2020年安全生產(chǎn)本質(zhì)安全學(xué)習材料

1、峯年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗.經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可且港地執(zhí)行的卓越監(jiān)理方案.值得您下栽擁有本質(zhì)安全學(xué)習材料壹、系統(tǒng)本質(zhì)安全化的概念；本質(zhì)安全的由來本質(zhì)安全的概念產(chǎn)生于本世紀60年代，當時是指壹項新設(shè)計的不打火花、不會引起瓦斯爆炸的電氣開關(guān)，稱之為煤礦用本質(zhì)安全電器開關(guān)。之后，很快地傳播開來，且作為設(shè)計各種產(chǎn)品的壹種指標，也成為各種運作程序和管理系統(tǒng)的壹項重要指標。通俗壹點講，本質(zhì)安全化就是壹種產(chǎn)品、物質(zhì)，壹個運作程序或管理系統(tǒng)具有最佳的安全品質(zhì)，決不會因自身的原因而造成事故。這就是本質(zhì)安 全化的基本概念。二、本質(zhì)安全系統(tǒng)（人機環(huán)系統(tǒng)）針對近年來我國嚴峻的安全生產(chǎn)形式，靠單純地突擊式檢查難以解決安全生產(chǎn)中存

2、在的錯綜復(fù)雜的問題。要使安全生產(chǎn)形勢發(fā)生根本性的轉(zhuǎn)變，除了仍要強調(diào)進壹步提高安全生產(chǎn)管理水平，提高勞動者安全生產(chǎn)意識外；更要強調(diào)依靠利 用本質(zhì)安全技術(shù)，來改變現(xiàn)有安全生產(chǎn)現(xiàn)狀。在我國許多重大事故從發(fā)生之初到事故蔓延、擴展，幾乎沒有有效的抑制手段，而最終釀成嚴重的后果，這和安全生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的落后和薄弱有直接的關(guān)系。19 9 8年西安的壹起事故從液化石油氣的開始泄漏到遇明火爆炸，時間長達倆個半小時，可是沒有任何專業(yè)有效的堵漏技術(shù)設(shè)施和對搶險人員的防護手段，直到 爆炸發(fā)生，造成13人死亡，30余人受傷。1 9 9 8年發(fā)生在石家莊和安徽蚌 埠的另外倆起類似事故，原因和西安事故基本相似。安全生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)嚴

3、重滯后 于安全管理工作的現(xiàn)狀，給了人們慘痛的教訓(xùn)。針對這壹現(xiàn)狀，專家提出了 “本質(zhì)安全技術(shù)”這壹概念。那么何謂本質(zhì)安全: 本質(zhì)安全壹般是針對某壹系統(tǒng)(或設(shè)施)而言，是表明該系統(tǒng)的安全技術(shù)和 安全管理水平已經(jīng)達到了本部門當代的基本要求，系統(tǒng)能夠較為安全可靠的運 行；(但且不表明該系統(tǒng)絕對不會發(fā)生事故。其原因為：(1)本質(zhì)安全化的程度是相對的，不同的經(jīng)濟技術(shù)條件有不同的本質(zhì)安全化水 平，當代本質(zhì)安全花且不是絕對的本質(zhì)安全化。 由于技術(shù)經(jīng)濟條件的原因， 系統(tǒng) 的許多方面尚未安全化，事故隱患仍然存在，事故發(fā)生的可能性且未徹底消除， 只是將事故損失控制在被接受程度上的可能性。(2)生產(chǎn)是壹個動態(tài)的過程，

4、許多情況難以預(yù)料。人的作業(yè)仍會因健康或者心 里原因引起某種失誤，機具及設(shè)備也會因日常檢查時未能發(fā)現(xiàn)的缺陷產(chǎn)生臨時性 故障，環(huán)境條件也會由于自然的或人為的原因而發(fā)生變化，因此，人機環(huán)系統(tǒng)日 常隨即的壹般性事故損失且不能徹底消除。)在發(fā)達國家對壹些可能發(fā)生事故的工況和產(chǎn)品上，普遍采用本質(zhì)安全的設(shè) 計，即不會因人為的誤操作，而導(dǎo)致事故的發(fā)生。如：在氫氣和氧氣的充裝過程 中，是嚴格禁止混裝的，我國目前設(shè)計的這倆種氣瓶閥門的螺紋方向為相同方 向，在充裝過程中，因人為原因?qū)?、氧倆種氣體混裝，極易造成爆炸事故。而 在國外該倆種氣瓶閥門的螺紋方向，采用左旋和右旋的本質(zhì)安全型設(shè)計，從根本 上杜絕了倆種氣體混裝

5、的可能。類似的情況在很多領(lǐng)域都有涉及，而我國在本質(zhì) 安全技術(shù)的應(yīng)用方面仍有許多工作要做。三、基本概念安全、風險、事故、可靠性、安全度安全：無危則安，無損則全。安全是人的身心免受外界（不利）因素影響的存在狀態(tài)（包括健康狀況）及其保 障條件。必要性、普遍性、隨機性、潛隱性。風險：某壹特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合。事故：是人們在實現(xiàn)其目的的行動過程中，突然發(fā)生的、迫使其有目的的行動暫 時或永久終止的壹種意外事件。三層意思：事故背景、事故是隨機事件、事故后 果。可靠性：可靠性是指機器或其零部件在規(guī)定的使用條件下和規(guī)定期限內(nèi)執(zhí)行規(guī)定 的功能而不出現(xiàn)故障的能力。安全度：系統(tǒng)安全度是衡量系統(tǒng)危險控制

6、能力的尺度。安全度高者，發(fā)生事故概 率小。根據(jù)安全控制論的理論，安全度定義為：S=Glnm（I）式中，m為系統(tǒng)職工人數(shù)，n為系統(tǒng)平均無事故時間。系統(tǒng)安全度隨系統(tǒng)安全狀態(tài)的變化呈動態(tài)變化四、事故致因理論（人機環(huán)分析）、 、 、海因里西的多米諾骨牌理論認為事故的發(fā)生是壹連串事件，按壹定順序互為 因果壹次發(fā)生的結(jié)果。多米諾骨牌理論確立了正確分析事故致因的事件鏈至壹重 要概念，形象直觀的顯示了事故發(fā)生的因果關(guān)系，指出了分析事故應(yīng)該從事故現(xiàn) 象逐步分析，深入到各層次中的道理。按照這壹理論，為防止事故，只要抽取五 塊牌中任何壹塊，事件鏈就被破壞，就能夠防止事故發(fā)生。系統(tǒng)理論把人機環(huán)作為壹個系統(tǒng)整體，研究人

