生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理詳解課件

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容提要抓住重點(diǎn)晨會制標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化問題的把握與改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七種手法現(xiàn)場管理的金科玉律生產(chǎn)活動的6條基本原則現(xiàn)場的日常工作作業(yè)日報的管理現(xiàn)場管理的實(shí)施方法生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場IE目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目何謂現(xiàn)場q 現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。q “現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強(qiáng)調(diào)的是時間性。q “場”就是場所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。q “現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。q 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。走進(jìn)現(xiàn)場1、現(xiàn)場的、現(xiàn)場的“三忙三忙”現(xiàn)象：現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無功

2、效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向，效率不高。 迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2、現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：、現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量： 分析現(xiàn)狀-找出瓶頸-采取措施-解決問題-提高產(chǎn)量（顯示能力）3、現(xiàn)場的功能：、現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。4、現(xiàn)場管理的核心要素：、現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E 人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 機(jī)器（Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn) 材料（Material):納期，品質(zhì)，成本 方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境（Environment)

3、：現(xiàn)場管理的金科玉律 當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場現(xiàn)場。 檢查現(xiàn)物現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。 當(dāng)場采取暫行處理措施。 發(fā)掘真正的原因并將它排除。 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)活動的6條基本原則 后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評價來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格 必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，年計(jì)劃、月計(jì)劃、每日、每小時按計(jì)劃生產(chǎn)-生產(chǎn)計(jì)劃的保證 徹底排除浪費(fèi)，浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 1、加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi) 2、待處理的浪費(fèi) 3、生產(chǎn)過多的浪費(fèi) 4、著手作業(yè)的浪費(fèi)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)

4、定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進(jìn)行改善-遵守-再改善的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。有附加價值的工作管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策積極應(yīng)對變化 基本要求-決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察-事前收集情報，采取下一步措施 掌握實(shí)力-提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動率等現(xiàn)場的日常工作 現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則： 1、取消此作業(yè) 2、不要人做 3、使作業(yè)容易化 4、檢查 5、降低影響現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn)趨勢級別判定基準(zhǔn)1級水準(zhǔn)不制造和生產(chǎn)不良2級水準(zhǔn)不流出不良3級水準(zhǔn)檢驗(yàn)出不良（作業(yè)員檢驗(yàn)）4級水準(zhǔn)沒有檢查，無

5、法控制不良現(xiàn)場的日常工作 現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 1、改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M 2、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 3、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 4、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 5、減少機(jī)器停機(jī)時間 6、減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期 7、現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和 零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴(yán)格要求?，F(xiàn)場的日常工作 交貨期： 管理者的主要

6、工作之一 現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究 現(xiàn)場的注意事項(xiàng) 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工現(xiàn)場管理的實(shí)施方法 日常管理的要點(diǎn) 重視所有管理項(xiàng)目今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目原則：“不給下個工程或客戶添異?！?，決定重點(diǎn)項(xiàng)目 “應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定管理的習(xí)慣化 量化及明確一些日常工作

7、，管理習(xí)慣化現(xiàn)場管理的實(shí)施方法 日常管理的進(jìn)行方法 P- D- C- A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。 P（計(jì)劃）：達(dá)成生產(chǎn) D（實(shí)施）：實(shí)行計(jì)劃作業(yè)設(shè)定 C（檢查）：檢查目標(biāo)與實(shí)績的差 A（行動）：采取對策或者改善現(xiàn)場管理方針生產(chǎn)部的工作口號：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時，客戶滿意，不斷提高。生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。管理的要求： A。已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實(shí)行全員責(zé)任包干制。 B： 任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行

8、。 C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。 D：必須獎罰分明，且要及時，到位。 E；必須建立全方位的信任和信譽(yù)?，F(xiàn)場管理的實(shí)施方法 列出你一天/一周/一月/一年的工作自主管理q以給自己做事的心態(tài)工作。q自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。q不推卸責(zé)任q以自我為根本，完成工作任務(wù)自主管理守則上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動，專心工作不說話，服從管理儀表美。自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書，杜絕壞機(jī)好生產(chǎn)。品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。三檢法自檢，互檢和專檢自檢，互檢和專檢，其作用是實(shí)現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）要實(shí)

