車工實習教案

1、車工實習教案（A）工 程 訓 練 中 心2008年11月車工實習教案（A）適用專業(yè)：機類各專業(yè)一、目的與要求基本知識1、掌握車削加工的基本方法，了解車床、車刀、量具和主要附件的結構與使用方法；2、掌握車削加工的基本操作技能，加工一般軸類零件，了解軸類零件的加工特點；3、熟悉并嚴格遵守車工安全操作規(guī)程?；炯寄?、操作臥式車床加工軸類零件（外圓、端面、槽、錐度、螺紋和成形面等）；2、能正確使用刀具、夾具和量具。二、教學設備C6132普通車床、C616普通車床、C6127普通車床、三、時間及進行方式實習時間：5天（40學時）理論教學（1.2學時）、示范操作（0.5學時）、操作訓練（38.3學時）四

2、、教學內(nèi)容、方法及步驟單元1、考勤、分組、車工概述、安全（0.2學時）1 自我介紹、點名考勤、小組劃分、設備分配等2 車工概述（錄像） 車工安全技術1、車床開動前，按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，認真仔細檢查機床各部件和護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運轉2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常；2、裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木版，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好。車偏重物時，要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤板手和刀臺板手要及時取下；3、機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中

3、，隔著車床傳送物件；裝卸工件、安裝刀具、清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行，清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手拉；4、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去煞住轉動的卡盤；嚴禁戴手套用砂皮操作，不準使用無柄銼刀，不得用正、反車電閘作剎車；5、高速切削時，沒有裝設防護不準切削，工件、工具的固定要牢固；切削銅料時，要有斷屑裝置，并須使用活動頂尖，當切屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離；6、機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停車，請機修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位；7、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉

4、動的卡盤；8、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理、擺放好所使用的工、夾、量具，并潤滑、擦凈機床，做到油漆見本色，金屬見光亮；9、穿戴的勞保衣服要做到“三緊”領口緊、袖口緊、下擺緊，戴好防護眼鏡。單元2、車床結構與車削（1學時）1 普通車床的組成、結構、傳動系統(tǒng)、各手柄的作用及操作 C6132型機床能承擔各種車削工作，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面及其它旋轉面。車削端面及各種螺紋公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋。還能鉆孔、鉸孔以及拉油槽等。在本機床上加工工件尺寸公差等級一般為IT7 IT9級，被加工零件表面粗糙度Ra=1.63.2m。C 6 1 3 2主參數(shù)代號（床身上最大

5、回轉直徑320mm）C 6 1 3 2 A 改進序號:第一次改進主參數(shù):主軸最大回轉直徑320mm的1/10型別代號:臥式車床型組別代號:臥式車床組類別代號:車床類,漢語拼音的首字母,“車”普通車床的組成：主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床腳等部分車床的組成普通臥式車床有各種型號，其結構大致相似。圖示為C6132 型臥式普通車床的外形，主要組成部分如下： 變速箱 進給箱 主軸箱 刀架 尾座絲杠 光杠 床身 床腿 溜板箱1、2、6主運動變速手柄 3、4進給運動變速手柄5刀架縱向移動變速手柄 7刀架橫向運動手柄8方刀架鎖緊手柄 9小滑板移動手柄10尾座套筒鎖緊手柄 11尾座鎖緊手柄12尾座套筒

6、移動手輪 13主軸正反轉及停止手柄14開合螺母開合手柄 15橫向進給自動手柄16縱向進給自動手柄 17縱向進給手動手輪18光杠、絲杠更換使用的離合器C6132 型臥式車床外形1、床身連接機床各主要部件，并保證各部件間有正確的相對位置。床身上的導軌，用以引導刀架和尾座相對于主軸的移動。2、變速箱主軸的變速主要通過變速箱完成。變速箱內(nèi)有變速齒輪，通過改變變速箱上手柄的位置可以改變主軸的轉速，變速箱遠離主軸可減少由變速箱的振動和發(fā)熱對主軸產(chǎn)生的影響。3、主軸箱內(nèi)裝主軸和主軸的變速機構，可使主軸獲得多種轉速。主軸是由前后軸承支承，并為空心結構，以便穿過長棒料，能進行裝夾。主軸前端的內(nèi)錐面用來安裝頂尖，

