7、專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)課件——鐵路預(yù)制箱梁工程篇

1、中鐵四局“五部兩室”負(fù)責(zé)人培訓(xùn)課件（工程部長）鐵路預(yù)制箱梁工程中鐵四局集團(tuán)有限公司二一五年二月第一章 基礎(chǔ)知識(shí)1 箱梁預(yù)制發(fā)展歷程第一階段為七十年代末，以鋼筋混凝土梁為主，采用固定制梁廠預(yù)制；第二階段為九十年代初的預(yù)應(yīng)力制梁技術(shù)，以京九線預(yù)應(yīng)力T梁為典型代表，標(biāo)志著我國鐵路制梁技術(shù)實(shí)現(xiàn)從無預(yù)應(yīng)力到有預(yù)應(yīng)力的跨越；第三階段為九十年代末，以秦沈客運(yùn)專線為代表，鐵路制梁采用了大噸位整孔預(yù)應(yīng)力混凝土箱 梁預(yù)制技術(shù)，大型吊梁、運(yùn)梁等設(shè)備在制梁技術(shù)中得到了體現(xiàn)；第四階段為以綠色高效為核心的整孔簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制技術(shù)，制梁采用了大量的現(xiàn)代化高效設(shè)備、 信息化控制技術(shù)。2 場(chǎng)建施工高速鐵路箱梁預(yù)制場(chǎng)占地面積大，場(chǎng)建

2、周期長，設(shè)備投入多、場(chǎng)建費(fèi)用高，制梁場(chǎng)場(chǎng)建規(guī)劃設(shè) 計(jì)是核心，包括制梁場(chǎng)總體規(guī)劃、平面布置設(shè)計(jì)、建場(chǎng)土建工程設(shè)計(jì)、工地試驗(yàn)室建設(shè)、主要生產(chǎn)裝 備選型、資源配置以及給排水等內(nèi)容，是個(gè)系統(tǒng)工程。制梁場(chǎng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)根據(jù)工程總體工期安排、架梁數(shù)量、鋪架計(jì)劃以及承包單位擁有大型施工裝 備狀況、工程經(jīng)驗(yàn)等因素，結(jié)合當(dāng)?shù)卣鞯夭疬w情況、氣候條件、地形地質(zhì)條件、生產(chǎn)規(guī)模、制梁周期 和生產(chǎn)速度，綜合比較生產(chǎn)、運(yùn)輸、防洪、環(huán)保等經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件確定。場(chǎng)建規(guī)劃設(shè)計(jì)應(yīng)本著安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能環(huán)保的原則，統(tǒng)籌規(guī)劃設(shè)計(jì)，以達(dá) 到制梁質(zhì)量高、場(chǎng)建費(fèi)用低、節(jié)約用地、因地制宜的目的。制梁場(chǎng)布置形式一般分為橫列式和縱列式兩類

3、。梁場(chǎng)的布置，主要受場(chǎng)內(nèi)提梁機(jī)種類、運(yùn)梁方 式、施工任務(wù)的劃分等影響。制梁場(chǎng)規(guī)劃的日生產(chǎn)能力n通常應(yīng)不小于供梁區(qū)段的日供梁要求。制梁場(chǎng)按使用功能，一般規(guī)劃有制梁區(qū)、存梁區(qū)、裝車區(qū)、生產(chǎn)保障區(qū)及生活辦公區(qū)等五個(gè)功 能區(qū)。制梁區(qū)是制梁的核心部分，制梁區(qū)的規(guī)劃決定了設(shè)備工裝的配置，決定了梁場(chǎng)生產(chǎn)能力及工藝 方法，制梁區(qū)主要實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土梁的預(yù)制、蒸養(yǎng)及預(yù)、初張拉等。主要包含鋼筋綁扎臺(tái)座、內(nèi)模 存放臺(tái)座、制梁臺(tái)座、蒸養(yǎng)棚罩存放區(qū)、吊架存放區(qū)及提梁機(jī)通道等土建結(jié)構(gòu)物。存梁區(qū)主要實(shí)現(xiàn)預(yù) 應(yīng)力混凝土梁的養(yǎng)生、終張拉、壓漿、封錨及檢測(cè)等，存梁區(qū)一般由存梁臺(tái)位、靜載試驗(yàn)臺(tái)座、移梁 通道等組成。生產(chǎn)保障區(qū)主要實(shí)

4、現(xiàn)預(yù)制場(chǎng)各種材料、物資、電力、水、蒸汽等的保障和供給功能。保 障區(qū)主要由混凝土拌和站、砂石料場(chǎng)、鋼筋存放加工區(qū)、鋼絞線存放下料區(qū)、工程試驗(yàn)室、變電所、 鍋爐房、發(fā)電機(jī)房、物資倉庫、水站等組成。生活辦公區(qū)主要實(shí)現(xiàn)為梁場(chǎng)工作人員提供生活、辦公場(chǎng) 所功能，生活辦公區(qū)一般具有獨(dú)立的水電保障體系。3 預(yù)制施工國高速鐵路因線路長，線路中橋梁比例高，而線路橋梁的絕大多數(shù)都是大噸位預(yù)制箱梁（單片 重近 900t ），故制梁技術(shù)采用了后張法；因高鐵運(yùn)行對(duì)軌道平順度的要求，使得橋梁預(yù)制箱梁具有剛度大、整孔預(yù)制、重量大的特點(diǎn)；箱梁預(yù)制機(jī)械化程度較高，其中涉及到的特種設(shè)備有龍門吊、提梁機(jī)、蒸養(yǎng)鍋爐等；混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分

5、靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5 C,灌筑完不少于4h后方可升溫，升溫速度不得大于10C /h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不宜超過45C，混凝土芯部溫度不宜超過 60C，最大不得超過65 C ;降溫速度不得大于 10 C /h。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模 強(qiáng)度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗(yàn)確定；梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境、箱內(nèi) 與箱外溫差不應(yīng)超過 15C；第二章主要預(yù)制工序施工要點(diǎn)1鋼筋作業(yè)技術(shù)要求方面：鋼筋規(guī)格：1級(jí)鋼筋均軋制成光面圓形截面，牌號(hào)為HPB3O0川級(jí)鋼筋軋制成人字形狀，牌號(hào)為HRB4O0鋼筋加工允許誤差表

6、：受力鋼筋全長土10mm彎起鋼筋的彎折位置 20mm箍筋內(nèi)凈尺寸土 3mm鋼筋加工、綁扎及安裝作業(yè)施工程序及工藝流程如下：不 合 格不合格圖1-1鋼筋加工、綁扎及安裝作業(yè)施工程序及工藝流程圖鋼筋在加工彎制前先調(diào)直，鋼筋表面的油漬、鐵銹等均必須清除干凈；鋼筋平直，無局部折曲; 加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕；用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，1級(jí)鋼筋的矯直伸長率不 得大于2%彎曲鋼筋的下料長度調(diào)整見下表。1-1表彎曲鋼筋下料長度調(diào)整系數(shù)表彎曲角度30°45°60°90°調(diào)整值a0.15d0.30d0.50d1.25d（注：L = L計(jì)一a L-下料長度 L

