紅酸果案例分析

1、紅酸果加工廠案例分析目錄一、面臨的問題二、加工流程圖三、各工序生產(chǎn)能力及瓶頸工序四、高峰期完成所有加工的時(shí)間五、最后一輛卡車的卸貨時(shí)間及等待時(shí)間六、評(píng)價(jià)奧布里恩的建議七、合理性改進(jìn)建議案例回顧及工廠所面臨的問題位于馬薩諸塞州的“紅酸果之角”加工廠過去都是加工干收法采集的酸果，但是近些年來濕收法采集成為主要方式，這就給工廠過去的酸果加工程序帶來了挑戰(zhàn)。隨著濕收法的推廣和普及工廠面臨著下面一些問題需要解決背景條件18,000桶/天（高峰期）濕果：70%（12,600桶/天；1050桶/小時(shí)）干果：30%（5400桶/天：450桶/小時(shí)）卡車裝載75桶/車早七點(diǎn)起12小時(shí)均勻到達(dá)卡車等待成本：$10

2、/輛小時(shí)工人平均工資是12.50美元/小時(shí)，8小時(shí)之外工廠要多付50%所面臨的問題過多的加班問題卡車排隊(duì)現(xiàn)象烘干、分選工序產(chǎn)能不足存儲(chǔ)罐容量不足生產(chǎn)流程分析紅酸果的生產(chǎn)流程如下圖所示：；MJ 臺(tái)+5=15/基瓦尼慎倒5TT6D0 踴-3000?！睆S邊存箱中央控制1傾倒機(jī)（5臺(tái)）去石子（3臺(tái)）去莖葉（3臺(tái)）烘干（3臺(tái)）分選（3條）可供使用能力3000桶/小時(shí)4500桶/小時(shí)4500桶/小時(shí)600桶/小時(shí)1200桶/小時(shí)濕收法需求1050桶/小時(shí)01050桶/小時(shí)1050桶/小時(shí)1050桶/小時(shí)干收法需求450桶/小時(shí)450桶/小時(shí)450桶/小時(shí)0450桶/小時(shí)需求需要能力1500桶/小時(shí)450桶

3、/小時(shí)1500桶/小時(shí)1050桶/小時(shí)1500桶/小時(shí)隱含資源利用率1500/3000=50%450/4500=10%1500/4500=33%1050/600=175%1500/1200=125%合格3條枝苫人町5人-分選臺(tái)利10U桶120041（1*心不合格生產(chǎn)能力及瓶頸分析175%，所以整個(gè)工序濕收從上面圖中分析可以看出整個(gè)工序的瓶頸工序?yàn)楹娓?，其隱含利用率為法酸果的生產(chǎn)能力為600桶/小時(shí)。四.高峰期完成的加工時(shí)間瓶頸工序(烘干)處理時(shí)間即可確定加工時(shí)間高峰期每天濕果的總量：12600桶瓶頸工序每天處理濕果所需要的時(shí)間：12600桶+600桶/小時(shí)=21小時(shí)每天從11點(diǎn)開始不間斷地加工

4、紅酸果要加工到第二天早上8點(diǎn)才能完全滿足當(dāng)天的需求，同時(shí)每天還需要2個(gè)小時(shí)來清理現(xiàn)場和維護(hù)設(shè)備。五.最后一輛卡車的卸貨時(shí)間及等待時(shí)間高峰期庫存濕收紅酸果的系統(tǒng)現(xiàn)狀圖干果儲(chǔ)存能力4000桶，干果總量5400桶。儲(chǔ)能能力完全滿足，無需干果卡車等待。濕果的儲(chǔ)存能力3200桶，每小時(shí)到達(dá)濕果1050桶7點(diǎn)起三小時(shí)(3200/1050)以后，十點(diǎn)開始排隊(duì)，在19點(diǎn)達(dá)到頂峰，此時(shí)庫存為7800,需要(7800-3200)/600=7.67小時(shí)即最后一輛濕果卡車的卸貨時(shí)間為凌晨2點(diǎn)45左右。最后一輛卡車等待時(shí)間為從7.67小時(shí)。六.奧布里恩的方案評(píng)價(jià)建議一：購置兩臺(tái)單價(jià)為75000美元的烘干機(jī)建議二：更換十

5、六個(gè)單價(jià)為15000美元的干果貯存箱，將其更換為干濕兩用的貯存箱。添置兩臺(tái)烘干機(jī)后生產(chǎn)瓶頸分析傾倒機(jī)去石去莖葉烘干（3+2臺(tái)）分選（3條）可供使用能力3000桶/小時(shí)4500桶/小時(shí)4500桶/小時(shí)1000桶/小時(shí)1200桶/小時(shí)濕收法需求1050桶/小時(shí)01050桶/小時(shí)1050桶/小時(shí)1050桶/小時(shí)干收法需求450桶/小時(shí)450桶/小時(shí)450桶/小時(shí)0450桶/小時(shí)需求需要能力1500桶/小時(shí)450桶/小時(shí)1500桶/小時(shí)1050桶/小時(shí)1500桶/小時(shí)隱含資源利用率1500/3000=50%450/4500=10%1500/4500=33%1050/1000=105%1500/1200

