內(nèi)輪廓零件加工1

1、課題內(nèi)輪廓零件加工1備注授課 課時(shí)4課型理實(shí)一體化教具黑板+軟件教學(xué) 目標(biāo)1、會(huì)制訂套類零件的數(shù)控加工工藝；2、掌握加工內(nèi)輪廓刀具的安裝方法及切削參數(shù)的選用；3、正確運(yùn)用編程指令編制內(nèi)輪廓零件的數(shù)控加工程序。準(zhǔn)備教具教學(xué) 要求1、掌握內(nèi)輪廓零件加工刀具的選擇和加工工藝的制定；2、合理安排內(nèi)輪廓零件的加工順序，正確選擇加工方向和切削參數(shù)；3、進(jìn)一步掌握數(shù)控車床的獨(dú)立操作技能。清點(diǎn)學(xué)生教學(xué) 內(nèi)容1、內(nèi)孔加工精度控制匕力具選擇；2、內(nèi)輪廓零件加工工藝；3、常用內(nèi)輪廓循環(huán)循環(huán)指令；教學(xué)過(guò)程導(dǎo)入新課：機(jī)械加工中孔的類型有：圓孔方孔腰孔異形孔盲孔階梯孔螺紋孔等等。在機(jī)械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同

2、，口采用不同的加工 方法，這些方法歸納起來(lái)可以分為兩類：一類是對(duì)實(shí)體工件進(jìn)行孔加工， 即從實(shí)體上加工出孔；另一類是對(duì)已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工。 孔加 工一般分為鉆孔，較孔，擴(kuò)孔，鎮(zhèn)孔，拉孔。孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、較刀、內(nèi)孔車刀、鏈刀等，在 加工過(guò)程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會(huì)直接影響被加工孔的精 度。在木床上鉆孔如圖所示，工件裝夾在卡盤上，鉆頭安裝在尾架套筒錐 孔內(nèi)。鉆孔前先車平端面并布出一個(gè)中心坑或先用中心鉆鉆中心孔作為引 導(dǎo)。鉆孔時(shí)，搖動(dòng)尾架手輪使鉆頭緩慢進(jìn)給，注意經(jīng)常退出鉆頭排屑。鉆 孔進(jìn)給不能過(guò)猛，以免折斷鉆頭。鉆鋼料時(shí)應(yīng)加切削液。過(guò)程2）常用的夾固式車刃學(xué)生實(shí)

3、習(xí)過(guò)程講解1、通孔車刀為了減小徑向切削力，防止振動(dòng)，通孔車刀的主偏角一般為60 75度,副偏角為1530度。為了防止內(nèi)孔車刀后刀面和孔壁摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成兩個(gè)后角2、盲孔車刀盲孔車刀是用來(lái)車盲孔或臺(tái)階孔的，主偏角為90 93度，刀尖在刀桿最前端，刀尖與刀桿外端的距離小于內(nèi)孔半徑3）內(nèi)孔車刀的刀桿。內(nèi)孔車刀的刀桿有圓刀桿和方刀桿.根據(jù)加工內(nèi)孔 大小不同，有EJ刀桿和方刀桿工藝分析與安排結(jié)合 學(xué)生 普車 實(shí)習(xí) 過(guò)程 講解內(nèi)孔加工工藝與外輪廓加工基本相同，分析零件圖紙一確定裝甲方案教學(xué)過(guò)程-確定加工順序與走刀路線-刀具選擇-確定切削用量-編制加工 程序?yàn)榱嗽黾榆囅鲃傂?，防止產(chǎn)生振動(dòng)，要

