連接應采用管長20cmm的大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不低 于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。為保證 預留孔道位置的精確，端模板應與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線 垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒⒚髯鴺宋恢?，錨墊板還應編上號碼，以便鋼絞 線布置時對號入座。鋼筋焊接時，應做好金屬波紋管的保護工作，如在 管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。鋼絞線下料時要通過計算確定下料

9、長度，要保證張拉的工作長度,下料應在加工棚內進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割, 同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。圓形波紋管在澆筑前應穿入比波紋管小1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行預應力施工時的質量。塑料襯管應在 混凝土初凝后及時抽出。4 ）、混凝土工程、砼澆筑本工程中，預應力混凝土均采用 C50混凝土。鋼筋及模板驗收合格后,開始澆筑砼，砼坍落度采用140-180mm。砼澆筑順序為先底板、后腹 板，最后頂板的澆筑工藝?，F(xiàn)場施工工藝為：先澆底板砼，從一端向另 一端推進。開始澆筑腹板砼時，兩側均勻對稱下料。腹板澆筑結束后, 開始澆頂板砼。腹板澆筑過程中呈階梯

10、狀向前推進。腹板混凝土下灰時，使用人工插扦下灰，用50棒插入式振搗，附以30棒配合邊角處振搗。因梁板腹部及底部有波紋管，砼下灰不暢，為了保證砼密實，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，由專人檢查，用錘敲擊模板面，當有空鼓聲音時，此處 砼不密實，需再補振，直至密實為止。澆筑砼時，注意不使振搗棒直接振搗波紋管，防止波紋管被搗破。施工時在波紋管內穿入軟塑料管，并在澆筑時經常抽動，防止漏漿導致 阻塞。、拆模、養(yǎng)護及鑿毛 在混凝土全部澆筑結束6個小時后（砼強度必須達到拆模要求）拆除內模，首先松動兩端的支撐桿，用卷揚機拉動合葉支撐桿，收攏內模, 然后再用卷揚機將其拉出；24小時后，拆除側模，側模用人工配合龍門 吊上的電動葫

11、蘆進行拆裝，拆完后， 采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)根據(jù)天氣情況而定，保持土工布始終處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護時間一般為 7d。待模板拆完后，砼達到一定強度時，進行鑿毛。預制空心板頂面、錨固端面及鉸縫面等所有新、舊混凝土結合面均應鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新舊混凝土良好結合。5 ）、預應力工程 、預應力材料 預應力混凝土梁板采用s15.2 （1X7） mm規(guī)格的鋼絞線作預應力鋼束，鋼絞線截面積 =139mm 2,標準強度fpk=1860Mpa ，彈性模量Es=1.95*10 5Mpa。預制梁板腹板采用 OVM 型錨具及其配套設備，管 道成孔采用波紋管預埋制孔。、預應力鋼絞線制作 a、鋼絞

12、線的運輸及保管 預應力鋼絞線在運輸中或現(xiàn)場使用時，避免造成局部彎曲和折傷,不拋扔或拖卷材料?，F(xiàn)場保管時，鋼絞線底部墊方木，上面覆蓋雨布。b、鋼絞線的開盤 鋼絞線呈圓盤狀運至工地將它平置在木制墊框上以防泥土、水對鋼絞線的腐蝕，四周用32的鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時散亂、扭結 和傷人，打開鋼絞線外包裝，從中心抽出鋼絞線線頭，抽拉時，一邊拉, 一邊放松，防止鋼絞線會亂盤，扭結造成死彎，影響其利用率，對于有 彎曲或其它缺陷的部分，予以切除。C、鋼絞線的切割與編束預應力鋼絞線在下料前按照相應的國家標準進行檢驗，檢驗合格后方能下料。預應力筋下料時采用砂輪切割機切割。如果預應力筋表面已 經形成降低強度與延

