招標(biāo)用消聲措施及隔震設(shè)備技術(shù)規(guī)范書

1、工程編號：詳詳細(xì)細(xì)惺惺惜惺xxx項目名稱招 標(biāo) 文 件 (共N卷)第X卷 設(shè)備技術(shù)規(guī)范書單位名稱有限公司 XXXX年X月說 明1、 本技術(shù)規(guī)范書為XXX的主要設(shè)備技術(shù)要求。2、 僅供承包商參考。目 錄1消聲措施及隔震設(shè)備21.1總則21.2產(chǎn)品31 消聲措施及隔震設(shè)備1.1 總則本技術(shù)規(guī)范應(yīng)用于一些敏感設(shè)備所產(chǎn)生的噪音的消聲隔震裝備，敏感設(shè)備有變壓器、風(fēng)機(jī)、百葉、風(fēng)道等。1.1.1 質(zhì)量保證a) 制造廠的資歷：消聲隔震裝備的供貨商必須具有不少于五年制造同類型產(chǎn)品的經(jīng)驗。b) 所有消聲裝備須由不可燃的材料制成并能滿足當(dāng)?shù)叵谰值囊?。c) 標(biāo)志名牌：每個消聲設(shè)備須附有詳細(xì)標(biāo)明供貨商的名稱、設(shè)備的

2、型號和編號與及正常的氣流方向指示的標(biāo)志名牌。d) 符合以下規(guī)范:- GB/T 19512-2004聲學(xué) 消聲器現(xiàn)場測量- GB/T4760-1995消聲器測量方法- GB/T4364-1999風(fēng)機(jī)配套消聲器性能試驗方法- GB/T6891-93風(fēng)機(jī)用消聲器技術(shù)條件- GB3222-82城市環(huán)境噪聲測量方法- GB50299-1999地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范1.1.2 資料提交a) 提交有關(guān)隔震設(shè)備和材料的詳細(xì)說明書和施工圖、測試證書等，以供審批。b) 須提交所有隔震裝置的彈簧的幅量、隔震效率、彈簧的種類及其它安裝方法等資料。c) 提交顯示有關(guān)消聲裝備的尺寸、重量、接駁風(fēng)管、屏閉等細(xì)節(jié)資料、安

3、裝細(xì)節(jié)和各部件的明細(xì)材料表的詳細(xì)說明書和施工圖作審批。d) 技術(shù)合格證：提交經(jīng)認(rèn)證的證書，以證明所提供的材料滿足所規(guī)定的要求。該證書須包括按照美國試驗材料標(biāo)準(zhǔn)ASTME477-73所訂的測試程序或中國施工規(guī)范以測試有關(guān)設(shè)備在額定容量下，于正、反氣流方向時的動態(tài)插入損失的試驗結(jié)果，自生的噪聲和壓降等數(shù)據(jù)。e) 提交詳細(xì)的風(fēng)管內(nèi)壁及機(jī)房內(nèi)部墻身的消聲襯里的固定安裝方法包括支撐鋼架、貼管和/或墻壁用的膠粘劑和消聲襯里的外表面保護(hù)層處理等資料。f) 提交詳細(xì)主變壓室的隔音屏閉計算、材料、安裝及標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3 一般要求除在有關(guān)圖紙上特別注明外，在所有機(jī)械設(shè)備須設(shè)置隔震器，以防止設(shè)備操作時產(chǎn)生的震動和聲

4、音以機(jī)械原理傳送到建筑結(jié)構(gòu)去。a) 按照設(shè)備重量的分布選擇隔震器，以提供一合理及均衡的震幅。b) 對轉(zhuǎn)動機(jī)件，所選的隔震裝置須在任何正常操作狀態(tài)下仍可提供足夠的隔震措施。c) 所有選取及安裝的設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng)附件所產(chǎn)生的噪聲必須不能超越當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)局及本章對噪聲控制的要求。d) 須按有關(guān)圖紙和/或本說明書所示在適當(dāng)位置裝設(shè)消聲裝置和/或消聲器或屏閉。消聲器中指定的聲音插入損失值是按設(shè)計中所選用設(shè)備的聲功率級別制定。這數(shù)值可能與由承包單位所提供的設(shè)備的數(shù)值不同,所以承包單位須負(fù)責(zé)重新計算附圖和/或設(shè)備表上所示的消聲器可否應(yīng)用于其提供的設(shè)備上,并滿足上述的要求。e) 承包單位須按照共所提供的設(shè)備(如

