礦渣微粉生產(chǎn)線啟動(dòng)程序

1、1礦渣微粉生產(chǎn)線啟動(dòng)順序及相關(guān)作業(yè)程序1 1、設(shè)備檢查-2 2、通知熱風(fēng)爐啟動(dòng)-3 3、系統(tǒng)預(yù)熱-4 4、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)-5 5、 通知化驗(yàn)室取樣T6 6、監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)調(diào)整7 7、停主機(jī)8 8、系統(tǒng)冷卻，停 機(jī)。具體操作技術(shù)規(guī)程如下：一、啟車前的準(zhǔn)備1 1 、接到生產(chǎn)指令后，首先確認(rèn)物料的各項(xiàng)參數(shù)（水分、化學(xué)成分、 物理成分等），確認(rèn)索取質(zhì)量控制指標(biāo)2 2、通知崗位人員及巡檢人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢查， 確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行 的條件，并將檢查結(jié)果迅速反饋到中控室。3 3、檢查所有機(jī)組畫面是否具備運(yùn)行條件，給定部分運(yùn)行參數(shù)初始值。 注：檢查時(shí)要求確認(rèn)所有畫面均處于聯(lián)鎖和備妥狀態(tài)，給料量 90T/H90T/H 、

2、給 定研磨壓力為 80bar,80bar, 并根據(jù)質(zhì)量要求給定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 （一般調(diào)整為 12001200 轉(zhuǎn)，不可常調(diào)整 ）排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 （10001000 轉(zhuǎn)）。4 4、通知現(xiàn)場(chǎng)做好一切啟車前的設(shè)備。5 5、 通知熱風(fēng)爐做好啟動(dòng)的相關(guān)準(zhǔn)備工作。6 6、 及時(shí)按規(guī)定填寫各類表格。二、原料入倉(cāng)機(jī)組的操作及監(jiān)控1 1 、啟動(dòng)磨機(jī)前要預(yù)先啟動(dòng)原料入倉(cāng)機(jī)組，保證倉(cāng)儲(chǔ)量的充足。2 2、機(jī)組啟動(dòng)后要觀察 1 1 號(hào)皮帶電流，防止過(guò)載現(xiàn)象發(fā)生，被通知停止進(jìn)料后，要觀察 1 1 號(hào)皮帶電流，確認(rèn)空載后停該機(jī)組運(yùn)行。注：應(yīng)防2止 1 1 號(hào)皮帶上壓料過(guò)多，燒壞電機(jī)，如長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載運(yùn)行，將會(huì)大大減少 1 1 號(hào)皮帶機(jī)

3、電機(jī)壽命，所以上料工上料時(shí)應(yīng)慢而穩(wěn)，另外應(yīng)記住 1 1 號(hào)皮帶的 空載電流。（運(yùn)行時(shí)電流約為 60A60A 左右，空載時(shí)約為 30A30A 左右）2應(yīng)該時(shí)刻注意中間倉(cāng)高料位、低料位是否報(bào)警，當(dāng)高料位自動(dòng)停車或故 障停車，必須馬上通知上料工停止上料，防止冒倉(cāng)或設(shè)備出現(xiàn)故障。三、系統(tǒng)的預(yù)熱：（一）、預(yù)熱前的準(zhǔn)備1 1 、啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)機(jī)組， 防止粉塵進(jìn)入磨輥內(nèi)部， 該機(jī)組設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。2 2、啟動(dòng)減速機(jī)潤(rùn)滑機(jī)組。3 3、熱風(fēng)爐做好預(yù)熱準(zhǔn)備。4 4、啟動(dòng)選粉機(jī)機(jī)組：?jiǎn)?dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)其停下時(shí)，通知熱風(fēng)爐，同 時(shí)必須馬上停止主排風(fēng)機(jī)運(yùn)行；選粉機(jī)停止 500500 秒后方可重新啟動(dòng)。（二）、系統(tǒng)預(yù)熱啟動(dòng)排風(fēng)