7、外錐面可安裝卡盤等車床附件。4、進給箱進給箱是傳遞進給運動并改變進給速度的變速機構。傳入進給箱的運動，通過進給箱的變速齒輪可使光杠和絲杠獲得不同的轉速，以得到加工所需的進給量或螺距。5、溜板箱溜板箱是進給運動的操縱機構。溜板箱與床鞍連接在一起，將光杠的旋轉轉動變?yōu)檐嚨兜臋M向或縱向移動，用以車削端面或外圓，將絲杠的旋轉運動變?yōu)檐嚨兜目v向移動，用以車削螺紋。溜板箱內(nèi)設有互鎖機構，使光杠、絲杠兩者不能同時使用。6、刀架C6132 車床刀架如圖所示。刀架用來裝夾車刀并使其作縱向、橫向和斜向運動。它是多層結構，其中方刀架2 可同時安裝4 把車刀，以供車削時選用。小滑板(小刀架)4 受其行程的限制，一般作

8、手動短行程的縱向或斜向進給運動，車削圓柱面或圓錐面。轉盤3用螺栓與中滑板 (中刀架)1 緊固在一起，松開螺母6，轉盤3 可在水平面內(nèi)旋轉任意角度。中板1 沿床鞍7 上面的導軌作手動或自動橫向進給運動。床鞍(大刀架)7 與溜板箱連接，帶動車刀沿床身導軌作手動或自動縱向移動。1中滑板 2方刀架 3轉盤 4小滑板 5小滑板手柄6螺母 7床鞍 8中滑板手柄 9床鞍手輪車床刀架結構7、尾座1頂尖 2套筒鎖緊手柄 3頂尖套筒 4絲桿 5螺母 6尾座鎖緊手柄 7手輪 8尾座體 9底座尾座圖所示為車床尾座。尾座套筒內(nèi)裝入頂尖用來支承長軸類零件的另一端，也可裝上鉆頭、鉸刀等刀具，進行鉆孔、鉸孔等工作。當尾座在床

9、身導軌上移到某一所需位置后，便可通過壓板和固定螺釘將其固定在床身上。松開尾座底板的緊固螺母，擰動兩個調(diào)節(jié)螺釘，可調(diào)整尾座的橫向位置，以便頂尖中心對準主軸中心，或偏離一定距離車削長圓錐面。松開套筒鎖緊手柄，轉動手輪帶動絲杠，能使螺母及與它相連的套筒相對尾座體移動一定距離。如將套筒退縮到最后位置，即可自行卸出帶錐度的頂尖或鉆頭等工具。二、車端面和車外圓1、刀具車刀的組成及幾何角度，車刀由刀桿和刀頭組成。刀桿用來將刀夾固定在刀架上：刀頭是切削部分 ，用來切削金屬。切削部分由“一尖”、“兩刃” 、“三面 ” 組成。 刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面。2、刀具選擇與安裝車刀的安裝(1)刀頭前刀

10、面朝上。(2)保證刀頭部分刃磨的幾何角度安裝時的正確(即工作角度與標注角度一致)。(3)刀尖必須裝得與車床主軸中心等高 ( 可選擇不同厚度的刀墊墊在刀桿下面達到要求)，刀墊放置平整，不要過寬或過長。(4)車刀伸出刀架部分的長度一般應小于刀桿厚度的二倍。(5)夾持車刀的緊固螺栓至少要擰緊兩個，擰緊后扳手必須及時取下，以防發(fā)生安全事故。3、端面車刀的選擇車削端面和臺階，通常使用90º偏刀和45º彎頭刀，安裝時應特別強調(diào)刀尖要嚴格對準工件中心，否則會使工件端面中心留有凸臺，甚至出現(xiàn)刀尖崩刃。此外，用 90º偏刀時車刀主切削刃和工件軸線的交角安裝后要不小于90º

11、，否則車出的臺階與工件軸線不垂直。用彎頭刀車端面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光滑，大小平面均可車削，應用較多；用90º右偏刀從外向中心進給車端面，適合車削尺寸較小的端面或一般的臺階面；用90º右偏刀從中心向外進給車端面，適直車削中心帶孔的端面或一般的臺階端面；用左偏刀車端面，刀頭強度較好，適宣車削較大端面，尤其是鑄、鍛件的大端面。4、車端面注意以下幾點： (1)車刀的刀尖應對準工件的回轉中心否則會在端面中心留下凸臺。(2)工件中心處的線速度較低，為獲得整個端面上較好的表面質量，車端面的轉速比車外圓的轉速高一些。(3)直徑較大的端面車削時應將床鞍鎖緊在床身上，以防有床

