拖拉機(jī)變速箱體雙面鉆孔組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì)

1、拖拉機(jī)變速箱體雙面鉆孔組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì)拖拉機(jī)變速箱體雙面鉆孔組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì)摘摘 要：要：拖拉機(jī)生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)。為了提高加工精度和生產(chǎn)效率，需要設(shè)計(jì)一臺(tái)組合機(jī)床來(lái)改善拖拉機(jī)變速箱的加工情況。本課題設(shè)計(jì)的是金馬 300 拖拉機(jī)變速箱箱體雙面鉆孔組合機(jī)床。用于加工箱體的左、右兩個(gè)面上的 36 個(gè) M10的螺紋底孔、16 個(gè) M8 的螺紋底孔、2 個(gè)20 的光孔、2 個(gè)12 的光孔和一個(gè)M16 的螺紋底孔，一次裝夾同時(shí)完成 55 個(gè)孔的加工。該機(jī)床設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是總體設(shè)計(jì)和部件設(shè)計(jì)兩部分?？傮w設(shè)計(jì)包括機(jī)床配置型式的確定、結(jié)構(gòu)方案的選擇以及“三圖一卡”的繪制。部件設(shè)計(jì)包括確定主軸和齒

2、輪、完成動(dòng)力計(jì)算、設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)。該組合機(jī)床采用臥式單工位兩面加工的方案，加工和裝配的工藝性好，零件裝夾方便。采用機(jī)械滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)刀具進(jìn)給，借助導(dǎo)套引導(dǎo)刀具實(shí)現(xiàn)精度穩(wěn)定的加工。主軸采用標(biāo)準(zhǔn)主軸，刀具選用復(fù)合麻花鉆，使得工序集中。本組合機(jī)床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：變速箱；鉆孔；組合機(jī)床；主軸箱本設(shè)計(jì)來(lái)自：完美畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng)本設(shè)計(jì)來(lái)自：完美畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng)登陸網(wǎng)站聯(lián)系客服遠(yuǎn)程截圖或者遠(yuǎn)程控觀看完整全套論文圖紙?jiān)O(shè)計(jì)登陸網(wǎng)站聯(lián)系客服遠(yuǎn)程截圖或者遠(yuǎn)程控觀看完整全套論文圖紙?jiān)O(shè)計(jì)客服客服 QQ：8191040Design of General and

3、Left Headstock of Modular Machine Tool for Drilling Holes on Two-Side of Tractor Gear BoxAbstract: The tractor is a product which needs massive production. In order to improve the precision and the production efficiency, it is necessary to design a high effective modular machine tool to make the tra

4、ctor gear box. This task is to design the overall scheme and left headstock of modular machine tool for drilling holes on two-side of JM300 tractor gear box. The modular machine tool is used to drill 36 basic holes of M10 screw, 16 basic holes of M8 screw, 2 holes of 20, 2 holes of 12, and a basic h

5、ole of M16 screw, which are on the left and right. The focuses of this topic is the system design and the left headstock design. The system design includes the definition of the modular machine tool, the selection of the structure plan and the completion of the technological drawings of part which n

6、eed to be manufactured, the general drawings of modular machine tool, drawings of cutter display and the efficiency cards of manufacture. The left headstock design includes determining the spindle and the gears, completing the power computation, designing the transmission system. The modular machine

7、 tool uses the horizontal-type single location three-side processing plan, the processing and assembly technology capability is good, and it clamps conveniently. Using mechanical sliding unit, with the aid of precisely leads, the set of guidance cutting tool can complete dispositional process. The s

8、pindle uses standard one, the cutting tool is the compound twist drill, making the working procedure to be centralized. This modular mechanical tool has such advantages which is high efficiency, the cost is low, the processing precision is high, it is easy to operate, it reduces the workers labor in

9、tensity, and it enhanced the productivity.Key word: Gear box; Drill hole; Modular machine tool; Headstock.目目 錄錄1 前言.12 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì).32.1 總體方案論證.3被加工零件的特點(diǎn).3工藝路線(xiàn)的確立.3機(jī)床配置型式的選擇.4定位基準(zhǔn)的選擇.52.2 確定切削用量及選擇刀具.5選擇切削用量.5計(jì)算切削力、切削扭矩及切削功率.72.3 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)三圖一卡.8被加工零件工序圖.8加工示意圖.8機(jī)床聯(lián)系尺寸圖.10機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡.123 左主軸箱設(shè)計(jì).143.1 繪制多軸箱設(shè)計(jì)

