河南漯河銀鴿紙業(yè)衛(wèi)生紙機(jī)安裝方案(劉姐)

1、漯河銀鴿生活紙產(chǎn)有限公司銀鴿生活用紙工業(yè)園紙機(jī)安裝工程施工方案湖南天人機(jī)電設(shè)備安裝有限公司二 O 一一年二月十五日一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、主要施工用設(shè)備、檢測(cè)儀器、工機(jī)具計(jì)劃 2四、勞動(dòng)力配備計(jì)劃 4五、施工進(jìn)度計(jì)劃表 4六、主要施工方案 5七、安全注意事項(xiàng) 40、工程概況本工程為河南漯河銀鴿生活紙產(chǎn)有限公司銀鴿生活用紙工業(yè)園兩臺(tái)紙機(jī)安 裝工程。兩臺(tái)衛(wèi)生紙機(jī)主要參數(shù)為：5654mm；網(wǎng)寬：22卷取部紙幅寬：5550mm；設(shè)計(jì)車(chē)速2000m/min；平衡車(chē)速2000m/min；最大操作車(chē)速1900m/min；紙種衛(wèi)生紙二、編制依據(jù)1、漯河銀鴿生活紙產(chǎn)有限公司關(guān)于銀鴿生活用紙工業(yè)園紙機(jī)

2、安裝工程的技 術(shù)文件。2、漯河銀鴿生活紙產(chǎn)有限公司發(fā)過(guò)來(lái)的電子檔圖紙。3、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 制漿造紙專(zhuān)業(yè)設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 QBT6019-2004 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB 50231-98 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-98 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-94 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-93 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-89 紙漿造紙?jiān)O(shè)備安裝檢測(cè)規(guī)范壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4、本公司多年從事造紙行業(yè)設(shè)備安裝工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。三、

3、主要施工用設(shè)備、檢測(cè)儀器、工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量（臺(tái)）國(guó)別 產(chǎn)地制造年份備注-一-起重運(yùn)輸設(shè)備1汽車(chē)起重機(jī)100t臺(tái)2國(guó)產(chǎn)20072汽車(chē)起重機(jī)浦沅8t30t臺(tái)2國(guó)產(chǎn)20083叉車(chē)5 t臺(tái)12國(guó)產(chǎn)20054卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)2國(guó)產(chǎn)20055手動(dòng)葫蘆1 10t臺(tái)10國(guó)產(chǎn)20086拖車(chē)20t臺(tái)1國(guó)產(chǎn)20067載重汽車(chē)5t臺(tái)1國(guó)產(chǎn)20068液壓千斤頂100 t臺(tái)4國(guó)產(chǎn)20099液壓千斤頂10 50t臺(tái)4國(guó)產(chǎn)200910螺旋千斤頂100t臺(tái)2國(guó)產(chǎn)200911螺旋千斤頂QL10 30t臺(tái)4國(guó)產(chǎn)200912纖維吊裝帶330t 8米長(zhǎng)付若干德國(guó)200813鋼絲繩付若干國(guó)產(chǎn)200914卸扣付若干國(guó)

4、產(chǎn)2009-二二測(cè)量?jī)x器1電子經(jīng)緯儀DT-101臺(tái)1日本20072電子水準(zhǔn)儀DL-101C2 臺(tái)1日本20073自動(dòng)安平儀蘇一光S2套1國(guó)產(chǎn)20064框式水平儀200*200 0.02mm/m臺(tái)4國(guó)產(chǎn)20085鉗工水平儀200*50 0.02mm/m臺(tái)8國(guó)產(chǎn)20086千分表帶磁座塊5國(guó)產(chǎn)20077測(cè)量尺2 50m把5國(guó)產(chǎn)20098千分尺把5國(guó)產(chǎn)2007三機(jī)加工設(shè)備1鉆床臺(tái)1國(guó)產(chǎn)20072小型卷管機(jī)臺(tái)1國(guó)產(chǎn)20063電動(dòng)套絲機(jī)15-100mm臺(tái)1國(guó)產(chǎn)20084自動(dòng)油壓式彎管機(jī)MB-642-RE642臺(tái)1德國(guó)20075M液壓彎管機(jī)42臺(tái)1國(guó)產(chǎn)20066手動(dòng)彎管器SWG系列臺(tái)10國(guó)產(chǎn)20067磁座鉆

