螺旋焊管管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、螺旋焊管管道的焊接1.概況本作業(yè)指導(dǎo)書涉及榆中縣三電東干末級泵站改建工程第五標(biāo)段螺旋焊管及其彎頭、岔管焊接作業(yè)。其鋼管的材質(zhì)為Q235B2 .編制依據(jù)、取用標(biāo)準(zhǔn)2.1. 施工組織設(shè)計；2.2. 設(shè)計單位和設(shè)備廠家提供的相關(guān)的圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求等；2.3. 水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范SL432-2008;2.4. 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件(SL36-2006);2.5. 水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則(SL35-2006);2.6. 焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則(GB/T19866)3 .作業(yè)準(zhǔn)備及條件要求3.1. 焊接工藝。3.2. 焊接設(shè)備：ZX7-400D型交流焊機。3.3. 焊接

2、材料：焊條；THJ422(E4303)。3.4. 焊接方法：手工電弧焊。3.5. 人員安排：焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢員、焊工。3.6. 條件要求3.6.1 焊工必須是經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并按DL/T679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書，持證焊工必須在其考試合格的項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊.3.6.2 焊前技術(shù)人員要向焊工進行技術(shù)措施、安全措施交底。焊工本人要對所施焊部件的工藝要求了解清楚，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報有關(guān)人員，不得自行處理。3.6.3 焊接場所應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊材應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，焊條應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門檢驗

3、合格后方可使用，在使用前應(yīng)按要求進行烘干，使用時須裝入經(jīng)預(yù)熱的保溫筒內(nèi)，保溫筒應(yīng)工作有效。使用不完的焊條應(yīng)放回烘箱進行保溫，保溫溫度為70150Co焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。3.6.4 現(xiàn)場建立焊材一、二級庫，制定相應(yīng)的管理制度并指定專人管理，負責(zé)焊材的烘干、領(lǐng)取、發(fā)放、回收，并做好文字記錄等工作。3.6.4.1一級焊條庫：3.6.4.1.1 焊條證明文件；3.6.4.1.2 內(nèi)設(shè)有溫度計、濕度計，排氣扇、除濕機、大功率的燈泡等；3.6.4.1.3 焊條要擺放在離墻壁300mm，離地面至少300mm勺地方以防焊條潮濕；3.6.4.1.4 焊條、焊絲應(yīng)分類存放，并按要求掛好標(biāo)示牌。3.6.4.2

4、二級焊條庫：3.6.4.2.1 二級焊條庫應(yīng)有焊材質(zhì)量證明文件；3.6.4.2.2 焊材烘干按工藝規(guī)定，各種焊條的烘干溫度及保溫時間見下表表:001焊條牌號（型號）烘烤溫度c/時間/min恒溫溫度CJ422(E4303)150200/60701003.6.423焊材發(fā)放符合焊接工藝要求，并且要有焊材發(fā)放記錄。3.6.5 焊接場所應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。3.6.6 焊件在組裝前應(yīng)將坡口面及近縫區(qū)20mme圍內(nèi)的油漆、垢、銹等雜物清理干凈至露出金屬光澤為止，要求：清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。3.6.7 坡口制備見下圖001,對口時要盡量減少錯邊量，對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%且不大于4

5、mm對接焊縫對口間隙要求24mm局部間隙過大時，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4 .作業(yè)過程中的停工待檢點和見證控制點4.1 作業(yè)項目及上下道工序的要求，主要有以下五部分：4.1.1 坡口清理。4.1.2 裝配點焊。4.1.3 裝配質(zhì)量檢驗。4.1.4 焊接。4.1.5 焊接質(zhì)量檢驗。4.2 停工待檢點4.2.1 焊接完成后焊工對焊縫外觀的質(zhì)量檢查：自檢、專檢。4.2.2 焊縫外觀檢查合格后，按規(guī)定比例進行無損檢測（超聲波檢測和射線檢測）。4.2.3 管道水壓試驗前，由專職質(zhì)檢員對焊接資料、無損檢測資料進行核查，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主同意。4.3 見證控制點：主要為對以下文件資料的審核。4.3.1 焊接圖紙。

6、4.3.2 焊工資格證。4.3.3 焊接工藝評定。4.3.4 焊接作業(yè)指導(dǎo)書。4.3.5 焊接作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底簽證。4.3.6 焊接材料合格證。5 .作業(yè)流程5.1 對口5.1.1 對口前必須用砂輪機或鋼絲刷將坡口面及兩側(cè)1020mme圍內(nèi)的油、銹、漆、氧化皮或其它雜質(zhì)清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查和防止異物進入焊口。5.1.2 焊接前應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。5.1.3 焊口嚴(yán)禁用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。5.1.5 接頭的根部間隙及鈍邊尺寸如下圖001所示:60°圖：0015.1.7 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。

7、點焊后應(yīng)仔細檢查各個焊點質(zhì)量。如有缺陷應(yīng)立即清除，并重新進行點焊。5.2 嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。5.3 焊接5.3.1 根據(jù)焊接工藝評定，各部件焊接參數(shù)如下：5.3.1.1 工作壓力為(0.11.6MPa)的壓力管道。5.3.1.1.1 38133mn鋼管的焊接參數(shù)見下表002:表:002層次焊接方法焊接材料焊材規(guī)格電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)1手工電弧焊J4223.2交流809020222手工電弧焊J4223.2交流859522235.3.1.1.2159O377mms鋼管的焊接參數(shù)見下表003:表:003層次接法焊方焊接材料焊材規(guī)格電源極性焊接電流(