5、變壓器、風(fēng)機(jī))和管道系統(tǒng)所引發(fā)起的噪音,作出計算檢定,并選出適當(dāng)?shù)南曉O(shè)備,有關(guān)計算結(jié)果與標(biāo)圖的不相同,一切所需的費用均由承包單位負(fù)責(zé)。但如其后于系統(tǒng)設(shè)備在正常運作時發(fā)覺所提供的消聲設(shè)備未滿足有關(guān)噪聲度的要求,而需對部份設(shè)備作出修改或更換以配合時,所引起的一切經(jīng)濟(jì)損失,一概由承包單負(fù)責(zé)。f) 運送所有消聲設(shè)備和材料須妥為包裹和裝箱并外加小心安放的標(biāo)簽告示。g) 每件物品均須標(biāo)以廠名和產(chǎn)標(biāo)牌號、參照的技術(shù)規(guī)范和應(yīng)用特性。h) 設(shè)備和材料須貯存在安全、干燥、無塵的地方，以免其消真填料受灰塵污染堵塞和破損。i) 承包單位須在空調(diào)系統(tǒng)交付使用前測量車站內(nèi)噪聲以符合以下要求:1.1.4 噪聲要求必須滿足

6、以下及環(huán)保局的要求；范圍目標(biāo)噪聲級（NR）可接受噪聲級（NR）控制室4043機(jī)電房間（機(jī)電設(shè)備）8083機(jī)房（通風(fēng)設(shè)備）7073公眾地區(qū)及主變電所范圍內(nèi)65-70 dB（A）經(jīng)空氣傳播室外噪聲，須符合城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB3096 1993）的要求，初步以距進(jìn)風(fēng)/出風(fēng)外墻百葉及距主變電所3米處的噪聲級不可高于60dBA。1.2 產(chǎn)品1.2.1 概述a) 所有消聲器及裝置須從一認(rèn)可的制造廠所生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品中選擇。b) 所有機(jī)房及風(fēng)管內(nèi)所用的消聲襯里亦須從一認(rèn)可的制造廠所生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品中選擇，但并不需要與消聲器同一制造廠。c) 所有隔震設(shè)備的均須按照各認(rèn)可的制造供貨商所建議的安裝指引進(jìn)

7、行施工。d) 所有供本項目使用的消聲隔震設(shè)備及裝置必須為不含石棉物質(zhì)的產(chǎn)品。1.2.2 自立式彈簧隔震器a) 彈簧型隔震器均為無外殼自立式，底板和基座之間應(yīng)配有6毫米之氯丁橡膠消聲防滑墊片。b) 所有隔震器均須配有牢固栓接在設(shè)備上的水平調(diào)校螺栓。c) 彈簧的橫向硬度不能小于其額定垂直硬度的80%。d) 彈簧最大的隔震幅度須能足夠負(fù)擔(dān)50%之額外負(fù)荷。1.2.3 限位式彈簧隔震器a) 當(dāng)設(shè)備的額定裝配重量和操作重量不同時，須設(shè)置附有垂直限位器的彈簧隔震器，以防止有關(guān)設(shè)備的外加得理除去后而引致彈簧伸長。外殼須由裝配鋼件組成，并施以熱浸鍍鋅處理。b) 彈簧裝配和正常運作時之高度須相同。c) 在與限位

8、螺栓之周圍及彈簧與外殼之間，最少要保留12毫米的間隙，以供彈簧正常運作。d) 在正常操作時，限位器不應(yīng)被接觸。e) 彈簧的橫向硬度不能小于其額定垂直硬度的80%。f) 彈簧的最大的震幅度須能足夠負(fù)擔(dān)50%額外負(fù)荷。1.2.4 氯丁橡膠隔震器a) 氯丁橡膠隔震器須具雙重隔震幅度設(shè)計而最小之隔震量須為9毫米。b) 全部金屬面須覆以氯丁橡而底座之上下面皆附以防滑墊片及栓孔。c) 設(shè)備如小型風(fēng)機(jī)或緊密接合之水泵在隔震器上須加鋼軌。1.2.5 防震墊片由兩層或以上之受剪蜂窩組式氯丁橡膠片迭合，中夾填隙鋼片。1.2.6 慣性基座a) 承包商須為需要慣性基座之設(shè)備進(jìn)行設(shè)計、制造及連同隔震器提供。于基座鑄造之

9、前須呈交技述詳細(xì)資料以供審批。b) 由鋼筋混凝土及鋼制框架制成的慣性底盤，其重量最少為所承載設(shè)備操作重量之1.5倍?；炷林畯?qiáng)度須為20,000kPa。c) 承托慣性基座之隔震器,其隔震量不可少于20毫米。1.2.7 水平推力限制器推力限制器就由一彈簧組件與一氯丁橡膠串聯(lián)組成及裝設(shè)在一鋼制框架內(nèi):限制器應(yīng)在廠內(nèi)預(yù)校及可在工地按實際需要再作調(diào)整,以限制有關(guān)設(shè)備在起動和靜止時水平移動不多于6毫米。1.2.8 柔性聚氯丁橡膠連接器a) 按圖紙所示的設(shè)備(包括制冷機(jī)、水泵及其它機(jī)動設(shè)備)。b) 連接器須為尼龍?zhí)バ窘Y(jié)構(gòu)和聚氯丁橡膠復(fù)合管內(nèi)液壓橡膠壓機(jī)壓鑄成型。c) 不應(yīng)采用鋼線或鋼環(huán)作為壓力增強(qiáng)器。d)