12、鞍讓刀引起的端面外凸或內(nèi)凹。此時用小滑板調(diào)整背吃刀量(4)保持車刀鋒利。中、小拖板的鑲條不應太松，車刀刀架應壓緊，防止讓刀而產(chǎn)生凸面。(5)精度要求高的端面，亦應分粗、精加工。5、車臺階相鄰兩圓柱體直徑差值小于2mm的低臺階可采用90º偏刀一次進給車出。直徑差大于2mm的高臺階宜用兩把車刀分幾次車削，先用一把主偏角小于90º的車刀粗車，用幾次進給來完成。臺階長度的控制，一般用車刀刻線痕來確定。具體有三種方法：一種是用刀尖對準臺階端面時，記住該處大拖板的刻度值(或將刻度調(diào)到“0”，再轉動大拖板手柄將車刀移到所需長度處，開車用車刀劃線痕。另外兩種方法是用鋼尺或深度卡尺量出待車臺

13、階長度，再將車刀尖移至該處，撤走鋼尺或深度卡尺，開車用刀尖劃痕。6、切斷把坯料分成幾段或將加工完畢的工件從坯料上分離下來的車削方法稱為切斷。切槽和切斷切槽 ：切槽使用切槽刀，利用切槽刀的兩個刀尖車削左、右兩個端面。切斷 ：切斷使用切斷刀，切斷刀形狀與切槽刀相似，但因刀頭窄而長，很容易折斷。切斷時，刀頭伸進工件散熱條件差，排屑困難易引起振動，如不注意，刀頭就會折斷。切斷方法切斷方法有直進法和左右借刀法兩種：直進法常用于切劇脆性材料，以及小直徑棒料，左右借刀法常用削鋼等塑性材料以及大直徑棒操作時注意事項：(1)工件和車刀一定要裝夾牢固，刀架要以防松動。工件切斷處應距卡盤近些，避免在處切斷。(2)切

14、斷刀主刀刃必須嚴格對準工件的回心線。(3)切斷刀桿不直太長，以免引起振動。7、車錐體常用的方法有小拖板偏移法、寬刀法和靠摸法，同學們實習采用小拖板偏移法，它的優(yōu)點：能加工任意角度、內(nèi)外錐體；缺點：受移動量的限制，不能加工太長工件。操作時注意事項：加工時小拖板需來回移動。不能朝一個方向移動8、打中心孔利用車床尾坐安裝鉆夾頭，在工件的中心打上孔，以便安裝較長工件的加工。操作時注意事項：在進行中心孔加工時注意大拖板不能靠近卡盤，需留上一定的安全位置。以80MM為宜。在轉動尾坐手柄時需慢速前進。以免損壞中心鉆。9、螺紋在車床上用刀具加工三角螺紋常采用直進法、左右偏移法和斜進法；對螺紋刀的要求是：車刀的

15、左右切削刃必須是直線；車刀的進給后角受螺旋升角的影響，應磨得大些；高速工具鋼螺紋車刀一般應磨有515度的縱向前角。操作時注意事項：車削螺紋時精力集中；調(diào)慢車床轉速正確使用正反車。10、工件的安裝在車床上裝夾工件的基本要求是定位準確，夾緊可靠，能承受合理的切削力，操作方便順利加工，達到預期的加工效果。在車床上裝夾工件的辦法很多，可根據(jù)工件毛坯形狀和加工要求進行選擇。單元3、現(xiàn)場操作（0.5學時）1 設備認識以C6132為例，講解設備各部分的組成及作用。各操作手柄用途與使用講解設備各手柄操作及作用，3個刻度盤的使用。2 操作及安全安全注意事項1、開車時嚴禁變換車床轉速；2、停車時注意停車手柄位置，

16、注意不要反向停車；3、加工錐體工件時，注意小拖板不能朝一個方向移動，應該來回移動；4、加工鉆中心孔時，注意大拖板的位置。不能靠近卡盤。要有一定的安全位置；5、轉換車刀時必須停車轉換，不能開車轉換車刀。并把拖板遠離卡盤；6、工作時人學生不能離開車床，不能因為加工長工件而離開，特別是使用自動走刀時；7、每天做好個人和集體指定的清潔衛(wèi)生；注意作息時間；管理好自己工具柜，工、量具分抽屜擺放并按要求交接。操作規(guī)范（以工件為例銷軸，指導老師演示）銷軸加工步驟:1、裝夾毛坯，外伸長度40mm；2、用偏刀車削端面；3、用偏刀車削外圓至尺寸10-0.1（粗加工時，背吃刀量控制在2mm）；4、用切刀在28處切槽，