13、伸率的銹蝕，貝懷再使用。整束預應力筋中，各根 預應力筋應互相平行，不得纏繞，每 1.01.5米綁扎一道，然后再根據(jù) 圖紙要求注明鋼束編號，以免弄錯，一端用膠布裹好，以免在穿束時劃 破波紋管。d、穿束構件端部的孔道采用喇叭管，是預應力體系的重要組成部分，在施工中保證其位置準確。穿束前檢查構件端部頂預留口形狀和尺寸。穿插 鋼束時宜將預應力筋放在框架上(或下面墊木板)進行穿束，以防預應 力筋接觸地面而污染。穿束后檢查預應力筋外露情況是否符合規(guī)范要求。(3)、錨具錨具采用經過部級鑒定的專業(yè)廠家的產品OVM15-4、OVM15-5OVM15-6 型鑄鐵錨，錨具、夾片附有產品合格證、校對實物、檢查型號、規(guī)

14、格、硬度、質量。外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、 夾片前，錨具范圍內鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質 量，夾片內側齒口及外表刷凈后予以安裝。、張拉設備及檢驗 預制梁板鋼束張拉施工設備2套;在下述情況下對油表、千斤頂進行配套校驗:油泵、千斤頂、油表之中，有一件是進場后或修復后第一次使用的。進場時或停置四個月。C、在運輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。、張拉有關數(shù)值計算 張拉時兩端對稱張拉，以伸長量為主，張拉力校核控制，實際伸長值與理論誤差控制在±6%內。鋼絞線理論伸長值計算見設計圖紙。a、錨下控制應力的計算:張拉應力控制：砼強度必須達到砼設計強度的90%后方可進行預應力張 拉

15、。張拉程序為 ：0 7 10 % gon 7 100 % （Tcon （持荷 2min） 7錨固 。錨下控制應力C con =0.75f pk,即卩0.75 X1860=1395Mpa 。張拉時進行雙 控，一控制張拉力，二控制伸長量。、伸長量的計算 設計采用標準強度fpk=1860MPa 的高強低松弛鋼絞線，公稱直徑15.2mm，公稱面積A=139mm 2，彈性模量Es=1.95 X105MP。為保證 施工符合設計要求，施工中采用油壓表讀數(shù)和鋼絞線拉伸量測定值雙控。理論伸長量計算采用公路橋梁施工技術規(guī)范JTJ041-2002附表G-8 預應力鋼絞線理論伸長量及平均張拉應力計算公式。一、計算公式

16、及參數(shù): 1、預應力平均張拉力計算公式及參數(shù):式中:Pp 預應力筋平均張拉力（N）P預應力筋張拉端的張拉力（N）X從張拉端至計算截面的孔道長度（m）B從張拉端至計算截面的曲線孔道部分切線的夾角之和（rad ）k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)：取0.0015 卩一預應力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，取0.25 2、預應力筋的理論伸長值計算公式及參數(shù):式中:Pp 預應力筋平均張拉力（N）L預應力筋的長度（mm ）Ap 預應力筋的截面面積（mm 2），取139mm 2Ep 預應力筋的彈性模量（N/mm 2），取1.95 xi05N/mm 2、張拉 a、張拉施工流程:安裝工作錨板T安夾片T安限位板T安千斤頂

17、T安工具錨T張拉7錨固。b、張拉前的準備工作 注意對預應力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線原材存放場地及已穿 鋼絞線的梁端部附近進行焊接，防止焊渣濺落到鋼絞線上。張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制：砼強度應不小于設計規(guī)定值，梁體預制完成后，出梁時間一般不少于 10天，存梁時間不宜超過3個月。張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進行仔細的檢查，保證各 部分不漏油并能正常工作。C、張拉施工方法 鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉、分級張拉。張拉順序按設計要求進行，左N1 7右N2 7右N1 7