7、計(jì)-圖紙中計(jì)算長度a -調(diào)整值）。鋼筋彎制成型，必須嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙進(jìn)行，鋼筋加工大樣圖紙標(biāo)注尺寸系指鋼筋兩端外邊到外邊 的尺寸，鋼筋端部彎鉤，其標(biāo)注尺寸指鉤端直線段長度加彎曲半徑之和，箍筋標(biāo)注為鋼筋軸線中到中 尺寸。鋼筋在彎制前，必須在彎曲機(jī)上制作彎曲角度定位銷和定位擋板，以確保鋼筋加工尺寸與角度 的精確。鋼筋在彎制的過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆折、太硬、回彈等現(xiàn)象及時(shí)反映，找出原因正確處理。鋼筋的加工必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，必須符合下列規(guī)定： 所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端要做成1800彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的 2.5倍，鉤端必須留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 受拉熱軋光圓和帶肋

8、鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的3.5倍，鉤端要留有不小于鋼筋直徑5倍的直線段。 彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或14倍（帶肋鋼筋）。 用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端做不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)做135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。180。彎鉤直角形彎鉤彎起鋼筋箍筋末端彎鉤鋼筋焊接工序流程：試焊t檢驗(yàn)t成批焊

9、接t抽檢t進(jìn)入下道工序施工。鋼筋加工的允許偏差不得超過下表的規(guī)定。表1-2鋼筋加工允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差(mm1受力鋼筋全長± 102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸± 3梁體鋼筋綁扎： 考慮內(nèi)模安裝，箱梁梁體鋼筋分為底腹板鋼筋骨架和橋面鋼筋骨架兩塊。 鋼筋成型主要在鋼筋加工車間內(nèi)完成，鋼筋綁扎在鋼筋胎模具上進(jìn)行。 箱梁梁體鋼筋骨架的制作流程為：在胎模具上綁扎底腹板鋼筋骨架t布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道t綁扎橋面鋼筋骨架t吊裝鋼筋骨架入制梁臺(tái)座外模中t穿內(nèi)模入鋼筋骨架內(nèi)。 鋼筋骨架必須綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在整體吊裝和混凝土灌注過程中，不得發(fā)生任何松 動(dòng)和變形。 鋼

10、筋交接點(diǎn)的綁扌L要符合下列要求：a. 鋼筋與橋面筋兩端交點(diǎn)均要綁扎；b. 鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均要綁扎；c. 箍筋接頭均要綁扎；d. 其余各交點(diǎn)采用梅花型綁扎。 綁扎采用直徑0.7mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變方向(8字形分布)，并使用雙扎絲交錯(cuò)綁扎，以不松脫為準(zhǔn)，如有松脫，要緊扣或重綁。g、在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊。保護(hù)層墊塊采用混凝土制作， 墊塊的尺寸和形狀必須滿足保護(hù)層厚度和定位的允差(05mm要求。模板安裝和灌筑混凝土前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，每平方米安裝 4個(gè)墊塊。g、綁扎墊塊和鋼筋的扎絲頭不得伸入保

11、護(hù)層內(nèi)。墊塊不得橫 貫保護(hù)層的全部截面，要相互錯(cuò)開，分散布置，間距按50cm布置，以克服因墊塊產(chǎn)生的質(zhì)量隱患。鋼筋骨架安裝方面：a、鋼筋接頭要設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并要分散布置。配置在“同一連接 區(qū)段”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，要符合設(shè)計(jì)要求。(11)接地端子、接地鋼筋材質(zhì)方面：鋼筋規(guī)格：1級(jí)鋼筋均軋制成光面圓形截面，牌號(hào)為HPB300016鋼筋。接地端子規(guī)格：采用橋隧型接地端子。接地端子采用不銹鋼制造，不銹鋼材料的成分應(yīng)滿 足：Cr > 16% Ni > 5% Mo>2% C< 0.08%，女口 GBOOCr17Ni14Mo2 接地端子的

12、端子孔規(guī)格為M16 并應(yīng)配置防異物堵塞的端子孔塞，方便開啟。(12)接地鋼筋焊接要求：接地通長筋長度為通長，在對(duì)焊縫處進(jìn)行搭接焊處理。其余所有接地鋼筋之間的連接均采用0 16鋼筋L形焊接。焊接時(shí)保證焊接質(zhì)量，采用單面焊，焊接長度單面焊200mm雙面焊100mm焊接厚度不小于 4.8mm,寬度不小于 12.8mm。（13）接地電阻：接地回路焊接完后，接地電阻不得大于1 Qo2立、拆模作業(yè)技術(shù)要求方面：模板主要包括底模、側(cè)模、內(nèi)模及檢查，模板拼裝完成后，尺寸檢查必須符合 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010圖1-2模板安裝流程圖底模方面：a、底模平整度采用1m靠尺檢查，要求不

13、平整度w2mm/m d、四支座板位置高差采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，要求四支座板位置高差w2mm并對(duì)同一支座板的四個(gè)角點(diǎn)、支座板范圍內(nèi)的平整度進(jìn)行測(cè)量，要求其高差及不平整度為v1mm o b、底模長度采用50m鋼卷尺測(cè)量，底模長度應(yīng)計(jì)入梁體預(yù)設(shè)壓縮量，預(yù)設(shè)壓縮量根據(jù)不同梁型進(jìn)行設(shè)置，兩端平均分配，檢查合格后，在底模上放出梁端線， 底模據(jù)此控制各預(yù)埋件縱向位置。c、反拱按二次拋物線設(shè)置，方程為：y=6.7689976 X 10-8x2 （跨度31.5m梁）；y=4.6238677 X 10-8x2 （跨度23.5m梁）；°坐標(biāo)原點(diǎn)為底?？v向中心線中點(diǎn)，y為反拱值，單位為mm x為距模板縱向中心的距

14、離，單位為 mm以32.6m梁反拱為18mm以24.6m梁反拱為7mm 為例，模型預(yù)留長度及底模預(yù)留反拱表詳見下表。表1-3 31.5m模型預(yù)留長度及底模預(yù)留反拱表項(xiàng)目內(nèi)容32.6m 梁梁全長（mr）設(shè)計(jì)L=32600實(shí)際全長L'=（下部：32614，上部：32606）測(cè)點(diǎn)mm（距跨中）0300060009000120001500016307反拱值（mr）0125101518表1-4 23.5m模型預(yù)留長度及底模預(yù)留反拱表項(xiàng)目內(nèi)容24.6m 梁梁全長（mr）設(shè)計(jì)L=24600實(shí)際全長L'=（下部：24610，上部：24607）測(cè)點(diǎn)mm（距跨中）03000600090001230