8、A)焊接電壓(V)1手工電弧焊J4223.2交流9010021232層以上手工電弧焊J4224.0交流10011022245.3.1.1.3426mmz上碳鋼管焊接參數(shù)見下表004:表:004層次焊接方法焊接材料焊材規(guī)格電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)1手工電弧焊J4224.0交流10012022242層以上手工電弧焊J4224.0交流11013023255.3.2 應(yīng)對焊條電弧焊打底的焊縫進行檢查，確認(rèn)無缺陷后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。如有缺陷，必須徹底清除缺陷后，方可繼續(xù)施焊。5.3.3 施焊中

9、，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。5.3.4 多層多道焊在進行下一焊道的焊接前，一定要對當(dāng)前焊道進行徹底的清理，而且每一處收弧和起弧的接合點都要打磨干凈。尤其注意清理焊道與坡口邊緣接合處，仔細檢查，發(fā)現(xiàn)任何形式的缺陷及時處理。5.3.5 施焊過程中除工藝和檢驗要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)，再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。5.3.6 施焊過程中要嚴(yán)格控制層間溫度，要求層間溫度要小于等于250C。6 .驗收的級別及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3 焊后外觀質(zhì)量檢查實行三檢制，即焊工自檢

10、、互檢、技術(shù)員和質(zhì)檢員專檢。6.4 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不允許有裂紋氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。6.5 焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：焊縫余高w4mm余高差03mm且不應(yīng)低于母材表面，焊縫每側(cè)增寬2.5mm6.6 焊縫根部不允許有裂紋、未熔合缺陷、其根部未焊透應(yīng)15師縫厚度，且2mm總長度成I縫全長的15%咬邊?兼度0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于焊縫全長的20%6.7 焊接完成后應(yīng)對壓力管道按設(shè)計要求及工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范進行無損檢測，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過三次。7作業(yè)人員的職責(zé)、權(quán)限1.1 焊接技術(shù)員：1.1.1 負責(zé)施工前技術(shù)準(zhǔn)備，并

11、制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)制定的作業(yè)指導(dǎo)書向施焊人員進行技術(shù)交底，完成交底簽字。1.1.2 焊前根據(jù)圖紙對焊縫進行編號，并標(biāo)明所用的焊接材料，杜絕錯用焊接材料的事件發(fā)生。1.1.3 負責(zé)對焊縫表面質(zhì)量進行專檢，并及時通知有關(guān)部門對焊縫進行檢驗。1.1.4 深入實地進行技術(shù)指導(dǎo)，監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書實施情況。1.1.5 記錄、檢查和整理焊接資料，工程竣工后技術(shù)文件的移交以及工作技術(shù)總結(jié)。1.2 焊工：1.2.1 焊工在施焊前認(rèn)真熟悉焊接作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇到與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符的，焊工應(yīng)拒絕施焊。1.2.2 焊工在施焊時，如發(fā)現(xiàn)任何形式的裂紋，不得自行處理，應(yīng)報告焊接技術(shù)員研究處理。1.2.3 焊工發(fā)現(xiàn)錯用

12、焊條、焊絲，必須及時反映，不得隱瞞。1.2.4 焊工在施焊過程中要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書的要求，并做好焊后清理和自檢工作。1.2.5 焊工不得擔(dān)任超越其合格項目位置的焊接工作。1.3 焊接質(zhì)檢員：1.3.1 負責(zé)對焊縫表面質(zhì)量進行抽檢，并監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書的實施情況。1.3.2 負責(zé)焊接質(zhì)量驗收項目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程的檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。1.3.3 確定受檢焊縫并認(rèn)真記錄，注意質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。8 .安全措施及施工要求8.1 施工前對焊接作業(yè)人員進行詳細的安全技術(shù)交底和簽證。8.2 焊工進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)時，系好安全

13、帶，并把安全帶扣在上方牢固處。8.3 焊接操作時，要穿戴好專用衣帽手套，以防止工作時燙傷和紫外線灼傷皮膚。8.4 高空作業(yè)時焊工必須帶好工具袋，焊接用工具要放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁高空墜物。8.5 焊鉗、焊線有良好的絕熱、絕緣性，焊機外殼接地良好，并布置在通風(fēng)干燥處。8.6 高空交叉作業(yè)，要注意自己上方的工作情況，如可能墜物的地方應(yīng)不去，在施焊前觀察自己工作的下方是否有其它人員或易燃物的存在，清除后方可工作，應(yīng)要避免他人的燒傷和火災(zāi)的發(fā)生。8.7 為杜絕隱患事故的發(fā)生，焊工在焊接工作完成后，要及時清理所用設(shè)備、焊接用具、焊接材料，關(guān)閉焊機，做到工完、料盡，場地清。8.8 焊機維修必須由持證的電工進行作業(yè)，焊工不得私自拆除或維修焊機。9 .質(zhì)量、技術(shù)記錄和有關(guān)簽