18、左N2 ,應對稱于構件截面的豎直軸線。張拉程序為：07初應力7 1.0 ocon（持荷2min錨固）張拉采用油表讀數(shù)和伸長量雙控制的方法，如果預應力筋的伸長量與計算值超過6%，要找出原因，可以重新進行校頂和測定預應力筋的彈 性模量。d、張拉注意事項:實際延伸量與理論延伸量容許誤差為 6%。每束鋼絞線中鋼絲的斷絲,滑絲數(shù)不容許超過1絲，每個端面點不超過該端面的鋼絲數(shù)的 1%。鋼絞 線的瞬時回縮量兩端合計應不大于 6mm。6 ）、孔道壓漿張拉結束后，立即進行壓漿。壓漿前用水沖洗孔道，除掉孔內的雜質，便于灰漿流動及孔壁有良好的粘著性。壓漿水泥采用P.O52.5等級 普通硅酸鹽水泥，水灰比0.350.

19、45之間，采用純水泥漿灌入，為了使 灰漿和鋼絞線更好地粘在一起，并充滿孔道，摻入低堿混凝土膨脹劑。由一端壓漿直至另一端冒出規(guī)定稠度水泥漿后，將出漿端閥門關閉，再從壓漿端繼續(xù)壓漿以達到孔道內水泥漿飽滿的效果,壓漿的壓力達到0.5-0.7MP 后穩(wěn)壓3-5min。壓漿時，每工作班留取4組40 X40 xi60mm立方體試塊，一組與構件同條件養(yǎng)護，起吊時送壓。其余3組標準養(yǎng)護 28天檢查其抗壓強度，作為水泥漿的質量評定標準，當溫度大于35 C時壓漿應在夜間進行。壓漿工藝：a、孔道壓漿先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完,若中間因故停歇時，應立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿 時，孔道暢通無阻

20、。對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入, 由最高點的排氣孔排氣和泌水。b、壓漿管路長度不宜超過25m，每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保證孔道內的水 泥漿在有壓狀態(tài)下凝固，整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內徑不小于 10mm，以防堵塞。C、預應力筋張拉后，應盡早進行孔道壓漿，一般不宜超過14d，壓漿一般分兩次進行，每一孔道宜于兩端各壓漿一次，兩次的間隔時間以達到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為30min 45min， 也可從構件中部灌漿孔壓入，再從兩端的灌漿孔把空隙補滿，對泌水率 較小的水泥漿，通過試驗證明可達到孔道飽滿時，可采用一次壓漿的

21、方 法。d、壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿的壓力以保證 壓入孔內的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加。7 )、移梁完成壓漿后的空心板梁，在壓漿強度達到設計要求后，需及時從制梁臺座上移至存梁場存放，讓出臺座再次制梁。移梁用 2臺龍門吊進行。8)、梁板安裝方案各類型的預制梁板，自重最大的為 20m端跨邊梁，自重39t。針對預制梁板自重、橋梁跨徑布置和現(xiàn)場實際情況等因素，。(1) 、安裝設備實用標準文案兩輛梁板運輸車、兩輛50T吊車等主要安裝設備來完成梁板的安裝工作。20精彩文檔（2）、安裝順序: 存梁：龍門吊將預制好的空心板從預制場臺座吊運至存梁區(qū)，安裝時提升至梁板運輸車上，空

22、心板吊裝采用捆綁吊。 梁板運輸車 梁板運輸車負責將出坑的梁板運輸至待安裝的橋位旁。 吊車 當梁板運至橋位時，吊車負責起吊、就位。（3）、臨時支座設置橋梁臨時支座采用C50混凝土預制塊或砂筒，混凝土預制塊提前制作，達到設計強度后投入使用。砂筒由 5mm鋼板焊接而成，頂面開口,內裝中砂，砂筒底口預留一處直徑25mm螺紋洞口，并安裝一只同直徑螺桿，以便在拆除臨時支座時使用。9 ）、預制梁檢驗標準預制梁、板的允許偏差：檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長度+ 5, - 10寬度：干接縫（梁翼緣、板）±10,頂板厚和底板厚+5 , -0 ,腹板或梁肋+ 5 , -0 ,實用標準文案高度：