15、5反拱值（mr）01247預(yù)埋件安裝方面：底模上的預(yù)埋件有：支座板與防落梁預(yù)埋板，預(yù)埋板必須事先經(jīng)過防腐處理, 預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)后，工程部、安質(zhì)部應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，檢查預(yù)埋件的尺寸、套筒間距以及預(yù)埋板外露面平 整度。預(yù)埋件定位一般采用螺栓與底模固定。涂刷脫模劑及底模檢修方面：在底模清理干凈后，及時(shí)對(duì)底模涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。 底模檢修技術(shù)要求詳見下表：表1-5底模檢修技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mn）檢查方法1兩端底板邊緣高差< 1用1000mm水平尺測(cè)量2底板全長范圍內(nèi)橫向偏移< 2掛中心線，測(cè)每節(jié)底板兩端3底板全長± 5用50m鋼尺測(cè)量底板兩側(cè)4兩端支座螺栓孔中心距&#

16、177; 2用鋼卷尺測(cè)量5兩節(jié)臺(tái)座鋼底板接口處冋低差< 2用鋼直尺及塞尺查接口兩側(cè)側(cè)模安裝方面?zhèn)饶０惭b程序如下:精確對(duì)位后，擰緊側(cè)模與底模連接螺栓通過可調(diào)撐桿及外側(cè)骨架底部千斤頂，調(diào)整側(cè)模尺寸緊固可調(diào)撐桿、鎖閉千斤頂檢查側(cè)模安裝尺寸側(cè)模清理整備涂脫模劑下道工序施工圖1-3側(cè)模安裝方面?zhèn)饶０惭b流程圖側(cè)模其他控制項(xiàng)允許偏差詳見下表。表1-5模板安裝尺寸允許誤差序號(hào)項(xiàng)目要求1模板總長± 10mm2底模板寬+5mm 03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差< 2mm4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差w 10mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差w 10mm6模板傾斜度偏差w 3%o7底模不平整度w 2m

17、m/ m8橋面板寬± 10mm9腹板厚度+10mm 010底板厚度+10mm 011頂板厚度+10mm 012端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置w 3mm端模安裝方面： 端模安裝流程為:模板清理整備涂刷脫模劑安裝錨墊板一安裝橡膠套吊裝端模端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)行連接和固定圖1-4端模安裝流程圖內(nèi)模方面： 內(nèi)模安裝流程為:清潔整修內(nèi)模在內(nèi)模存放臺(tái)座整備涂刷脫模劑內(nèi)模整體拖入鋼筋籠啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，伸展各部位液壓桿至設(shè)計(jì)位置檢查并調(diào)整內(nèi)模軸線、頂面標(biāo)咼按順序張開內(nèi)模各部位面板調(diào)周整并緊固絲桿達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸下道工序施工圖1-5內(nèi)模安裝流程圖 拼裝內(nèi)模前，應(yīng)先對(duì)模板清理干凈，拼裝時(shí)在接縫鋼板側(cè)模粘貼止?jié){膠

18、帶，使拼縫嚴(yán)密，相鄰 兩節(jié)段內(nèi)模面板錯(cuò)臺(tái)w 2mm模型拆除方面：經(jīng)試驗(yàn)室試件隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度，確定梁體混凝土強(qiáng)度30.0MPa,梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15C，且能保證混凝土棱角完整時(shí)由試驗(yàn)室出具箱梁拆模通知單方可進(jìn)行拆模工作，氣溫驟變時(shí)禁止拆模。模板拆除流程為：拆卸端模上錨墊板的連接螺栓、千斤頂拆除內(nèi)模支撐、收起變截面模板待梁體預(yù)張拉完后、拖出內(nèi)模拖至內(nèi)模存放臺(tái)座、整備清理圖1-6模板拆除流程圖拆端模：拆去端模上錨墊板的連接螺栓；在端模兩側(cè)各設(shè)兩臺(tái)16t螺旋千斤頂進(jìn)行脫模，施頂時(shí)要同步，防止端模因受到外力不均勻而致梁體混凝土受損；脫模時(shí)，禁止生拉硬撬，以

19、免損壞梁體和模板。(11) 拆內(nèi)模：拆除內(nèi)模前，必須預(yù)先拆除內(nèi)模支撐。模板收起時(shí)，首先收起變截面段梗肋模板；之后，收起標(biāo)準(zhǔn)段與端部梗肋模板，各段收縮時(shí)，要由下至上依次收縮；最后，收起支撐液壓千斤頂，使內(nèi)模整體下落至內(nèi)模托架。采用卷揚(yáng)機(jī)牽引內(nèi)模至拼裝臺(tái)座，牽引時(shí)速度要緩慢，防止卷揚(yáng)機(jī)牽拉內(nèi) 模時(shí)偏移，磕碰損壞梁體。內(nèi)模拉出后及時(shí)清理各種配件和砼殘留塊，修整內(nèi)模以備再用。(12) 松動(dòng)側(cè)模：將側(cè)模豎向支撐千斤頂回油松動(dòng)。模板松動(dòng)后，及時(shí)清除模板表面殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，同時(shí)還要清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次再用。3高性能混凝土施工及養(yǎng)護(hù)作業(yè)技術(shù)要求方面：混凝土灌

20、筑前，原材料的質(zhì)量和數(shù)量必須予以確認(rèn)，各類原材料應(yīng)具有制造廠家的質(zhì)量合格證書，或者經(jīng)國家認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的質(zhì)量合格檢驗(yàn)報(bào)告單，使其滿足相應(yīng)規(guī) 范要求?；炷了玫脑牧习雌贩N、規(guī)格、檢驗(yàn)批數(shù)與頻次和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)和存放。模板溫度 在535 C的時(shí)段，灌筑預(yù)制梁混凝土，混凝土入模溫度為530 C。梁體混凝土灌筑采用混凝土罐車+混凝土輸送泵+布料機(jī)，連續(xù)灌筑，一次成型，灌筑時(shí)間按6h控制，一般不得超過 6h?；炷凉嘀^程控制：混凝土灌筑工序流程為：質(zhì)檢工程師簽發(fā)混凝土澆筑令t試驗(yàn)室出具施工配合比t試驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)t攪拌站根據(jù)施工配合比攪拌混凝土t混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸t砼輸送 泵泵送t