9、現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。不定時的現(xiàn)場抽查有問題出現(xiàn)時強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。修理作業(yè)修理作業(yè)是指對不良品實(shí)施的糾正措施。要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。修理品的管理： 修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢 對修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識 修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告。修理流程圖修理準(zhǔn)備接受不良機(jī)（有標(biāo)識）檢查驗(yàn)證修理更新標(biāo)示記錄修理報表重新投入檢驗(yàn)位采取措施防止再發(fā)清潔檢查資料，工具，儀器點(diǎn)檢“三檢”發(fā)現(xiàn)的不良品修理自己確認(rèn)修理結(jié)果對已修理品做好標(biāo)識歸納，總結(jié)，反饋信息按新品檢查實(shí)施

10、改進(jìn)，防止再發(fā)。修理不是修補(bǔ)驗(yàn)證不良品狀態(tài)執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書q班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；q可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時候作業(yè)人員必須遵守。q如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行。q“5他法”： 講給他聽 做給他看 讓他試做 幫他確認(rèn) 給他表揚(yáng)抓住現(xiàn)場的主線1?，F(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃 所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點(diǎn)。 是工作目標(biāo) 是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。2。日生產(chǎn)計(jì)劃： 計(jì)劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時就要承擔(dān)責(zé)任。 如果不能完成任務(wù)，就要申請加班。 是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令！生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令！產(chǎn)量要心中有數(shù)產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只

11、關(guān)重要的目標(biāo)。生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。決定產(chǎn)量的因素： 生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度 機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力 工程與工藝的穩(wěn)定性 人員的作業(yè)能力 材料的品質(zhì)。生產(chǎn)準(zhǔn)備 生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動。 生產(chǎn)準(zhǔn)備的分工序部 門工 作 內(nèi) 容1銷售部客戶、市場需求的把握，客戶資料的接收窗口2設(shè)計(jì)部設(shè)計(jì)滿足客戶要求的新產(chǎn)品（設(shè)計(jì)、開發(fā)、出圖）3工程技術(shù)部研究如何經(jīng)濟(jì)合理制造出新產(chǎn)品（工藝、工裝設(shè)計(jì)）4制造部綜合人

12、、機(jī)、料、法、環(huán)五要素，制造新產(chǎn)品5采購部零部件、材料、設(shè)備儀器的購買6品質(zhì)部原材料、工程內(nèi)、成品的品質(zhì)控制生產(chǎn)準(zhǔn)備 現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備 1。生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC標(biāo)準(zhǔn)等 2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備 3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試 4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定 5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn) 6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋?zhàn)鳛槟慕巧?，您看看您需要做什么樣的生產(chǎn)準(zhǔn)備？現(xiàn)場確認(rèn)1?，F(xiàn)場配置管理表： 也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場的布置狀態(tài)。 指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單

13、等。2。現(xiàn)場器具點(diǎn)檢。 時機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)。作業(yè)日報的管理 作用 1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項(xiàng)目管理的工具； 2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息； 3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料； 4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實(shí)際情況。 常見問題 1、內(nèi)容太多，記錄起來很費(fèi)時間； 2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 3、自己不愿意寫而讓他人代寫； 4、沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了； 5、工作日報只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。 作業(yè)日報的要求 設(shè)計(jì)要求 必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡 項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作

14、業(yè)或邏輯習(xí)慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入 采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔 應(yīng)把握的內(nèi)容 每人的工作日報是否準(zhǔn)確 材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率 是否達(dá)計(jì)劃 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率 不良產(chǎn)品及工時損失 工時現(xiàn)人員配置是否合理 整體實(shí)績情況 作業(yè)日報的填寫 填寫作業(yè)日報 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)； 生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣； 管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面； 現(xiàn)場