23、梁、板±5， 平整度（側面）5跨徑（支座中心至支座中心）10板頂面縱向高程（mm ） +8,-5，相鄰板頂面高差（mm ） 810 ）、空心板梁預制的重點難點和質量通病的應對措施（1）、常見問題 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板,造成露筋，振搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。 蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不密實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，根部模板有縫 隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡

24、，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 漏漿：模板拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導致模板出縫隙,混凝土跑漿造成。 表面皸裂：混凝土表面皸裂形成原因主要由于混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉 落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā) 后，易形成凝縮裂縫，混凝土坍落度越大越容易造成表面皸裂現(xiàn)象發(fā)生。另外拆模時間過早、拆模不當，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。 錯臺：產生錯臺原因是模板間拼接位置未拼緊，混凝土澆注時,造成模板移位。(2)、常見問題的預防措施 嚴格分層澆注，控制每層澆注高度不超過30cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直

25、徑振搗棒。 模板在拼裝前清理干凈，均勻涂刷脫模劑，接縫處夾 5mm厚的橡膠墊，并打上汽車膩子，表面用砂紙打磨平整。 鋼筋保護層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固。 澆注時從兩側對稱下料，及時振搗。 混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析，底部振搗應嚴格按方案操作。 振搗時垂直落棒。振搗時要做到“快插慢拔”；插點間距30cm ,由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約2030S , 至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準；振搗 上層砼時，振搗棒要插入下層砼 5cm左右，以便消除上下層混凝土之間 的接縫；砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。 及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得

26、少于7d。(3)、存在問題的處理措施 將局部用水泥砂漿修補過的部位重新進行剔鑿，沖洗干凈，然后按F面方法進行處理:蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或125水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級 細石混凝土仔細填塞搗實。麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光?？锥刺幚恚簩⒖锥粗車乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷 干凈后，用比原來高一級的細

27、石混凝土填塞壓實。錯臺處理：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規(guī)范允許偏差范圍之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用 1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。表面皸裂處理：用膠拌灰漿對皸裂進行表面涂抹。六、保證進度的施工措施1、保證進度體系建立工期保證體系，保證工期進度組織機構框圖如下:保證工期領導小組組長：項目梁廠廠長精彩文檔副組長：項目技術負責人施工技術科長11 1安全物資計財質量供應合同科長科長科長設備運輸科長各施工隊保證工期領導小組組長：施工隊長副組長：各施工組組長成員：各班組工期進度保證體系框圖如下:施工準備做到“三快”， 進場快、安家快、開工快工期保證體系施工組織保證人

28、員設備材料技術保證實行網(wǎng)絡計劃管理, 及時動態(tài)調整各種施工力量與各方建立友好關系， 創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境適時組織勞動競賽進 行積極推廣“四新”，開展“五小”創(chuàng)新工作以管理做根本確保施工順利提高工效實現(xiàn)工期目標2、保證工期的制度措施1）實行工期目標管理，建立崗位責任制，簽訂階段性責任狀，實施 考核及獎罰制度。2）嚴格工地例會制度。組織召開“周”、“旬”、“月”的工程例會, 切實檢查落實進度計劃完成情況。3、保證工期的技術措施1）積極推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備，大力開展創(chuàng)新 活動，廣泛提倡“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進”的五小 精神，從提高工效上下功夫，切實加快施工進度。2