5、J3C-JLIZ-32臺(tái)1國(guó)產(chǎn)2006序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量（臺(tái)）國(guó)別 產(chǎn)地制造年份備注8臺(tái)鉆0 1.5 13臺(tái)1國(guó)產(chǎn)20069液壓開(kāi)孔器1/2 4臺(tái)2日本200810軸承加熱器ZJ20X- n 皿臺(tái)1合資200511沖擊電錘把若干國(guó)產(chǎn)200812電動(dòng)試壓泵4DY-25760臺(tái)2國(guó)產(chǎn)200813扭力扳手8002000N m套2德國(guó)200714AC扭力扳手80300N m套4國(guó)產(chǎn)200815AC扭力扳手280750N m套2國(guó)產(chǎn)2008四焊接切割設(shè)備1逆變焊機(jī)ZXT-400ST臺(tái)2國(guó)產(chǎn)20072氬弧焊機(jī)300500A臺(tái)2國(guó)產(chǎn)20073等離子切割機(jī)G40D臺(tái)2國(guó)產(chǎn)20074空壓機(jī)1 3m

6、3/m臺(tái)2國(guó)產(chǎn)20075砂輪切割機(jī)D400臺(tái)4國(guó)產(chǎn)20086角向磨光機(jī)0 125臺(tái)5國(guó)產(chǎn)20087內(nèi)磨機(jī)臺(tái)2國(guó)產(chǎn)20088臺(tái)式砂輪機(jī)臺(tái)1國(guó)產(chǎn)2008四、勞動(dòng)力配備計(jì)劃序號(hào)工種類(lèi)型2011 年第1月第2月第3月第4月1鉗工3121232管工14413焊工23314鉚工14415測(cè)量工22216起重工13317保溫工00338叉車(chē)司機(jī)11109電工111110輔工4444合計(jì)16343716五、施工進(jìn)度計(jì)劃表施工進(jìn)度計(jì)劃附后。六、主要施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織參與項(xiàng)目施工的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖，地質(zhì)勘察報(bào)告等技術(shù) 文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和施工要求， 編制施工組織設(shè)計(jì)、 施工方案等

7、文件作為組織 和指導(dǎo)施工的依據(jù)。 學(xué)習(xí)中注意核對(duì)施工圖設(shè)計(jì)有無(wú)差錯(cuò)， 通過(guò)設(shè)計(jì)答疑將問(wèn)題 解決在施工之前。（2）在滿足施工進(jìn)度的前提下，按分部工程計(jì)算出周期內(nèi)的工料消耗量， 編制這一周期的材料供應(yīng)計(jì)劃，作為材料分批采購(gòu)的依據(jù)。1.2 工機(jī)具準(zhǔn)備（1）大中型施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，需根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合各分 部分項(xiàng)工程的施工順序， 擬定施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃， 按計(jì)劃要求及時(shí)安排精良的 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。（2）對(duì)于小型施工機(jī)械設(shè)備，如千斤頂、切割機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械則根據(jù)工 程各施工階段施工實(shí)際進(jìn)度，需要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、合理地配置，有計(jì)劃地組織進(jìn)場(chǎng)。（3）所有大中型施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后均停放在事

8、先規(guī)劃的位置，小型施工 機(jī)械設(shè)備則集中儲(chǔ)存在規(guī)劃房間內(nèi)備用。1.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）施工臨時(shí)設(shè)施（A ）臨建場(chǎng)地按業(yè)主要求統(tǒng)一規(guī)劃和建設(shè)，施工現(xiàn)場(chǎng)只布置與施工有關(guān)的 辦公、管理、加工用房，配備必要的消防用品設(shè)備，施工人員不居住在施工現(xiàn)場(chǎng) （保安人員除外） 。（B）按照業(yè)主提供臨時(shí)用水、用電的接駁點(diǎn)，敷設(shè)水、電線路，安裝水表、 電表和配電箱等。（C）施工臨時(shí)道路位置及標(biāo)高經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后施工。（ 2）工程定位和標(biāo)高基準(zhǔn)對(duì)業(yè)主提供的原始坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù) 核，復(fù)測(cè)結(jié)果經(jīng)批準(zhǔn)后建立測(cè)量控制網(wǎng)，進(jìn)行工程定位和標(biāo)高基準(zhǔn)的控制。（ 3 ）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收安裝前要求土建單位提供造紙機(jī)及附

9、屬設(shè)備基礎(chǔ)的檢測(cè)資料，包括縱、橫座標(biāo)線、預(yù)留孔洞的誤差，標(biāo)高誤差，基準(zhǔn)標(biāo)高以及基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)資料，承重 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)記錄。（4）設(shè)備開(kāi)箱、清點(diǎn)檢查紙機(jī)為進(jìn)口設(shè)備，由于設(shè)備復(fù)雜，零部件較多，加工精度高，所以在設(shè)備安 裝前會(huì)同業(yè)主代表共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)清點(diǎn)檢查，對(duì)設(shè)備的缺件、缺陷、損壞等 及時(shí)作好記錄進(jìn)行簽證，并書(shū)面報(bào)告業(yè)主方處理。對(duì)設(shè)備的隨機(jī)文件、資料要求 業(yè)主方復(fù)印交安裝單位，便于安裝與調(diào)試和資料翻譯。并設(shè)置專(zhuān)用房間放置部件。2、紙機(jī)安裝流程3、確定安裝基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)劃線、建立埋點(diǎn)在地腳螺栓和基礎(chǔ)板安裝前，要結(jié)合業(yè)主代表及土建方核定紙機(jī)車(chē)間土建施工基準(zhǔn)，由業(yè)主和土建方提供廠房的縱橫基準(zhǔn)線和標(biāo)