4、盡量選擇粗的刀桿，裝夾時(shí)刀 桿伸出長(zhǎng)度盡可能短，只要略大于孔深即可。刀尖要對(duì)準(zhǔn)工件中心，刀桿 與軸心線平行。為了確保安全，可在車孔前，先用內(nèi)孔刀在孔內(nèi)試走一遍。 精車內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)保持刀刃鋒利，否則容易產(chǎn)生讓刀，把孔車程錐形。內(nèi)孔加工質(zhì)量分析1、內(nèi)孔尺寸精度超差：主要由于沒(méi)有仔細(xì)測(cè)量或測(cè)量方法有誤造成。2、孔有錐度：可能是由于切削用量選擇不當(dāng)，車刀磨損，刀刃不夠鋒利，刀桿剛性 差而產(chǎn)生讓刀等原因造成，車床主軸軸線歪斜，床身導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損也是造 成所加工孔有錐度的原因。3、孔表面粗糙度超差：可能是由于切削用量選擇不當(dāng)，產(chǎn)生積屑瘤；或車刀磨損，刀刃不夠在數(shù)控車床上加工孔，無(wú)論是鉆孔還是鏈孔，都可以用G0

5、1來(lái)直接完成；而對(duì)于較深的孔，則最好采用深孔鉆削循環(huán)指令 G74來(lái)進(jìn)行加工。孔加工G01例1:如圖1-54所示通孔，利用 G01編制精加工程序。教學(xué)過(guò)程0X70 -0.0530-0.03錐形通孔工件編程實(shí)例畫圖講解分析：分析控的類型特點(diǎn)，確定加工工藝與刀具O0021 ;N10 G00 X150. Z100. T0101N20 MO3 S400 ;N30 G00 X59.98 Z2.;N40 G01 Z0 F0.2;N50X39.98 Z-29.99 F0.08N60Z-73.;N70 G00 X35.;N80Z2.;N90 G00 X150. Z100.;N100 T0100 ;程序名程序起點(diǎn)

6、，換1號(hào)鍵刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/min快速運(yùn)動(dòng)至程序起點(diǎn)靠近工件; 鎮(zhèn)錐孔鍵40mm勺孔讓刀退刀快速返回?fù)Q刀點(diǎn)取消刀補(bǔ)N110 M30 ;程序結(jié)束并返回程序開始例2：如圖所示盲孔，毛坯內(nèi)孔直徑為中16mm,外圓已加工至合格尺寸，利用 G01編制孔加工程序。分析：設(shè)1號(hào)刀為粗鏈刀，2號(hào)刀為精鏈刀；精鏈加工余量為0.5mm 。程序名教學(xué)過(guò)程O0022 ;N10 G00 X100. Z100. T0101N20 MO3 S800 M08 ;N30 G00 X18. Z2.;N40 G01 Z-30. F0.1;N50 G00 X16.;N60Z2.;N70X19.5;N80 G01 Z-30.

7、 F0.1;N90X16.;N100 Z2.;N110 G00 X100. Z100.;N120 T0100 ;N130 T0202 ;N140 G00 X14. Z2.;N150 G01 X20. Z-1. F0.05N160 Z-30.;N170 G00 X16.;N180 Z2.;N190 G00 X100. Z100.;N200 T0200 ;程序起點(diǎn)，換1號(hào)鍵刀并調(diào)用1號(hào)刀補(bǔ)主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min ,切削液開快速運(yùn)動(dòng)至粗鏈起點(diǎn)第一次粗鏈中20mm勺孔讓刀退刀進(jìn)刀，留0.5mm精鏈余量第二次粗鏈中20mm勺孔讓刀退刀快速返回?fù)Q刀點(diǎn)取消1號(hào)刀補(bǔ)換2號(hào)精鏈刀快速運(yùn)動(dòng)至精鏈起點(diǎn)倒內(nèi)

8、孔倒角精鏈中20的孔讓刀退刀快速返回?fù)Q刀點(diǎn)取消2號(hào)刀補(bǔ)畫圖講解+仿真演示N210 M30 ;程序結(jié)束并返回程序開始端面切槽、深孔鉆削循環(huán)指令G74端面深孔鉆削循環(huán)指令 G74主要用于深孔加工。在鉆削較深的孔時(shí)，如果采用一次鉆削將會(huì)縮短刀具的壽命，降低零件的加工精度，因此，在加工深孔時(shí)常采用鉆削循環(huán)。G74程序段格式為：G00 X t Z _3_G74 R eG74 X （U） Z（W） P Ai Q k R d F f 程序段中各字母含義為：e一每次鉆削后的回退量（不帶符號(hào)）。X（U）B點(diǎn)的X方向上絕對(duì)（增量）坐標(biāo)。Z（W） B點(diǎn)的X方向上絕對(duì)（增量）坐標(biāo)。 iX方向的移動(dòng)量，無(wú)符號(hào)指定，單位