17、深度23；5、用尖刀倒角0.5×450；6、用切刀在28±0.2處切斷。設備整理1、手柄復位；2、關閉電源；3、清潔設備和環(huán)境；4、潤滑設備、整理工具和量具等5、老師檢查驗收。單元4、操作訓練學生獨立操作（37學時）空車操作練習1、停車手柄操作練習2、開車手柄操作練習3、車刀安裝工件操作練習1、嚴格按圖紙要求的尺寸加工；2、練習件交給老師檢驗、評分。技能訓練零件、加工步驟及評分標準C6132車床規(guī)范操作訓練序號項目內(nèi) 容要 求問題與回答分值備注一 準備工作1.檢查工、量具擺放是否規(guī)范2.檢查材料是否符合圖樣要求3.檢查車床各手柄位置是否正確擺放規(guī)范（工作前，工具放在柜下抽屜

18、，量具放在柜上抽屜。操作時，工具放在柜面右下方，量具放在柜面左上方）；按要求正確調(diào)整車床各手柄（主軸360轉/分）?？哲囘\行1-3分鐘，同時對車床溜板箱部位的注油孔（13個點）加潤滑油問：操作時，工具和量具應怎樣擺放？答：見要求15二開車準備1.工件裝夾不用加力杠，控制工件裝夾長度（直徑的3-5倍）；問：工件裝夾后，為什么要取出卡盤扳手？答：安全102.取出卡盤扳手工件裝夾完，及時將卡盤扳手放入安全裝置中；3.再檢查各手柄位置是否正確按要求再次調(diào)整各手柄（360轉/分）。三操作訓練1.車削平面車床開啟狀態(tài)，把刀具貼著工件，然后中拖板后移，小拖板前進0.25mm（0.05mm/格，轉5格）；中拖

19、板前進，車削止工件中心。 問：車削表面與中心，切削力發(fā)生變化了嗎？答：變化了332.車削外圓（粗車0.12mm/轉,精車0.06mm/轉）開車對刀具，粗車：中拖板背吃刀量調(diào)整為0.5mm（0.02mm/格，轉25格），長度觀察大拖板刻度（1mm/格），并記住上一次的刻度。加工第一次完成，退中拖板后，正確使用量具測量工件尺寸。精車：再進中拖板背吃刀量刻度0.5mm（25格），測量工件尺寸。四結束工作1.大拖板復位2.折卸工件3.車床整理大拖板放置于尾座處，各手柄復位；關閉電源用，毛刷打掃車床衛(wèi)生；操作完成，報告老師。問：加工時，車削應分幾個階段完成12五安全規(guī)范刀具、量具使用、安全、文明、定額時

20、間和清潔等操作規(guī)范正確，選用、使用工量具合理、遵守操作規(guī)程、工量具擺放、設備清潔、在規(guī)定時間完成30規(guī)范操作考核評分標準重慶科技學院工程訓練中心工件名稱成 績定額時間學生姓名專 業(yè)實際時間評分老師學 號考核項目考核內(nèi)容考核要求配分評分標準扣分得分操 作 規(guī) 范（70分）一、準備工作（15分）1. 工、量具擺放符合要求5缺1項扣1分2. 準備工作充分2缺項扣2分3. 各手柄位置正確（360轉/分）5錯1項扣1分4.空車運行1-3分鐘，同時對車床重點部位的注油孔加潤滑油3錯1項扣0.5分二、開車準備（10分）1. 裝夾工件正確2錯誤扣2分2. 取出卡盤扳手3錯誤扣3分3. 各手柄位置正確（360轉

21、/分）5缺1項扣1分三、操作訓練（33分）車平面操作15分車床轉動，刀具貼著工件4缺1項扣2分中拖板后移2錯誤扣2分小拖板進給0.25mm （5格）5錯誤扣5分開車，中拖板前進止工件中心4缺1項扣2分車外圓操作18分開車對刀4錯誤扣4分調(diào)整背吃刀量為0.5mm（25格），長度進給量觀察大拖板刻度4缺1項扣2分加工一次完成，退中拖板，再進刻度0.5mm，要求記住上一次的刻度6缺1項扣2分切斷2錯誤扣2分車完畢，停車，退刀2錯誤扣2分四、結束工作（12分）1. 大拖板復位2錯誤扣2分2. 折卸工件2錯誤扣2分3. 車床整理（清潔等）5缺1項扣5分4. 操作完成，報告老師3缺項扣5分安 全 規(guī) 范（

