對水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)要點的探討

1、最新【精品】范文 參考文獻(xiàn) 專業(yè)論文對水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)要點的探討對水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)要點的探討摘要：本文筆者介紹了公路工程中水泥穩(wěn)定碎石基層的特性， 分析了水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量事故的成因， 并提出了若干預(yù)防質(zhì)量事 故的有效措施。關(guān)鍵詞：水泥穩(wěn)定碎石基層；質(zhì)量控制；預(yù)防措施中圖分類號：0213.1文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：一、水泥穩(wěn)定碎石基層的特性水泥穩(wěn)定碎石基層具有良好的結(jié)構(gòu)整體性和水穩(wěn)性， 初期強度較 高，后期強度隨齡期增長而增長.是一種適合多種丁作環(huán)境的良好的 結(jié)構(gòu)層，具有以下一些顯著的特點。1、強度高。在基層混合料水泥用量不超過 6%的情況下，強度 能達(dá)到6MPa以上。2、水

2、穩(wěn)性好。這種結(jié)構(gòu)一旦鈣化成型，便不怕水長期侵蝕，具 有水泥混凝土的一些性質(zhì)。3、抗疲勞能力強。因為強度高，所以比其他結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、更持 久。4、容易操作?；鶎踊旌狭仙a(chǎn)、拌和容易。水泥用量、含水量 在級配一定的情況下易控制，根據(jù)監(jiān)測情況隨時可以進(jìn)行調(diào)整。5、遠(yuǎn)期成本低。由于其使用壽命長，相應(yīng)地降低了建設(shè)成本。二、水泥穩(wěn)定基層病害的防治2.1基層強度不足的預(yù)防措施1、水泥的礦物成分和分散度對其穩(wěn)定效果有明顯影響，優(yōu)先選 用硅酸鹽水泥，盡量不使用鋁酸鹽水泥。采用“路拌法”施工時，必 須加強控制，盡量要達(dá)到均勻分布，要特別注意消除拌合層底部素土， 不能出現(xiàn)夾層是提高穩(wěn)定土強度的關(guān)鍵。2、試驗室配合比設(shè)

3、計不但要找到最佳含水量，而且在含水量達(dá) 到最佳的同時，也要滿足水泥完全水化和水解作用的需要。3、水泥、集料、水拌和要均勻，且在最佳含水量下充分壓實， 使之干密度最大，強度和穩(wěn)定性增高。水泥土從開始加水拌和，到完 成壓實的延遲時間控制在初凝時間內(nèi)， 否則，可在混合料中摻適量的 緩凝劑，加強水泥穩(wěn)定基層保濕養(yǎng)生，滿足水泥水化形成的強度需要。 保濕養(yǎng)生用濕砂或潮濕的帆布、草簾等覆蓋，也可用瀝青乳液或水車 灑水養(yǎng)生。2.2基層裂縫的防治措施221充分重視原材料的選用及配合比設(shè)計1、水泥品種的選擇。普通硅酸鹽水泥干縮性很小，火山灰質(zhì)硅 酸鹽次之，礦渣水泥較大。因此選用合適的水泥在一定程度上能減少 干縮裂

4、縫。2、水泥劑量與級配?；鶎铀嘤昧砍^一定比例，混合料的收 縮性能增大容易產(chǎn)生嚴(yán)重的干縮裂縫。 當(dāng)水泥劑量不變時，改善集料 的級配可顯著提高基層的強度，否則水泥用量將會最大。設(shè)計配合比 時通過水泥劑量分級和調(diào)整集料的級配， 來保證基層的設(shè)計強度，降 低水泥劑量。實踐證明水泥劑量超過一定數(shù)值后水泥穩(wěn)定土的裂縫增多，裂縫寬度也增大。3、降低土中有機質(zhì)含量。用水泥穩(wěn)定含有少量有機質(zhì)的土，水 泥的凝結(jié)將被延緩；而用水泥穩(wěn)定不含有機質(zhì)土層，強度一開始就增 長，而且其強度最高。因此，用水泥穩(wěn)定土做底基層時，土中有機質(zhì)的含量應(yīng)不大于2% ;做上基層時有機質(zhì)的含量應(yīng)不大于 0. 5% , 有機質(zhì)含量大于2%

5、時，必須先用石灰處理，再用水泥穩(wěn)定，土中硫 酸鹽含量大于0. 25%則不能用作水泥穩(wěn)定土。2.2.2控制含水量施工時嚴(yán)格按照施工配合比控制最佳含水量，水泥穩(wěn)定土粗集料 出廠時的含水量應(yīng)比最佳含水量大 0. 5%1. 0%，水泥穩(wěn)定土細(xì) 集料出廠時的含水量應(yīng)比最佳含水量大 1. 0%2. 0%,以補充在 運輸、攤鋪、碾壓過程中的水分損失，保證碾壓時的最佳含水量。2.3混合料壓實度保證措施1、進(jìn)場后各種規(guī)格的骨料分開堆放，并設(shè)置隔墻，做好排水防 洪設(shè)施，細(xì)骨料用苫布覆蓋，以防細(xì)集料被雨水沖刷流失。使用自動 計量拌合站，電控加水，經(jīng)常檢查進(jìn)料斗情況，使用裝載機隨用隨添 加，確保各進(jìn)料口的粒料平衡，發(fā)