10、原始依據(jù)圖.143.2 主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇及動(dòng)力計(jì)算.15主軸型式的選擇.15主軸直徑和齒輪模數(shù)的初步確定.153.3 主軸箱的傳動(dòng)設(shè)計(jì)和計(jì)算.153.4 傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì).16擬定傳動(dòng)路線(xiàn).16確定各軸間傳動(dòng)比.17確定各軸齒輪齒數(shù)及傳動(dòng)軸位置.20各傳動(dòng)軸直徑的確定.213.5 左主軸箱坐標(biāo)計(jì)算、繪制坐標(biāo)檢查圖.22計(jì)算傳動(dòng)軸的坐標(biāo).22繪制坐標(biāo)檢查圖.233.6 軸、齒輪的校核.24齒輪的校核.24軸的剛度、強(qiáng)度校核.264 左主軸箱體及其附件的選擇設(shè)計(jì).304.1 左主軸箱的選擇設(shè)計(jì) .304.2 左主軸箱上的附件材料的設(shè)計(jì).305 結(jié)論 .31參 考 文 獻(xiàn).32致謝.33附 錄.341

11、 前言組合機(jī)床是根據(jù)工件加工要求，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專(zhuān)用部件組成的一種高效專(zhuān)用機(jī)床1。通用零部件通常占整個(gè)機(jī)床零部件的 7090，只需要根據(jù)被加工零件的形狀及工藝改變極少量的專(zhuān)用部件就可以部分或全部進(jìn)行改裝，從而組成適應(yīng)新的加工要求的設(shè)備。由于在組合機(jī)床上可以同時(shí)從幾上方向采用多把刀具對(duì)一個(gè)或數(shù)個(gè)工件進(jìn)行加工，所以可減少物料的搬運(yùn)和占地面積，實(shí)現(xiàn)工序集中，改善勞動(dòng)條件 ， 提高生產(chǎn)效率和降低成本 。將多臺(tái)組合機(jī)床聯(lián)在一起，就成為自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。組合機(jī)床廣泛應(yīng)用于需大批量生產(chǎn)的零部件，如汽車(chē)等行業(yè)中的箱體等。另外在中小批量生產(chǎn)中也可應(yīng)用成組技術(shù)將結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件歸并在一起，以便集中在

12、組合機(jī)床上進(jìn)行加工。組合機(jī)床的通用 部件 按功能分為動(dòng)力部件 、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件 5 類(lèi) 。動(dòng)力部件為機(jī)床提供主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主要有動(dòng)力箱（將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給主軸箱） 、切削頭（裝在各個(gè)主軸上，用于各單一工序的加工） 、動(dòng)力滑臺(tái)（用于安裝動(dòng)力箱或切削頭，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)） ；支承部件用以安裝動(dòng)力滑臺(tái)，包括各種底座和支架；輸運(yùn)部件用以輸送工件或主軸箱至加工工位；控制部件用以控制機(jī)床的自動(dòng)工作循環(huán)；輔助部件包括潤(rùn)滑、冷卻和排屑裝置等。根據(jù)配置型式，組合機(jī)床可分為單工位和多工位兩大類(lèi)。其中單工位組合機(jī)床按被加工面的數(shù)量又有單面、雙面、三面和四面 4 種 ，通常只能對(duì)各個(gè)加

13、工部位同時(shí)進(jìn)行一次加工；多工位組合機(jī)床則有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式、往復(fù)工作臺(tái)式、中長(zhǎng)立柱式和回轉(zhuǎn)鼓輪式 4 種，能對(duì)加工部位進(jìn)行多次加工2。 組合機(jī)床一般可完成的工藝范圍有：銑平面 、 刮平面、車(chē)端面、車(chē)錐面、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔 、倒角、 切槽、以及加工螺紋、滾壓、拉削、磨削、拋光等。組合機(jī)床一般用于加工箱體類(lèi)或特殊形狀的零件。加工時(shí)，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工件的相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機(jī)床采用車(chē)削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件(如飛輪、汽車(chē)后橋半軸等)的外圓和端面加工3。

14、 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是拖拉機(jī)變速箱體雙面鉆孔組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì)。根據(jù)拖拉機(jī)變速箱體兩面的孔的位置、加工精度等主要的設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)出技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理和工作上可靠的雙面鉆孔的組合機(jī)床。而多軸箱是組合機(jī)床的重要組成部件，它是選用通用部件，按專(zhuān)用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的。多軸箱的用途是根據(jù)被加工零件的加工要求用于布置機(jī)床主軸及其傳動(dòng)零件和相應(yīng)的附加機(jī)構(gòu)，通過(guò)按一定速比排布傳動(dòng)齒輪，把動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)從動(dòng)力箱傳給各工作主軸，使之得到所要求的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。課題來(lái)源于悅達(dá)拖拉機(jī)廠(chǎng)，金馬 300 型是該廠(chǎng)新開(kāi)發(fā)的四輪拖拉機(jī)。為了擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高效率，并進(jìn)一步提高加工精度，該廠(chǎng)需要設(shè)計(jì)出對(duì)拖拉機(jī)變速箱體鉆孔的