4、機(jī)機(jī)組1 1 、啟動(dòng)前確認(rèn)煙囪閥門全開，主排風(fēng)機(jī)前閥門全關(guān)；2 2、應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1待排風(fēng)機(jī)達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)且電流穩(wěn)定后，方可打開 1#1#閥門（注：排風(fēng) 機(jī)前閥門。此閥門十分重要，關(guān)系著成品的質(zhì)量，初值打開 10%10%，以后每 次增加 2%2%，穩(wěn)定在 26%26%32%32%之間為宜，不可過(guò)大或過(guò)?。?、運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)其停下時(shí)，必須將 1#1#閥關(guān)掉后，方可重啟。3正常停機(jī)時(shí)，先關(guān) 1#1#閥門后停機(jī)。4排風(fēng)機(jī)電流不得超過(guò) 65A65A 。 （實(shí)際控制為 63A63A 以下）（三）、系統(tǒng)預(yù)熱的相關(guān)操作 整個(gè)系統(tǒng)預(yù)熱過(guò)程要緩慢、要使磨機(jī)充分預(yù)熱，3以防啟磨后，磨機(jī)出 口溫度下降太快，影響系統(tǒng)的穩(wěn)

5、定。1 1、通知熱風(fēng)爐啟爐，同時(shí)調(diào)節(jié) 2#2# （進(jìn)立磨管閥門） 3#3# （廢熱回路閥 門）1#1# （主排風(fēng)機(jī)前閥門）4#4# （熱風(fēng)爐煙囪閥門）閥門開度。 注： 2#2# （10%10% ）1#1#（10%10% ）不可全開，啟爐后慢慢開閥門， 3#3#可調(diào)熱風(fēng)爐的負(fù)壓（ 3#3#閥 門開大，負(fù)壓變小；反之，則相反） 。2 2、在熱風(fēng)回路調(diào)整時(shí)必須保證熱風(fēng)爐負(fù)壓穩(wěn)定且磨入口壓力 5mbar5mbar -7mbar,-7mbar, 使排風(fēng)機(jī)的電流小于 63A63A 。3 3、各閥門過(guò)程幅度要小，可以多頻調(diào)節(jié)，以保證氣流的穩(wěn)定。4 4、當(dāng)磨機(jī)入口溫度達(dá)到 100100 C 時(shí)（或出口溫度達(dá)到

6、 9090 C 時(shí)）啟動(dòng)外 循環(huán)機(jī)組，啟動(dòng)后觀察（外循環(huán)斗提）電流是否正常（ 37A37A 左右）不可長(zhǎng) 時(shí)間過(guò)高，引起斗提電流過(guò)大的原因主要有：入料過(guò)多；傳動(dòng)皮帶故障； 機(jī)械傳動(dòng)故障；電氣誤報(bào)；下游設(shè)備阻塞。5 5、啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，使磨機(jī)研磨壓力達(dá)到初始值 65655bar,5bar, 同時(shí)要注意 觀察磨機(jī)拉桿位置是否均衡，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查工作端拉桿位置與現(xiàn)有顯示是 否相等。6 6、啟動(dòng)微粉入庫(kù)機(jī)組， 根據(jù)實(shí)際需要決定號(hào)， 啟動(dòng)后觀察入庫(kù)斗提電 流量是否正常（ 28A28A 左右）7 7、確認(rèn)微粉入庫(kù)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)大袋收塵機(jī)組。8 8、啟動(dòng)磨輥潤(rùn)滑機(jī)組， 該機(jī)組啟動(dòng)按鈕按下后， 其油泵應(yīng)該自

7、動(dòng)啟動(dòng)（當(dāng)某個(gè)磨輥油溫達(dá)到 6262 C 時(shí)），隨時(shí)觀察磨輥油溫及油泵狀態(tài)，如不對(duì)應(yīng)要及時(shí)處理9 9、確認(rèn)是否布滿料，且不能出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，需要是防止磨內(nèi)缺料。四、磨機(jī)主機(jī)啟動(dòng)相關(guān)操作4當(dāng)磨機(jī)出口溫度達(dá)到 110110 5 5C 時(shí)，可以準(zhǔn)備啟動(dòng)主電機(jī)機(jī)組（溫度高 于 120120C 時(shí)，禁止啟磨）。I I 、確認(rèn)相關(guān)機(jī)組有無(wú)報(bào)警存在；2 2、 檢查主機(jī)畫面，啟動(dòng)條件標(biāo)示燈是否全綠；3 3、 檢查離合器位置是否正確；4 4、檢查料層厚度為 1010 100mm100mm。如料層過(guò)薄，需進(jìn)行預(yù)加料；5 5、檢查 2#2# 、 1#1#、 3#3# 擋板開度、檢查磨機(jī)入口壓力值；6 6、 根據(jù)原料水

