安全管理焊接操作實(shí)訓(xùn)安全規(guī)程文件

1、焊接實(shí)訓(xùn)安全操作總則1、遵守焊工一般安全操作規(guī)程，熟悉滅火技術(shù)、觸電急救和人工 呼吸方法，并以適當(dāng)方式進(jìn)行必要的安全考核。2、進(jìn)入車間實(shí)訓(xùn)必須穿戴好學(xué)校規(guī)定的勞保服裝、絕緣鞋、工作 帽等，長(zhǎng)發(fā)學(xué)生必須將頭發(fā)戴進(jìn)工作帽中，不準(zhǔn)穿拖鞋、短褲或裙子 進(jìn)入車間。3、實(shí)習(xí)學(xué)生必須佩戴身份胸卡上崗實(shí)習(xí)，且胸卡必須在外衣胸前 左方。4、操作時(shí)必須思想集中，不準(zhǔn)與他人閑談。5、實(shí)習(xí)學(xué)生除在指定的設(shè)備上進(jìn)行操作外，其它一切設(shè)備、工具 未經(jīng)同意不準(zhǔn)擅自動(dòng)用。6、實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地內(nèi)不得閱讀書刊和收聽廣播，不準(zhǔn)吃零食。7、不準(zhǔn)在實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩。8、當(dāng)班實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)，應(yīng)收拾清理好工具、設(shè)備，打掃工作場(chǎng)地，保持工作環(huán)境

2、整潔衛(wèi)生焊接實(shí)訓(xùn)室管理制度1.嚴(yán)格遵守焊接特種作業(yè)安全的有關(guān)規(guī)定。2.實(shí)訓(xùn)室的規(guī)劃、布置、裝修應(yīng)做到：安全、實(shí)用、整潔、美觀， 凡各類設(shè)備儀器、工量器具均應(yīng)按規(guī)定建帳、建卡入冊(cè)。凡購(gòu)運(yùn)、調(diào) 撥、報(bào)廢均應(yīng)辦理手續(xù)，做到帳、物相符，季度審核，年審清點(diǎn)。3.實(shí)習(xí)設(shè)備、儀器、工量器具，未經(jīng)允許不得隨意亂動(dòng)或拿出室 外；室內(nèi)各種電路、線路未經(jīng)允許不得亂拉亂接；杜絕各類人身設(shè)備 事故。4.氧氣、乙炔氣瓶未經(jīng)指導(dǎo)老師也許，嚴(yán)禁擅自亂動(dòng)。5.氧氣、乙炔氣等氣體必須按照類別分別存放，空瓶要寫上明顯 標(biāo)記。6.節(jié)約耗材，下課后廢料按照規(guī)定清理放置在廢料庫(kù)房。7.焊接設(shè)備必須嚴(yán)格施行檢查制度，不帶故障運(yùn)行。8、安全

3、用電， 防火、防毒、 防爆、保證人身安全和儀器設(shè)備安全。9.使用的教學(xué)設(shè)備，教具、儀器、儀表，除下課時(shí)進(jìn)行清交外， 實(shí)習(xí)教師應(yīng)及時(shí)調(diào)整還原至起始備用狀態(tài)， 保證教學(xué)設(shè)備的完好率和 后續(xù)課程的進(jìn)行。10.實(shí)習(xí)教學(xué)時(shí)，學(xué)生不聽從指導(dǎo)而損壞教學(xué)設(shè)備、教具，均應(yīng)按 損壞公物賠償管理辦法執(zhí)行。如盜竊教學(xué)設(shè)備、教具、材料的，均應(yīng) 追回被盜原物。并依據(jù)學(xué)籍管理規(guī)定、治安管理?xiàng)l例 進(jìn)行處理11.進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地進(jìn)行教學(xué)時(shí)，教師、學(xué)生應(yīng)佩戴胸卡。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)、工具管理、實(shí)習(xí)交接班和安全操作規(guī)程，定期召開安 全會(huì)議，做好記錄。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。12做好下課“五關(guān)”：關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)電、關(guān)機(jī)、關(guān)氣，加強(qiáng)安 全防范

