低氮燃燒器改造工程施工組織設(shè)計方案DOC

1、 . . . 國電東南電力雙河發(fā)電廠#2鍋爐雙尺度低NOx燃燒技術(shù)改造工程施工方案編寫：龍興電力技術(shù)股份龍興電站燃燒技術(shù)目錄一、工程概述二、編寫依據(jù)三、施工組織四、主要工作量五、工程準(zhǔn)備六、施工過程關(guān)鍵質(zhì)量控制點七、施工工藝流程八、質(zhì)量保證措施九、安全施工措施十、危害辨識與預(yù)防十一、環(huán)保與文明施工注意事項一、工程概述國電東北電力雙河發(fā)電廠#2爐為鍋爐制造300MW亞臨界燃煤機(jī)組鍋爐，型號為HG-1021/18.2-HM5。鍋爐為亞臨界壓力、一次中間再熱、自然循環(huán)汽包爐。鍋爐采用直流燃燒器，六角切圓燃燒，單爐膛、型布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣。制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式系統(tǒng)。每臺鍋爐配備

2、六臺風(fēng)扇磨，型號為FM340.1060，五臺運(yùn)行，一臺備用主燃燒器采用大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，由隔板將大風(fēng)箱分隔成若干風(fēng)室，每個風(fēng)室均布置一個固定式噴嘴，整體結(jié)構(gòu)呈單元式布置。每角燃燒器共有一次風(fēng)噴嘴3個、二次風(fēng)噴嘴11個：其中每個一次風(fēng)噴嘴上下各布置2個二次風(fēng)噴嘴，唯有下端部二次風(fēng)噴嘴布置1個，一次風(fēng)噴嘴中間布置有十字中心風(fēng)，油配風(fēng)器2個，將燃燒器分成相對獨立的三部分，這樣可以使每部分的高寬比都不太大以增強(qiáng)射流剛性減弱氣流貼墻的趨勢，另外還可以降低燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷以減輕爐膛下部爐結(jié)焦。本燃燒器合煤粉燃燒器空氣風(fēng)室和油燃燒器為一體，每組燃燒器共設(shè)有2層油點火燃燒器，作為鍋爐啟動時暖爐，煤粉噴嘴點火和低

3、負(fù)荷穩(wěn)燃之用。六角二層12只油槍的熱功率為鍋爐最續(xù)負(fù)荷時燃料總放熱量的20%。二、編寫依據(jù)2.1 國電東北電力雙河發(fā)電廠#2爐低NOx燃燒器改造圖紙2.2 國電東北電力雙河發(fā)電廠原#2爐燃燒器圖紙2.3 電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī)（鍋爐機(jī)組篇）2.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程2.5龍源電力技術(shù)股份企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三、施工組織3.1 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置:3.1.1管理層設(shè)置:管理層包括以下人員：項目經(jīng)理一名，施工隊長一名，技術(shù)員一名，專職安全員一名，質(zhì)量員一名（專業(yè)技術(shù)員兼任）。施工作業(yè)組5個。項目經(jīng)理對整體工程全面負(fù)責(zé)。施工隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員管理，安排工作任務(wù)，主抓施工進(jìn)度，安全員負(fù)責(zé)安全管理，技術(shù)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)管

4、理與質(zhì)量管理等工作。3.1.2執(zhí)行層設(shè)置:本工程執(zhí)行層主要指施工作業(yè)組。施工作業(yè)組負(fù)責(zé)各施工項目的施工，負(fù)責(zé)落實各項安全措施，負(fù)責(zé)組織施工基層管理。3.1.3管理職責(zé)：3.1.3.1項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個工程的安全、環(huán)保、質(zhì)量、后勤生活。負(fù)責(zé)本項目生產(chǎn)管理，對工程質(zhì)量、員工職業(yè)安全健康和環(huán)境管理負(fù)責(zé)，確保施工目標(biāo)、指標(biāo)的實現(xiàn)。落實項目部組織機(jī)構(gòu)、資源配置，明確各級人員職責(zé)和權(quán)限；3.1.3.3技術(shù)員負(fù)責(zé)組織項目的技術(shù)管理和工程質(zhì)量監(jiān)督。負(fù)責(zé)并審核施工組織設(shè)計，并組織落實。參加工程施工方案和施工質(zhì)量的評價，對施工中有關(guān)施工技術(shù)方案的改進(jìn)進(jìn)行評審。審核施工材料預(yù)算，審核變更設(shè)計聯(lián)系單，審查特殊工種人員資