21、布料機(jī)布料入模?；炷翑嚢璺矫妫喊韬险景词┕づ浜媳韧读蠑嚢琛Ｍ读显试S誤差值見下表。表1-6原材料每盤稱量允許偏差序號(hào)原材料名稱允許偏差(%1水泥、粉煤灰、礦粉± 12粗、細(xì)骨料± 23水、外加劑溶液± 1混凝土運(yùn)輸方面： 混凝土運(yùn)輸采用 4臺(tái)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送混凝土采用2臺(tái)輸送泵泵輸和布料機(jī)布料入模。 混凝土輸送、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。 混凝土運(yùn)輸時(shí)間不得超過 20min，時(shí)間愈短愈好。 保持連續(xù)泵送混凝土，無法保證連續(xù)泵送時(shí)，降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。停泵時(shí)間超過15min時(shí)，每隔4-5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各一次，同時(shí)開動(dòng)

22、拌缸攪拌器，防止拌缸中混凝土離 析。停泵超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，要將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。 進(jìn)入夏季施工，防止輸送泵管道表面溫度過高，要用濕棉布包裹外表面并澆井水降溫。 混凝土澆筑 在梁體混凝土澆筑過程中，要指定專人看護(hù)模板、附著式振動(dòng)器、鋼筋、墊塊和預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、漏漿、移位，及時(shí)調(diào)整保證符合要求。6h。型。灌筑時(shí)間控制在混凝丄的初凝時(shí)間以內(nèi)，并不得超過 梁體混凝土灌筑采用混凝土罐車運(yùn)輸+混凝土輸送泵輸送+布料機(jī)布料入模，連續(xù)灌筑，一次成&筑厚工方法，每層澆筑厚度不得人于先澆筑腹板與底板連接處,然后從內(nèi)模頂預(yù)留孔往下輸送混凝土將底板補(bǔ)滿并及時(shí)抹面, 混凝丄灌筑

23、順序：混凝丄澆筑采用縱向分段、水平分層、沿斜截面由兩端向中間循序漸講的施30cm,每段長度不大于 4m布料從箱梁腹板同步、對(duì)稱、均勻進(jìn)行，余部分,最后澆筑頂板?；炷齺A振搗以插入式振搗棒為主，附著式振動(dòng)器為輔。任何一層均不得在梁 縱向中心線處進(jìn)行接頭，必須錯(cuò)開4m以上。混凝土灌筑順序?yàn)?-，詳見下圖。圖1-7混凝土的澆筑順序示意圖 附著式振動(dòng)器采用 1.5KW高頻振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)間一般為1020s左右。振動(dòng)棒施工時(shí)必須嚴(yán)格控制“三度”（速度、深度、密度），要堅(jiān)持快插慢拔、邊振邊拔的原則，深度以不觸及梁體抽拔管為 原則，振動(dòng)棒必須垂直點(diǎn)陣，不得平拉，并防止過振、漏振。 橋面混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗

24、，并輔以提漿整平機(jī)振動(dòng)收光。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過振動(dòng) 棒作用半徑的1.5倍（40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為20s30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深 度進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm- 100mm灌筑過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。為達(dá)到混凝土外觀質(zhì)量要求，在側(cè)模和底模上安裝有高頻振動(dòng)器，以保證梁體鋼筋密集處或振 動(dòng)棒難以達(dá)到處的混凝土能夠振搗密實(shí)、表面光滑平整。 選擇模板溫度在 535 C的時(shí)段，灌筑預(yù)制梁混凝土，混凝土入模溫度為530C。在炎熱氣候下灌筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土受陽光直射。盡可能安排傍晚灌筑而避開炎熱的白天，也 不宜在早上灌筑以免氣溫升到最

25、高時(shí)加速混凝土的內(nèi)部溫升。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，避免灌筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。 當(dāng)室外溫度超過 35C或混凝土拌合物出盤溫度達(dá)到25C及以上時(shí)，按夏季施工辦理，安排在上午 11:00 以前灌筑完或下午 16:00 以后開盤灌筑。 為保證澆筑工作的順利進(jìn)行，在澆筑混凝土前，根據(jù)澆筑順序?qū)⒄駝?dòng)器的插頭分為若干組，并 做好接地接零保護(hù)，由電工負(fù)責(zé)操作。 在混凝土澆筑過程中，隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件分 別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。每澆筑一孔梁取強(qiáng)度試件 26 組（2 組作拆模依據(jù)， 1 組做預(yù)張拉依據(jù) 4 組做初張拉依據(jù)， 4 組做終 張拉依據(jù)

26、， 15 組 28d 標(biāo)養(yǎng)）。每澆筑一孔梁做彈性模量試件 7 組， 4 組同條件養(yǎng)護(hù)試件用于終張， 3 組 為 28 天標(biāo)養(yǎng)試件。混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)工序流程為：吊裝遮陽棚（夏季）7梁面抹平t覆蓋土工布t灑水養(yǎng)護(hù)t拆模t自然養(yǎng)護(hù)。混凝土冬季養(yǎng)護(hù)工藝流程為：吊裝蒸養(yǎng)棚t開通蒸汽管路t靜停t安裝測(cè) 溫儀T升溫T恒溫T降溫T吊移蒸養(yǎng)棚T拆模T自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)方面：夏季氣溫較高，混凝土澆筑完畢后，立即吊入遮陽棚覆蓋養(yǎng)護(hù)。拆模前箱梁頂板頂面采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面的濕度。梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水 相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15C。灑水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤

27、狀態(tài)為度，一般情況下，白天以12h 一次，晚上4h 次。灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：自然養(yǎng)護(hù)不少于28d;灑水養(yǎng)護(hù)不少于 14d。冬季養(yǎng)護(hù)方面： 預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁混凝土冬季養(yǎng)護(hù)，前期采用蒸養(yǎng)棚覆蓋法進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，后期采用噴涂養(yǎng)護(hù) 劑保水養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)采用鍋爐進(jìn)行蒸養(yǎng)。 梁體混凝土澆筑成型后，將蒸養(yǎng)棚吊裝至設(shè)計(jì)位置，靜置4h,并緩慢通入蒸汽，然后鍋爐開始供汽進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。 蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段進(jìn)行。a、靜停：靜停期間保持棚溫不低于 5C,靜停4個(gè)小時(shí)。靜停期間需徐徐通入蒸汽，緩慢暖棚升 溫。b、 升溫：砼澆筑完后開始升溫，升溫速度控制在10C /h以下。c、恒溫：恒溫時(shí)蒸汽溫度不超過 4

28、5 C，按恒溫40 C進(jìn)行溫度控制，同時(shí)梁體芯部混凝土溫度不超過60 C，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)張拉強(qiáng)度要求以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定。芯部溫度和表層溫度、表層溫度和環(huán)境溫度溫差不得大于 15C。d、 降溫：試驗(yàn)室根據(jù)隨梁養(yǎng)護(hù)砼試件強(qiáng)度結(jié)果， 出具停汽通知單后開始降溫。 降溫速度控制在10 C /h以下。撤除保溫設(shè)施后，梁體混凝土芯部與表層、 表層與環(huán)境溫度、箱室與箱外之差均不得大于 15 C。 4 預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)技術(shù)要求方面： 鋼絞線規(guī)格：1 X 7-15.20-1860-GB/T5224-2003 ;鋼絞線下料允許偏差：土 10mm預(yù)張拉：25 MPa；初張拉：43.5 MPa ;終張拉：強(qiáng)度5