22、30分）工件安裝操作規(guī)范正確5缺1項扣1分刀具使用選用、使用正確5缺1項扣2分量具使用選用、使用正確5缺1項扣2分安全生產(chǎn)遵守操作規(guī)程5違反1次扣5分文明生產(chǎn)工具量具擺放整齊、輕放、統(tǒng)一，設備清潔等5不規(guī)范1項扣1分定額時間在規(guī)定時間完成5每延長1分鐘扣1分備注100 訓練及考核安排階段時間內(nèi)容要求備注第一階段0.2小時意義、目的、要求、安全、操作規(guī)范等講解由老師一人講解第二階段1.8小時規(guī)范操作練習按所到學生人數(shù)平均分配到指導老師人頭第三階段1小時考核（每人必須參加考試，考試時間為5分鐘，人人過關，不合格者，重做）班組長負責安排，中心及教研室抽查。學生成績記錄在案，存檔共3小時 銷軸 加工步

23、驟零 件 圖加工信息加工設備C6132車床毛坯規(guī)格14×220 零件材料Q235安裝方法三爪定心卡盤工序名稱加 工 內(nèi) 容工具/量具加工參數(shù)1、備料14×220圓鋼一根，車削銷軸7件。鋼直尺n=300400r/minap1mmap 0.2mm2、裝夾毛坯用三爪卡盤裝夾，將工件外伸40mm夾緊；鋼直尺3、車端面端面車平；偏刀4、粗車車外圓10.5×32；偏刀、游標卡尺5、精車車外圓10×32，即直徑尺寸控制在109.9之間；偏刀、游標卡尺6、切槽長度尺寸控制在處28±0.1mm切槽3×1；切刀、游標卡尺7、倒角分別在端面和切槽倒兩處0.

24、5×450角；尖刀8、切斷在長度28±0.1mm處切斷。切刀9、送檢交所帶指導老師處檢驗游標卡尺螺釘坯 加工步驟零 件 圖加工信息加工設備C6132車床毛坯規(guī)格25×200零件材料Q235安裝方法三爪定心卡盤工序名稱加 工 內(nèi) 容工具/量具加工參數(shù)1、備料25×200圓鋼一根，車削螺釘坯4件。鋼直尺n粗=300400r/minf粗0.2 mmap粗1mmn精=700800r/minf精0.1 mmap精 0.2mm2、裝夾毛坯用三爪卡盤裝夾，將工件外伸55mm夾緊；鋼直尺3、車端面端面車平；偏刀4、車外圓車外圓23±0.1到尺寸，長度50；偏刀

25、、游標尺5、粗車車外圓19×32、16×32、14×32；偏刀、游標卡尺6、精車車外圓12-0.30-0.10×33±0.1，即尺寸控制在11.911.7之間，長度在33.132.9之間。偏刀、游標卡尺7、切槽在長度45±0.2處切槽3×3；切刀、游標卡尺8、倒角在兩處分別倒角3×450， 1×300；尖刀9、切斷在長度45±0.2mm處切斷。切刀、游標卡尺10、送檢交所帶指導老師處檢驗游標卡尺臺階軸2 加工步驟零 件 圖加工信息加工設備C6132車床毛坯規(guī)格25×260零件材料Q23

26、5安裝方法三爪定心卡盤工序名稱加 工 內(nèi) 容工具/量具加工參數(shù)1、備料25×260圓鋼，二件。鋼直尺n粗=300400r/minf粗0.2 mmap粗1mmn精=700800r/minf精0.1 mmap精 0.2mm2、裝夾裝夾工件外伸40mm夾緊；鋼直尺3、車端面車端面；偏刀4、鉆中心孔打一端中心孔；A2.5中心鉆5、粗車將工件外伸90mm夾緊，車外圓臺階，各尺寸預留0.51mm的加工余量；尖刀、鋼直尺、游標卡尺、活動頂尖6、精車車各外圓各臺階至尺寸精度；游標卡尺7、切槽車各臺階退刀槽3×2、3×1.5、3×1.5；切刀、游標卡尺8、車圓錐偏轉小刀架