6、現(xiàn)各料斗內(nèi)不平衡或出現(xiàn)異常時， 應(yīng)及時停機檢查，以防造成配比誤差。嚴(yán)格控制混合料的含水量，現(xiàn) 場安排試驗人員隨時對原材料的含水量和成品混合料的含水量進(jìn)行 測試，以便隨時調(diào)整含水量。2、采用重型壓路機進(jìn)行碾壓，按“先兩邊后中間”“先靜壓后 振動”的壓實順序碾壓。一般采用 20t25 t振動壓路機。3、試驗室專人在現(xiàn)場對壓實度進(jìn)行跟蹤檢測，確保壓實度達(dá)到 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值。2.4基層平整度控制措施1、嚴(yán)格基準(zhǔn)線控制，采用1Tlrn- mm的高強度鋼絞線，用張緊 器拉緊，每2根鋼釬間鋼絲繩的撓度小于2 mm張緊200 m長鋼絲繩的拉力一般約為 800 N1 000 N , 2根鋼釬之間 的距離以5 m10

7、 m來控制?；鶞?zhǔn)線應(yīng)盡量靠近熨平板，以減少厚度 的增值。同時，設(shè)專人檢查攤鋪厚度。攤鋪混合料時，能滿足寬度要 求時盡量采用1臺攤鋪機。2、熨平板底面要保證平整、無深劃痕，以避免出現(xiàn)“拉溝”， 磨損或嚴(yán)重變形時，要經(jīng)維修達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再使用，確保攤鋪質(zhì)量。熨 平板的寬度組裝完成后，根據(jù)基層設(shè)計的拱度進(jìn)行拱度調(diào)整， 調(diào)整時 須注意熨平板兩端的撓度及變形。3、調(diào)整攤鋪機參數(shù)，保持供料和攤鋪速度均勻。攤鋪速度控制在2 m/ min-4 m / min之間連續(xù)作業(yè)，攤鋪機前至少有 2輛車等待卸料，自卸車離攤鋪機10 cm30 cm的距離停止并掛空擋， 由攤鋪機推著自卸車前進(jìn)并卸料，避免運料車碰撞攤鋪機造成不

8、平 順。4、原基面不平路段的攤鋪不必考慮攤鋪厚度的均勻性。應(yīng)按設(shè) 計高程與適當(dāng)?shù)乃射佅禂?shù)確定。開始鋪筑前對波浪較大的地段的坑陷 處應(yīng)先鋪一層混合料并壓實找平。5、采用合理的機械組合，初壓用膠輪壓路機可避免產(chǎn)生波浪現(xiàn) 象，復(fù)壓采用20 t以上振動壓路機碾壓可確保密實，最后用鋼輪壓 路機光面保證表面光滑。2.5層間結(jié)合不良防治措施主要有三個原因：1層面太光，粗糙度不夠（含水量太大或細(xì)粒料比例大）。2. 在攤鋪機到位前，下層面灑水濕潤不夠。3. 水泥漿沒有灑或不夠量（每單幅100m3-4包）。層間結(jié)合的簡 單處理辦法：在攤鋪2-3天后的養(yǎng)護(hù)過程中，用農(nóng)用推土機在面上 跑幾遍，使履帶板的“齒”“啃”出

9、一些凹點來。 這樣處理后攤鋪上 層時仍然要灑水濕潤、灑水泥漿。三、水泥穩(wěn)定基層質(zhì)量控制措施1、加強攪拌設(shè)備的計量檢定，保證其計量精度；在攤鋪前應(yīng)對 已離析的混合料進(jìn)行人工重新攪拌。在碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)粗細(xì)集料集 中現(xiàn)象，應(yīng)將其挖除.分別摻人粗、細(xì)料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。2、加強進(jìn)場水泥的驗收和復(fù)檢，無合格證的水泥不予驗收，復(fù) 檢不合格的水泥禁止使用。3、加強砂（石屑）、石料原材料的檢測，當(dāng)原材料改變時，應(yīng)重 新進(jìn)行配合比試驗。4、提高操作人員、管理人員對混合料養(yǎng)生重要性的認(rèn)識，嚴(yán)肅 紀(jì)律，嚴(yán)格管理。嚴(yán)格執(zhí)行混合料壓實成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī) 定，養(yǎng)生時間應(yīng)不少于7 d或養(yǎng)護(hù)至鋪筑上層面層時為止

10、。5、應(yīng)將控制點的密度限制在有豎曲線段每 10m放樣一點，按照 規(guī)范再根據(jù)施工經(jīng)驗確定基層虛鋪系數(shù)，基層碾壓后及時檢測高程并 及時調(diào)整虛鋪系數(shù)。加強對操作人員的教育，做好拉線后的校正工作。7、加強拌合場中質(zhì)量控制。1. 堆料場地硬化不好，土太多，造成含泥量偏大。2. 石料含水量較大時，容易使細(xì)集料從漏斗下料到皮帶不均勻， 達(dá)不到規(guī)定數(shù)量，嚴(yán)重影響級配。因此堆放要覆蓋 （特別是粉煤灰、 細(xì)集料），免受雨淋。3. 粒徑的石料堆放有交叉，沒有隔離開。4. 料倉之間沒有很好隔離，上料裝載機斗寬度大于料倉寬度， 很容易串料，料倉問的隔板應(yīng)達(dá)到 O. 6m5. 有的舊拌和機拌和箱的長度太短， 保證不了應(yīng)有的拌和時間， 拌和箱的長度應(yīng)有3. O-3. 1m6. 集料采購備料不夠，邊使用邊進(jìn)料，多廠家采購料，集料不 均勻。以上幾項拌和不均勻的幾個問題， 直接影響到前面說的離析、強 度低、強度不均、開裂等。四