29、）加強技術管理，確保技術指導到位，避免任何人為因素造成工期 延誤。3 ）保證設備配置的合理性、先進性，充分提高機械功效，減少工序 銜接造成的設備停機、待機，加快進度，縮短工期。4）依據(jù)施工總體布置，合理布局材料儲備倉庫，防止因材料的意外 損失而打亂材料供應計劃，造成待料停工。5）與有關水文氣象部門聯(lián)系，收集當?shù)氐乃臍庀筚Y料，據(jù)此安排實用標準文案減小氣候影響因素，充分做到搶時間，短、平、快施工。七、質量管理體系組織及質量保證措施1、建立健全質量保證體系、質量管理和質量自檢組織機構1）質量管理組織機構質量管理組織機構由項目梁廠廠長牽頭，由項目質檢負責人、項目 技術負責人、項目經理部各科室負責人、

30、各工程隊隊長及主管工程師、 項目部的有關業(yè)務人員參加組成的質量管理領導小組。形成內外貫通、 縱橫到位的質量管理組織體系。組織機構見質量管理組織機構框圖（下 頁）。2）質量自檢組織機構質量自檢組織機構由項目部質檢負責人和安全質量科與測量試驗室 負責人組成。質檢負責人由處安全質量科直接委派，負責質量檢查和監(jiān) 督工作，在質量把關方面直接對項目經理工區(qū)長負責，在質量管理方面有 一票否決權。組織機構見質量自檢組織機構框圖質量管理組織機構框圖實用標準文案質量自檢組織機構框圖2、確保承諾質量目標的管理措施為了干好本梁廠預制梁工程，全面實現(xiàn)業(yè)主要求的質量標準，堅決 貫徹“百年大計，質量第一”的方針，對本梁廠工

31、程實施全面質量管理, 并嚴格執(zhí)行質量體系文件的規(guī)定。為確保工程質量目標的實現(xiàn)，我們還將采取以下主要管理措施:1）強化質量教育增強全員創(chuàng)優(yōu)意識質量教育經?；⒅贫然?，貫穿于施工的全過程。利用現(xiàn)場質量標 語、板報、上質量課、現(xiàn)場分析會等多種宣傳教育形式，不斷強化全員質量意識。2）建立工程質量管理責任制根據(jù)質量創(chuàng)優(yōu)目標建立系統(tǒng)的崗位責任制，明確其崗位責任，簽定 質量責任狀。明確每個部門、單位和個人的質量目標和責任，使每個人 樹立質量意識，嚴格按規(guī)章程序辦事，確保工程質量。3）制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善質量保證體系工程開工前，根據(jù)投標文件提出的質量標準，進一步制定以分項工 程創(chuàng)優(yōu)保全工區(qū)工程創(chuàng)優(yōu)的規(guī)劃，形成有目

32、標、有檢查、有考核的標準 化管理體制。建立健全項目質量保證體系，明確每個部門和個人的質量 目標和責任，并和考核獎罰結合起來，增強每個人的責任感和自覺性。4）加強組織建設，嚴格質量管理制度健全組織制度，本著“誰主管，誰負責”的原則。工區(qū)項目部成立 以工區(qū)長為組長的質量管理領導小組，組成質量管理組織機構，工程隊 也設相應的質量管理小組，各作業(yè)班組設質檢員。各級質檢員由工作能 力強、業(yè)務素質高、施工經驗豐富的技術干部擔任，明確各級質檢人員 實現(xiàn)質量創(chuàng)優(yōu)目標的任務、責任和權限，并賦予他們驗工計價質量簽證 否決權。質量管理制度的制定和落實是實現(xiàn)質量目標的主要途徑，在施工中, 嚴格執(zhí)行以下制度。即：檢查簽

33、證制度；質量責任掛牌制度；質量 評定獎罰制度；質量定期檢查制度；質量報告制度；重點工程把 關制度。5）強化計量工作完善檢測手段項目部施工技術科設置專職計量檢測人員，嚴格執(zhí)行計量設備和器 具的檢定規(guī)程，保證取值的正確性。要經常對職工進行計量法規(guī)教育, 明確計量工作責任和重要性。試驗技術人員要及時深入工地進行計量檢 測，以保證計量檢測數(shù)據(jù)的真實性和準確性，同時定期對各種計量檢測 試驗器具進行標定、維修、保養(yǎng)，以保證檢測精度。6）堅持標準化管理嚴格質量控制為保證質量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)，積極進行全員、全方位的標準化管理, 依據(jù)國家和交通部現(xiàn)行質量檢驗標準，結合我單位的實際，圍繞質量這 個中心，制定各種崗位