5、格；組織編制本工程竣工技術(shù)資料。3.1.3.4安全員分管安全施工的監(jiān)督、檢查，負(fù)責(zé)安全管理措施的落實，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全施工，負(fù)責(zé)安全整改中與相關(guān)部門的聯(lián)系。3.2施工組織機(jī)構(gòu)圖：項目經(jīng)理安全員：施工隊長技術(shù)/質(zhì)檢員電工組吊裝組施工二組施工一組3.3人力資源配備：管理3人；焊工14人；起重6人；熱控3人；其他技工50人，共計76人。序號工種人數(shù)備注1技工502焊工14有合格證件3起重工6有合格證件 4熱控3有合格證件 5管理3合計763.4施工進(jìn)度計劃見附件：國電東北電力雙遼發(fā)電廠#2爐低氮燃燒器改造施工進(jìn)度網(wǎng)路圖3.5施工工期：工期：自開工起至鍋爐水壓試驗35天，保溫恢復(fù)與檢修平臺拆除全部完工第

6、45天。 四、主要工作量本工程燃燒器分煤粉燃燒器和燃燼風(fēng)（SOFA）燃燒器，煤粉燃燒器18套，（SOFA）燃燒器6套。主要工作量為：4.1 舊燃燒器拆除與新煤粉燃燒器安裝。4.2燃盡風(fēng)燃燒器與風(fēng)道安裝位置平臺、化妝板、保溫與對應(yīng)水冷壁拆除。4.3 燃燼風(fēng)（SOFA）燃燒器與燃盡風(fēng)連接風(fēng)道安裝。4.4小油槍點火系統(tǒng)改造4.5水冷壁管恢復(fù)。4.6電源控制柜、執(zhí)行器安裝（包括氣動系統(tǒng)管路）、電纜敷設(shè)等。4.7 部分走梯、平臺、一次風(fēng)管路拆裝。4.8 所有鐵件的油漆、保溫、裝飾板、管路與設(shè)備標(biāo)識、安全標(biāo)識等。4.9 金屬探傷。五、工程準(zhǔn)備5.1 所有參加施工人員應(yīng)持證上崗，其從事工作性質(zhì)圍必須與證件等

7、級相符。5.2 凡參加本次改造的施工人員須認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉本方案。5.3 施工期間，采取連續(xù)日作業(yè)方式施工，日作業(yè)時間為10小時。5.4 落實好裝置性材料、消耗性材料、工器具、備品備件等。5.5 辦理熱力機(jī)械工作票、動火工作票，電氣第二種作業(yè)工作票，進(jìn)行施工前的安全技術(shù)交底。5.6 主要施工機(jī)、器具、材料 序號名稱型號式規(guī)格單位數(shù)量注意事項1汽車吊25t臺1燃盡風(fēng)燃燒器2卷揚(yáng)機(jī)5t臺2慢速卷揚(yáng)機(jī)，配21.5mm鋼絲繩350m3卷揚(yáng)機(jī)3t臺2慢速配15mm鋼絲繩150m4鋼絲繩36m100滑輪組上部固定5鋼絲繩32m100掛20T手拉葫蘆6鋼絲繩24m2007鋼絲繩21.5m1508鋼絲繩15m2

8、009滑輪組20t個610單滑輪10t個411單滑輪5t個812單滑輪3t個813卡環(huán)20t個414卡環(huán)16t個615卡環(huán)10t個1016卡環(huán)5t個2017卡環(huán)3t個2018扎頭24#只1019扎頭20#只1020手拉葫蘆20t個621手拉葫蘆5t個822手拉葫蘆3t個423手拉葫蘆2t個1624手拉葫蘆1t個1225千斤頂20t只426角向磨光機(jī)100mm臺427切割鋸150mm臺428盤尺50m把229鋼卷尺5m把430鋼板尺1m把431鋼板=16mmM2432鋼板=30mmM2333槽鋼28M1234槽鋼12M4035槽鋼16M1836鋼管108*6M3037棕繩14米300六、施工關(guān)鍵