29、3.5 MPa，彈模35.5GPa，齡期10d; 鋼絞線回縮量：w 6mrp錨固后夾片外露量：v 3mm預(yù)施應(yīng)力工序流程：制孔t清孔t鋼絞線下料t穿束t預(yù)張拉t初張拉t終張拉t壓漿t封錨。采用單束兩端同步張拉并左右對(duì)稱進(jìn)行、張拉應(yīng)力與伸長量雙控的施工工藝。制孔方面：預(yù)應(yīng)力孔道采用橡膠管抽拔成孔，由鋼筋班班負(fù)責(zé)實(shí)施。 穿綁橡膠管前，清除橡膠管表面雜物，并剔除其破損割裂或管徑減少3mn以上的橡膠管。 梁體底腹板鋼筋與定位網(wǎng)片綁扎好后，從兩端向跨中將橡膠管穿入定位網(wǎng)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)中，并在跨中處用長30cm鍍鋅鐵皮包裹，鐵皮厚0.5mm,包裹1.5圈，并將接頭采用扎絲扎牢，再用防水膠布密封。接頭位置應(yīng)交錯(cuò)

30、布置，且不得在同一受力截面。 固定抽拔橡膠管的定位網(wǎng)片間距為50cm,抽拔橡膠管穿好后，對(duì)橡膠管必須反復(fù)檢查調(diào)整，使其圓順無死彎，位置準(zhǔn)確（尤其梁端2 m和跨中4m范圍內(nèi)）。橡膠管與任何方向的偏差不得大于4mm為增強(qiáng)橡膠管的剛度，在其內(nèi)部穿入015.2mm的鋼絞線。 穿抽拔橡膠管前，在梁端錨墊板后套入螺旋筋，待橡膠管固定好后，再調(diào)至設(shè)計(jì)位置?？椎琅c 彈簧圈配置下表。表1-7孔道與彈簧圈配置表序號(hào)孔道直徑（mm彈簧筋直徑（mm彈簧圈直徑（mm彈簧圈圈數(shù)（圈）備注10 700 16圓鋼265520 800 16圓鋼275530 900 16圓鋼3006預(yù)應(yīng)力筋的下料穿束 預(yù)應(yīng)力班負(fù)責(zé)實(shí)施，工程部、

31、安質(zhì)部負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。 鋼絞線的下料長度：孔道的實(shí)際長度+油頂長度X 2+工具錨厚度X 2+限位板的有效高度X 2+200mm之和下料，其誤差為土 10mm 鋼絞線下料時(shí)，不得施行任何形式的熱加工，采用直徑30cm的砂輪切割機(jī)作為下料工具，砂輪片厚3mm切斷時(shí)防止燒傷。鋼絞線切斷前，端頭采用膠帶纏牢，防止散頭。張拉施工準(zhǔn)備方面： 檢查梁體混凝土實(shí)際強(qiáng)度，確保張拉前已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、彈模和齡期要求。具體由試驗(yàn)工程師 負(fù)責(zé)，并下達(dá)張拉作業(yè)通知單給工程部技術(shù)主管，由主管通知張拉作業(yè)班。 千斤頂和壓力表、油泵均已配套校驗(yàn)合格，并且在規(guī)定使用期限內(nèi)。壓力表采用0.4級(jí)防震型精密壓力表，表面最大讀數(shù)為張拉力

32、的1.52.0倍，校驗(yàn)有效期為一星期。張拉千斤頂?shù)男ｒ?yàn)?zāi)Σ料禂?shù)不得大于1.05，張拉噸位為張拉力的1.5倍左右，且不得小于 1.2倍；張拉機(jī)具使用期間的校驗(yàn)期 限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，千斤頂使用不超過 1 個(gè)月且不得超過 200 次張拉作業(yè)。當(dāng)在使用過程中 出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或在設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。張拉作業(yè)順序 預(yù)張拉前，調(diào)整兩端鋼絞線外露長度保持兩端長度基本均勻一致。將工作錨的錨環(huán)套入鋼絞線 束，將鋼絞線按自然狀態(tài)依順時(shí)針方向插入夾片。用限位板擠推夾片使其進(jìn)入錨環(huán)內(nèi)，并使其端部整 齊，外露長度一致。 安裝千斤頂：安裝千斤頂，使其軸線與孔道中線在同一軸線上。 安裝工具錨：安裝工具錨于千斤頂前蓋

33、，精確對(duì)中，鋼絞線在工作錨與工具錨之間順直無扭結(jié)。 工具錨夾片安裝完成后，用不銹鋼管擠壓工具錨夾片，使其進(jìn)入工具錨環(huán)內(nèi)，并使端部整齊，外露長 度基本一致。為使工具錨缸脫方便，在工具錨夾片與錨環(huán)之間墊入塑料薄膜或涂少許石蠟。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉： 初始應(yīng)力階段：初始應(yīng)力即初應(yīng)力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態(tài)達(dá)到受力狀態(tài)，消除伸長值測(cè)量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致，初始應(yīng)力值未經(jīng)預(yù) / 初張拉取終拉控制應(yīng)力的 20%（經(jīng)預(yù) / 初張鋼束取設(shè)計(jì)圖值） 。張拉階段：張拉階段升壓要平穩(wěn)，升壓速度用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進(jìn)行控制。當(dāng)油表指針接近控制 應(yīng)力油表讀數(shù)值時(shí)減緩升壓速度，由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線是自錨，因此嚴(yán)

34、禁過張拉。張拉控制應(yīng)力階段：鋼絞線張拉到控制應(yīng)力值后，測(cè)量油缸伸出長度及工具錨夾片外露長度，并 記錄。自錨階段：預(yù)應(yīng)力鋼絞線回縮自錨在油泵停機(jī)狀態(tài)下打開頂部的控制閥（側(cè)面節(jié)流閥處于擰緊狀 態(tài)）來完成。錨固結(jié)束后測(cè)量油缸長度，以便計(jì)算自錨階段的鋼絞線回縮量。油缸回程：開動(dòng)油泵，打開控制閥及節(jié)流閥，使油缸回縮直至完成回程工作。卸除工具錨及千斤 頂，測(cè)量工作錨夾片的外露量，并在擠壓緊的限位板尾部的鋼絞線上用紅色記號(hào)筆劃線標(biāo)識(shí)，觀察24小時(shí)后，再次測(cè)量，以判斷鋼絞線及工作夾片的是否回縮。張拉作業(yè)時(shí) , 技術(shù)人員旁站監(jiān)督 張拉設(shè)備及工藝：采用 YCW250B/350B-200型千斤頂，采用單束兩端同步張