15、人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法1、內(nèi)容：產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。2、要求：在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。真實(shí)性3、各級管理人員的總結(jié)： A、生產(chǎn)數(shù)量 B、品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C、人員狀態(tài)。出勤率，違紀(jì)，出差錯 D、生產(chǎn)事故，損失工時 E、物料供給狀態(tài)。 F、機(jī)器設(shè)備問題 G、技術(shù)，工藝問題塑造品質(zhì)意識1、品質(zhì)意識就是品質(zhì)在人們心目中的位置，或者是人們對品質(zhì)的關(guān)注度。2、產(chǎn)生過程： 品質(zhì)事故-品質(zhì)成本-品質(zhì)制度-品質(zhì)管制-品質(zhì)保證-品質(zhì)文化 品質(zhì)意識品質(zhì)意識 同行競爭-法規(guī)要求-市場需-社會需要3、塑造品質(zhì)意識

16、的方法： 培訓(xùn)，宣傳與教育：質(zhì)量方針，質(zhì)量手冊，看板宣傳 落實(shí)崗位責(zé)任制 確保追溯性 廣泛開展各種品質(zhì)活動。提高產(chǎn)品質(zhì)量，減低品質(zhì)成本，建樹企業(yè)文化。提高產(chǎn)品質(zhì)量，減低品質(zhì)成本，建樹企業(yè)文化。品質(zhì)是管出來的1、好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。 全員參與全員參與-把過程管理好把過程管理好-制造好產(chǎn)品制造好產(chǎn)品2、不良習(xí)慣： 忽視小缺點(diǎn)；一味追求廉價的材料；不考慮供應(yīng)商的利益 認(rèn)真不過三天，熟了以后“咱倆誰跟誰”，忘掉制度 憑感覺辦事，相信經(jīng)驗(yàn)，忽略數(shù)據(jù)。 視制度為擺設(shè)，看似遵守，實(shí)則違反 缺乏持續(xù)認(rèn)真的態(tài)度，一心二用。 認(rèn)為全檢就沒有問題了。3、機(jī)器設(shè)備管理：設(shè)備

17、能力改造，精度的保持，預(yù)防保養(yǎng)，定期校準(zhǔn)，文明操作4、操作方法與管制效果堅(jiān)決克服：不按指導(dǎo)書作業(yè)，偷工減料，制造虛假報表，為做報表而做報表，有形無用。缺少防錯措施；敷衍了事，有人檢查時認(rèn)真，平時隨心所欲。執(zhí)行力與品質(zhì)1、確保品質(zhì)第一：+=產(chǎn)量產(chǎn)量質(zhì)量不良質(zhì)量第一浪費(fèi)生產(chǎn)2、品質(zhì)第一的執(zhí)行方法： A、切忌材料不齊備而投入生產(chǎn)。 B、切忌技術(shù)指標(biāo)未確定而盲目生產(chǎn)。 C、千萬不要邊生產(chǎn)邊改進(jìn)。3、狹義的三級檢驗(yàn)制度：專檢，自檢與互檢。4、廣義的三級檢驗(yàn)制度： 生產(chǎn)人員的檢查；（作業(yè)員自檢與互檢） 干部或現(xiàn)場專職人員的確認(rèn)檢查（組長，IPQC，LQC） 質(zhì)量管理者的專門檢查和監(jiān)督（OQC，QA等）高層

18、管理員需特別注意！生產(chǎn)部門的QC1。公司把LQC放在各生產(chǎn)部門管理的目的何在？ A。增強(qiáng)生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制意識：QC是自家的后工序，QC意識灌輸?shù)焦芾碚摺?B。增強(qiáng)生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制能力：要求生產(chǎn)管理者掌握QC標(biāo)準(zhǔn)。判定原則。并能及時了解問題，采取控制措施。 C。有利于品質(zhì)責(zé)任的劃分。2。QC的管理方法：授予QC人員資格上崗后按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)記錄檢驗(yàn)報表統(tǒng)計(jì)，分析問題責(zé)任追蹤管理鑒定工作技能管理者監(jiān)督別指望IPQC1。IPQC：In process control,即制程品質(zhì)控制。擔(dān)當(dāng)人員屬于品質(zhì)部。2。IPQC的作業(yè)方法：制定查核表規(guī)劃線路與時間實(shí)施查驗(yàn)處理發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析總結(jié)繪制柏拉圖發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵

19、問題，發(fā)行CAR，追蹤處理措施運(yùn)用特性要因分析法記錄必要的數(shù)據(jù)繪制控制圖3。IPQC的七大職能： 立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行CAR（對前三項(xiàng)）；跟蹤改善效果；通報反饋。4。不要誤用IPQC： 對IPQC指定了具體任務(wù)，這種做法是不對的，會削IPQC的職能，試想，一個承擔(dān)了某項(xiàng)具體任務(wù)的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責(zé)任？所以，盡管現(xiàn)場有IPQC，千萬不要指望IPQC去做什么事，因?yàn)樗麄兊脑竟δ苁潜O(jiān)督。 現(xiàn)場效率管理1。效率公式：9812509制度執(zhí)行效率效率公式：效率效率=制度制度X執(zhí)行執(zhí)行2?，F(xiàn)場效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。工程

20、效率就是工程配置的實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值。工程平衡的重要性1。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計(jì)與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗(yàn)，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。2。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力1。責(zé)任者：IE 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同PE及生產(chǎn)部采取措施改善。2。時機(jī)： 生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆機(jī)嚴(yán)重，工位時差大于50%，設(shè)備故障高等等。3。方法：出整改要求-確定整改方案-實(shí)施整改-觀摩整改結(jié)果-驗(yàn)證與確認(rèn)。生產(chǎn)性生產(chǎn)性生

21、產(chǎn)性=（完成工時（完成工時/就勞工時）就勞工時）X100%完成工時=勞動定額X生產(chǎn)數(shù)量就勞工時=參加勞動的人員數(shù)X勞動時間參加勞動的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。提高生產(chǎn)性是各級管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。直通率直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。操作1操作3操作2操作4300210不良品30不良品27不良品17不良品9投入產(chǎn)出直通率計(jì)算表序號操作順序投入數(shù)量完成數(shù)量直通率備注1操作130027090%2操作227024390%3操作324322693%4操作422621796%5總計(jì)30021

22、772.3%設(shè)置最佳的流程1。流程指的是過程的流動順序，或者說成水活動的次序。 積壓是萬惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。2。流程類別： 現(xiàn)場布局與流向。 管理流程。質(zhì)量手冊，程序文件 生產(chǎn)流程：PE，QC意見，IE制定 服務(wù)流程： 工作流程 物品流程 設(shè)備流程如何改進(jìn)流程抓住特點(diǎn)，有的放矢地實(shí)施改進(jìn)。1。流程的特點(diǎn)： 動態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項(xiàng)性；規(guī)范性。2。改進(jìn)流程的方法： PDCA的思想去改進(jìn)流程。 A。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時間，優(yōu)化組合。 B。提高有效性：識別無限與浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，去除它們。 C。業(yè)務(wù)流程再造。 D。配合體系建設(shè)。比如I

23、SO現(xiàn)場IE現(xiàn)場IE（Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng)原材料機(jī)械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機(jī)構(gòu)廣義的“方法”原材料機(jī)械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機(jī)構(gòu)（評價）時間（T）品質(zhì)（Q）成本（C）狹義的“管理”III制造時間的分析現(xiàn)狀下的總制造時間基本時間多余時間無效時間ABCD制品的基本作業(yè)時間由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時間非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時間由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間作業(yè)者制約的無效時間現(xiàn)場IE A、由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 A-1、不好的制品設(shè)計(jì)，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用 A-

24、2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用 A-3、不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因 A-4、由于設(shè)計(jì)問題，引發(fā)多余的物品移動B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 B-1、錯誤的機(jī)械使用 B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作 B-3、錯誤的工具作用 B-4、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因 B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法現(xiàn)場IEC、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時間C-1、多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多C-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時間運(yùn)行造成休閑時間增加C-3、設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時間的增加C-4、拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑

25、時間過長C-5、拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時間過長C-6、機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時間C-7、惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時間增加C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時間D-1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時間增加D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時間的緣由D-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加現(xiàn)場IE 動作研究與分析 18個基本動作動作經(jīng)濟(jì)原則 動作經(jīng)濟(jì)原則 1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手 2、養(yǎng)成兩手同時