10、高基準(zhǔn)點(diǎn)，以確定地腳螺栓 安裝施工基準(zhǔn)（也作為紙機(jī)安裝的基準(zhǔn)）。核定基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)核對(duì)與安裝有關(guān)的基礎(chǔ) 外形及預(yù)留孔、預(yù)留構(gòu)件、墻等的相互位置，標(biāo)高和距離是否符合安裝要求等， 在不影響安裝質(zhì)量的前提下經(jīng)業(yè)主方同意可適當(dāng)調(diào)整。以土建提供的造紙機(jī)縱向基準(zhǔn)中心線為基準(zhǔn)， 再以造紙機(jī)操作側(cè)基礎(chǔ)板安裝 縱向中心線至紙機(jī)縱向基準(zhǔn)中心線的尺寸為半距，在紙機(jī)操作側(cè)的基礎(chǔ)兩端的地面上量出兩點(diǎn)，用經(jīng)緯儀檢測(cè)根據(jù)這兩點(diǎn)，在地面上彈出縱向墨線并埋設(shè)埋點(diǎn)（埋 點(diǎn)埋設(shè)方式見(jiàn)標(biāo)識(shí)板埋設(shè)圖，標(biāo)識(shí)板應(yīng)固定牢固，其水平度要求W0.1mm/m）。直徑2m圓孔縱橫向輔助線標(biāo)識(shí)板標(biāo)識(shí)板埋設(shè)圖3.1以基礎(chǔ)板操作側(cè)安裝基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，根據(jù)紙機(jī)基礎(chǔ)

11、板跨距尺寸，在傳動(dòng) 側(cè)基礎(chǔ)板基礎(chǔ)兩端量出兩點(diǎn)，用經(jīng)緯儀檢測(cè)，根據(jù)這兩點(diǎn)，在基礎(chǔ)兩端地面上彈 出墨線，作為傳動(dòng)側(cè)地腳螺栓安裝基準(zhǔn)線。3.2以操作側(cè)基礎(chǔ)板安裝基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，在操作側(cè)據(jù)此線2000-3500mm處,用經(jīng)緯儀做出一條平行于基準(zhǔn)線的機(jī)外安裝輔助基準(zhǔn)線，彈出墨線。3.3以操作側(cè)輔助基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，根據(jù)土建提供的紙機(jī)基準(zhǔn)橫向基準(zhǔn)點(diǎn)和圖 紙尺寸，用經(jīng)緯儀檢測(cè)，在地面上彈出烘缸中心線。以此線作為紙機(jī)安裝橫向中 心線。3.4在操作側(cè)基礎(chǔ)板中心線、傳動(dòng)側(cè)基礎(chǔ)板中心線，烘缸中心線、安裝輔助 線段兩端埋設(shè) 8mm厚10mm的不銹鋼板作為永久標(biāo)記點(diǎn)。3.5以操作側(cè)基礎(chǔ)板縱向安裝基準(zhǔn)墨線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀在埋板

12、上刻出永久 性縱向基準(zhǔn)線兩端的標(biāo)記點(diǎn)（應(yīng)與原安裝基準(zhǔn)墨線重合）。3.6根據(jù)操作側(cè)縱向安裝基準(zhǔn)線兩端的標(biāo)記點(diǎn)，用經(jīng)緯儀定出兩端的其它輔 助線的橫向標(biāo)記。3.7以操作側(cè)縱向安裝基準(zhǔn)刻線為基準(zhǔn)，根據(jù)跨距，定出傳動(dòng)側(cè)基礎(chǔ)板縱向安裝輔助中心線兩端永久標(biāo)記線3.8以操作側(cè)縱向安裝基準(zhǔn)刻線為基準(zhǔn)，根據(jù)偏移距離(2000-3500mm),定 出紙機(jī)安裝機(jī)外縱向輔助中心線兩端永久標(biāo)記線。3.9以操作側(cè)縱向安裝基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀定出烘缸中心線兩端的橫向 永久標(biāo)記線。3.10將經(jīng)緯儀架設(shè)在操作側(cè)機(jī)外縱向基準(zhǔn)線段的端部的埋點(diǎn)處，用經(jīng)緯儀及鋼尺反復(fù)校驗(yàn)三條縱向基準(zhǔn)線的平行度，要求三條線的平行度在整個(gè)紙機(jī)長(zhǎng)上不 超過(guò)