9、質(zhì)量控制點6.1 把握好舊燃燒器切割拆除與SOFA燃燒器、新煤粉燃燒器吊裝過程，SOFA燃燒器安裝標(biāo)高符合工藝質(zhì)量要求，安裝標(biāo)高位置的劃線要有甲方主管專工、監(jiān)理與本工程的項目經(jīng)理共同確認(rèn)。6.2煤粉燃燒器噴口中心節(jié)距與噴口伸入爐膛深度符合工藝規(guī)程要求。6.3水冷壁管排對口焊接符合工藝質(zhì)量要求。6.4 所有煤粉管道應(yīng)安裝就位后再與燃燒器連接,不允許將煤粉管道等附加重量作用在燃燒器上，防止燃燒器變形影響部零件的膨脹。煤粉管道膨脹節(jié)與燃盡風(fēng)風(fēng)道膨脹節(jié)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求控制其冷拉量。七、施工工藝流程施工準(zhǔn)備 施工方案審定現(xiàn)場勘察準(zhǔn)備施工電源 安裝電焊機(jī) 卷揚(yáng)機(jī)布置拆除煤粉燃燒器面板 拆除煤粉燃燒器

10、入口彎頭 拆除煤粉燃燒器組件 拆除SOFA燃燒器安裝位置化妝板與保溫 切割SOFA燃燒器安裝位置水冷壁管排 吊裝SOFA燃燒器 水冷壁焊接 密封拆除二次風(fēng)道SOFA燃盡風(fēng)風(fēng)道安裝位置保溫 割除燃盡風(fēng)風(fēng)道位置吹灰器 割除剛性梁 風(fēng)道位置平臺移位 吹灰器安裝孔與觀火孔部位密封 吊裝燃盡風(fēng)風(fēng)道組件 組合焊接燃盡風(fēng)風(fēng)道組件 風(fēng)道保溫安裝 風(fēng)道化妝板安裝 煤粉燃燒器吊裝 煤粉燃燒器入口彎頭安裝 SOFA燃燒器擋板執(zhí)行器安裝 SOFA燃燒器擋板執(zhí)行器信號電纜與動纜敷設(shè) SOFA燃燒器擋板門電源分配柜安裝 信號與動力電纜接線 鍋爐水壓試驗 SOFA燃燒器局部保溫 腳手架拆除 拆除施工設(shè)備 清理施工現(xiàn)場。7.

11、1 吊裝位置確定7.1.1 使用#2爐爐后#1、#6角附近兩個吊裝孔，分別將#1、#2、#5、#6燃燒器直接從0米吊至相應(yīng)平臺； 7.1.2在爐前C磨和D磨上方中間位置開孔（12.6米平臺），從0米將#3、#4角燃燒器吊至相應(yīng)平臺。7.2 吊裝線路清理工序7.2.1 拆除#1#6角煤粉燃燒器處一次風(fēng)管直管與彎頭，確保舊煤粉燃燒器、新煤粉燃燒器與SOFA燃燒器吊裝順利，保護(hù)性拆除的舊管段做好標(biāo)記，妥善存放。7.3 新設(shè)備檢查驗收工序7.3.1首先對煤粉燃燒器與SOFA燃燒器進(jìn)行外觀檢查，核實其水冷壁長度，對角線檢查燃燒器水冷壁部分是否方正，檢查水冷壁管排有無明顯損傷，檢查各部位的焊接狀況，有無漏