4、。焊接實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師職責(zé)一、 遵守學(xué)校的各項(xiàng)規(guī)章制度。做到不遲到、早退，不竄崗、離崗。二、 以身作則，為人師表，堅(jiān)持教書育人。努力培養(yǎng)高素質(zhì)創(chuàng)新型 人才。三、 嚴(yán)格把好安全關(guān)，督促學(xué)生認(rèn)真學(xué)習(xí)焊接實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程 ， 加強(qiáng)巡回指導(dǎo)、杜絕事故發(fā)生。四、 認(rèn)真完成學(xué)校下達(dá)的教學(xué)實(shí)習(xí)任務(wù)及其他工作。五、 認(rèn)真執(zhí)教、規(guī)范教學(xué)，確保實(shí)習(xí)教學(xué)質(zhì)量，不斷鉆研業(yè)務(wù)知識(shí)， 提高操作技能，在指導(dǎo)教學(xué)實(shí)習(xí)上，要有創(chuàng)新意識(shí)。六、 自覺(jué)維護(hù)保養(yǎng)本崗位專用設(shè)備、工具。按規(guī)定妥善保管好高壓 氣瓶等危險(xiǎn)品。七、 指導(dǎo)學(xué)生完成好規(guī)定的作業(yè)件。八、 參與實(shí)訓(xùn)室建設(shè)，不斷為教學(xué)部門提供合理化建議；反饋信息， 溝通交流，提出實(shí)訓(xùn)室建設(shè)

5、性意見。九、 加強(qiáng)學(xué)生管理，對(duì)違紀(jì)學(xué)生要進(jìn)行批評(píng)教育，對(duì)不遵守實(shí)訓(xùn)室 規(guī)定、違法操作等造成的損失，要追究當(dāng)事人賠償責(zé)任。十、 搞好環(huán)境衛(wèi)生， 督促學(xué)生自覺(jué)做到每日清場(chǎng),保持工作場(chǎng)所整潔。焊條電弧焊實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程1、保證設(shè)備安全。實(shí)訓(xùn)操作前應(yīng)檢查線路各連接點(diǎn)及焊機(jī)外殼接地是否良好，防止因接觸不良發(fā)熱而損壞設(shè)備2、操作時(shí)做好防護(hù)措施。必須穿好絕緣鞋，戴好面罩、手套等防護(hù) 用品。3、嚴(yán)禁在焊接時(shí)調(diào)節(jié)電流或拉閘。4、身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電的物體上。5、不準(zhǔn)赤手接觸焊接后的焊件，應(yīng)用火鉗夾持翻動(dòng)焊件。6、清渣時(shí)要注意清渣方向，防止傷害他人和自己。7、防止焊鉗擱置在工作臺(tái)上，造成短路。8、防止焊接煙

6、塵危害人體呼吸器官。有色金屬焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)， 必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。9、發(fā)現(xiàn)焊機(jī)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，并及時(shí)向?qū)嵙?xí)指導(dǎo)教師報(bào)告。10、操作完畢或檢查焊機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電焊機(jī),再切斷電源。氧-乙炔焊（割）實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程1、 焊前應(yīng)檢查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，膠管是 否漏氣等。2、 氧氣瓶與乙炔瓶要分開、安全、穩(wěn)定擺放。嚴(yán)禁油污，不得隨意 搬動(dòng)。3、 嚴(yán)格按操作順序點(diǎn)火：先開乙炔，后開氧氣，再點(diǎn)火。4、 嚴(yán)禁在氧氣和乙炔閥同時(shí)開啟時(shí)，用手或其它物體堵塞焊咀、割 咀，嚴(yán)禁用已然火炬放在工件上或?qū)?zhǔn)他人、膠管等物件。5、 不用手接觸被焊工件和焊絲的焊接端，以免燙

