焊接管理制度

1、焊接管理制度1、評定管理執(zhí)行公司 焊接工藝 評定控制，焊接工藝 評定管理工作由公司所屬焊檢公司負(fù)責(zé)實施，由項目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求（規(guī)格、材質(zhì)）提岀申請，由焊檢公司岀據(jù)由公司總工批準(zhǔn)能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程焊接編制焊接工藝 卡的依據(jù)及指導(dǎo)性文件來執(zhí)行。2、 焊機管理3.1、 公司所有焊機統(tǒng)一有機具站管理調(diào)拔，各專業(yè)工區(qū)需用焊機直接向本項目機具站工區(qū)租賃3.2、 焊機由公司機具站負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng).按設(shè)備管理維修制度執(zhí)行。3.3、 焊接熱處理設(shè)備由熱機公司負(fù)責(zé)管理，使用的計量儀表應(yīng)處于有效期內(nèi)。3、 管理4.1、 焊材采購采用專業(yè)工區(qū)計劃報批，由項目經(jīng)營部（物資

2、）統(tǒng)一采購，采購嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保程序，焊材進(jìn)庫必須驗證，方準(zhǔn)入庫，驗證由項目安質(zhì)部（質(zhì)量）焊接專工負(fù)責(zé)，驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量，并隨機抽取焊材，檢查內(nèi)部質(zhì)量，檢查合格后，填寫焊接材料驗收記錄表。進(jìn)入焊材一級庫，焊材保管嚴(yán)格按公司焊材儲存與保管制度執(zhí)行，庫房設(shè)施達(dá)到要求，焊材進(jìn)入一級庫后，再有各專業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔(dān)的焊接工作量，所需焊材領(lǐng)用，多余焊材進(jìn)入焊材二級庫，二級庫由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)建立，焊材保管必須達(dá)到公司制定的焊材儲存與 保管制度要求才能儲存，否則不允許儲存，焊材烘干由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)烘干.發(fā)放.4.2、 焊接材料的儲存和保管4.2.1、 焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，焊材儲存庫

3、內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。4.2.2、 焊材存放在專用架子上，嚴(yán)防受潮。4.2.3、 焊材堆放時應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，避免混亂。4.2.4、焊材在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個月之內(nèi)可保證使用，入庫的焊材應(yīng)做到先入庫的先使用。4.2.5、 特種焊材儲存與保管應(yīng)高于一般性焊材，特種焊材應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。4.2.6、 對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫4.2.7、 一般焊材一次岀庫量不能超過一天的用量，已經(jīng)岀庫的焊材焊工必須保管好，當(dāng)天 使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材庫。4.2.8、 焊材儲存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置去濕機、溫濕儀且運行正常。

4、低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5C,相對空氣濕度低于60%。4.3、焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程4.3.1、的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時間，嚴(yán)格按生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要 求進(jìn)行。國外焊材的烘干規(guī)范，按提供的焊材質(zhì)保書上要求進(jìn)行烘干。下表為國產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范：焊條類別酸性焊條堿性低氫型焊條堿性不銹鋼焊條保溫時間1h1h1h烘干溫度150C 10C350C-400C250C 10C432、焊條烘干時應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的 焊條從高溫爐中突然取岀冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。4.3.3、 同一烘干箱每次只能裝入同種

5、烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號、規(guī)格不同的 焊條，堆放時必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。4.3.4、 烘干后的焊材，應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。4.3.5、 當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場放置超過4小時后，應(yīng)對焊條重新烘干處理，但 焊條反復(fù)烘干次 數(shù)不得超過3次.4.4、二級庫焊接材料管理制度4.4.1、入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員，驗證焊材質(zhì)保書 及包裝質(zhì)量；4.4.2、為保證焊接材料的保管質(zhì)量，必須做到：a.焊材庫內(nèi)應(yīng)裝配驅(qū)濕機和空調(diào)，配備溫度、濕度儀，保證庫內(nèi)干燥整潔，溫度不低于5C,相對空氣濕度

6、低于6 0%。b.焊接材料應(yīng)存放在專用架子上，堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過高。4.4.3、 焊條的烘干，嚴(yán)格遵循焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程要求進(jìn)行，并進(jìn)行質(zhì)量抽 查，確保烘干 焊條質(zhì)量。4.4.4、 每個分項工程開工前，由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫焊接材料領(lǐng)用通知單，焊材庫管 理人員據(jù)此對需要的焊條進(jìn)行烘干，并作好烘干記錄。4.4.5、焊工領(lǐng)用焊材前，必須填寫焊接材料領(lǐng)用單，由班長或焊接技術(shù)員簽字，送到焊材庫。焊材庫管 理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫人員整理好焊接材料發(fā)放單，以作統(tǒng)計用。4.4.6、 焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式 焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨?。徊坏?/p>

7、將未用完的焊材 和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場，焊工應(yīng)及時將其退回焊條庫，由焊材庫管理人員在焊接材料發(fā)放單上作好回 收記錄。根據(jù)每個焊工焊材回收情況的好壞，實行經(jīng)濟獎懲制度。4.4.7、 由焊材庫管理人員，統(tǒng)計每個月的焊材總消耗量及每個焊工月焊材消耗量，交給焊 接技術(shù)人員，以掌握焊材消耗情況及庫存數(shù)量。448、對存放超過規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過三次后的焊材，劃定專門區(qū)域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對此類焊材作岀報廢處理，或移作較低要求級使用4、 人員管理2.1、 參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括焊工、無損探傷人員、熱處理人員）2.2、 參加本項目工程焊接所有高壓合格