9、為umi畫圖講解+仿真演示W(wǎng)-鉆削總深度。教學(xué)過(guò)程 k一每次鉆削深度（不帶符號(hào)），單位為um> d一刀具在切削底部的退刀量，通常為正值，單位為um>例3:力口工如圖1-57所示的深孔，其中e=1, Ak=20,F=0.1 ,用深孔鉆削循環(huán)指 令G74編寫加工程序。分析：由圖可知，需要加工的孔直徑較小，但深度較大，如果采用一次鉆削, 刀具不易散熱，將會(huì)縮短刀具的使用壽命，降低工件的加工精度。因此，應(yīng)在鉆削過(guò)程中，采用斷續(xù)進(jìn)刀，以利于切削液順利到達(dá)刀尖部位，達(dá)到散熱與排屑的目的。例中鉆頭長(zhǎng)度為 125mm為根據(jù)孔徑大小，選用直徑為。 20mrn鉆頭，并且鉆頭長(zhǎng)度必須大于100mm 本宜

10、。N10 G00 X100. Z100. T0101;程序起點(diǎn)，換1號(hào)鉆頭并調(diào)用1號(hào)刀補(bǔ)N20 MO3 S600;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 800r/minN30 G00 X0 Z2.;快速運(yùn)動(dòng)至起刀點(diǎn)N40 G74 R1.;回退量1mmN50 G74 Z-100. Q20. F0.1;鉆孔，深80mm每次鉆20mm進(jìn)給速度0.1mm/rN60 G00 X100. Z100.;快速返回?fù)Q刀點(diǎn)N70 T0100 ;取消1號(hào)刀補(bǔ)N80 M30 ;程序結(jié)束并返回程序開始O0023 ;程序名固定循環(huán)G90加工該指令主要用于內(nèi)、外圓柱面和圓錐面的循環(huán)切削cG90指令格式為：畫圖講解+仿真演示G00 X Z

11、65;金教學(xué)過(guò)程定位點(diǎn)坐標(biāo)圓柱面切削終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值廣、G90 X (U) Z (W F ;" * 圓柱面切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值進(jìn)給速度例題1 :用G90編制加工程序0X X70 -0.0503 0 -0.03工藝分析與安排固定循環(huán)G71加工內(nèi)徑粗車復(fù)合循環(huán)指令 G71外圓粗車循環(huán)指令 G71適用于圓筒毛坯料粗鏈內(nèi)徑。G71指令格式為：G00 X a Z 3G71 UR e_G71 P ns Q nf U u W Aw F f S s TJ 程序段中各字母含義為：a、3 粗車循環(huán)起刀點(diǎn)位置坐標(biāo)。在車削圓柱毛坯料粗車外徑時(shí)，a值應(yīng)比毛坯直徑稍大12mm 3值應(yīng)離毛坯右端面23mm在鏈削圓筒毛坯料粗鍵內(nèi)徑時(shí)， a值應(yīng)比毛坯直徑稍小 12mm 3 值應(yīng)離毛坯右端面 23mm. d一循環(huán)切削過(guò)程中徑向進(jìn)刀量，半徑值（不帶符號(hào)），單位為 mm畫圖講解+仿真演示e循環(huán)切削過(guò)程中徑向的退刀量，半徑值，單位為 mm教學(xué)過(guò)程ns-精車加工程序的第一個(gè)程序段號(hào)。nf-精車加工程序的最后一個(gè)程序段號(hào)。A u X方向（徑向）的精加