12、焊或焊接質(zhì)量過差的問題。7.3.2 對燃燒器水冷壁管做100%通球試驗。7.3.3 檢查SOFA燃燒器上部吊耳是否有焊接缺陷，并在吊耳兩側(cè)再各加裝一個輔助吊耳，在燃燒器上端面與下端面外部（遠(yuǎn)離噴嘴側(cè)）各加裝兩個調(diào)整用吊耳。7.3.4檢查煤粉燃燒器有無鑄造砂眼、裂紋等缺陷。7.3.5檢查等離子燃燒器濃淡裝置幾何中心與燃燒器法蘭幾何中心是否一致。7.3.6檢查等離子發(fā)生器無磕碰，殼體完好無裂紋。7.3.7檢查煤粉燃燒器入口彎頭瓷無脫落，抽查法蘭連接孔加工是否均布，能否滿足施工要求。7.3.8檢查SOFA燃燒器風(fēng)道組件幾何尺寸，檢查風(fēng)道組件的各部焊接質(zhì)量滿足施工工藝要求，無漏焊與砂眼。7.3.9檢查

13、風(fēng)道膨脹節(jié)制作完好，無外觀缺陷。7.4舊燃燒器拆除工序 7.4.1 拆除擋板執(zhí)行器的動纜與控纜。7.4.2 首先用鋼絲繩與導(dǎo)鏈將18條煤粉管道在角部采取保護(hù)性吊掛措施。7.4.3用卷揚(yáng)機(jī)將拆除的燃燒器與附件從相應(yīng)的吊裝孔吊至0米，再運(yùn)到電廠指定位置。7.4.4拆除順序以與先拆下層后拆上層的原則，依次拆除各層燃燒器。7.4.5利用爐升降平臺將二次風(fēng)組件切除。7.5 SOFA燃燒器安裝位置管排拆除工藝7.5.1 確認(rèn)SOFA燃燒器安裝標(biāo)高與拆除尺寸，拆除化妝板與保溫。7.5.2 在角部按圖紙標(biāo)高劃線，用切割鋸切割水冷壁，用氣焊割開水冷壁密封。八、質(zhì)量保證措施：8.1嚴(yán)格按照圖紙與技術(shù)要求施工。8.

14、2在燃燒器運(yùn)輸和吊裝時必須使用廠家焊接的吊點，嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接綁扎燃燒器的殼體。8.3風(fēng)門擋板開度與噴嘴擺動角度指示必須調(diào)整到指示與實際位置一致。8.4燃燒器連接體處與燃燒器的焊接密封鋼要嚴(yán)格區(qū)分材質(zhì)焊接。8.5燃燒器安裝完畢，進(jìn)行噴嘴實際角度調(diào)整的同時，檢查一次風(fēng)噴管是否在風(fēng)室的中心位置。8.6水冷壁的對口焊接前應(yīng)將焊口表面與附近母材外壁每側(cè)至少10-15mm圍的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。并檢查坡口母材無裂紋、坡口損傷等缺陷，確認(rèn)合格后方可施焊。8.7檢查對口裝配尺寸，管口一般應(yīng)做到壁齊平，如有錯口，間隙應(yīng)保證徑向錯口不應(yīng)超過壁厚的10%且不應(yīng)大于1mm，軸向間隙應(yīng)嚴(yán)格

15、控制在13mm圍，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。8.8焊接施工前所涉與到的鋼材焊接工藝評定應(yīng)覆蓋水冷壁鋼種與規(guī)格，滿足被焊工件的適用圍。8.9焊條焊絲必須有質(zhì)量保證書，焊條使用前應(yīng)按質(zhì)保書要求烘干（300350）用保溫筒領(lǐng)裝，焊絲使用前用砂紙打磨干凈。8.10氬弧焊用的鎢電極應(yīng)修成圓錐形。焊前應(yīng)試驗氬氣的純度和流量，如有問題與時上報，同時還應(yīng)檢查氬弧焊槍管是否漏氣。8.11點焊固定工藝與正式施焊工藝一樣，點焊固定不少于3點，點焊厚度、長度達(dá)到要求，點焊后應(yīng)仔細(xì)檢查焊點質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷，應(yīng)立即清理，重新點焊。8.12檢查所使用的電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，接線是否可靠。8.13焊接場所應(yīng)做好擋風(fēng)措施，氬弧焊風(fēng)速不