7、機環(huán)之間的互相作用、反饋和 調(diào)整，把從中發(fā)現(xiàn)事故的致因，揭示出預(yù)防事故的途徑。五、實現(xiàn)本質(zhì)安全的幾個要素：（從人、機、環(huán)三方面分析）5.1人的本質(zhì)安全化（行為原理，人的失誤）要實現(xiàn)人的本質(zhì)安全主要依靠安全教育手段來實現(xiàn)，人的安全意識、安全思 想、安全行為壹旦養(yǎng)成了習慣，也是很難改變的。正因如此，對員工的安全教育 尤為重要。強化安全教育是實現(xiàn)人的本質(zhì)安全化的需要，而安全工作要解決的核 心問題正是人的問題。安全教育系統(tǒng)和其他教育的區(qū)別在于安全教育是專門對人 教授安全思想、安全技術(shù)和安全知識、安全文化的，其目的是使人在對安全知、 識、會、態(tài)四方面都有較大的提高。知，即知道，知道各方面知識、安全行為的

8、 重要性、各項安全法規(guī)制度等;識，即識別，對哪些是事故隱患、危險源、不安全 因素都了解認識;會，即會用，用自己學(xué)習掌握的安全知識把各類事故隱患、危險 源、不安全因素采取措施處理、解決，把各種安全操作技能熟練地運用到實際工 作中去;態(tài)，即心態(tài)，就是具備良好的安全意識和安全心理。為了達到這壹目的， 安全教育系統(tǒng)就要使自身的每壹個環(huán)節(jié)和過程都更貼近和適應(yīng)所有被教育者的 接受能力，成為使受教育者提高安全知識和意識的有力手段，恰到好處地運用各 種辦法來達到所期望的目標，在整個系統(tǒng)的運用過程中不發(fā)生無效的環(huán)節(jié)、程序 和受教育者。這樣人才能達到本質(zhì)安全化。5.2機器的本質(zhì)安全化（基本概念中的倆項，安全性和可

9、靠性）5.2.1機械危險的主要傷害形式和機理機械危險的傷害實質(zhì)，是機械能 （動能和勢能） 的非正常做功、流動或轉(zhuǎn)化， 導(dǎo)致對人員的接觸性傷害。機械危險的主要傷害形式有夾擠、碾壓、剪切、切割、 纏繞或卷入、戳扎或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞和跌 落等。無論機械危險以什么形式存在，總是和質(zhì)量、位置、不同運動形式、速度 和力等物理量有關(guān)。1機器零件（或l件）產(chǎn)生機械危險的條件1）形狀和表面性能：切割要素、銳邊、利角部分，粗糙或過于光滑2）相對位置：相向運動、運動和靜止物的相對距離小。（3）質(zhì)量和穩(wěn)定性：在重力的影響下可能運動的零部件的位能。（4）質(zhì)量和速度（加速度） ：可控或不可

10、控運動中的零部件的動能。（5）機械強度不夠：零件、構(gòu)件的斷裂或垮塌。（6）彈性元件（彈簧）的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。2機械傷害的基本類型（1）卷統(tǒng)和絞纏。引起這類傷害的是作回轉(zhuǎn)運動的機械部件（如軸類零件） ， 包括聯(lián)軸節(jié)、主軸、絲杠等；回轉(zhuǎn)件上的凸出物和開口，例如軸上的凸出鍵、調(diào) 整螺栓或銷、圓輪形狀零件（鏈輪、齒輪、皮帶輪）的輪輻、手輪上的手柄等， 在運動情況下，將人的頭發(fā)、飾物（如項鏈） 、肥大衣袖或下擺卷纏引起的傷害。（2）卷入和碾壓。引起這類傷害的主要危險是相互配合的運動副，例如，相互 嚙合的齒輪之間以及齒輪和齒條之間，皮帶和皮帶輪、鏈和鏈輪進入嚙合部位的 夾緊點，倆個

11、作相對回轉(zhuǎn)運動的輥子之間的夾口引發(fā)的卷入；滾動的旋轉(zhuǎn)件引發(fā) 的碾壓，例如，輪子和軌道、車輪和路面等。（3）擠壓、剪切和沖撞。引起這類傷害的是作往復(fù)直線運動的零部件，諸如相 對運動的倆部件之間，運動部件和靜止部分之間由于安全距離不夠產(chǎn)生的夾擠， 作直線運動部件的沖撞等 。直線運動有橫向運動 （例如 ，大型機床的移動工作臺、 牛頭刨床的滑枕、運轉(zhuǎn)中的帶鏈等部件的運動）和垂直運動（例如，剪切機的壓 料裝置和刀片、壓力機的滑塊、大型機床的升降臺等部件的運動）4）飛出物打擊。由于發(fā)生斷裂、松動、脫落或彈性位能等機械能釋放，使失控的物件飛甩或反彈出去，對人造成傷害。例如：軸的破壞引起裝配在其上的皮帶輪、飛

12、輪、齒輪或其他運動零部件墜落或飛出；螺栓的松動或脫落引起被它緊 固的運動零部件脫落或飛出；高速運動的零件破裂碎塊甩出；切削廢屑的崩甩 等。另外，彈性元件的位能引起的彈射。例如：彈簧、皮帶等的斷裂；在壓力、 真空下的液體或氣體位能引起的高壓流體噴射等。（5）物體墜落打擊。處于高位置的物體具有勢能，當它們意外墜落時，勢能轉(zhuǎn) 化為動能，造成傷害。例如，高處掉下的零件、 工具或其他物體 （哪怕是很小的）； 懸掛物體的吊掛零件破壞或夾具夾持不牢引起物體墜落；由于質(zhì)量分布不均衡， 重心不穩(wěn)，在外力作用下發(fā)生傾翻、滾落；運動部件運行超行程脫軌導(dǎo)致的傷害 等。（6）切割和擦傷。切削刀具的鋒刃，零件表面的毛刺