35、拉并左右對(duì)稱進(jìn)行、 張拉應(yīng)力與伸長量雙控的施工工藝。 預(yù)應(yīng)力筋張拉必須兩端兩側(cè)同步進(jìn)行加壓，其張拉程序?yàn)椋何唇?jīng)過預(yù)/初張拉束：0t0.2（T con（作伸長值記錄）con（持荷5min，作伸長值記錄）錨固（量油 缸伸長量）（油表讀數(shù)卸壓 5MPa）經(jīng)過預(yù)/初張拉束：06 k初（測(cè)油缸伸長量和工具夾片外露量 ）k終（保壓持荷5min） t測(cè)油缸 伸長量和工具夾片外露量t校核伸長值t錨固。 （6k初為預(yù)、初張拉的控制應(yīng)力，6 k終為終張拉的 控制應(yīng)力） 、預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行（當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)滑絲、斷絲、工作夾片錯(cuò)牙 超過超過1mm寸增加放張階段），張拉力必須嚴(yán)格按表 6進(jìn)行控制

36、。a、 預(yù)張拉：為避免梁體混凝土收縮開裂，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度25 MPa時(shí)，預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù) 張拉時(shí)，模板松開，不得對(duì)梁體壓縮造成阻礙。b、 初張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度43.5 MPa，模板拆除后，即可進(jìn)行初張拉。初張拉后，梁體方可 移出臺(tái)位。c、 終張拉：在梁體混凝土 53.5 MPa且彈模35.5GPa、且齡期10d時(shí)進(jìn)行。 鋼絞線張拉后，應(yīng)在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用紅色記號(hào)筆標(biāo)畫出明顯標(biāo)記，經(jīng)24h后復(fù)查，確認(rèn)無新的滑斷絲并經(jīng)主管工程師認(rèn)可，方可切割多余鋼絞線，鋼絞線外露量34cm,同時(shí)要保證鋼絞線端頭到錨穴砼保護(hù)層大于 3.5cm。切割鋼絞線時(shí)，先將鋼絞線根部用浸濕石棉布加以防

37、護(hù)，避免錨具內(nèi)鋼絞線受到損傷。 千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來另行攜帶。 張拉時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端鋼絞線伸長量基本保持一致，嚴(yán)禁 一端張拉。 張拉工藝實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)處理：張拉過程中及時(shí)、準(zhǔn)確填寫現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)記錄表，并計(jì)算。壓漿作業(yè)技術(shù)要求方面：壓漿時(shí)間：終張后24h48h之內(nèi)；管道壓漿前，試驗(yàn)室出具壓漿配合比。水泥、管道壓漿劑、水等各種材料的稱量準(zhǔn)確到土1% （均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比0.33。漿體各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。表1-8漿體性能指標(biāo)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法/標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目1凝結(jié)時(shí)間h初凝> 4GB/T 1346-20112終凝

38、w 243流動(dòng)度s出機(jī)流動(dòng)度18± 4TB/T3192-2008 附錄 A430min流動(dòng)度w 305泌水率%24h自由泌水率0TB/T3192-2008 附錄 B63h毛細(xì)泌水率w 0.1TB/T3192-2008 附錄 C7壓力泌 水率0.22 MPa （當(dāng)孔道垂直高度w 1.8m）w 3.5TB/T3192-2008 附錄 D80.36MPa（當(dāng)孔道垂直高度1.8m）9充盈度合格TB/T3192-2008 附錄 E107d強(qiáng)度抗折> 6.5GB/T 17671-199911MPa抗壓> 351228d強(qiáng)度抗折> 1013MPa抗壓> 501424h自由膨

39、脹率，03TB/T3192-2008 附錄 B15對(duì)鋼筋的銹蝕作用無銹蝕GB8076-199716含氣量，13GB/T50080-2002壓漿工藝流程：真空輔助壓漿準(zhǔn)備工作t抽真空、真空度（-0.06-0.08MPa）配置標(biāo)準(zhǔn)水泥漿t孔道壓漿、保持真空度（-0.06-0.08MPa）t檢查出漿口是否為標(biāo)準(zhǔn)水泥漿t關(guān)閉出漿閥門， 保壓0.50.6MPa，持壓3minT孔道壓漿完畢t驗(yàn)收。管道壓漿時(shí)限：終張拉完畢，24h后經(jīng)確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象，并經(jīng)主管工程師認(rèn)可后，切割多余鋼絞線，于錨具外鋼絞線外露量33.5cm，具體長度以保證保護(hù)層不小于3.5cm為宜。48h內(nèi)組織進(jìn)行管道壓漿。壓漿后在保證2

40、8d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值的前提下，可提前交庫。（11）采用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿的最 大壓力不超過0.6MPa。壓漿充盈度達(dá)到孔道另一端飽滿并與排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。 關(guān)閉出漿口后，保壓 0.50.6MPa,保證3min的穩(wěn)壓期。壓漿順序先下后上，從左到右；同一管道壓 漿須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不得超過40min。壓漿過程中，每孔梁制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm< 40mm< 160mm,

41、進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。表1-9箱梁壓漿試件留置組數(shù)、取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及評(píng)定要求表試件名稱試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗(yàn)批量（孔/批）養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期（d）試驗(yàn)方法評(píng)定/判定標(biāo)準(zhǔn)7d強(qiáng)度17d抗壓強(qiáng)度> 6.5MPa隨機(jī)/均布f 一 *GB/T17671-1999抗折強(qiáng)度> 35MPa28d強(qiáng)21標(biāo)養(yǎng)28d抗壓強(qiáng)度> 10MPa度抗折強(qiáng)度> 50MPa提前1同養(yǎng)10/14d抗壓強(qiáng)度> 10MPa出庫抗折強(qiáng)度> 50MPa（12）溫度要求: 梁體、漿體及環(huán)境溫度，壓漿時(shí)漿體溫度在 5C30C之間，壓漿及壓漿后 3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫 度不低于5C ,否

42、則采取篷布整體覆蓋，通入蒸汽保溫措施，以滿足要求。 高溫施工：在環(huán)境溫度高于35C時(shí)，選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在早晚進(jìn)行，并有效控制漿體溫度，對(duì)攪拌用水進(jìn)行加冰降溫處理。 低溫施工：環(huán)境溫度低于 5C時(shí)，按冬期施工處理?，F(xiàn)場(chǎng)采用蒸汽對(duì)攪拌用水進(jìn)行加熱，保證漿體溫度需滿足要求；并對(duì)壓漿梁體進(jìn)行全密封保溫，并通入蒸汽保證梁體3d溫度不低于5C,可適當(dāng)增加引氣劑，不得在壓漿劑中使用防凍劑。(13) 梁體封錨：封錨混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為C50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，坍落度為40mmr 80mm并采用鐵錘錘實(shí)。封錨混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，每天灑水2-4次，灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分濕潤