27、至圓錐角50，緊固。用小溜板進刀車圓錐至尺寸；尖刀、游標卡尺9、倒角倒一端面2×450角；尖刀10、切斷在總長度81mm處切斷；切刀、鋼直尺11、調(diào)頭車端面控制總長度80±0.27，倒該端面2×450角。偏刀、尖刀、游標卡尺12、送檢交所帶指導老師處檢驗游標卡尺榔頭把 加工步驟零 件 圖加工信息加工設備C6132車床毛坯規(guī)格16×220零件材料Q235安裝方法三爪定心卡盤工序名稱加 工 內(nèi) 容工具/量具加工參數(shù)1、備料16×220圓鋼，一件。鋼直尺n粗=300400r/minf粗0.2 mmap粗1mmn精=700800r/minf精0.1 m

28、map精 0.2mm2、裝夾卡盤裝夾工件外伸40mm夾緊；鋼直尺3、車端面車端面；偏刀4、鉆中心孔鉆一端面中心孔；鉆夾頭、A2.5中心鉆5、車外圓車外圓12×30，車11×18；偏刀、游標卡尺6、調(diào)頭裝夾調(diào)頭，量總長，裝夾外伸小于30mm；鋼直尺7、車端面車端面，控制總長218±0.50鋼直尺8、鉆中心孔鉆另一端中心孔；鉆夾頭、A2.5中心鉆9、調(diào)頭裝夾用“一夾一頂”裝夾11×18處 ；活動頂尖10、車外圓車完剩余尺寸； 偏刀、游標卡尺11、滾花用活動頂尖頂緊并滾花；滾花刀12、調(diào)頭裝夾.精車裝夾滾花處，精車10，即尺寸控制在9.859.80之間； 偏刀

29、、游標卡尺13、切槽、倒角切退刀槽3×1.5，倒角2×450；切刀、尖刀、游標卡尺14、加工螺紋用專用板牙加工螺紋；專用板牙15、調(diào)頭裝夾調(diào)頭裝夾滾花處,偏刀或成形刀車SR6球面。尖刀16、送檢交所帶指導老師處檢驗游標卡尺銷軸 評分標準重慶科技學院工程訓練中心工件名稱銷軸成 績定額時間學生姓名專 業(yè)實際時間批閱老師學 號考核項目考核內(nèi)容考核要求配分評分標準扣分得分主 要 項 目一、直徑外圓直徑二、長度總長1028±0.10202040超差不得分超差不得分一 般 項 目三、其他倒角粗糙度0.5×4503.2m、6.3m102030超差不得分超過不得分操 作

30、 規(guī) 范1.工、量具準備2.工藝過程3.工件安裝4.操作車床5.刀具使用6.量具使用7.安全生產(chǎn)8.文明生產(chǎn)9.定額時間準備充分加工步驟正確安裝正確操作規(guī)范正確選用、使用正確選用、使用正確遵守操作規(guī)程工量具擺放、清潔在規(guī)定時間完成24262242630缺1項扣1分缺1項扣1分錯誤扣2分錯誤1次扣1分錯誤1次扣1分錯誤1次扣1分違反扣4分不規(guī)范1項扣1分每延長2分鐘扣1分備注100螺釘坯 評分標準重慶科技學院工程訓練中心工件名稱螺釘坯成 績定額時間學生姓名專 業(yè)實際時間批閱老師學 號考核項 目考核內(nèi)容考核要求配分評分標準扣分得分主 要 項 目一、直徑1、臺階12、臺階21223±0.1

31、202040超差不得分 一 般 項 目二、長度3、總長度4、臺階1長度三、其它5、粗糙度6、倒角45+0.233+0.103.2m3×450、1×30010105530超差不得分超過不得分操 作 規(guī) 范1、工、量具準備2、工藝過程3、工件安裝4、操作車床5、刀具使用6、量具使用7、安全生產(chǎn)8、文明生產(chǎn)9、定額時間準備充分加工步驟正確安裝正確操作規(guī)范正確選用、使用正確選用、使用正確遵守操作規(guī)程工量具擺放、清潔在規(guī)定時間完成24262242630缺1項扣1分缺1項扣1分錯誤扣2分錯誤1次扣1分錯誤1次扣1分錯誤1次扣1分違反扣4分不規(guī)范1項扣1分每延長2分鐘扣1分備注100臺階軸2 評分標準重慶科技學院工程訓練中心工件名稱臺階軸2成 績定額時間學生姓名專 業(yè)實際時間批閱老師學 號考核項目考核內(nèi)容考核要求配分評分標準扣分得分主 要 項 目一、直