13、，工件或廢屑的鋒利飛邊，機械設(shè)備的尖棱、利角和銳邊；粗糙的表面（如砂輪、毛坯）等，無論物體的狀 態(tài)是運動的仍是靜止的，這些由于形狀產(chǎn)生的危險都會構(gòu)成傷害。（7）碰撞和刮蹭。機械結(jié)構(gòu)上的凸出、懸掛部分（例如起重機的支腿、吊桿， 機床的手柄等），長、大加工件伸出機床的部分等。這些物件無論是靜止的仍是 運動的，都可能產(chǎn)生危險。8）跌倒、墜落。由于地面堆物無序或地面凸凹不平導(dǎo)致的磕絆跌傷，接觸面摩擦力過?。ü饣?、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒。假如由于跌倒引起二次傷 害，那么后果將會更嚴重。人從高處失足墜落，誤踏入坑井墜落；電梯懸掛裝置破壞，轎廂超速下行， 撞擊坑底對人員造成的傷害。機械危險大量表現(xiàn)為人

14、員和可運動物件的接觸傷害，各種形式的機械危險、 機械危險和其他非機械危險往往交織在壹起。在進行危險識別時，應(yīng)該從機械系 統(tǒng)的整體出發(fā)，考慮機器的不同狀態(tài)、同壹危險的不同表現(xiàn)方式、不同危險因素 之間的聯(lián)系和作用，以及顯現(xiàn)或潛在的不同形態(tài)等。5.2.2對機械設(shè)備安全基本要求機械設(shè)備在規(guī)定的整個使用期內(nèi)，不得發(fā)生由于機械設(shè)備自身缺陷所引起 的、目前已為人們認識的各類危及人身安全的事故和對健康造成損害的職業(yè)病， 避免給操作者帶來不必要的體力消耗、精神緊張和疲勞。無論是機器預(yù)定功能的 設(shè)計仍是安全防護的設(shè)計，都應(yīng)該遵循以下倆個基本途徑：選用適當?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu)，盡可能避免危險或減小風險；通過減少對操作者涉入危

15、險區(qū)的需要，限制人們面臨危險。1足夠的抗破壞能力、良好的可靠性和對環(huán)境的適應(yīng)性（1）合理的機械結(jié)構(gòu)型式。機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式壹定要和其執(zhí)行的預(yù)定功能相適宜，不能因結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理而造成機械正常運行時的障礙、卡塞或 松脫；不能因元件或軟件的暇疵而引起微機數(shù)據(jù)的丟失或死機；不能發(fā)生任何能 夠預(yù)計到的和機械設(shè)備的設(shè)計不合理的有關(guān)事件。（2）足夠的抗破壞能力。機械的各組成受力零部件及其連接，應(yīng)滿 足完成預(yù)定最大載荷的足夠強度、剛度和構(gòu)件穩(wěn)定性，在正常作業(yè)期間不應(yīng)發(fā)生 由于應(yīng)力或工作循環(huán)次數(shù)產(chǎn)生斷裂破碎或疲勞破壞、過度變形或垮塌；仍必須考 慮在此前提下機械設(shè)備的整體抗傾覆或防風抗滑的穩(wěn)定性，特別是那些由于有

16、預(yù) 期載荷作用或自身質(zhì)量分布不均的機械及那些可在軌道或路面行駛的機械，應(yīng)保 證在運輸、運行、振動或有外力作用下不致發(fā)生傾覆，防止由于運行失控而產(chǎn)生 不應(yīng)有的位移。（3）對使用環(huán)境具有足夠的適應(yīng)能力。機械設(shè)備必須對其使用環(huán)境 （如溫度、濕度、氣壓、風載、雨雪、振動、負載、靜電、磁場和電場、輻射、 粉塵、微生物、動物、腐蝕介質(zhì)等） 具有足夠的適應(yīng)能力，特別是抗腐蝕或空蝕， 耐老化磨損，抗干擾的能力，不致由于電氣元件產(chǎn)生絕緣破壞，使控制系統(tǒng)零部 件臨時或永久失效，或由于物理性、化學(xué)性、生物性的影響而造成事故。（4）提高機械的可靠性。可靠性是指機器或其零部件在規(guī)定的使用條件下和規(guī)定期限內(nèi)，執(zhí)行規(guī)定功能

17、而不出現(xiàn)故障的能力。傳統(tǒng)機械設(shè)計只按產(chǎn) 品的性能指標進行設(shè)計，而可靠性設(shè)計除要保證性能指標外，仍要保證產(chǎn)品的可 靠性指標，即產(chǎn)品的無故障性、耐久性、維修性、可用性和經(jīng)濟性等，可靠性是 體現(xiàn)產(chǎn)品耐用和可靠程度的壹種性能，和安全有直接關(guān)系（1）有毒有害物質(zhì)。應(yīng)采用對人無害的材料和物質(zhì)（包括機械自身 的各種材料、加工原材料、中間或最終產(chǎn)品、添加物、潤滑劑、清洗劑，以及和 工作介質(zhì)或環(huán)境介質(zhì)反應(yīng)的生成物及廢棄物） 。對不可避免的毒害物 （例如粉塵、 有毒物、輻射、放射性、腐蝕等） ，應(yīng)在設(shè)計時考慮采取密閉、排放（或吸收） 、 隔離、凈化等措施。在人員合理暴2不得產(chǎn)生超過標準規(guī)定的有害物質(zhì)露的場所，其成

18、分、濃度應(yīng)低于產(chǎn)品安全衛(wèi)生 標準的規(guī)定，不得構(gòu)成對人體健康的有害作用，也不得對環(huán)境造成污染。（2）預(yù)防物理性危害。機械產(chǎn)生的噪聲、振動、過熱和過低溫度等 指標，都必須控制在低于產(chǎn)品安全標準中規(guī)定的允許指標，防止對人的心理及生 理危害。（3）防火防爆。有可燃氣體、液體、蒸氣、粉塵或其他易燃易爆或 發(fā)火性物質(zhì)的機械生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)在設(shè)計時考慮防止跑、冒、滴、漏，根據(jù)具體情 況配置監(jiān)測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設(shè)施，避免或消除摩擦撞擊、電火花 和靜電積聚等，防止由此造成的火災(zāi)或爆炸危險。3可靠有效的安全防護任何機械都有這樣那樣的危險 ，當機械設(shè)備投入使用時 ，生產(chǎn)對象（各 種物料）、環(huán)境條件以及操作人