43、為度，灑水完畢后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。場(chǎng)預(yù)制梁封錨自然養(yǎng)護(hù)14d。(14) 梁端防水：封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，對(duì)梁端平整度按3mm/m進(jìn)行驗(yàn)收，采用聚氨酯防水涂料對(duì)梁端底板、腹板進(jìn)行滿涂防水涂料處理。涂刷：涂刷4遍(可以適量加入稀釋劑，便于涂刷)。第一遍用刷子或涂料滾筒，薄涂一遍。第24遍，直接將混合均勻的涂料用滾筒或橡膠刮板均勻涂抹，每遍用量w 0.8Kg/ m2,涂抹總厚度不小于 1.5mm=5起移梁作業(yè)移梁工藝流程:圖1-8起移梁作業(yè)流程圖箱梁起移：移梁前，必須對(duì)提梁機(jī)進(jìn)行檢查調(diào)試，確保提梁機(jī)在提梁過程中運(yùn)轉(zhuǎn)正常。梁體初 張拉后，經(jīng)安質(zhì)部驗(yàn)收合格下發(fā)移梁通知單，起重班按通知單要求進(jìn)行箱梁起移工作。箱

44、梁吊裝 : 移梁采用一臺(tái) 900t 輪胎式提梁機(jī)起吊移梁。根據(jù)移梁通知單，核對(duì)梁號(hào)后安裝吊具，吊點(diǎn)設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)，吊點(diǎn)承壓面積不小于460mm< 380mm吊點(diǎn)位置符合設(shè)計(jì)圖要求。在接到起移梁命令后，搬運(yùn)機(jī)開始加載 （整個(gè)過程采用低速），搬運(yùn)機(jī)起升箱梁約 100mm后停止，靜停5min，觀察 梁體是否有下溜現(xiàn)象，一切正常后，搬運(yùn)機(jī)調(diào)整保證整體箱梁水平后，進(jìn)入移動(dòng)狀態(tài)，并起降一次檢 測(cè)設(shè)備負(fù)載制動(dòng)性能，制動(dòng)經(jīng)測(cè)試良好后，繼續(xù)提升和吊梁行走，直至完成箱梁吊運(yùn)作業(yè)。提梁轉(zhuǎn)向：箱梁移至提梁轉(zhuǎn)向區(qū)，對(duì)提梁機(jī)進(jìn)行90。轉(zhuǎn)向操作，提梁機(jī)轉(zhuǎn)向前，將提梁機(jī)支撐支腿支出，支腿支出后應(yīng)檢查提梁機(jī)輪胎是否徹底

45、脫離地面，待提梁機(jī)輪胎徹底脫離地面后可進(jìn)行 轉(zhuǎn)向操作。轉(zhuǎn)向結(jié)束后，提梁機(jī)支腿收回，指揮人員應(yīng)檢查輪胎是否全部著地，提梁機(jī)操作人員收 到地面指揮人員行走命令后方可行走。箱梁存放：存梁支點(diǎn)設(shè)置在梁端底板腹板下方，距梁端的距離為1.45m。在存梁過程中，應(yīng)保證各支點(diǎn)受力均勻，梁體四支點(diǎn)應(yīng)位于同一平面，誤差不應(yīng)大于2mm存梁臺(tái)座支撐墊石表面應(yīng)保持平整，在混凝土支墩頂墊 500mnX 500mnX 40mm單層）/800mm x 500mnX 70mm雙層）的鋼纖維橡膠墊塊。吊梁存放時(shí)， 應(yīng)先對(duì)存梁臺(tái)座四個(gè)支撐墊石頂面進(jìn)行水平測(cè)量，并采取加墊石棉板和砂子進(jìn)行精平，確保四個(gè)支點(diǎn) 處于同一平面內(nèi)，誤差不大于

46、2mm。存梁臺(tái)座高度要保證箱梁在橫移中，頂面低于梁底；當(dāng)行走路線上有存梁時(shí)，所移梁底必須高 出所存梁最高點(diǎn)50cm以上；當(dāng)箱梁移到存梁臺(tái)座并對(duì)位后，等箱梁擺動(dòng)幅度小于2cm方可下落存梁，20c m以上。箱梁完全落穩(wěn)、 壓實(shí)后方可拆除吊具； 梁存放在存梁臺(tái)座上時(shí)保證梁底至少高出地面最高處第三章質(zhì)量通病及處理措施1質(zhì)量通病見下表表1-10預(yù)制箱梁施工質(zhì)量通病一覽表序號(hào)工序名稱質(zhì)量通病1鋼筋工程鋼筋加工尺寸過大鋼筋焊接質(zhì)量不過關(guān)鋼筋綁扎質(zhì)量不達(dá)標(biāo)2模板工程底模反拱設(shè)置超限模板安裝尺寸偏差過大預(yù)埋件位置控制超限3混凝土工程原材料質(zhì)量不穩(wěn)疋混凝土拌制塌落度含氣量超標(biāo)混凝土振搗漏振、欠振、過振混凝土性能不

47、達(dá)標(biāo)外觀質(zhì)量缺陷、尺寸偏差過大4預(yù)應(yīng)力工程張拉力控制超標(biāo)張拉持荷時(shí)間不滿足要求管道摩阻不達(dá)標(biāo)漿體流動(dòng)度不滿足要求2質(zhì)量通病的相關(guān)處理措施見下表表1-11預(yù)制箱梁施工質(zhì)量通病的相關(guān)處理措施表序號(hào)工程名稱影響因素相關(guān)措施1鋼筋工程鋼筋加工尺寸過大1. 制作1 : 1比例的大樣圖，現(xiàn)場(chǎng)加工后進(jìn)行比對(duì)；2. 加工尺寸嚴(yán)格按照技術(shù)交底執(zhí)行；3. 加強(qiáng)對(duì)施工人員的作業(yè)培訓(xùn)。鋼筋焊接質(zhì)量不過關(guān)1. 控制原材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量；2. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的作業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握鋼筋焊接的 要領(lǐng)；3. 鋼助對(duì)焊機(jī)疋人疋機(jī)，對(duì)焊質(zhì)量應(yīng)不疋時(shí)隨機(jī)檢查。鋼筋綁扎質(zhì)量不達(dá)標(biāo)1. 采用雙扎絲進(jìn)行綁扎；2. 綁扎必須采用“ 8”字扣形式