16、大于2m/s，手工電弧焊風(fēng)速不大于8m/s。8.14水冷壁管焊接工藝見焊接工作一覽表，焊絲的選用見下表，水冷壁管道采用全氬弧焊的焊接方法，氬弧焊電極為鎢棒，氬氣的純度不得低于99.95，流量一般控制在815L/min。母材材質(zhì)焊絲規(guī)格20GTIG-J502.58.15打底焊應(yīng)確保根部焊透,也要防止產(chǎn)生焊瘤或焊絲留在管,打底焊完成后應(yīng)進(jìn)行檢查,合格后方可焊接次層。8.16施焊過程中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。層間必須清理干凈，檢查無缺陷后方可焊接次層，層間接頭應(yīng)錯開。8.17當(dāng)日氬弧焊打底結(jié)束的焊口，必須在當(dāng)天完成。焊接完成后應(yīng)仔細(xì)清理表面熔渣、飛濺物等，檢查表面質(zhì)量如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)

17、缺陷立即清除。8.18焊縫成形應(yīng)良好，過度圓滑，焊波均勻，焊寬均直。焊工對所完成的焊縫與時清理藥渣，做100%的自檢，同時要求進(jìn)行焊縫的無損檢驗。焊縫部缺陷采用挖補(bǔ)方式返修，用機(jī)械方式去除缺陷。同一位置的缺陷挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過三次，補(bǔ)焊工藝與焊接時一樣，電流較正常焊接時可適當(dāng)偏小。所有焊縫做100%的無損檢驗，并認(rèn)真做好記錄。8.19風(fēng)門裝配后應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉間隙5±2mm。8.20臨時吊耳切割后必須打磨干凈。8.21發(fā)生器托架需安裝水平，確保發(fā)生器進(jìn)退自如。8.22發(fā)生器鎖緊螺母必須鎖緊，確保發(fā)生器與整個裝置接地良好。8.21安裝允許偏差：8.22.1噴口中心節(jié)距偏差±3

18、mm；8.22.2上下兩端噴口總距離偏差±10mm；8.22.3噴口中心偏差3mm；.22.4噴嘴標(biāo)高偏差±5mm；8.22.5噴嘴伸入爐膛深度偏差±3mm；8.22.6水冷壁對口間隙應(yīng)保證徑向錯口不應(yīng)超過壁厚的10%且不應(yīng)大于1mm，軸向間隙應(yīng)嚴(yán)格控制在13mm圍，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。8.22.7檢查發(fā)生器鎖緊螺母與鎖緊法蘭的幾何高度是否一致，要求其誤差不大于1mm,九、安全施工措施：9.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須辦理好熱力機(jī)械工作票。9.2所有參加施工人員必須經(jīng)過安全教育與安規(guī)考試，考試合格者方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。9.3所有起重用具與電動工具必須檢驗合格并有由專業(yè)機(jī)構(gòu)頒發(fā)

19、的本年度檢驗合格證。9.4凡參加高空作業(yè)人員，必須體檢合格并且持有登高證。進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽。9.5參加高空作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全帶，嚴(yán)禁低掛高用，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處。9.6地面清點，運(yùn)輸過程中，必須使用倒鏈和鋼絲繩封車，要做到不碰撞，不滑落，安全穩(wěn)妥。9.7安全帶在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和拉力試驗，不合格者，應(yīng)與時處理，合格后方可使用。9.8高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋，較大的工具應(yīng)用繩栓在牢固的構(gòu)件上，不得隨便亂放，防止高空墜落物事故的發(fā)生。 9.9在進(jìn)行高處作業(yè)時，嚴(yán)禁任何人員在工作地點下通行或逗留，工作地點下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他保護(hù)裝置，防止落物傷人。9.10嚴(yán)禁將工具或器材上