13、 +0.5mm。3.11根據(jù)操作側(cè)烘缸中心線的永久標(biāo)記點(diǎn)，架設(shè)經(jīng)緯儀，根據(jù)機(jī)外縱向安裝輔助線兩端的埋點(diǎn)校驗(yàn)烘缸中心線與縱向安裝輔助線的垂直度。3.12根據(jù)圖紙尺寸，在機(jī)外縱向輔助線上做出紙機(jī)各部分的找正線，使各點(diǎn)都在此機(jī)外輔助線上。3.13用水準(zhǔn)儀以土建提供的車(chē)間標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，埋設(shè)埋點(diǎn)并作出永久標(biāo) 記，并以此基準(zhǔn)返出地下設(shè)備施工標(biāo)高基準(zhǔn)。輔助中心線永久預(yù)埋點(diǎn)墨線操作側(cè)基礎(chǔ)板安裝輔助中心線操作側(cè)基礎(chǔ)板I /I /IJI4匚丄_一一揚(yáng)克烘缸中心線.輔助基準(zhǔn)點(diǎn).I. - ”T”-4 紙機(jī)永久埋點(diǎn)示意圖3.14定安裝基準(zhǔn)線允許偏差見(jiàn)下表定安裝基準(zhǔn)線允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1縱向基準(zhǔn)線與縱向

14、中心線的平行度 0.52橫向基準(zhǔn)線與縱向基準(zhǔn)線的垂直度0.13標(biāo)咼基準(zhǔn)點(diǎn)與建筑水準(zhǔn)點(diǎn) 104各標(biāo)咼基準(zhǔn)點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)咼差0.55水平和垂直埋設(shè)標(biāo)志板劃線0.5檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：鋼卷尺、經(jīng)緯儀、彈簧秤、水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼板尺、放大鏡等。4、預(yù)埋板安裝4.1對(duì)土建施工的要求利用土建鋼筋承重，土建模板支撐定位，因此要求土建在混凝土澆注的過(guò)程中 鋼筋不得震動(dòng)過(guò)大，更不得移位，模板不得變形。在澆注過(guò)程注意保護(hù)預(yù)埋板。4.2施工流程基礎(chǔ)劃線工機(jī)具、材料準(zhǔn)備預(yù)埋板運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核調(diào)整|4.3預(yù)埋方式本方案采用在預(yù)埋板的地腳圓勾上焊接橫向鋼筋，利用此鋼筋搭在鋼筋主梁上，利用？20圓鋼根據(jù)具體情況將預(yù)

15、埋板固定在土建摸板上。 其預(yù)埋方式如下圖:預(yù)埋件預(yù)埋件支撐鋼筋模板主鋼筋梁預(yù)埋件連接鋼筋支 撐 鋼 筋支 撐 鋼 筋支撐鋼筋模板主鋼筋梁4.4成品保護(hù)（1）預(yù)埋板的施工應(yīng)在鋼筋檢查驗(yàn)收完畢后進(jìn)行，以免在綁扎及整改校正 鋼筋時(shí)，影響預(yù)埋板的安裝精度。（2）對(duì)預(yù)埋板安裝固定好后，不得隨意碰撞，敲打。（3）混凝土澆筑時(shí)，對(duì)混凝土班組作好交底，并由負(fù)責(zé)埋件的工長(zhǎng)帶隊(duì)專(zhuān)門(mén)看護(hù)。混凝土作業(yè)人員及振動(dòng)棒不得碰撞埋件，其周?chē)粦?yīng)長(zhǎng)時(shí)間振搗。邊澆筑砼邊進(jìn)行校正，以確保最終的成型質(zhì)量。5、基礎(chǔ)板安裝5.1基礎(chǔ)板的檢查基礎(chǔ)板安裝前，結(jié)合業(yè)主對(duì)預(yù)埋板精度作認(rèn)真檢查，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能及時(shí)調(diào) 整。基礎(chǔ)板安裝前要根據(jù)圖紙要求

16、，檢查基礎(chǔ)板水平度。檢測(cè)方法：把一米平尺和兩米平尺分別放到檢測(cè)位置，然后用塞尺檢測(cè)其平 面度。檢測(cè)要求：平面度小于0.1mm/m，不允許出現(xiàn)柵型、凸型、凹型變形。5.2基礎(chǔ)板的刻線：在基礎(chǔ)板上刻上縱向找正基準(zhǔn)線以及基礎(chǔ)板的橫向中心線。5.3架設(shè)基礎(chǔ)板安裝鋼絲線在紙機(jī)操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)縱向基準(zhǔn)線段內(nèi)架設(shè)五個(gè)鋼線支架， 使整條鋼絲線分 四段。架設(shè)鋼絲線時(shí)使用經(jīng)緯儀校驗(yàn)每個(gè)支架的架設(shè)點(diǎn)，要求各鋼絲線應(yīng)在垂直 面內(nèi)與兩端永久標(biāo)記重合，鋼絲線的架設(shè)高度為：距基礎(chǔ)板上表面80m m。鋼絲架設(shè)調(diào)整裝置如下圖所示：調(diào)整螺母固定螺母找正用鋼絲鋼架絲桿5.4基礎(chǔ)板找正，基礎(chǔ)板縱橫向及跨度水平度允許偏差、基礎(chǔ)板找正定位