7、傷。6、 氣焊熄滅時(shí)，先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣以免回火。發(fā)現(xiàn)回火，應(yīng)立即關(guān) 閉氧氣、乙炔，并迅速報(bào)告指導(dǎo)老師。7、 嚴(yán)禁將熾熱件壓在輸氣膠管上。8、 下課時(shí)，整理好工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。氧-乙炔氣瓶操作安全規(guī)程一氧氣瓶l氧氣瓶應(yīng)符合國(guó)家頒布的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)定期進(jìn) 行技術(shù)檢查。使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。2操作中氧氣瓶距離明火或熱源應(yīng)大于10米以上。3氣瓶無(wú)防震圈禁止用轉(zhuǎn)動(dòng)方式搬運(yùn)，使用時(shí)防止被物體碰倒。4使用氣瓶前，應(yīng)稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的贓污后立即關(guān)閉， 然后接上減壓器再使用。5嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器 及管路等接觸。6禁止使用

8、氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、 乙炔管道， 或用作試壓和 氣動(dòng)工具的氣源。7禁止使用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣。8氧氣瓶嚴(yán)禁放空，氣瓶?jī)?nèi)必須留有不小于0.10.2Mpa表壓的余氣。二 乙炔瓶l在乙炔氣瓶的搬運(yùn)、裝卸過(guò)程中不許遭受劇烈振動(dòng)或撞擊，應(yīng)該輕 裝輕卸。2乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸和使用都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地上臥放并直接 使用。3開啟乙炔氣瓶瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢， 不要超過(guò)一圈半， 一般情況下只開啟 四分之三轉(zhuǎn)。4禁止在氣瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬等。5必須配合使用符合要求的回火防止器，每一把焊炬或割炬都必須與 獨(dú)立的、合格的回火防止器配用。 每月應(yīng)檢查一次并清洗殘留在器內(nèi) 的煙灰、污跡

9、。以保證氣流通暢，工作可靠。6乙炔氣瓶嚴(yán)禁放空， 氣瓶?jī)?nèi)必須留有不少于0.050.1Mpa表壓的余 氣。7氣瓶著火應(yīng)迅速關(guān)閉氣閥門，停止供氣。8氧氣瓶與乙炔瓶必須隔離放置，用后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氣閥門。埋弧焊機(jī)實(shí)訓(xùn)操作規(guī)程1、在詳細(xì)閱讀設(shè)備說(shuō)明書及經(jīng)過(guò)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師培訓(xùn)后方可使用該設(shè)備，在使用該設(shè)備之前必須獲得實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師同意。2、 實(shí)習(xí)前應(yīng)仔細(xì)觀察電路是否按照要求接好， 弧焊電源是否撥 至埋弧焊檔位上，焊絲盤是否安裝到位。3、 在使用埋弧焊機(jī)時(shí)必須穿戴好工作服、 手套， 應(yīng)做好個(gè)人防 護(hù)，避免飛濺。4、合上總電源開關(guān)，首先啟動(dòng)弧焊電源，再開啟焊接小車電源，在小車控制箱上調(diào)節(jié)好焊絲長(zhǎng)度。5、 根據(jù)不同焊

10、接樣品采用相應(yīng)的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接， 在焊接時(shí) 保證室內(nèi)空氣流通。6、焊接結(jié)束后讓小車回位，先關(guān)閉小車電源，再關(guān)閉弧焊電源，最后關(guān)閉總電源。8、其他未盡事宜與焊條弧焊安全操作規(guī)程相同氬弧焊實(shí)訓(xùn)操作安全規(guī)程一、實(shí)訓(xùn)前的準(zhǔn)備：1、檢查設(shè)備、工具是否良好。2、檢查電源、控制系統(tǒng)接地是否良好，水源、氬氣必須暢通，通風(fēng) 排氣是否正常。3、穿戴靜電防塵口罩以及手套、工作服等勞動(dòng)保護(hù)用品。二、實(shí)訓(xùn)時(shí)遵守的事項(xiàng)：1、必須在通風(fēng)良好的情況下進(jìn)行操作。2、在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸露其他部位、不準(zhǔn)在電弧附近進(jìn)食、吸 煙、以免臭煙塵吸入體內(nèi)。3、氬氣瓶不準(zhǔn)碰撞，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火三米以上；4、遵守“電焊工操作規(guī)程