6、=125%增加兩臺(tái)烘干機(jī)后庫存情況評(píng)價(jià)：分選成為新的瓶頸瓶頸工序處理能力由600桶每小時(shí)提升到1000桶每小時(shí)。添置兩臺(tái)烘干機(jī)不能完全解決工人加班問題。根據(jù)分選工序計(jì)算，新的完成加工時(shí)間為15個(gè)小時(shí)，雖然較之前21個(gè)小時(shí)減少6個(gè)小時(shí)，但工人仍需加班至第二天凌晨2點(diǎn)才能完成加工工作，加上2個(gè)小時(shí)來清理現(xiàn)場和維護(hù)設(shè)備，凌晨四點(diǎn)才能完工。更換16個(gè)儲(chǔ)存箱解決卡車等待問題。成本昂貴150000+240000=390000美元七.合理性改進(jìn)方案現(xiàn)狀近幾年濕收法成為主要采收方法，去年58%，預(yù)計(jì)今年70%。原流程本身存在問題，需要優(yōu)化。由于系統(tǒng)的瓶頸是烘干機(jī)，目前的生產(chǎn)能力是600桶/小時(shí)，與需求有較大差

7、距，造成工人長時(shí)間加班。從7點(diǎn)卡車開始卸貨，儲(chǔ)存箱的容量逐漸被填滿，此后造成卡車排隊(duì)的問題。改進(jìn)目標(biāo)滿足來年高峰期紅酸果加工的需求解決卡車排隊(duì)問題解決工人的加班問題解決思路調(diào)整處理設(shè)備結(jié)構(gòu)減少干果處理環(huán)節(jié)設(shè)備及人員，增加濕果處理環(huán)節(jié)設(shè)備采用倒班制兩班每班工作時(shí)間8小時(shí)，共計(jì)16小時(shí)時(shí)長，解決瓶頸工序產(chǎn)能不足問題。優(yōu)點(diǎn)：解決加班和卡車等待問題節(jié)省加班費(fèi)不疲勞工作過剩產(chǎn)能置換所需添置設(shè)備節(jié)省非高峰期閑置設(shè)備的養(yǎng)護(hù)費(fèi)用過剩產(chǎn)能分析傾倒機(jī)（5臺(tái)）去石子（3臺(tái)）去莖葉（3臺(tái)）烘干（3+1臺(tái)）分選（3條）可供使用能力3000桶/小時(shí)4500桶/小時(shí)4500桶/小時(shí)800桶/小時(shí)1200桶/小時(shí)濕收法105

8、0桶/小時(shí)0788桶/小時(shí)788桶/小時(shí)788桶/小時(shí)干收法需求450桶/小時(shí)338桶/小時(shí)338桶/小時(shí)0338桶/小時(shí)需求需要能力1500桶/小時(shí)338桶/小時(shí)1126桶/小時(shí)788桶/小時(shí)1126桶/小時(shí)隱含資源利用率1500/3000=50%338/4500=75%1126/4500=25%788/800=98.5%1126/1200=94%改進(jìn)方案除傾倒外，其他工序采用分兩班輪班制，每8小時(shí)一班，7：00-15:00-23：00共計(jì)工作時(shí)長16小時(shí)。濕果需求能力：12600桶/16小時(shí)=788桶/小時(shí)干果需求能力：5400桶/16小時(shí)=338桶/小時(shí)添加機(jī)器：一臺(tái)烘干機(jī)削減過剩產(chǎn)能削

9、減兩臺(tái)傾倒機(jī)（裁減6名操作人員）削減兩臺(tái)去石子設(shè)備削減兩臺(tái)去莖葉設(shè)備削減十臺(tái)干果儲(chǔ)存箱改造后產(chǎn)能分析傾倒機(jī)（52臺(tái)）去石子（32臺(tái)）去莖葉（3-2臺(tái)）烘干（3+1臺(tái)）分選（3條）可供使用能1800150015008001200力桶/小時(shí)桶/小時(shí)桶/小時(shí)桶/小時(shí)桶/小時(shí)濕收法需求1050桶/小時(shí)0788桶/小時(shí)788桶/小時(shí)788桶/小時(shí)干收法需求450桶/小時(shí)338桶/小時(shí)338桶/小時(shí)0338桶/小時(shí)需求需要能150033811267881126力桶/小時(shí)桶/小時(shí)桶/小時(shí)桶/小時(shí)桶/小時(shí)隱含資源利1500/1800338/15001126/1500788/8001126/1200用率=84%

10、=23%=75%=98.5%=94%改善后庫存及加工所需時(shí)間分析濕收紅酸果儲(chǔ)存量1桶111923時(shí)間（小時(shí)）剩余庫存分析：濕果1050-788=262桶/小時(shí)共計(jì)3144桶干果450-338=112桶/小時(shí)共計(jì)1344桶干果儲(chǔ)存箱容量250桶/個(gè)，因此僅需6個(gè)干果儲(chǔ)存箱即可滿足需求。濕果儲(chǔ)存能力3200桶，因此不存在卡車排隊(duì)。完成加工時(shí)間分析：根據(jù)800桶/小時(shí)的濕果處理能力，加工所有濕果完成時(shí)間為12600/800=15.75小時(shí)，即從7點(diǎn)開始至22點(diǎn)45左右完成，無需加班。結(jié)論：解決加班和排隊(duì)問題增加工時(shí)統(tǒng)計(jì)因改為兩班制，需增加中央控制1人；去石子、去莖葉、烘干1人；分選15人共計(jì)17人*8小時(shí)=136個(gè)工時(shí)因削減了傾倒工序6人*12小時(shí)=72個(gè)工時(shí)結(jié)論：只需增加136-72=64個(gè)工時(shí)/天64*4=256美元