17、及 標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合下表（具體數(shù)據(jù)以生產(chǎn)廠家提供的中心偏差、水平偏差參數(shù)為準(zhǔn)，以下數(shù)據(jù)僅供參考）：基礎(chǔ)板縱橫向及跨度水平度允許偏差序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目偏差單位允許偏差1單塊橫向水平度%o 0.032單塊及相鄰縱向水平度%o 0.043跨度水平度%o 0.034兩塊相鄰基礎(chǔ)板接縫處縱向水平度%o 0.055兩條基礎(chǔ)板找平時(shí)，傳動(dòng)側(cè)應(yīng)高于操作側(cè)0-0.3mm具體操作方法如下:（1）按圖紙鋪設(shè)基礎(chǔ)板，旋入螺絲，根據(jù)橫向基準(zhǔn)鋪設(shè)第一對(duì)基礎(chǔ)板，用 經(jīng)緯儀檢查第一對(duì)基礎(chǔ)板端部與橫向基準(zhǔn)線的距離（要求相等），縱向位置用寬座 角尺根據(jù)基礎(chǔ)板縱向刻線進(jìn)行找正。（2）依次向兩端鋪設(shè)基礎(chǔ)板并初步找正，縱向位置用寬座角尺根

18、據(jù)基礎(chǔ)板縱向刻線找正，板頭間隙為23mm（根據(jù)相鄰基礎(chǔ)板中心距控制板頭間隙），標(biāo)高 用尺桿和水準(zhǔn)儀檢查，用條式水平找平。橫向測(cè)三點(diǎn)，中間一點(diǎn)兩端一點(diǎn) （測(cè)量 點(diǎn)要在螺栓中間）；縱向測(cè)兩點(diǎn)；并將測(cè)量點(diǎn)做好標(biāo)記，板接頭處用刀尺 （水平） 檢測(cè)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)量（見(jiàn)下圖）。基礎(chǔ)板找正定位及標(biāo)高允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩條基礎(chǔ)板縱向中心線與縱向基準(zhǔn)線應(yīng)平行，其跨度應(yīng)符0合設(shè)計(jì)規(guī)定 12基礎(chǔ)板標(biāo)咼應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 53基礎(chǔ)板縱向相對(duì)標(biāo)高（縱向水平度）10m長(zhǎng)度距離內(nèi) 0.24整條基礎(chǔ)板全長(zhǎng)相對(duì)標(biāo)高（水平度）差 2檢查數(shù)量：基礎(chǔ)板數(shù)量的30%，且不少于10點(diǎn)。檢查方法：吊線法、鋼卷尺、彈簧秤、鋼板尺

19、、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀測(cè)量傳動(dòng)側(cè)紙機(jī)基礎(chǔ)板經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀紙機(jī)中心線操作側(cè)紙機(jī)基礎(chǔ)板、基礎(chǔ)板安裝調(diào)整簡(jiǎn)圖等高塊平直尺11框式水平儀基礎(chǔ)板鋼絲線條式水平儀條式水平儀水準(zhǔn)儀、基礎(chǔ)板檢測(cè)方法簡(jiǎn)圖（3）基礎(chǔ)板找正時(shí)，首先終擰緊螺栓，然后旋松安裝調(diào)整螺栓1/4-1/2 圈,旋松地腳螺栓的螺帽至同樣程度，然后最終擰緊，達(dá)到規(guī)定扭矩。找正時(shí)可分段進(jìn)行，一組至頭箱，二組至壓光。 找正時(shí)先用經(jīng)緯儀找正缸的基礎(chǔ)板， 以此板為基準(zhǔn)找正其余各基礎(chǔ)板， 基礎(chǔ) 板找正完成后，根據(jù)圖紙示尺寸在基礎(chǔ)板上劃出各部位安裝位置線?；A(chǔ)板找正完成后應(yīng)會(huì)同建設(shè)方與紙機(jī)供應(yīng)商三方聯(lián)合檢查驗(yàn)收， 并以表格 形式記錄，三方簽字認(rèn)可，即可馬上進(jìn)行灌漿。