19、員處于動態(tài)結(jié)合情況下的危險性就更大。只要存 在危險，即使操作者受過良好的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，有完善的規(guī)程，也不能完 全避免發(fā)生機械傷害事故的風險。因此，必須建立可靠的物質(zhì)屏障，即在機械上配置壹種或多種專門用于保護人的安全的防護裝置、安全裝置或采取其他安全措 施。當設(shè)備或操作的某些環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時，靠機械自身的各種安全技術(shù)措施避免 事故的發(fā)生，保障人員和設(shè)備安全。危險性大或事故率高的生產(chǎn)設(shè)備，必須在出 廠時配備好安全防護裝置。4履行安全人機學(xué)的要求人機界面是指在機器上人、機進行信息交流和相互作用的界面。顯示裝置、控制 （操縱）裝置、人的作業(yè)空間和位置以及作業(yè)環(huán)境，是人機要求集中體現(xiàn)之處， 應(yīng)滿足人

20、體測量參數(shù)、人體的結(jié)構(gòu)特性和機能特性、生理和心理條件，合乎衛(wèi)生 要求。其目的是保證人能安全、準確、高效、舒適地工作，減少差錯，避免危險5維修的安全性（1）機械的可維修性。機器出現(xiàn)故障后，在規(guī)定的條件下，按規(guī)定程序或手段 實施維修，能夠保持或恢復(fù)其執(zhí)行預(yù)定功能狀態(tài)，這就是機器的可維修性。設(shè)備 的故障會造成機器預(yù)定功能喪失，給工作帶來損失，而危險故障仍會引發(fā)事故。從這個意義上講，解決了危險故障，恢復(fù)安全功能，就等于消除了安全隱患。（2）維修作業(yè)的安全。在按規(guī)定程序?qū)嵤┚S修時，應(yīng)能保證人員的安全。由于 維修作業(yè)是不同于正常操作的特殊作業(yè)，往往采用壹些超常規(guī)的做法，如移開防 護裝置，或是使安全裝置不起

21、作用。為了避免或減少維修傷害事故，應(yīng)在控制系 統(tǒng)設(shè)置維修操作模式；從檢查和維修角度，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上考慮內(nèi)部零件的可接近 性；必要時，應(yīng)隨設(shè)備提供專用檢查、維修工具或裝置；在較笨重的零部件上，仍應(yīng)考慮方便吊裝的設(shè)計。某動力廠對所屬高壓柜采取壹項“本質(zhì)安全”措施， 理應(yīng)給我們壹些啟示。說起這件事，其實極為簡單。以往，動力廠在檢修電力線 路時， 先要切斷電源， 掛上明示牌。 照理說這樣做， 完全符合現(xiàn)行的“安全規(guī) 程”。但他們站在“萬壹”的高起點上，對高壓柜統(tǒng)壹裝上了閉鎖裝置，只要是 在檢修的情況下，高壓柜就會永遠靜止在斷電狀態(tài)。523實現(xiàn)機械安全的措施機械設(shè)備安全應(yīng)考慮其壽命的各階段，包括設(shè)計、制造

22、、安裝、調(diào)整、使 用（設(shè)定、示教、編程或過程轉(zhuǎn)換、運轉(zhuǎn)、清理）、查找故障和維修、拆卸及處 理；仍應(yīng)考慮機器的各種狀態(tài)，包括正常作業(yè)狀態(tài)、非正常狀態(tài)和其他壹切可能 的狀態(tài)。決定機械產(chǎn)品安全性的關(guān)鍵是設(shè)計（機械產(chǎn)品設(shè)計和制造工藝設(shè)計）階 段采用安全措施，仍要通過使用階段采用安全措施來最大限度地減小風險。不同 階段的安全措施可用圖2-1表示。由設(shè)計者采取的安全措施本質(zhì)安全技術(shù)（直接安全措施）安全防護（間接安全措施）使用信息（指示性安全措施）附加預(yù)防措施提供個人防護裝備安全培訓(xùn)教育安全規(guī)章制度安全監(jiān)察由用戶米取的安全措施圖2-1實現(xiàn)機械安全的階段和安全措施1.由設(shè)計者采取的安全措施由設(shè)計者采取的安全措

23、施本質(zhì)安全技術(shù)（直接安全措施）安全防護（間接安全措施）使用信息（指示性安全措施）附加預(yù)防措施提供個人防護裝備安全培訓(xùn)教育安全規(guī)章制度安全監(jiān)察由用戶采取的安全措施（1）本質(zhì)安全技術(shù)。這是指在機械的功能設(shè)計中采用的、不需要額外的安全防護裝置而直接把安全問題解決的措施，因此也稱為直接安全技術(shù)措施。本質(zhì)安全技術(shù)是機械設(shè)計優(yōu)先考慮的措施。2）安全防護。直接安全技術(shù)措施不能或不完全能實現(xiàn)安全時，必須在生產(chǎn)設(shè)備總體設(shè)計階段設(shè)計出壹種或多種專門用來保證人員安全的裝置，也稱為間接安 全技術(shù)措施。（3）使用信息。本質(zhì)安全技術(shù)和安全防護都無效或不完全有效的那些風險，可 通過使用文字、標記、信號、符號或圖表等信息，向

24、人們作出說明，提出警告，且將遺留風險通知用戶，局稱指示性（說明性）安全技術(shù)措施。（4）附加預(yù)防措施：1著眼緊急狀態(tài)的預(yù)防措施。如急停裝置、陷入危險時的躲避和援救保護措施；2附加措施，如機器的可維修性、斷開動力源和能量泄放措施；機器及其重型零 部件容易而安全的搬運措施、安全進入機器的措施、機器及其零部件穩(wěn)定性措施 等。2由用戶采取的安全措施（1）個人勞動防護用品。個人防護用品是保護勞動者在機器的使用過程中的人 身安全和健康所必備的壹種防御性裝備，在意外事故發(fā)生時對避免傷害或減輕傷 害程度能起到壹定的作用。按防護部位不同，勞動防護用品可分為九大類：安全 帽、呼吸護具、眼防護具、聽力護具、防護鞋、防