20、下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送。9.11懸吊重物使用的鋼絲繩應(yīng)采取棱角保護(hù)，并經(jīng)常對鋼絲繩、倒鏈進(jìn)行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)異常后立即更換，長時間懸掛物體應(yīng)設(shè)纜繩。9.12在格柵式的平臺上工作時，為防止工具和器材掉落，應(yīng)鋪設(shè)木板，并封嚴(yán)。9.13施工中不準(zhǔn)上下層同時工作，因工期緊上下層同時工作時，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔罩棚或其它隔離措施。9.14正確使用工器具與防護(hù)用具，禁止戴手套或單手輪大錘，火焊切割時戴好火焊眼鏡。使用角磨或切割鋸時戴好白光眼鏡，使用漏電保護(hù)器、電焊作業(yè)時戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋并設(shè)監(jiān)護(hù)人。9.15氧氣、乙炔瓶的放置要達(dá)到安全距離的要求，一般不允許低于8米。9.16現(xiàn)場電

21、氣焊作業(yè)，下方鋪石棉布，禁止在電纜架上方從事氣焊作業(yè)，防止火災(zāi)和燙傷。9.17電焊線的接頭要用絕緣套管包好或采取其他絕緣措施，杜絕焊把線或焊線接頭導(dǎo)電誤傷水冷壁或鋼絲繩。9.18卷揚(yáng)機(jī)的走向布置合理，掛導(dǎo)向滑輪的掛耳與主吊耳采用=30mm的鋼板制作，開雙面坡口，焊接在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)A、B、C、D、排主梁上，主吊耳的兩側(cè)各加兩個=18mm加強(qiáng)筋板。9.19每日作業(yè)前對主吊滑輪組與導(dǎo)向滑車進(jìn)行檢查，檢查鎖緊螺母是否松動，滑輪是否有裂紋，側(cè)蓋是否變形或斷裂等，每日作業(yè)前檢查主吊卷揚(yáng)機(jī)的制動裝置是否好用。9.20 SOFA燃燒器起吊前應(yīng)在下部加裝兩個耳板并竄上牢固的拉繩，使其在起吊中不搖擺不旋轉(zhuǎn)。9.21

22、主吊SOFA燃燒器滑輪組的上部滑輪應(yīng)采用三點吊掛的方式，盡量減小掛繩與滑輪組幾何中心線的角度，并應(yīng)計算出每根掛繩的承力分配，禁止超負(fù)荷使用。十、危害辨識與預(yù)防：燃燒器安裝不可避免的會產(chǎn)生交作業(yè)，且均是高空作業(yè)，受環(huán)境的影響較大，易發(fā)生高空墜落等多種不安全的事件而造成對人員的傷害和設(shè)備的損傷，風(fēng)險分析的目的是提前預(yù)測可能發(fā)生的不安全事故的危險點。序號作業(yè)活動危險源與危險點可能導(dǎo)致的事故預(yù)防措施責(zé)任人作業(yè)時間1高空作業(yè)臨空面、空洞造成高處墜落臨空面、空洞周圍應(yīng)裝設(shè)圍欄、安全網(wǎng)，施工中的空洞應(yīng)與時封閉。未正確使用安全自鎖器、速差自控器高處墜落正確使用安全自鎖器、速差自控器，定期對安全自鎖器、速差自控

23、器進(jìn)行檢查。2腳手架使用腳手架使用不當(dāng)超過允許載荷發(fā)生腳手架坍塌，造成人員傷害施工中的設(shè)備應(yīng)放在鋼平臺上，荷重超過270kg/腳手架或形式特殊的腳手架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可搭設(shè)。腳手架拆除不當(dāng)發(fā)生腳手架坍塌腳手架拆除由專業(yè)人員拆除，拆除前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。3交叉作業(yè)設(shè)備、材料、工器具墜落造成物體打擊工器具應(yīng)系保險繩，傳遞時嚴(yán)禁拋擲，高空應(yīng)佩戴工具袋。未設(shè)隔離層造成物體打擊搭設(shè)隔離層，并做好消防工作，特殊交叉作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)。4燃燒器吊裝燃燒器長期懸掛用倒鏈無防護(hù)措施 加裝保險繩，倒鏈負(fù)荷不得超過80%。5施工用電燃燒器懸掛后的電焊作業(yè)電源線、電焊線漏電，打傷鋼絲繩；電焊作業(yè)通過鋼絲繩接地 電焊作業(yè)前檢查電源線、電焊線無漏電現(xiàn)象，在懸掛件上