20、5.5 基礎(chǔ)板的灌漿基礎(chǔ)板灌漿要嚴(yán)格依廠家說(shuō)明文件履行操作程序， 杜絕灌漿不實(shí)； 基礎(chǔ)板安 裝前必須清潔，基礎(chǔ)大梁要經(jīng)過(guò)打毛。注意以下幾點(diǎn)：（1）基礎(chǔ)板安裝完后，灌漿應(yīng)當(dāng)從一側(cè)灌入，其它側(cè)溢滿出，灌漿一定要 密實(shí)，可在灌漿完成 23 天后用小榔頭輕輕敲擊檢查， 聽(tīng)其發(fā)出的聲音清脆與否 來(lái)判定，情況嚴(yán)重者則須返工。（2）基礎(chǔ)板灌漿前，地腳螺栓要按要求鎖緊；灌漿后，應(yīng)將地腳螺栓鎖緊 至規(guī)定的最終扭力，并切除長(zhǎng)出基礎(chǔ)板表面的頂絲及地腳螺栓。（3）基礎(chǔ)板安裝完畢，即開(kāi)展定期的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)工作。（4）流漿箱基礎(chǔ)板除符合以上規(guī)定外，尚應(yīng)在二次灌漿前檢查流流漿箱唇 板水平度，合格后方可進(jìn)行二次灌漿。5.6

21、基礎(chǔ)板上各部安裝基準(zhǔn)線的劃定（1）以紙機(jī)橫向基準(zhǔn)線為基點(diǎn) ,以紙機(jī)操作側(cè)輔助基準(zhǔn)線為基準(zhǔn) ,使用經(jīng)緯儀 , 在基礎(chǔ)操作、傳動(dòng)兩側(cè)首先刻出烘缸安裝中心基準(zhǔn)線。（2）依照?qǐng)D紙尺寸，以烘缸基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，使用同一盤(pán)尺及彈簧稱(chēng)在基礎(chǔ) 板操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)兩條基礎(chǔ)板上量出各機(jī)架刻線基準(zhǔn)線， 要求彈簧秤拉緊力一致； 根據(jù)圖紙尺寸在基礎(chǔ)板上刻出以下設(shè)備安裝基準(zhǔn)線： 頭箱、內(nèi)外網(wǎng)機(jī)架、 網(wǎng)部基 礎(chǔ)板上的導(dǎo)輥、壓部機(jī)架、壓光機(jī)掃描架、壓光機(jī)機(jī)架、卷紙機(jī)機(jī)架,用經(jīng)緯儀復(fù)驗(yàn)各部分基準(zhǔn)刻線應(yīng)垂直于機(jī)外輔助縱向基準(zhǔn)線。（3）使用供貨方提供的機(jī)架螺栓孔模板，依各部機(jī)架位置基準(zhǔn)刻線，確定 并標(biāo)記機(jī)架各螺栓孔位置。（4）使用磁力電

22、鉆及搖臂鉆將基礎(chǔ)板上所有各部件聯(lián)接螺栓孔全部鉆孔，最后完成攻絲工作（如果基礎(chǔ)板采用“ T”型槽形式，則在基礎(chǔ)板上鉆孔工序取 消）。6、網(wǎng)部安裝6.1按基礎(chǔ)板上劃線位置首先組裝下伏輥。紙機(jī)的下伏輥， 以第一下壓榨輥為準(zhǔn)找正其平行度， 用吊線法檢查， 要求目 測(cè)無(wú)誤差；下伏輥水平度用水平儀測(cè)量，允差 0.03mm/m。6.2 按圖樣位置組裝網(wǎng)案底座及其縱橫梁，應(yīng)校驗(yàn)梁及換網(wǎng)底軌的平行度， 兩側(cè)網(wǎng)案支架與中心應(yīng)對(duì)稱(chēng)。6.3上伏輥應(yīng)與下伏輥保持平行。6.4 胸輥與下伏輥應(yīng)保持平行，用吊線法或鋼皮尺圍測(cè)檢查，要求目測(cè)無(wú)誤 差，水平度同伏輥要求。6.5 案輥表面上母線與胸輥表面上母線處于同一平面，其軸線應(yīng)

23、平行，各輥 以手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，找正時(shí)可用鋼線于輥面兩側(cè)在胸輥與伏輥前的導(dǎo)網(wǎng)輥間拉鋼線， 調(diào)節(jié)案輥表面與鋼線接觸間歇，此導(dǎo)網(wǎng)輥應(yīng)先找正軸向水平度，并同時(shí)用平尺、 水平儀檢查，使胸輥與導(dǎo)網(wǎng)輥表面上母線處于圖樣要求的平面。6.6 組裝吸水箱亦要求表面與胸輥表面上母線處于同一平面內(nèi)，且與紙機(jī)縱 向基準(zhǔn)線對(duì)稱(chēng)。6.7 整個(gè)長(zhǎng)網(wǎng)部受搖振的部分，在組裝時(shí)均應(yīng)按圖將全部螺栓鎖緊。6.8 網(wǎng)底部導(dǎo)網(wǎng)輥組裝時(shí)，要求水平度、平行度用吊線法目測(cè)無(wú)誤差。6.9 吊網(wǎng)裝置按圖樣位置組裝，兩側(cè)架應(yīng)對(duì)稱(chēng)于造紙機(jī)縱向基準(zhǔn)線，拉網(wǎng)吊 車(chē)行走靈活。6.10 換網(wǎng)底軌根據(jù)造紙機(jī)基礎(chǔ)板平面與網(wǎng)案橫向中心線確定其位置， 并找正 找平，進(jìn)行灌