8、焊工、中低壓焊工及普焊工均進(jìn)行審核登記，均要通過焊接 上崗考核后方準(zhǔn)參加工程焊接工作。2.3、 焊工上崗考核辦法。2.3.1、 承擔(dān)鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試；2.3.2、 焊工要求：承擔(dān)焊接的焊工應(yīng)具有勞動部頒發(fā)的相應(yīng)項目的焊工合格證；2.3.3、 焊工按規(guī)定要求進(jìn)行考試，并通過射線無損檢驗合格后，再確定焊工上崗資格.；2.3.4、焊接工藝 說明：考核焊材碳鋼20#、 合金鋼12Cr1MoV;考核采用的 焊接工藝：GTAW+SMAWT和GTAW;考核位置45。斜焊（6G）;2.3.5、 考核焊口外觀合格標(biāo)準(zhǔn):（裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣）不允許；咬邊深度不大于0.5

9、mm焊縫兩側(cè)總長度不大于焊縫全長的10%,且不大于40mm;根部凸岀不大于2mm;內(nèi)凹小于1.5mm;管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100;管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200;2.3.6、 焊縫射線無損檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)：外觀合格后方準(zhǔn)進(jìn)行無損檢驗；達(dá)到電力建設(shè)施工及驗 收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇）DL/T1996規(guī)定相應(yīng)要求；&nb, sp;2.3.7、外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法：外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同；外借普焊工（重視一般性結(jié)構(gòu)件焊接）考核:考核板件位置任選一種，外觀合格后方準(zhǔn)上崗，不再進(jìn)行 無損檢驗.2.4、 焊接培訓(xùn)房

10、及考核焊接材料由熱機專業(yè)公司建立和準(zhǔn)備。2.5、焊工上崗考核合格后，填寫焊接人員上崗資格審核表.5、 焊接環(huán)境：5.1、 焊接環(huán)境按浙江火電建設(shè)公司施工工藝守則（1995年版）要求，由專業(yè)公司負(fù)責(zé)管理。6、 焊前準(zhǔn)備6.1、 母材管理由物資供應(yīng)處負(fù)責(zé)，按公司質(zhì)保程序，6.2、 焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求6.3、 技術(shù)交底：焊接及熱處理施工人員根據(jù)焊接工藝卡、熱處理工藝卡、有關(guān)技術(shù)資料及施工工藝守則（1995年版）向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員應(yīng)作好技術(shù)交底記錄.（焊接工藝卡）、（焊接熱處理工藝卡）、焊接技術(shù)交底單）、（熱處理交底單）6.4、分項工程確定，（焊接分項工程一覽表），焊接

11、分項工程單線立體圖（焊接單線立體圖）7、 施焊7.1、 焊前檢查：首只首批焊口見證點，（焊接過程檢查表（1）.7.2、 焊接和熱處理：焊工必須按焊接工藝卡要求施焊；熱處理工必須按熱處理工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱和熱處理,焊后熱處理全過程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動記錄。（焊接施工記錄）（焊接熱處理施工 記錄）8、 無損檢驗不合格焊口處理9.1、 經(jīng)檢驗評判不合格的焊口，焊檢公司通知委托檢驗專業(yè)公司，通知單見金屬管理制度焊口不合格通知單，9.2、 岀現(xiàn)批量焊口不合格，以及一般低合金鋼及以下等級的焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工超過三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工超過二

12、次的，以及重要管道的割口由專 業(yè)公司焊接技術(shù)人員提岀處理方案，報焊接質(zhì)檢工程師審核，焊接專職工程師或項目總工批準(zhǔn)。（焊接不合 格品處理單）。9.3、 各焊接分項水壓后，由項目焊接專檢組織對各分項進(jìn)行焊接接頭綜合評定（焊接接頭綜合評定 表）9、 焊接檢驗8.1、 焊接檢驗按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范焊接篇要求進(jìn)行；8.2、外觀檢驗：焊工對所焊焊縫表面質(zhì)量必須及時進(jìn)行100%的自檢，（焊工自檢單）；8.3、 焊接質(zhì)檢人員根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范焊接篇的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求進(jìn)行專檢，焊縫不符合要求填焊口不合格通知單（焊口不合格通知單），符合要求的填焊接接頭表面質(zhì)量評定表見（焊接接頭表面質(zhì)量評定表）8

13、.4、焊縫和焊接接頭的無損檢驗、硬度、光譜、金相試驗，機械性能按焊檢公司金屬管理制度有關(guān) 要求進(jìn)行；8.5、 首只首批焊口檢驗停工待檢點（H）點，（焊接過程控制表（2）.）10、專業(yè)公司與焊檢公司接口管理10.1、 委托理化檢驗及管壁測厚檢查等聯(lián)系，用公司統(tǒng)一用的工作聯(lián)系單10.2、 委托無損檢驗用日檢通知單（日檢通知單）特殊情況用聯(lián)系單.11、焊接參照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)11.1、國家及電力系統(tǒng)行業(yè)管理的有關(guān)政策、法令、條例、標(biāo)準(zhǔn)；11.2、 電力系統(tǒng)的規(guī)程、規(guī)范和規(guī)則；11.3、DL647-1998電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程;11.4、DL5031-94電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）11.5、DL5048-95電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波篇）11.6、DLT5069-1996電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫 射線檢驗篇）11.7、DL5007-92電力建設(shè)施工驗收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）；11.8、 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)，焊接篇；11.9、 電力工業(yè)電力金相導(dǎo)則；11.10、 焊工和無損檢測人員的考試規(guī)程、規(guī)則；11.11、 焊工技術(shù)考核規(guī)程；11.1