10、 所有連接管均須按系統(tǒng)要求提供單球型及需得到工程師認(rèn)可。e) 連接器須用懸浮式鋼制凹槽法蘭與管道進(jìn)行連接。f) 除特別注明外，所有連接器均須能承受1600kPa工作壓力和2400kPa的測試壓力。g) 所有連接器均須制成凸緣球形，于生產(chǎn)過程均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)伸長以防在系統(tǒng)壓力下產(chǎn)生附加的伸長，同時每個連接器均需提供防超伸長銷定桿裝置。1.2.9 風(fēng)管柔性接頭a) 須按照TJ304 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)-通風(fēng)工程所訂定的材料規(guī)格和安裝方法,在各風(fēng)管系統(tǒng)和設(shè)備連接口提供柔性接頭。b) 接圖紙所示或為減低震動,在所有風(fēng)機(jī)和空調(diào)處理機(jī)的進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)接口安裝隔震柔性接頭。在每個接頭均須預(yù)留有25毫米

11、闊的寬松帶以確保由風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的震動不會傳送至風(fēng)管系統(tǒng)。柔性接頭的連接須采用內(nèi)折于金屬片內(nèi)或附于金屬框架上,以防止漏風(fēng)。c) 連接器應(yīng)采用氯丁橡膠涂膜玻璃織物制造。所有連接器要符合當(dāng)?shù)叵谰肿钚碌囊?。呈交有關(guān)試驗證書以供審批。1.2.10 消聲器a) 消聲器的風(fēng)阻力不應(yīng)超過設(shè)計的額定值，而噪音消減量則須等于或大于其管道系統(tǒng)的要求。b) 長方形消聲器的外殼須用1.2 厚的鍍鋅鋼板制造。c) 長方形消聲器的內(nèi)殼須用不少于0.55 厚的鍍鋅穿孔鋼制造，鋼皮的孔眼的直徑應(yīng)為2.4,交錯中心距為 4.8。d) 內(nèi)部加強(qiáng)支撐均須用不少于0.88的鍍鋅鋼板制造。e) 進(jìn)/出口兩端須為喇叭口形設(shè)計,而其中進(jìn)風(fēng)

12、喇叭口應(yīng)用0.88 鍍鋅鋼板制造,并恰當(dāng)?shù)嘏c穿孔鋼板連接。f) 附在消聲器柜體的分隔板應(yīng)有適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)保護(hù),以保證分隔板的任何部份在系統(tǒng)運行不會震動或松脫。g) 須采用無機(jī)礦物玻璃纖維作為消聲器的內(nèi)部填充物料,密度須不少于40/m3,并且在不低于10%壓縮率下填實,以避免因震動和物料下附沉積所引起的間隙。所用材料應(yīng)是不起化學(xué)作用的、防蟲、無毒耐火不自燃及防潮的。h) 鍍鋅金屬板的切割面和焊接點均須涂上高鋅漆料。i) 所有消聲器的柜體接口須附上氣密封膠以保證在額定風(fēng)量及系統(tǒng)靜壓1200Pa情況操作時仍能保持氣密封。j) 消聲器須在系統(tǒng)壓2Kpa的情況下不會有任何變形現(xiàn)象產(chǎn)生。k) 應(yīng)用于室外的消聲

13、器須完全防風(fēng)雨及經(jīng)過防腐蝕處理。l) 應(yīng)用于排煙系統(tǒng)的消聲器須要能在250°C高溫空氣和煙霧中至少連續(xù)有效運作一小時，而隧道及車行道的消聲器要能在150°C高溫空氣和煙霧中至少連續(xù)有效運作一小時。1.2.11 風(fēng)機(jī)a) 所選擇的風(fēng)機(jī), 須按最高效率和低噪音率作考慮。b) 須提交各風(fēng)機(jī)在可聽范圍內(nèi)之八個倍頻程所產(chǎn)生以10-12W為基散的聲功率以備審批。1.2.12 散流器、格棚風(fēng)口、調(diào)風(fēng)器在選擇散流器、格棚風(fēng)口和調(diào)風(fēng)器時須仔細(xì)考慮有關(guān)氣流分送效果和最低噪聲產(chǎn)生等因素。1.2.13 風(fēng)管道彎頭裝設(shè)在風(fēng)機(jī)出口附近及經(jīng)過要求低噪音區(qū)域的風(fēng)管道彎頭內(nèi)壁，必須鑲以25毫米厚、32/m3的具有保護(hù)表面的玻璃纖維襯里。有關(guān)消聲襯里須在管彎的兩端同時伸延不少于3米。1.2.14 管道消聲襯里a) 依圖紙所示的地方鑲以消聲襯里。b) 襯里須具有防潮面且是以熱凝固的凝固樹脂膠合在一起的玻璃纖維制造。c) 襯里須是半剛性的，在面對氣流的一側(cè)須涂有黑色耐火涂層，襯里表面纖維緊密結(jié)合，以防在安裝和使用期間受損壞，并且有關(guān)表面足以抵受風(fēng)流速度高至30米/秒。d) 厚度50毫米和密度40/m3的襯里須具有符合美國試驗材