48、；3. 扎絲的接頭必需彎向梁體內(nèi)方向，不得伸入保護(hù)層。序號(hào)工程名稱影響因素相關(guān)措施2模板工程底模反拱設(shè)置超限1. 每孔梁都進(jìn)行模板反拱設(shè)置，進(jìn)行調(diào)節(jié)；2. 采用小鋼板與臺(tái)座連接，并焊接牢固。模板安裝尺寸偏差過大1. 模板的安裝尺寸，嚴(yán)格按照安裝技術(shù)交底執(zhí)行；2. 檢查各類連接件、緊固件是否緊固。預(yù)埋件位置控制超限1. 每孔梁預(yù)埋件安裝時(shí)，都要專人進(jìn)行檢查；2. 采用螺栓進(jìn)行緊固和固定。3混凝土工程原材料質(zhì)量不穩(wěn)疋1. 加強(qiáng)對(duì)細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)的檢查力度；2. 適時(shí)啟用篩砂機(jī)、洗石機(jī)；3. 嚴(yán)格按照原材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)?；炷涟柚扑涠群瑲饬砍瑯?biāo)1、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量；2、控制含水量；3、控制

49、攪拌時(shí)間?；炷琳駬v漏振、欠振、過振1. 在振搗過程中，要求作業(yè)人員，不得過振、漏振，不 得平拉拖拽；2. 附著式振動(dòng)器，要嚴(yán)格按照混凝土灌筑的順序進(jìn)行開 動(dòng)；3. 提漿整平機(jī)進(jìn)行工作時(shí)，作業(yè)人員不得站立于機(jī)器上。外觀質(zhì)量缺陷、尺寸偏差過大1. 對(duì)混凝土配比進(jìn)行優(yōu)化，保證混凝土質(zhì)量；2. 在灌筑過程中，加強(qiáng)振搗；3. 灌筑完成時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行兩次收光作業(yè)，以保證梁體表 面沒有裂紋；4. 在模板安裝時(shí)，檢查模板是否涂滿脫模劑，是否有殘 余灰漿，必須及時(shí)的清理干凈?；炷列阅懿贿_(dá)標(biāo)1. 嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量；2. 對(duì)配合比嚴(yán)把關(guān)，嚴(yán)格按照配合比實(shí)施。4預(yù)應(yīng)力工程張拉力控制超標(biāo)1. 通過壓力表讀數(shù)控

50、制千斤頂?shù)睦Γ?. 通過伸長量的計(jì)算，復(fù)核張拉力。張拉持荷時(shí)間不滿足要求1.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行旁站，在進(jìn)入持荷時(shí)，用秒表對(duì)時(shí) 間進(jìn)行控制。管道摩阻不達(dá)標(biāo)1. 加強(qiáng)對(duì)定位鋼筋安裝位置的檢查；2. 加強(qiáng)抽拔管線條圓順的檢查；序號(hào)工程名稱影響因素相關(guān)措施3. 檢查孔道內(nèi)是否有雜物、積水；4. 每100孔箱梁進(jìn)行一次摩阻試驗(yàn)。漿體流動(dòng)度不滿足要求1. 嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工；2. 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)漿體流動(dòng)度進(jìn)行檢測(cè)，每10盤進(jìn)行檢測(cè)；3. 控制原材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量。第四章主要風(fēng)險(xiǎn)源及安全注意事項(xiàng)1施工安全風(fēng)險(xiǎn)分析針對(duì)制梁場(chǎng)施工進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)分析，為突出重點(diǎn)，此風(fēng)險(xiǎn)分析重點(diǎn)針對(duì)與制梁相關(guān)的施工安全風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)一般的常見風(fēng)險(xiǎn)

51、不詳細(xì)介紹。經(jīng)過對(duì)本工程的施工安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行梳理，確定以下4個(gè)方面是今后預(yù)制施工中可能遇到的主要施工安全風(fēng)險(xiǎn)，具體詳下表。表1-12預(yù)制作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)預(yù)制作業(yè)及可能遇到的風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)所備注1起重吊裝作業(yè)/起重吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)2施工用電/所有臨時(shí)用電場(chǎng)所3壓力容器使用/鍋爐房、氣瓶保存和使用現(xiàn)場(chǎng)4焊接、電器使用/庫房、生活區(qū)2施工安全風(fēng)險(xiǎn)處理措施針對(duì)上述分析的安全風(fēng)險(xiǎn)，分析其原因，并制定處理措施，具體詳見下表。表1-13預(yù)制作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)調(diào)查表序號(hào)可能遇到的情況不良后果主要原因控制措施1起重吊裝作 業(yè)/起重吊裝 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備傾覆起重傷害不執(zhí)行“十不吊”規(guī)定； 設(shè)備故障；起重吊裝設(shè)備 限位及安全裝置缺損

52、；不 執(zhí)行操作規(guī)程。1、統(tǒng)一指揮、規(guī)范作業(yè)、嚴(yán)格 遵守“十不吊、七禁止”；2、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備檢查、維修保 養(yǎng)。2施工用電/所有臨時(shí)用電場(chǎng)所觸電傷害電器設(shè)備作業(yè)人員及電工 不執(zhí)行操作規(guī)程；未執(zhí)行“三相五線”和“三級(jí)配 電二級(jí)保護(hù)”規(guī)定；電器 兀件參數(shù)不匹配；違規(guī)接 電，電線亂拉亂接；電纜 電線老化、破損，電器元 件損壞等。1、嚴(yán)格用電管理制度；2、堅(jiān)持三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)；3、電線、電箱符合要求、布置 合理；4、用電設(shè)備絕緣良好，值班電 工加強(qiáng)值勤；5、加強(qiáng)線路檢修和用電設(shè)備維 護(hù)。3壓力容器使 用/鍋爐房、 氣瓶保存和使用現(xiàn)場(chǎng)爆炸鍋爐使用、維護(hù)不執(zhí)行安 全操作規(guī)程；氧氣瓶乙炔 瓶放置距離不符合安全

53、規(guī) 定；氣瓶搬運(yùn)時(shí)野蠻作業(yè)； 氣焊工作業(yè)時(shí)不執(zhí)行安全 操作規(guī)程。1操作人員持證上崗；2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；3、專人保管、維護(hù)，專人操作， 確保設(shè)備完好。4焊接、電器使用/庫房、生活區(qū)火災(zāi)焊接作業(yè)及電器使用者不 執(zhí)行安全操作規(guī)程；電器 故障。1加強(qiáng)人員的消防安全教育；2、配備足量的消防器材；3、執(zhí)行電氣焊點(diǎn)火作業(yè)防護(hù)措 施和電器使用規(guī)定；4、嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查制度。第五章案例根據(jù)近幾年國家對(duì)預(yù)制箱梁場(chǎng)行政許可中出現(xiàn)的種種問題，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)質(zhì)量情況的統(tǒng)計(jì)及常見 問題剖析，具體情況如下。1靜載試驗(yàn)近五年，31.5m箱梁已出現(xiàn)8片梁抗裂安全系數(shù)不滿足要求；撓跨比一般小于細(xì)則規(guī)定的允許值?？沽研圆缓细竦脑蚍治觯红o載試驗(yàn)的抗裂性指標(biāo)主要是考核梁體預(yù)應(yīng)力度及混凝土的