15、組合機(jī)床來(lái)彌補(bǔ)原有機(jī)床的不足。本設(shè)計(jì)的基本思路是，首先對(duì)拖拉機(jī)變速箱體結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性分析,確定整體的設(shè)計(jì)方案，提出一種可行性比較高的設(shè)計(jì)方案；再進(jìn)行組合機(jī)床方案圖樣文件設(shè)計(jì)：被加工零件加工工序圖，加工示意圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖以及生產(chǎn)率計(jì)算卡。主軸箱設(shè)計(jì)是該次設(shè)計(jì)中一個(gè)重要的傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)。首先在完成對(duì)組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)并繪制出“三圖一卡”的基礎(chǔ)上，繪制主軸箱設(shè)計(jì)的原始依據(jù)圖；接著確定主軸結(jié)構(gòu)、軸徑以齒輪模數(shù)；然后根據(jù)被加工孔的位置，擬定傳動(dòng)系統(tǒng)，應(yīng)注意軸與軸的最小間距應(yīng)符合規(guī)定要求，避免產(chǎn)生干涉，這一步是主軸箱設(shè)計(jì)的核心部分；然后是計(jì)算主軸、傳動(dòng)軸坐標(biāo)、繪制坐標(biāo)檢查圖；最后繪制多軸箱總圖，零件圖

16、及編制組件明細(xì)表。本次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床能同時(shí)加工兩個(gè)端面，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低了零件的加工成本，使產(chǎn)品的合格率上升，增加產(chǎn)量，適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，提高經(jīng)濟(jì)效益。2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)組合機(jī)床是按高度集中工序原則，針對(duì)被加工零件的特點(diǎn)及工藝要求設(shè)計(jì)的一種高效率專(zhuān)用機(jī)床。2.1 總體方案論證 被加工零件的特點(diǎn)被加工零件的特點(diǎn)本次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床的加工對(duì)象為金馬 300 拖拉機(jī)變速箱體，材料是 HT200,硬度HB170-241，重量 36.5Kg。 工藝路線(xiàn)的確立工藝路線(xiàn)的確立根據(jù)先粗加工后精加工、先基準(zhǔn)面后其它表面、先主要表面后次要表面的機(jī)械加工工序安排的設(shè)計(jì)原則，對(duì)JM300

17、拖拉機(jī)變速箱體的工藝路線(xiàn)作如下設(shè)計(jì)：1、粗銑基準(zhǔn)面及向搭子面、Y向、W向搭子面；2、精銑基準(zhǔn)面；3、鉆基準(zhǔn)面孔；4、粗銑兩側(cè)面；5、精銑兩側(cè)面；6、粗鏜孔；7、半精鏜孔；8、精鏜孔；9、鉆左右側(cè)面孔；10、鉆兩端面孔；11、攻兩側(cè)面孔；12、攻三面孔；13、攻螺紋；14、最終檢驗(yàn)。本道工序（工序9）：鉆左右側(cè)面的孔，由本設(shè)備“JM300機(jī)體雙面鉆組合機(jī)床”完成，因此，本設(shè)備的主要功能是完成拖拉機(jī)變速箱體左、右兩個(gè)面上55個(gè)孔的加工。具體加工內(nèi)容及加工精度是：A. 鉆左側(cè)面上 29 個(gè)孔：鉆 12 個(gè) M10 的螺紋底孔，鉆至 8.5 mm，深 23 mm，表面粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公

18、差為 0.4mm；鉆 6 個(gè) M10 的螺紋底孔，鉆至 8.5 mm，深 20 mm，表面粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公差為 0.2mm；鉆 4 個(gè) M8 螺紋底孔，鉆至6.7 mm，深 18 mm，表面粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公差為 0.4mm；鉆 2 個(gè) M8 的螺紋底孔，鉆至 6.7 mm，鉆通，表面粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公差為 0.4mm；鉆 2個(gè) M8 的螺紋底孔，鉆至 6.7 mm，深 18 mm，表面粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公差為0.2mm；鉆 2 個(gè) M20 光孔，鉆至 19.8 mm，深 24 mm，表面粗糙度 Ra12.5，保證尺寸；鉆 M12