25、護手套、防護服、防墜落護具 和護膚用品。使用個人勞動保護用品時應(yīng)注意：1根據(jù)接觸危險能量的作業(yè)類別和可能出現(xiàn)的傷害，按規(guī)定正確選配。該用的壹 定要堅持佩戴，不該用的堅決不用，否則不但沒有保護作用，仍可能造成不應(yīng)有 的危害。如操作臺鉆過程中不允許佩戴手套。2防護用品壹定要達到保護功能的要求且合乎使用條件的技術(shù)指標。使用中應(yīng)注 意有效使用期，及時檢查報廢，否則起不到應(yīng)有的防御作用。3個人防護用品是不可取代安全防護裝置的，它不具有避免或減少面臨危險的功 能，只是當危險來臨時起壹定的防御作用 ，必要時，可和安全防護裝置配合使用（2）作業(yè)場地和工作環(huán)境的安全性。作業(yè)場地是指利用機械進行作業(yè)活動的地 點、

26、周圍區(qū)域及通道。作業(yè)場地和工作環(huán)境的安全要求如下：1機器布局應(yīng)方便操作，機器之間、機器和固定建筑物之間應(yīng)保持安全距離；通 道寬敞無阻，充分考慮人和物的合理流向，滿足物料輸送的需要且有利于安全。2作業(yè)場地不得過于狹小，工、卡、量具應(yīng)按規(guī)定擺放，原材料、成品、半成品 應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，防止坍塌或滑落。3地面平整，無坑凹，無油垢水污，廢屑應(yīng)及時清理；室外作業(yè)場地應(yīng)有必要的 防雨雪遮蓋；有障礙物或懸掛突出物，以及機械可移動的范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)防護或加醒 目標志。4保證足夠的作業(yè)照明度，滿足通風、溫度、濕度要求，嚴格控制塵、毒、噪聲、 振動、輻射等有害物，使其不得超過規(guī)定的衛(wèi)生標準。（3）安全管理措施。它包括對

27、人員的安全教育和培訓(xùn)；建立安全規(guī)章制度；對 設(shè)備（特別是重大、危險設(shè)備）的安全監(jiān)察等。由用戶采取的安全措施對減小設(shè)計的遺留風險是很重要的，可是這些措施和技術(shù)措施相比，可靠性相對較低，它們都不能用來代替在設(shè)計階段可用來消除危險、減小風險的措施。5.2.4減少或限制操作者涉入危險區(qū)的需要1采用本質(zhì)安全技術(shù)本質(zhì)安全技術(shù)，是指利用該技術(shù)進行機器預(yù)定功能的設(shè)計和制造，不需要采用其 他安全防護措施，就能夠在預(yù)定條件下執(zhí)行機器的預(yù)定功能時滿足機器自身安全 的要求。（1）避免銳邊、尖角和凸出部分。在不影響預(yù)定使用功能前提下，機械設(shè)備及 其零部件應(yīng)盡量避免設(shè)計成會引起損傷的銳邊、尖角、粗糙的、凸凹不平的表面 和

28、較突出的部分。金屬薄片的棱邊應(yīng)倒鈍、折邊或修圓?？赡芤鸸蝹拈_口端 應(yīng)包覆。（2）安全距離的原則。利用安全距離防止人體觸及危險部位或進入危險區(qū)，是 減小或消除機械風險的壹種方法。在規(guī)定安全距離時，必須考慮使用機器時可能 出現(xiàn)的各種狀態(tài)、有關(guān)人體的測量數(shù)據(jù)、技術(shù)和應(yīng)用等因素。機械的安全距離包 括倆類距離要求：防止可及危險部位的最小安全距離。它是指作為機械組成部分的有形障礙物和 危險區(qū)的最小距離，用來限制人體或人體的某部位的運動范圍。當人體某部位可 能越過障礙物或通過機械的開口去觸及危險區(qū)時，安全距離足夠長，限制其不可 能觸碰到機械的危險部位，從而避免了危險。避免受擠壓或剪切危險的安全距離。當倆

29、移動件相向運動或移動件向著固定件 運動時，人體或人體的某部位在其中可能受到擠壓或剪切。這時，能夠通過增大 運動件間最小距離，使人的身體能夠安全地進入或通過；也能夠減小運動件間的 最小距離，使人的身體部位伸不進去，從而避免了危險。（3）限制有關(guān)因素的物理量。在不影響使用功能的情況下，根據(jù)各類機械的不同特點，限制某些可能引起危險的物理量值來減小危險。例如，將操縱力限制到最低值，使操作件不會因破壞而產(chǎn)生機械危險；限制運動件的質(zhì)量或速度，以減 小運動件的動能；限制噪聲和振動等。（4）使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源。對預(yù)定在爆炸氣氛中使用的機器，應(yīng)采 用全氣動或全液壓控制系統(tǒng)和操縱機構(gòu)，或本質(zhì)安全電氣裝置

30、，也可采用電壓 低于功能特低電壓的電源，以及在機器的液壓裝置中使用阻燃和無毒液體。2采用機械化和自動化技術(shù)在生產(chǎn)過程中，用機械設(shè)備來補充、擴大、減輕或代替人的勞動，該過程便稱為機械化過程。自動化則更進了壹步，即機械具有自動處理數(shù)據(jù)的功能。機械化和自動化技術(shù)能夠使人的操作崗位遠離危險或有害現(xiàn)場，從而減少工傷事故，防止 職業(yè)??；同時，也對操作人員提出了較全面的素質(zhì)要求。（1）操作自動化。在比較危險的崗位或被迫以機器特定的節(jié)奏連續(xù)參和的生產(chǎn) 過程，使用機器人或機械手代替人的操作，使得工作條件不斷改善。2）裝卸搬運機械化。裝卸機械化可通過工件的送進滑道、手動分度工作臺等 措施實現(xiàn) ；搬運的自動化可通過

