臥螺離心機(jī)的運(yùn)行調(diào)試-最新文檔

1、臥螺離心機(jī)的運(yùn)行調(diào)試一、臥螺離心機(jī)的工藝流程前方處理工藝中產(chǎn)生的“三泥”直接進(jìn)入濃縮池， 利用自身 的停留時(shí)間，在濃縮池內(nèi)部進(jìn)行沉淀，通過(guò)濃縮池之間的切換， 污泥的濃度不斷地增加， 把最終初濃縮沉淀的污泥， 通過(guò)單螺桿 泵打入到濃縮罐中， 進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮沉淀， 通過(guò)離心機(jī)進(jìn)料泵， 輸送至離心機(jī)，進(jìn)行離心泥水分離。圖一 工藝流程圖二、構(gòu)成及工作原理1.機(jī)組構(gòu)成臥螺離心機(jī)主要是由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū) 動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。圖二 離心機(jī)結(jié)構(gòu)圖2. 工作原理臥螺離心機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心機(jī)的作用下， 加快固相顆粒的沉降速度來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離的。 具體的分離過(guò)程為污泥和絮凝劑藥液

2、 經(jīng)過(guò)入口管道被輸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔， 在此進(jìn)行混合絮凝， 由于轉(zhuǎn) 子的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力， 污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個(gè)圓 柱液環(huán)層， 在離心力的作用下， 比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi) 壁形成泥層， 在利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐 端，推出液面之后泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液 從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。三、運(yùn)行調(diào)試中的問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施 離心機(jī)在試運(yùn)行的過(guò)程中， 根據(jù)廠家提供的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)對(duì)離心 機(jī)的初始運(yùn)行有了基本設(shè)置， 但在實(shí)際的運(yùn)行中， 不能完全的滿 足離心機(jī)的運(yùn)行工況，針對(duì)各參數(shù)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的調(diào)試整改， 修訂離心機(jī)在此工藝中的運(yùn)行設(shè)置， 其中在調(diào)試過(guò)程中， 主要

3、針 對(duì)離心機(jī)自身可控和不可控的因素及配套設(shè)備進(jìn)行分析對(duì)比和 摸索調(diào)節(jié)經(jīng)驗(yàn)。1. 離心機(jī)自身影響因素1.1 不可控因素1.1.1 轉(zhuǎn)鼓直徑轉(zhuǎn)鼓直徑增大， 可以增加離心機(jī)的處理量， 但直徑增加的同 時(shí)，轉(zhuǎn)鼓的最大轉(zhuǎn)速會(huì)由于材料堅(jiān)固性降低，從而離心力減小， 對(duì)于已經(jīng)成型的設(shè)備，不能對(duì)此因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.1.2 轉(zhuǎn)鼓圓錐角度在離心力的作用下， 固體顆粒達(dá)到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁被螺旋推進(jìn)器向 前輸送的同時(shí)也具有向后流動(dòng)的趨勢(shì)， 而向后流動(dòng)的速度與轉(zhuǎn)鼓 圓錐角度有關(guān)，對(duì)于已經(jīng)成型的設(shè)備，不能對(duì)此因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.1.3 轉(zhuǎn)鼓的直徑和長(zhǎng)度之比 在轉(zhuǎn)鼓速度一定的情況下，徑長(zhǎng)比越大，處理能力越大，固 體物料在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部

4、相對(duì)沉降時(shí)間越長(zhǎng)， 分離處理的固體物 質(zhì)中含水率越低，分離效果越好；反之，分離效果越差，對(duì)于已 經(jīng)成型的設(shè)備，不能對(duì)此因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.1.4 機(jī)器制造材料 制造材料的堅(jiān)固決定了離心機(jī)的最大轉(zhuǎn)速， 它直接影響離心 機(jī)的體積流量和腐蝕程度， 對(duì)于已經(jīng)成型的設(shè)備， 不能對(duì)此因素 進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.2 可控的因素1.2.1 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速影響離心機(jī)的分離效果和單位時(shí)間內(nèi)的處理量。 轉(zhuǎn) 速越高，離心力越大，固體顆粒的沉降速度越快，離心機(jī)的分離 因數(shù)越高， 分離效果越好。 但轉(zhuǎn)速的大小與分離效果的好壞并不 成比例，當(dāng)達(dá)到臨界后轉(zhuǎn)速再增大分離效果沒(méi)有明顯提高， 反之， 轉(zhuǎn)速過(guò)大會(huì)使污泥絮凝體被破壞， 反而

5、降低脫水效果， 使動(dòng)力消 耗幾乎成比例增加， 運(yùn)行費(fèi)用大幅度提高， 而且也會(huì)使設(shè)備振動(dòng) 增加。應(yīng)對(duì)措施： 對(duì)于根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際脫泥的情況， 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觸摸 屏對(duì)主電機(jī)頻率的進(jìn)行調(diào)節(jié)， 從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率來(lái)改變轉(zhuǎn) 鼓的轉(zhuǎn)速，使離心機(jī)達(dá)到運(yùn)行的工況狀態(tài)。1.2.2 差轉(zhuǎn)速差轉(zhuǎn)速是指轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與螺旋轉(zhuǎn)速之差， 即兩者之間的相對(duì)轉(zhuǎn) 速。差轉(zhuǎn)速直接影響著排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量，是臥螺 離心機(jī)運(yùn)行中需要根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)節(jié)的參數(shù)之一。 當(dāng)進(jìn)泥量 一定的情況下， 提高差轉(zhuǎn)速有利于提高排渣能力， 但沉渣脫水時(shí) 間會(huì)縮短，脫水后泥餅含水率大； 降低差轉(zhuǎn)速， 會(huì)加大沉渣厚度， 沉渣脫水時(shí)間增長(zhǎng)， 脫水后泥餅含