24、漿養(yǎng)護(hù)。6.11 網(wǎng)案組裝完畢后， 應(yīng)將網(wǎng)案移出檢查， 要求移動(dòng)靈活， 退回時(shí)仍在原位。 網(wǎng)案下白水盤(pán)等附件，可在網(wǎng)案組裝過(guò)程中穿插進(jìn)行。6.12 流漿箱的組裝應(yīng)在胸輥組裝定位后進(jìn)行。流漿箱唇板應(yīng)注意保護(hù)， 組裝時(shí)必須與胸輥平行， 其標(biāo)高與位置應(yīng)嚴(yán)格按圖樣要求找正，用塞尺檢查下唇板與胸輥表面間隙，允差0.05m m,平行度用吊線法檢查中心與胸輥距離，目測(cè)無(wú)誤差。流漿箱之基礎(chǔ)板及機(jī)架，應(yīng)在本體組裝找正以后再行灌漿。7、壓榨部安裝7.1按劃線位置安放壓榨輥支架，然后按圖組裝下壓榨輥。首先找正最后一道下壓榨輥，應(yīng)以第一烘缸為準(zhǔn)，用吊線法找正其平行度， 其余各下壓榨輥?lái)槾吻巴?，要求目測(cè)無(wú)誤差。各下壓榨

25、輥在組裝前應(yīng)將操作側(cè)支架（支座）進(jìn)行予裝配，要求支座的健和 健槽配合良好，支座要配合嚴(yán)密，以便生產(chǎn)使用時(shí)更換毛布方便，否則不得組裝。各下壓榨輥的水平度，用水平儀在輥工作面兩端相對(duì)應(yīng)位置檢查， 如為滑動(dòng) 軸承，可在輥兩端軸頸上檢查，壓榨輥的橫向中心應(yīng)在造紙機(jī)縱向中心線所在的鉛垂平面內(nèi)，操作側(cè)軸承應(yīng)留出膨脹間隙。7.2上壓榨輥和下壓榨輥的平行度可用吊線法或用鋼卷尺測(cè)量輥兩端等距處周長(zhǎng)來(lái)檢查，要求目測(cè)無(wú)誤差，上、下壓榨輥偏心距按圖尺寸允差土1mm,加壓機(jī)構(gòu)調(diào)整靈活，組裝后應(yīng)將上壓榨輥抬起，不得壓在下壓榨輥上。7.3真空壓榨輥應(yīng)抽芯檢查，在裝配時(shí)要求吸水箱內(nèi)的密封裝置正確，潤(rùn)滑 部分暢通，吸水箱能靈活

26、調(diào)整角度與吸水寬度，輥面的孔應(yīng)暢通無(wú)堵塞。7.4毛布導(dǎo)輥、調(diào)節(jié)輥、伸張輥及其操縱裝置均要求與壓榨輥平行，可用吊 線法檢查，目測(cè)無(wú)誤差，各輥水平度要求土 0.02mm/m。毛布伸張輥表面有螺旋 線，組裝時(shí)應(yīng)注意該輥的旋轉(zhuǎn)方向，以使生產(chǎn)時(shí)毛布有向外伸展的作用。7.5組裝毛布洗滌器，要求真空頭表面緊貼毛布面，可在相鄰兩導(dǎo)輥間連線 檢查，傳動(dòng)絲桿用吊線法檢查，平行于壓榨輥，目測(cè)無(wú)誤差。7.6走臺(tái)、損紙運(yùn)輸機(jī)等附屬部件的組裝，可在主體組裝時(shí)交叉進(jìn)行。7.7各輥水平度允許偏差見(jiàn)下表：各輥水平度允許偏差（mm）檢杳項(xiàng)目偏差單位允許偏差輥的水平度%o 0.067.8刮刀應(yīng)按圖紙角度組裝，刀刃與缸、輥表面貼合均

27、勻，要求間隙不大于0.05m m,不貼合長(zhǎng)度不大于全長(zhǎng)的 10%。檢查數(shù)量：抽查30%且不小于10個(gè)。檢查方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平儀、鋼卷尺、透光法、塞尺、專(zhuān)用角度規(guī) 測(cè)量，觀察檢查。7.9壓榨輥的水平度允許偏差見(jiàn)下表：壓榨輥的水平度允許偏差（mm）檢杳項(xiàng)目偏差單位允許偏差壓榨輥水平度%o 0.048、烘干部安裝8.1安裝工藝流程圖8.2、烘缸安裝8.2.1烘缸主要技術(shù)特征：烘缸直徑4877mm烘缸長(zhǎng)度6340mm （不包括軸）7490mm （包括軸）烘缸重量95000Kg （凈重）8.2.2對(duì)土建施工的要求：由于烘缸本體重量大、體積大，安全防護(hù)措施要求高。對(duì)土建施工提出如下 要求：（1）馬