31、采用工業(yè)機器人 、機械手、自動送料裝置等實現(xiàn)。這樣能夠限制由搬運操作產(chǎn)生的風險，減少重物墜落、磕碰、撞擊等接觸傷害。裝卸應(yīng)注意防止由于裝置和機器零件或被加工物料之間阻擋而產(chǎn)生的危險，以及 檢修故障時產(chǎn)生的危險。3調(diào)整、維修的安全在設(shè)計機器時，應(yīng)盡量考慮將壹些易損而需經(jīng)常更換的零部件設(shè)計得便于拆裝和 更換；提供安全接近或站立措施（梯子、平臺、通道） ；鎖定切斷的動力；機器 的調(diào)整、潤滑、壹般維修等操作點配置在危險區(qū)外，這樣可減少操作者進入危險 區(qū)的需要，從而減小操作者面臨危險的概率。5.2.5安全防護措施通過實現(xiàn)機器預(yù)定功能的設(shè)計不能避免、限制或充分減小的某些風險，在利 用機械進行生產(chǎn)活動的過程

32、中，特別是在各個生產(chǎn)要素處于動態(tài)作用的情況下，可能對人員造成傷害事故和職業(yè)危害。 因此， 在機械的設(shè)計階段就應(yīng)加以考慮，不是為了加強機器預(yù)定生產(chǎn)功能，而是從人的安全需要出發(fā)，針對防止危險導(dǎo)致 的傷害而采用壹些技術(shù)措施或增加配套設(shè)施。特別是對壹些危險性較大的機械設(shè) 備以及事故頻繁發(fā)生的機器部位，更要進行專門的研究。安全防護是通過采用安全裝置、防護裝置或其他手段，對壹些機械危險進行 預(yù)防的安全技術(shù)措施，其目的是防止機器在運行時產(chǎn)生各種對人員的接觸傷害。防護裝置和安全裝置有時也統(tǒng)稱為安全防護裝置。安全防護的重點是機械的傳動 部分、操作區(qū)、高處作業(yè)區(qū)、機械的其他運動部分、移動機械的移動區(qū)域，以及 某些

33、機器由于特殊危險形式需要采取的特殊防護等。采用何種手段防護，應(yīng)根據(jù)對具體機器進行風險評價的結(jié)果來決定。1安全防護措施的類別安全防護常常采用防護裝置、安全裝置及其他安全措施。（1）防護裝置。這是通過設(shè)置物體障礙方式將人和危險隔離的專門用于安 全防護的裝置。（2）安全裝置。這是用于消除或減小機械傷害風險的單壹裝置或和防護裝置聯(lián)用的保護裝置。2安全防護裝置的壹般要求安全功能是安全防護裝置的基本功能，也就是說，安全防護裝置出現(xiàn)故障會 立即增加損傷或危害健康的風險。安全防護裝置在人和危險之間構(gòu)成安全保護屏 障，在減輕操作者精神壓力的同時，但也使操作者形成心理依賴。安全防護裝置 達不到相應(yīng)的安全技術(shù)要求，

34、就不可能安全，即使配備了安全防護裝置也不過是 形同虛設(shè)，比不設(shè)置安全防護裝置更危險。為此，安全防護裝置必須滿足和其保 護功能相適應(yīng)的安全技術(shù)要求。其基本安全要求如下：（1）結(jié)構(gòu)形式和布局設(shè)計合理，具有切實的保護功能，以確保人體不受到 傷害。（2）結(jié)構(gòu)要堅固耐用，不易損壞；安裝可靠，不易拆卸。3）裝置表面應(yīng)光滑、無尖棱利角，不增加任何附加危險，不應(yīng)成為新的危險源。（4）裝置不容易被繞過或避開，不應(yīng)出現(xiàn)漏保護區(qū)。（5）滿足安全距離的要求，使人體各部位 （特別是手或腳）無法接觸危險（6）不影響正常操作，不得和機械的任何可動零部件接觸；對人的視線障 礙最小。（7）便于檢查和修理。需要說明的是，采取的安

35、全措施必須不影響機器的預(yù)定使用，而且使用方便；否則，就可能為了追求達到機器的最大效用而導(dǎo)致避開安全措施的行為。3采用安全防護裝置可能帶來的附加危險在設(shè)計防護裝置時，應(yīng)注意以下因素帶來的附加危險且采取措施予以避免：（1）安全防護裝置的自身結(jié)構(gòu)，如尖角、銳邊、凸出部分、材料等的危險；（2）由動力驅(qū)動的安全防護裝置的運動零部件產(chǎn)生的危險；（3）由于安全防護裝置和機器運動部分安全距離不符合要求導(dǎo)致的危險。在設(shè)計安全防護裝置晚必須保證裝置的可靠性，其功能除了防止機械危險 外，仍能防止由機械產(chǎn)生的其他各種非機械危險。安全防護裝置應(yīng)和機器的工作 環(huán)境相適應(yīng)而不易損壞，且對機器使用期間各種模式的操作（如設(shè)定、

36、示教、查 找故障、維修、清理等）產(chǎn)生的干擾最小。5.2.6防護裝置 通常采用殼、罩、屏、門、蓋、柵欄、封閉式裝置等作為物體障礙，將人和危險 隔離。例如，用金屬鑄造或金屬板焊接的防護箱罩，壹般用于齒輪傳動或傳輸距 離不大的傳動裝置的防護；金屬骨架和金屬網(wǎng)制成防護網(wǎng)，常用于皮帶傳動裝置 的防護；柵欄式防護適用于防護范圍比較大的場合或作為移動機械臨時作業(yè)的現(xiàn) 場防護。1防護裝置的功能（1）防止人體任何部位進入機械的危險區(qū)觸及各種運動零部件；（2）防止飛出物的打擊、高壓液體的意外噴射或防止人體灼燙、腐蝕傷害等；（3）容納接受可能由機械拋出、掉下、發(fā)射的零件及其破壞后的碎片等。 在有特殊要求的場合，防護

37、裝置仍應(yīng)對電、高溫、火、爆炸物、振動、放射物、 粉塵、煙霧、噪聲等具有特別阻擋、隔絕、密封、吸收或屏蔽作用。2防護裝置的類型防護裝置有單獨使用的防護裝置（只有當防護裝置處于關(guān)閉狀態(tài)才能起防護作 用）；和和連鎖裝置聯(lián)合使用的防護裝置（無論防護裝置處于任何狀態(tài)都能起到 防護作用）。按使用方式可分為固定式和活動式倆種。（1）固定式防護裝置。它是保持在所需位置關(guān)閉或固定不動的防護裝置，不用 工具不可能將其打開或拆除。常見型式有封閉式、固定間距式和固定距離式。封閉式：將危險區(qū)全部封閉，人員從任何地方都無法進入危險區(qū)。固定間距式和固定距離式：不完全封閉危險區(qū)，憑借其物理尺寸和離危險區(qū)的 安全距離來防止或減