34、的工作和作業(yè)標準。各分項工程均實行書面技術 交底，使被交底者領會設計意圖，清楚驗收規(guī)范和質量標準，做到按設 計圖紙、規(guī)范、規(guī)程和標準施工。嚴格控制原材料質量，各種原材料、 成品、半成品必須有合格證、出廠證明書或檢驗合格報告單，否則不準 進場使用，按規(guī)范規(guī)定需要現(xiàn)場抽樣復試的材料經檢驗合格后方可使用。5、保證施工工藝標準的主要措施本工程全面推行標準化施工作業(yè)，通過建立健全各種制度，落實保 證措施，達到工藝標準，進而實現(xiàn)工程質量創(chuàng)優(yōu)目標。1）堅持技術交底制度每項工程開工前，由該項工程的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人 員進行技術交底。講清設計要求、技術標準、功能作用、操作要點和注 意事項，使所有操作

35、人員心中有數(shù)。2）堅持工藝試驗制度本工程采用的新工藝和主要常規(guī)施工工藝，第一次實施前，均安排 試驗單元進行工藝試驗。堅持“一切經過試驗、一切用數(shù)據(jù)說話”的原 則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配置。3 ）堅持施工階段的級配及試塊管理制度設計圖紙中標明的強度等級的砼均屬級配管理范圍，其配合比由技 術負責人負責申報與復核，并簽發(fā)配合比通知單。項目部試驗工程師負 責接受配合比通知單，負責向施工班組進行級配交底、中途抽查，負責 現(xiàn)場試塊制作、養(yǎng)護及送試塊工作。4）堅持施工階段“砼澆灌令”制度“砼澆灌令”由施工技術科負責填寫申請單，由技術負責人及監(jiān)理工程師簽發(fā)后實施?！绊艥补嗔睢焙灠l(fā)的條件如下: 模板的支撐系統(tǒng)

36、加固完畢; 模板、鋼筋、支架質量符合規(guī)定，驗收合格; 技術復核、隱蔽工程驗收經監(jiān)理工程師確認簽證; 施工范圍內的安全設施落實; 施工機具準備就緒并能正常運轉; 材料供應準備完畢。5）堅持工藝過程“三檢”制度每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道 工序不接收。精彩文檔實用標準文案6）堅持隱蔽工程檢查簽證制度凡隱蔽工程項目，在內部“三檢”合格后，按規(guī)定報請監(jiān)理工程師 復檢，檢查結果填寫表格，雙方簽字。7）堅持“四不施工” “三不交接”“四不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；測量控制標志和資料未經換手復核不施工； 上道工序未進行“三檢” 不施工?！叭唤?/p>

37、接”即：“三檢”無記錄不交接；技術人員未簽字不交接;施工記錄不全不交接。八、安全管理體系組織及安全保證措施1、安全保證體系建立嚴密的安全保證體系，在施工過程中嚴格執(zhí)行規(guī)范的各項規(guī)定,遵循“安全第一，預防為主”的安全方針，堅持“誰主管，誰負責”和“管生產必須管安全”的安全工作原則，把安全工作認真落到實處。安全生產保證體系框圖實用標準文案2、安全保證措施(1)保證施工安全的組織措施1 )設置機構，建立安全生產管理體系。安全管理組織機構框圖如下:2 ）健全制度，實現(xiàn)安全生產責任目標。3）加強安全教育和培訓，提高全員安全意識和操作技能。4 ）嚴格監(jiān)督，完善安全生產檢查制度。（2）保證施工安全的技術措施1