26、作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束 3、不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點(diǎn)別的什么工作 4、盡可能小范圍運(yùn)動，與身體的運(yùn)動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運(yùn)量逐漸變小且靈活 5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點(diǎn)）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn)） 6、基本動作要素組合數(shù)越少越好 7、將2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量 8、長時間手持對象物品時，要利用夾具 9、要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進(jìn)行 10、兩手同時向相反方向，左右對稱運(yùn)動，同時不要向同一方向運(yùn)動。 11、利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力 12、為

27、了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng)時間研究 時間研究標(biāo)準(zhǔn)時間準(zhǔn)備時間主作業(yè)時間純準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備余裕時間一般余裕特殊余裕每單位時間純正時間余裕時間一般余裕特殊余?，F(xiàn)場IE 生產(chǎn)流水線及工藝流程現(xiàn)場生產(chǎn)性管理現(xiàn)場生產(chǎn)性向上T：生產(chǎn)時間、交貨期縮短Q：品質(zhì)向上C：成本降低縮短單位時間減少工程延誤減少非生產(chǎn)延誤減少工程間停滯品降低不良品率減少品質(zhì)投訴提高良品率提高設(shè)備 稼動率 每一單位原材料品的經(jīng)費(fèi)節(jié)約現(xiàn)場IE勞動生產(chǎn)性指標(biāo)： 勞動總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動率 特殊時間率 間接時間率 勞動生產(chǎn)性 價值的勞動生產(chǎn)性設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)： 設(shè)備生產(chǎn)性 每一臺設(shè)備的生產(chǎn)量 設(shè)備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性其他

28、指標(biāo)： 能量生產(chǎn)性 不良品率 計(jì)劃指數(shù)（計(jì)劃達(dá)成率）目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 目標(biāo)就是在一定時期內(nèi)必須要達(dá)成的成果 目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容 什么是目標(biāo)管理 為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作 一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作 對工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評價或反省，以利于達(dá)成下個目標(biāo)時借鑒 目標(biāo)管理的目的 對組織 對管理者 對員工 科學(xué)合理的目標(biāo) 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 常用管理項(xiàng)目 效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E） 管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系 決定開展某項(xiàng)工作決定管理項(xiàng)目現(xiàn)狀分析明確問題點(diǎn)提出達(dá)成的目標(biāo)抓住重點(diǎn) 80/20法則：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)

29、： 1、影響后工序工作的事務(wù)； 2、有牽連影響的跨部門工作； 3、影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)； 4、上司特別強(qiáng)調(diào)的方面； 5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 管理標(biāo)準(zhǔn)：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計(jì)制度 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：員工實(shí)踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式 標(biāo)準(zhǔn)的幾個特征： 代表最好、最容易與最安全的工作方法 提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù) 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 提供維持及改善的基礎(chǔ) 作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的 現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù) 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)程序類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定

30、設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖 紙標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算各種計(jì)劃書經(jīng)營方針/目標(biāo)根據(jù)作用對象不同，標(biāo)準(zhǔn)的分類：標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)生產(chǎn)要素，標(biāo)準(zhǔn)的分類：標(biāo)準(zhǔn)人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機(jī)能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則操作說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測試標(biāo)準(zhǔn)物料構(gòu)成表（Bill of Material）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標(biāo)準(zhǔn)（程序文件）5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 對于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善它，整個過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”定義定義制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)

31、準(zhǔn)化標(biāo) 準(zhǔn) 化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責(zé)任降低成本文件化/系統(tǒng)化/自動化少量化/量簡化互換性/共通性確保品質(zhì)技術(shù)知識普及技術(shù)積累/進(jìn)步環(huán)境保護(hù)安全生產(chǎn)不當(dāng)利益的防止標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行 1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示：付諸實(shí)施，高于任何人的口頭指示 2、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)：糾正，毫不留情 3、宣傳揭示：將標(biāo)準(zhǔn)放置顯眼的地方 4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時： （1）將你的想法立即報告你的上級 （2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂標(biāo)準(zhǔn) （3）根據(jù)改訂的標(biāo)準(zhǔn)改變你的操作方法 （4）根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整 5、不斷完善 6、定期檢討修正： 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變