19、 光孔，鉆至 11.8 mm，深 18 mm，表面粗糙度 Ra12.5，保證尺寸800.2R159。B.鉆右側(cè)面上 26 個(gè)孔：鉆 12 個(gè) M10 螺紋底孔，鉆至 8.5 mm，深 23 mm，表面粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公差為 0.4mm；鉆 6 個(gè) M10 螺紋底孔，鉆至 8.5 mm，深 20 mm，表面粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公差為 0.2mm；鉆 2 個(gè) M8 螺紋底孔，鉆至 6.7 mm，深 24 mm, 表面粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公差為 0.4mm；鉆 2 個(gè) M8 螺紋底孔，鉆至 6.7 mm，深 21 mm，表面粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公差

20、為 0.5mm；鉆 2 個(gè) M8螺紋底孔，鉆至 6.7 mm，深 21 mm，表面粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公差為 0.2mm；鉆 M16 螺紋底孔，鉆至 14.5 mm，深 24 mm，表面粗糙度 Ra12.5；鉆 M12 光孔至 11.8 mm，深 18 mm，表面粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公差為 0.05mm, 保證尺寸 R159。 機(jī)床配置型式的選擇機(jī)床配置型式的選擇機(jī)床的配置型式主要有臥式和立式兩種。臥式組合機(jī)床床身由滑座、側(cè)底座及中間底座組合而成。其優(yōu)點(diǎn)是加工和裝配工藝性好，無(wú)漏油現(xiàn)象；同時(shí)，安裝、調(diào)試與運(yùn)輸也都比較方便；而且，機(jī)床重心較低，有利于減小振動(dòng)。其缺點(diǎn)是削弱

21、了床身的剛性，占地面積大。立式組合機(jī)床床身由滑座、立柱及立柱底座組成。其優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，自由度大，操作方便。其缺點(diǎn)是機(jī)床重心高，振動(dòng)大。根據(jù)工作要求，選用臥式組合機(jī)床如圖2-1所示。圖2-1 臥式組合機(jī)床結(jié)構(gòu)圖2-2 立式組合機(jī)床結(jié)構(gòu) 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇組合機(jī)床是針對(duì)某種零件或零件某道工序設(shè)計(jì)的。正確選擇定位基準(zhǔn)，是確保加工精度的重要條件，同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)最大限度的集中工序。一般常采用一面兩孔定位和三面定位。本機(jī)床加工時(shí)采用的定位方式是一面兩孔定位，以底面為定位基準(zhǔn)面，限制三個(gè)自由度；用圓柱定位銷(xiāo)，限制兩個(gè)自由度；再用削邊銷(xiāo)限制剩下的一個(gè)自由度。圖2-3 零件定位圖2.2 確定切削

22、用量及選擇刀具 選擇切削用量選擇切削用量對(duì)于55個(gè)被加工孔，采用查表法選擇切削用量，從文獻(xiàn)4的第130表6-11中選取。由于鉆孔的切削用量還與鉆孔深度有關(guān)，隨孔深的增加而逐漸遞減，其遞減值按合機(jī)文獻(xiàn)4第131表6-12選取。降低進(jìn)給量的目的是為了減小軸向切削力，以避免鉆頭折段。鉆孔深度較大時(shí)，由于冷卻排屑條件都較差，使刀具壽命有所降低。降低切削速度主要是為了提高刀具壽命，并使加工較深孔時(shí)鉆頭的壽命與加工其他淺孔時(shí)鉆頭的壽命比較接近。A左側(cè)面上29個(gè)孔的切削用量的選擇a)孔1孔12 12個(gè)M10的螺紋底孔，鉆至8.5 mm，盲孔，l=23mm 由d612，硬度大于170241HBS，選擇v=10

23、18m/min,f0.10.18mm/r,又d=8.5mm,初選v=11.74 m/min,f=0.14mm/r,則由1P43公式 (2-1)dvn1000 得：1000 11.74440 /min8.5 3.14nr b)孔13孔18 6個(gè)M10的螺紋底孔，鉆至8.5 mm，深20，l=20mm， 由d612，硬度大于170241HBS，選擇v=1018m/min,f0.10.18mm/r, 又d=8.5mm, 初選v=11.74 m/min,f=0.14mm/r,則由公式(2-1) 得：1000 11.74440 /min8.5 3.14nr c)孔19孔22，孔25孔26， 6個(gè)M8的螺