8、分給定噴射水閥門開度（盡量不要打水） ；7 7、啟動(dòng)主電機(jī)；8 8、注意觀察喂料量，防止斷料；9 9、通知熱風(fēng)爐快速升溫，防止入料后溫度下降過(guò)快；1010 、為滿足生產(chǎn)需要，酌情調(diào)節(jié) 1#1# 、 3#3# 閥門開度；IIII 、觀察系統(tǒng)趨勢(shì)圖，待整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定后，根據(jù)生產(chǎn)需要逐漸增加喂料量和研磨壓力，每次調(diào)整后要待系統(tǒng)穩(wěn)定后，再進(jìn)行下一步操作；1212 、根據(jù)化驗(yàn)室反饋信息和生產(chǎn)實(shí)際需要對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；1313、磨機(jī)啟動(dòng)后，入口溫度為 150150 C以上，出口溫度保持在 100100 5 5 C,排風(fēng)機(jī)電流小于 63A63A ，入口壓力小于 7mbar7mbar -5mbar.-5mba

9、r.五、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，及時(shí)通知化驗(yàn)室取樣。六、監(jiān)控和調(diào)整1 1、記錄啟磨時(shí)間和參數(shù)；2 2 、注意觀察磨機(jī)出口溫度，外循環(huán)斗提電流變化趨勢(shì)，調(diào)整相關(guān)參數(shù)，穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)，隨時(shí)與熱風(fēng)爐聯(lián)系，確保系統(tǒng)溫度下降越少越好，系統(tǒng)穩(wěn)定 之前，磨5機(jī)出口溫度不得低于 8080 C,否則，磨機(jī)將自動(dòng)停止運(yùn)行。3 3 、外循環(huán)斗提電流不得持續(xù)過(guò)大，將造成外循環(huán)堵塞。4 4、 觀察所有運(yùn)行參數(shù)，注意均勢(shì)變化，并做相應(yīng)的調(diào)整。5 5、 做好運(yùn)行記錄和質(zhì)量記錄。6 6 、根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)影響質(zhì)量的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。7 7、 根據(jù)原料水分， 溫度及振動(dòng)情況對(duì)噴射水量進(jìn)行調(diào)整， 磨機(jī)振動(dòng)值 在8-10mm8-10mm 以下。8 8

10、、 根據(jù)喂料量及磨機(jī)壓差情況調(diào)整研磨壓力， 并注意觀察液壓及潤(rùn)滑 系統(tǒng)參數(shù)及運(yùn)行情況。9 9、 監(jiān)控所有設(shè)備的電流值、溫度，不得超過(guò)額定值：主排風(fēng)電流不得超過(guò) 63A63A、選粉機(jī)、主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)的繞組溫度不得超過(guò)110110 C。1010 、注意觀察磨輥系統(tǒng)運(yùn)行情況、油溫、過(guò)濾等情況。1111 、注意觀察主減速機(jī)系統(tǒng)高壓 1616 個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常，當(dāng)高壓油泵 潤(rùn)滑點(diǎn)有兩個(gè)點(diǎn)或 5 5 個(gè)不連續(xù)點(diǎn)報(bào)警就會(huì)造成停磨。1212 、與上料工協(xié)調(diào)，運(yùn)行原料入倉(cāng)機(jī)組。1313 、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向作業(yè)長(zhǎng)匯報(bào)，由作業(yè)長(zhǎng)安排搶修或維修，并填寫 檢修工作記錄。七、停主機(jī)1 1 、當(dāng)停止生產(chǎn)時(shí)，首先停止主電機(jī)機(jī)組，并立即通知投料停爐，防止磨機(jī)出口溫度過(guò)高2 2、原料入磨、液壓系統(tǒng)、噴射水系統(tǒng)隨磨機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行。3 3、待收粉器壓差降到空載壓差， 微粉入庫(kù)斗提電流為空載電流時(shí)， 先 停6收塵系統(tǒng)，后停微粉系統(tǒng)。4 4、停磨信息應(yīng)立即通知化驗(yàn)室。八、系統(tǒng)冷卻停機(jī) 主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，系統(tǒng)溫度仍很高，為了防止設(shè)備損壞，外循環(huán)機(jī)組、 選粉機(jī)，排風(fēng)機(jī)、磨輥潤(rùn)滑、減速機(jī)潤(rùn)滑、水泵等機(jī)組必須繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng) 溫度下降到規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，按順序停機(jī)。1 1、當(dāng)磨機(jī)入口溫度低于 110110 c 時(shí)，外循環(huán)機(jī)組