32、 5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標(biāo)準(zhǔn)（ISO、GB等）有變 7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)問題的把握與改善 問題意識 否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀） 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 有浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、責(zé)任感 成就感、正義感做什么實(shí)際變成如何實(shí)際狀態(tài)應(yīng)該變成如何應(yīng)有狀態(tài)此差異就是問題問題的把握與改善問題種類： 人員問題還是工作問題 組織問題還是目標(biāo)問題 當(dāng)前問題還是將來問題 內(nèi)部問題還是對外問題 表象問題還是本質(zhì)問題問題的把握與改善今后想進(jìn)一步提高的方面（問題）問題發(fā)生的原因（5W1H）解決的方向W

33、hatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有問題問題何在人或組織的問題地點(diǎn)或場所的問題時間或時期的問題方法的問題問題發(fā)現(xiàn)表部門：姓名：問題的把握與改善現(xiàn)狀的把握現(xiàn)狀的把握現(xiàn)象的分析現(xiàn)象的分析原因原因What 何事 何物When 何時 從何時起 不好嗎？問題呢？Where 何處How 多時Much (Many) 多少When 何時好 何時不好Where 何處好 何處不好Who 誰做好 誰做不好How 如何做好 如何做不好這種差異何處出現(xiàn)？解決問題的步驟解決問題的步驟：問題的明確化-問題現(xiàn)狀的把握-目標(biāo)設(shè)定-界定問題發(fā)生原因-原因分析、證據(jù)調(diào)查-針對原因的對策-對策的可行性分析-對策的實(shí)施

34、-效果的掌握-標(biāo)準(zhǔn)化問題的把握與改善序號無效的對策有效的對策1加強(qiáng)教育，提高員工責(zé)任心新人教育時，主要方面教育內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)教育2加強(qiáng)員工品質(zhì)意識重點(diǎn)工程處揭示實(shí)物，追加確認(rèn)，打點(diǎn)標(biāo)識3罰款50元，通報批評制作工裝夾具，防止放反4螺絲松脫，上緊螺絲使用緊固力矩調(diào)整為100N5教育員工，認(rèn)真碼放，限制亂擺放高度（限高1.5M）6知會下工序注意保持清潔調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從3調(diào)整到7）7拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報告制定一口標(biāo)準(zhǔn)圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法有效對策與無效對策問題的把握與改善 改善： 看法（意識）-想法（理念）-方法（手法） 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)

35、化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴(kuò)大和縮小 并列和串列 改變順序 互補(bǔ)和代替 差異和共性案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標(biāo)65%75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變

36、化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟五：主要原因再分析步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。缺乏訓(xùn)練計(jì)劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時間缺乏訓(xùn)練缺乏場所缺乏時間P、D、C、A PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）P（Plan） 計(jì)劃階段D（Do） 執(zhí)行階段C（Check）檢查階段A（Action）處理階段APDCP、D、C、A P： 確定目標(biāo) 現(xiàn)狀分析 確定計(jì)劃 結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn) C： 比較 積累信息 PDCA循環(huán)的細(xì)化D： 實(shí)施計(jì)劃 實(shí)施準(zhǔn)備 實(shí)施組織 異常處理A： 分析 反饋 確定下一循環(huán)起點(diǎn)P、D、C、

37、A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容階段步 驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預(yù)期達(dá)到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題如何打造亮麗的現(xiàn)場q現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。q現(xiàn)場布局q從5S到7Sq現(xiàn)場裝飾和標(biāo)語q現(xiàn)場秩序與標(biāo)識q現(xiàn)場空氣要清新q亮麗的現(xiàn)場需要大家維護(hù)7S管理 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke) 節(jié)約（saving) 安全（safe)手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化5S管理7S管理 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要。 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； 人的勞動強(qiáng)度降低，工作效率提高； 使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少