38、少人員進入危險區(qū)的機會。（2）活動式防護裝置。它是通過機械方法（如鐵鏈、滑道等）和機器的構(gòu)架或 鄰近的固定元件相連接，不用工具就能夠打開的防護裝置。常見的有可調(diào)式和聯(lián) 鎖式防護裝置。1可調(diào)式防護裝置。整個裝置可調(diào)或裝置的某組成部分可調(diào)，在特定操作期間調(diào) 整件保持固定不動。2聯(lián)鎖防護裝置。防護裝置的開閉狀態(tài)直接和防護的危險狀態(tài)相聯(lián)鎖，只要防護 裝置不關(guān)閉，被其抑制的危險機器功能就不能執(zhí)行；只有當防護裝置關(guān)閉時， 被其抑制的危險機器功能才有可能執(zhí)行。在危險機器功能過程中，只要防護裝 置被打開，就給出停機指令。3防護裝置的安全技術(shù)要求（1）固定防護裝置應(yīng)該用永久固定（通過焊接等）方式或借助緊固件（螺

39、釘、 螺栓、螺母等）固定方式，將其固定在所需的地方，若不用工具就不能使其移動 或打開。（2）進出料的開口部分盡可能地小，應(yīng)滿足安全距離的要求，使人不可能從開 口處接觸危險。（3）活動防護裝置或防護裝置的活動體打開時，盡可能和防護的機械借助鉸鏈 或?qū)ф湵３诌B接，防止挪開的防護裝置或活動體丟失或難以復(fù)原。4）活動防護裝置出現(xiàn)喪失安全功能的故障時，被其抑制的危險機器功能不可能執(zhí)行或停止執(zhí)行；聯(lián)鎖裝置失效不得導(dǎo)致意外啟動 （5）防護裝置應(yīng)是進入危險區(qū)的唯壹通道。（6）防護裝置應(yīng)能有效地防止飛出物的危險。5.2.7安全裝置安全裝置通過自身的結(jié)構(gòu)功能限制或防止機器的某種危險，或限制運動速 度、壓力等危險因

40、素。常見的安全裝置有聯(lián)鎖裝置、雙手操作式裝置、自動停機 裝置、限位裝置等。1安全裝置的技術(shù)特征（1）安全裝置零部件的可靠性應(yīng)作為其安全功能的基礎(chǔ)，在壹定使用期限 內(nèi)不會因零部件失效而使安全裝置喪失主要安全功能。（2）安全裝置應(yīng)能在危險事件即將發(fā)生時停止危險過程。（3）安全裝置具有重新啟動的功能，即當安全裝置動作第壹次停機后，只 有再次重新啟動，機器才能開始工作。（4）光電式、感應(yīng)式安全裝置應(yīng)具有自檢功能，當安全裝置出現(xiàn)故障時， 應(yīng)使危險的機器功能不能執(zhí)行或停止執(zhí)行，且觸發(fā)報警器。（5）安全裝置必須和控制系統(tǒng)壹起操作且和其形成壹個整體。安全裝置的 性能水平應(yīng)和之相適應(yīng)。（6）安全裝置的部件或系統(tǒng)

41、的設(shè)計應(yīng)采用定向失效模式，考慮關(guān)鍵件的加 倍或冗余，必要時仍應(yīng)采用自動監(jiān)控。2安全裝置的種類（1）聯(lián)鎖裝置。這是防止機器零部件在特定條件下（壹般只要防護裝置不 關(guān)閉）運轉(zhuǎn)的裝置。它能夠是機械的、電動的、液壓的或氣動的。（2）使動裝置。這是壹種附加手動操縱裝置，當機器啟動后，只有操縱該 使動裝置，才能使機器執(zhí)行預(yù)定功能。（3）止壹動操作裝置。這是壹種手動操縱裝置，只有當手對操縱器作用時， 機器才能啟動且保持運轉(zhuǎn)；當手放開操縱器時，該操作裝置能自動回復(fù)到停止位 置。（4）雙手操縱裝置。這是倆個手動操縱器同時動作的止壹動操縱裝置。只 有倆手同時對操縱器作用，才能啟動且保持機器或機器的壹部分運轉(zhuǎn)。（5

42、）自動停機裝置。當人或人體的某壹部分超越安全限度，就使機器或其 零部件停止運轉(zhuǎn)（或保證其他安全狀態(tài)）的裝置。自動停機裝置能夠是機械驅(qū)動 的，如觸發(fā)線、可伸縮探頭、壓敏裝置等；也能夠是非機械驅(qū)動的，如光電裝置、 電容裝置、超聲裝置等。（6）機械抑制裝置。這是壹種機械障礙（如楔、支柱、撐桿、止轉(zhuǎn)棒等） 裝置。該裝置靠其自身強度支撐在機構(gòu)中，用來防止某種危險運動發(fā)生。（7）限制裝置。這是防止機器或機器要素超過設(shè)計限度（如空間限度、速 度限度、壓力限度等）的裝置。（8）有限運動控制裝置，它也稱為行程限制裝置。只允許機器零部件在有 限的行程內(nèi)動作。在該控制裝置有下壹個分離動作前，機器零部件不能進壹步運

43、動。（9）排除裝置。通過機械方式，在機器的危險行程期間，將處于危險中的人 體部分從危險區(qū)排除的裝置。5.2.8安全防護裝置的設(shè)置原則安全防護裝置的設(shè)置原則有以下幾點：第壹，以操作人員所站立的平面為基準，凡高度在2m以內(nèi)的各種運動零部件應(yīng)設(shè)防護。第二，以操作人員所站立的平面為基準，凡高度在2m之上，有物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及在施工機械施工處的下方，應(yīng)設(shè)置防護。第三，凡在墜落高度基準面2m之上的作業(yè)位置，應(yīng)設(shè)置防護。第四，為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件和靜止部件之間的間距應(yīng)符合安全距離的要求。第五，運動部件有行程距離要求的，應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置，防止因超行程運動而造成害傷。第