24、紋底孔，鉆至6.7 mm，深18，l=18mm， 由d612，硬度大于170241HBS，選擇v=1018m/min,f0.10.18mm/r, 又d=6.7mm, 初選v=11.8m/min,f=0.11mm/r,則由公式(2-1) 得：1000 11.8560 /min6.7 3.14nr d)孔23和孔24，2個(gè)M8的螺紋底孔，鉆至6.7 mm，鉆通，l=24mm，計(jì)算同c，得n=560r/min。 e)孔27和孔28,2個(gè)20的光孔，鉆至19.8 mm，盲孔，l=24mm， 由d612，硬度大于190240HBS，選擇v=1018m/min,f0.10.18mm/r, 又d=19.8m

25、m, 初選v=15m/min,f=0.26mm/r,則由公式(2-1) 得：。1000 15241 /min11.8 3.14nr f)孔29,1個(gè)2的光孔，鉆至11.8 mm，盲孔，l=18mm， 由d612，硬度大于190240HBS，選擇v=1018m/min,f0.10.18mm/r, 又d=11.8mm, 初選v=17m/min,f=0.13mm/r,則由公式(2-1) 得：。1000 17458 /min11.8 3.14nrB右側(cè)面上26個(gè)孔的切削用量的選擇a)孔30孔41，12個(gè)M10的螺紋底孔，鉆至8.5 mm，盲孔，l=23mm 由d612，硬度大于190240HBS，選擇

26、v=1018m/min,f0.10.18mm/r,又d=8.5mm,初選v=11.74 m/min,f=0.14mm/r,則由公式（2-1） 得：1000 11.74440 /min8.5 3.14nrb)孔42孔47，6個(gè)M10的螺紋底孔，鉆至8.5 mm，盲孔，l=20mm 由d612，硬度大于170241HBS，選擇v=1018m/min,f0.10.18mm/r,又d=8.5mm,初選v=11.74 m/min,f=0.14mm/r,則由公式（2-1） 得：1000 11.74440 /min8.5 3.14nrc)孔48，孔49，2個(gè)M8的螺紋底孔，鉆至6.7 mm，鉆通，l=24m

27、m， 由d612，硬度大于170241HBS，選擇v=1018m/min,f0.10.18mm/r, 又d=6.7mm, 初選v=11.8m/min,f=0.11mm/r,則由公式(2-1) 得：。1000 11.8560 /min6.7 3.14nrd)孔50孔53，4個(gè)M8的螺紋底孔，鉆至6.7 mm，盲孔，l=21mm， 由d612，硬度大于170241HBS，選擇v=1018m/min,f0.10.18mm/r, 又d=6.7mm, 初選v=11.8m/min,f=0.11mm/r,則由公式(2-1) 得：。1000 11.8560 /min6.7 3.14nre)孔54，1個(gè)M16的

28、螺紋底孔，鉆至14.5 mm，鉆通，l=24mm， 由d1222，硬度大于190240HBS，選擇v=1018m/min,f0.180.25mm/r, 又d=14.5mm, 初選v=12m/min,f=0.23mm/r,則由公式(2-1) 得：。1000 12263 /min14.5 3.14nrf)孔55，1個(gè)12的光孔，鉆至11.8 mm，鉆通，l=18mm， 由d612，硬度大于190240HBS，選擇v=1018m/min,f0.180.25mm/r, 又d=14.5mm, 初選v=17m/min,f=0.13mm/r,則由公式(2-1) 得：。1000 17458 /min11.8

29、3.14nr根據(jù)文獻(xiàn)5第134表6-20中公式 (2-2)6 . 08 . 026HBDfF (2-3)6 . 08 . 09 . 110HBfDT (2-4)DTvP9740式中，切削力（N） ；切削轉(zhuǎn)矩（N） ；切削功率（kW） ；FTP切削速度（m/min） ；進(jìn)給量（mm/r） ；D加工（或鉆頭）直徑vf（mm） ；HB布氏硬度，在本設(shè)計(jì)中，)(31minmaxmaxHBHBHBHB，得HB=217。max241HBmin170HB由以上公式可得：左面 單根 軸 1軸 12 F =1173.1N T =3096.3Nmm P =0.14kW 軸 13軸 18 F =1173.1N T =3096.3Nmm P =0.14kW軸 19軸 22，軸 24軸 25 F =763.9N T=1627.3Nmm P =0.094kW軸 23 和軸 26 F =763.9N T =1627.3Nmm P =0.094kW軸 27軸 28 F =4211.3N T =23792.6Nmm P =0.589kW軸 29 F =1903.9N T =6751.3Nmm P =0.318kW右面 單根 軸 3041 軸 F =1173.1N T =3096.3Nmm P =0.14kW軸 4247 軸 F =1173