11、” 。5、磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套、并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。6、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起，其放 射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。三、實(shí)訓(xùn)后的工作：1、關(guān)閉電源、水源 、通風(fēng)。2、擦凈設(shè)備。3、清理工作場(chǎng)地。C02保護(hù)焊實(shí)訓(xùn)操作安全規(guī)程一、 焊前準(zhǔn)備規(guī)定1、 檢查焊接電源：在等速送絲下使用平特性直流電源，極性采用 直流反接。2、 檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過(guò)長(zhǎng)（24m之間），確保送絲無(wú)阻。3、 檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否 出氣通暢。4、 檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計(jì)是否工作正 常，電磁氣閥是否靈活可靠。5、

12、檢查焊材：檢查焊絲， 確保外表光潔，無(wú)銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（應(yīng)大于99.5%，含水量和含氮量均不超過(guò)0.1%）， 壓力降至0.98Mpa時(shí)，禁止使用。6、 檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風(fēng)速小于2.0m/s。7、 清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。二、 施焊操作規(guī)定1、 根據(jù)CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊根據(jù)焊槍不同依說(shuō)明書操作。2、 引弧采用直接短路法接觸引弧， 引弧前使焊絲端頭與焊件保持23mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。3、施焊過(guò)程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺 陷。4、熄弧時(shí)禁止突然切斷電源， 在弧坑處必

13、需稍作停留待填滿弧坑 后收弧以防止裂紋和氣孔。5、焊縫接頭連接采用退焊法。6、尺量采用左焊法施焊。7、擺動(dòng)與不擺動(dòng)參照工藝指導(dǎo)書或根據(jù)焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要 求定。8、對(duì)T型接頭平角焊， 應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)， 正確調(diào)整焊槍角 度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。9、嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書要求正確選擇焊接順序， 減小焊接變形和焊 后殘余應(yīng)力。10、焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測(cè)觀察焊縫 表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測(cè)量焊縫外觀成形 尺寸。三、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定焊接工藝參數(shù)控制： 對(duì)未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時(shí)按如下 要求施焊：1、焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位

14、置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考 慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊 絲。2、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過(guò)渡形式選擇。短路過(guò)渡在40230A內(nèi)選擇，顆粒過(guò)渡在250500A內(nèi)選擇。3、焊接電壓：短路過(guò)渡在1624V選擇，顆粒過(guò)渡在2536V選擇。并且電流增大時(shí)電壓相應(yīng)也增大。4、焊絲伸出長(zhǎng)度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過(guò)15mm。5、CO2氣體流量： 細(xì)絲焊時(shí)取515L/min， 粗絲焊時(shí)取1525L/min。6、電源極性：對(duì)低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。7、回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使 焊接過(guò)程穩(wěn)定，飛濺小

15、，可通過(guò)試焊確定。8、焊接速度：全自動(dòng)焊根據(jù)工藝卡確定，半自動(dòng)焊根據(jù)保護(hù)效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來(lái)定。一般在1540m/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)等離子切割實(shí)訓(xùn)操作安全規(guī)程1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或 接零安全可靠。2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置， 并應(yīng)適工件和切割電路正極接通， 切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、 氣體流量和電極的內(nèi)縮量。4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。5.實(shí)訓(xùn)操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵 口罩和隔音耳罩。 不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧， 裸露的 皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。6.切割時(shí)，應(yīng)站