6、水率降， 但會(huì)增加螺旋推料的 負(fù)荷，降低離心機(jī)的處理能力。應(yīng)對(duì)措施：在運(yùn)行的過(guò)程中，主電機(jī)的頻率一定的情況下， 通過(guò)改變觸摸屏上的差轉(zhuǎn)速的數(shù)值，從而改變副電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速 度，來(lái)實(shí)現(xiàn)差轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，控制處理后污泥、及上清液的分離狀 況。1.2.3 液層厚度離心機(jī)液層厚度的調(diào)整十分重要， 它直接影響分離效果和離 心機(jī)的振動(dòng)程度，同時(shí)也決定了上清液在離心機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。 當(dāng)進(jìn)料量一定時(shí)， 液層厚度越大， 料液在離心機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間越 長(zhǎng)，達(dá)到分離效果就越好， 但液層過(guò)厚會(huì)造成部分上清液從排渣 口溢流，影響泥餅的干度。應(yīng)對(duì)措施：可根據(jù)調(diào)節(jié)上清液擋板的高度來(lái)控制上清液的厚 度，使離心機(jī)達(dá)到良好的工作狀態(tài)，但在

7、運(yùn)行的過(guò)程中，對(duì)于調(diào) 節(jié)板的調(diào)節(jié)需要在設(shè)備停運(yùn)的情況下， 打開(kāi)整機(jī)外殼才能對(duì)此進(jìn) 行進(jìn)行調(diào)節(jié)，為此，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試運(yùn)行，不斷地通過(guò)調(diào)整上 述的可變因素，從而確定調(diào)節(jié)板的。1.2.3 刀閘閥開(kāi)停 刀閘閥是在離心機(jī)運(yùn)行時(shí)達(dá)到設(shè)定的扭矩時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行開(kāi) 關(guān)，即運(yùn)行時(shí)大于設(shè)定扭矩時(shí)，刀閘閥自動(dòng)開(kāi)啟，以保證干泥自 動(dòng)落到離心機(jī)下部的螺旋輸送機(jī)輸送到污泥場(chǎng)， 當(dāng)離心機(jī)的運(yùn)行 扭矩小于設(shè)定扭矩時(shí)， 刀閘閥自動(dòng)關(guān)閉， 以保證含水率高的污泥 隨上清液一并排走， 但在實(shí)際運(yùn)行的過(guò)程中， 根據(jù)污泥和藥液在 絮凝過(guò)程中存在變化差異較大， 不能完全保證離心機(jī)運(yùn)行達(dá)到某 一扭矩時(shí)才能產(chǎn)生干燥污泥。應(yīng)對(duì)措施： 解除扭矩值與

8、刀閘閥之間的連鎖， 運(yùn)行時(shí)操作工 通過(guò)離心機(jī)產(chǎn)泥觀察孔， 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀察離心機(jī)出泥情況， 從而手 動(dòng)在控制柜操作刀閘閥的開(kāi)停。2. 離心機(jī)外部影響因素2.1 加藥裝置運(yùn)行調(diào)節(jié) 加藥裝置與離心機(jī)是聯(lián)鎖運(yùn)行， 加藥裝置運(yùn)行的連續(xù)性直接 影響著離心機(jī)的連續(xù)運(yùn)行。 加藥裝置主要由干粉儲(chǔ)存罐、 水射器、 配藥罐、加壓水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，在運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)水射 器阻塞、配藥水壓不穩(wěn)、配藥罐底部藥劑析出阻塞出藥管線，導(dǎo) 致配藥系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，聯(lián)鎖離心機(jī)停止運(yùn)行。應(yīng)對(duì)措施： 1、減少干粉儲(chǔ)藥罐內(nèi)儲(chǔ)存干粉量，增加干粉向 儲(chǔ)藥罐的投加頻次， 避免在干粉輸送到水射器的過(guò)程中會(huì)有水汽 與儲(chǔ)藥罐內(nèi)的干粉結(jié)合之后板結(jié)， 從而阻塞水射器正常工作； 2、 在配藥的新鮮水管路上增加管道增壓泵，使管網(wǎng)壓力保持在0.5MPa左右，是水和干粉在水射器中充分的混合，更好的達(dá)到 配置藥劑的濃度； 3、定期對(duì)液體儲(chǔ)藥罐的底部的沉積藥液進(jìn)行 清理，保證藥罐底部的清潔，避免沉積雜物阻塞出藥管路。2.2 離心機(jī)進(jìn)泥的取樣分析 前方污泥的性質(zhì)直接影響污泥在濃縮罐內(nèi)的沉淀效果， 污泥 的含水率高，在相同的沉降時(shí)間下，進(jìn)入離心機(jī)后，在進(jìn)泥量一 定的情況下， 離心機(jī)處理后污泥的含水率會(huì)相應(yīng)的增加， 上清液 的含固量也隨之增加，表現(xiàn)為渾濁狀態(tài)。應(yīng)對(duì)措施：定期定點(diǎn)對(duì)濃縮罐內(nèi)部的沉淀污泥進(jìn)行取樣分 析，根據(jù)污