44、六，對可能因超負荷發(fā)生部件損壞而造成傷害的，應(yīng)設(shè)置負荷限制裝置。第七，有慣性沖撞運動部件必須采取可靠的緩沖裝置，防止因慣性而造成傷害事 第八，運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固，防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動。第九，每臺機械都應(yīng)設(shè)置緊急停機裝置，使已有的或即將發(fā)生的危險得以避開。緊急停機裝置的標識必須清晰、 易識別， 且可迅速接近其裝置， 使危險過程立即 停止且不產(chǎn)生附加風險。5.2.9安全防護裝置的選擇選擇安全防護裝置的型式應(yīng)考慮所涉及的機械危險和其他非機械危險，根據(jù)運動 件的性質(zhì)和人員進入危險區(qū)的需要決定。對特定機器安全防護應(yīng)根據(jù)對該機器的 風險評價結(jié)果進行選擇。1機

45、械正常運行期間操作者不需要進入危險區(qū)的場合操作者不需要進入危險區(qū)的場合，應(yīng)優(yōu)先考慮選用固定式防護裝置，包括進料、取料裝置，輔助工作臺，適當高度的柵欄及通道防護裝置等。2機械正常運轉(zhuǎn)時需要進入危險區(qū)的場合當操作者需要進入危險區(qū)的次數(shù)較多、經(jīng)常開啟固定防護裝置會帶來不便時，可 考慮采用聯(lián)鎖裝置、自動停機裝置、可調(diào)防護裝置、自動關(guān)閉防護裝置、雙手操 縱裝置、可控防護裝置等。3對非運行狀態(tài)等其他作業(yè)期間需進入危險區(qū)的場合對于機器的設(shè)定、示教、過程轉(zhuǎn)換、查找故障、清理或維修等作業(yè)，防護裝置必 須移開或拆除，或安全裝置功能受到抑制，可采用手動控制模式、止-動操縱裝置 或雙手操縱裝置、點動-有限運動操縱裝置

46、等。 有些情況下，可能需要幾個安全防護裝置聯(lián)合使用。5.3環(huán)境的本質(zhì)安全化（工作環(huán)境的本質(zhì)安全化，人機工程的角度，諸如噪聲、振動、照明、色彩及污染等等）5.3.1履行安全人機工程學(xué)原則概述安全人機工程學(xué)是從安全角度出發(fā)，討論人、機和人機相互關(guān)系的規(guī)律，運用系 統(tǒng)工程的方法研究各要素之間的相互作用、相互影響以及它們之間的協(xié)調(diào)方式，通過設(shè)計使人壹機系統(tǒng)的總體性能達到安全、準確、高效、舒適的目的。機械系統(tǒng)過程的任何階段都必須有人參和，人始終起著主導(dǎo)作用，是最活躍、最 難把握，同時也最容易受到傷害的。由于機械設(shè)計違反安全人機學(xué)原則導(dǎo)致的事 故時有發(fā)生，據(jù)國外資料統(tǒng)計，生產(chǎn)中有58壹70的事故是和忽視人

47、的因素 有關(guān)。因此，機械設(shè)計應(yīng)考慮和人體有關(guān)的人體測量參數(shù)、人的感知特性、反應(yīng) 特性及人在勞動中的心理特征，以減少人為差錯，最大限度地減輕體力、腦力消 耗及精神緊張感。1忽略安全人機學(xué)可能產(chǎn)生的危險（1）由于生理影響產(chǎn)生的危險。不利于健康的操作姿勢、用力過度或重復(fù)用力 等體力消耗產(chǎn)生的疲勞所導(dǎo)致的危險。2）由于心理-生理影響產(chǎn)生的危險。在對機器進行操作、監(jiān)視或維護時，由于 精神負擔過重、缺乏思想準備以及過度緊張等原因，造成心理負擔過重而導(dǎo)致的 危險。（3）由于人的各種差錯產(chǎn)生的危險。受到環(huán)境不利因素的干擾或由于人-機配 合、協(xié)調(diào)不當，使人產(chǎn)生各種錯覺而引起誤操作所造成的危險。2機械設(shè)計中安全人

48、機學(xué)的應(yīng)用原則在機械設(shè)計中，根據(jù)安全人機學(xué)原則，通過減小操作者心理和生理的不利影響， 協(xié)調(diào)好人、機的功能分配和相互作用來改善機器的操作性能和可靠性，從而減少 機器使用各階段的差錯概率，以保障安全。機械設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾個方面： （1）合理分配人機功能。在機械的整體設(shè)計階段，要分析、比較人和機的各自 特性，合理分配人機功能。在可能的條件下，盡量通過實現(xiàn)機械化、自動化，減 少操作者干預(yù)或介入危險的機會。隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，人機功能分配出現(xiàn)向 機器轉(zhuǎn)移，人從直接勞動者向監(jiān)控或監(jiān)視轉(zhuǎn)變的趨勢，向安全化生產(chǎn)邁進。（2）適應(yīng)人體特性。在確定機器的有關(guān)尺寸和運動時，應(yīng)考慮人體測量參數(shù)、 人的感知反應(yīng)特性以

49、及人在工作中的心理特征，避免干擾、緊張、生理或心理上 的危險。（3）友好的人機界面設(shè)計。人機界面，即在機器上人、機進行信息交流和相互 作用的界面。人、機相互作用的所有要素，如操縱器、信號裝置和顯示裝置，都 應(yīng)使操作者和機器之間的相互作用盡可能清楚、明確，信息溝通快捷、順暢。4）作業(yè)空間的布置。這是指顯示裝置和操縱裝置的位置，以及確定合適的作 業(yè)面。它對操作者的心理和行為可產(chǎn)生直接影響。作業(yè)空間布置應(yīng)遵從重要性原 則、使用順序原則、使用頻率原則、使用功能原則。其中，重要性原則是第壹位的，首先應(yīng)考慮對安全關(guān)系重大的、對實現(xiàn)系統(tǒng)目標有重要影響的操縱器和顯示器，即使使用頻率不高，也要將其布置在操作者操作和視野的最佳位置，這樣能 夠防止或減少因誤判斷、誤操作而引起的意外傷害事故。顯示裝置、操縱裝置，以及和人的勞動姿勢有關(guān)的工作空間和操作行為等，是人 機要求集中體現(xiàn)之處，應(yīng)滿足人體測量參數(shù)、人體的結(jié)構(gòu)特性和機能特性、生理 和心理條件，合乎衛(wèi)生要求。5.3.2工作