28、路至紙機(jī)廠房，吊裝運(yùn)輸通道挖深 600mm，然后鋪石頭、沙子，夯 實(shí)并澆注300mm的鋼筋混凝土與馬路相接，寬度要滿足運(yùn)輸車(chē)輛倒入卸車(chē)位置， 以防運(yùn)輸車(chē)體下沉。（2）烘缸安裝位置在一樓車(chē)間，故正對(duì)烘缸安裝位置的車(chē)間外墻體不能砌 筑（施工圖紙有要求），以作為烘缸進(jìn)入車(chē)間的通道。（3）紙機(jī)車(chē)間應(yīng)先進(jìn)行鋼筋混凝土澆注，達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，才能進(jìn)行烘缸的 吊裝及安裝工作。8.2.3烘缸卸車(chē)、牽引、頂升到位：（1）施工流程：,WN11 AH1-tnC*匸UH（2）烘缸卸在車(chē)間外烘缸安裝位置 21軸一22軸車(chē)間外旁邊，用兩臺(tái)100T汽車(chē)吊進(jìn)行烘缸卸車(chē)到地面。（3）紙機(jī)車(chē)間地面及車(chē)間外運(yùn)輸通道混凝土達(dá)到施工要求后

29、，用枕木輔滿 吊裝運(yùn)輸?shù)耐ǖ溃儆?32 號(hào)工字鋼鋪在枕木上，并鋪滿整個(gè)安裝面。（4）工字鋼上平鋪一層 20mm 厚的鋼板。（5）將烘缸的機(jī)架進(jìn)行預(yù)安裝，做了標(biāo)志后再拆除、擺放好。（6）烘缸試吊（A）兩臺(tái)吊車(chē)的試吊與正式吊裝均由施工前確認(rèn)的吊裝指揮人員負(fù)責(zé)指揮 與協(xié)調(diào)。（B） 進(jìn)行兩臺(tái)吊車(chē)的變幅試吊，即兩臺(tái)吊車(chē)將烘缸吊至離地10cm左右， 按要求進(jìn)行其回轉(zhuǎn)半徑 （變幅） 大于正式吊裝時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑的試吊工作。 試驗(yàn)兩 臺(tái)吊車(chē)的可靠性與協(xié)調(diào)性。（C）吊裝前尚需進(jìn)行烘缸呈傾斜狀態(tài)的試吊工作，即兩臺(tái)吊車(chē)將烘缸吊至 離地 10cm 左右，在垂直方向上進(jìn)行不同步升降，使烘缸呈適當(dāng)?shù)膬A斜狀態(tài)。試 驗(yàn)吊車(chē)的平

30、穩(wěn)性及起重負(fù)荷的極限范圍。（D）上述試吊工作完成后，方可正式起吊。（7）在運(yùn)輸平臺(tái)的鋼板上鋪設(shè)高壓滾桿，起吊烘缸，利用烘缸已有的型鋼 拖排安放在滾桿上。（8）用兩套（32T）的滑輪組和兩臺(tái)10T的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引。應(yīng)注意卷?yè)P(yáng) 機(jī)、導(dǎo)向滑輪應(yīng)利用車(chē)間柱或者基礎(chǔ)固定牢固， 滾杠擺設(shè)方向應(yīng)該與設(shè)備移動(dòng)相 一致，當(dāng)直線移動(dòng)時(shí)，滾杠垂直于走向，而擺放應(yīng)平行；轉(zhuǎn)彎時(shí)，滾杠應(yīng)擺成扇 形，并隨時(shí)改變移動(dòng)方向。（9） 在烘缸牽引之前，在烘缸安裝位置用 H型鋼（H400X 400）搭置一個(gè) 型鋼平臺(tái)，搭建平臺(tái)時(shí)核實(shí)烘缸機(jī)架立柱位置，留出位置。 H 型鋼之間用工 20 鋼焊接連接成整體 （見(jiàn)圖 3）。牽引進(jìn)入紙機(jī)基礎(chǔ)

31、位置時(shí)，通過(guò)這個(gè)橫向梁（ H400 X 400型鋼）至安裝位置。（ 10）烘缸牽引到安裝位置后， 拆除烘缸外包裝， 配合業(yè)主對(duì)烘缸進(jìn)行全面 檢查，并作好檢查記錄。（11）在烘缸的四個(gè)頂升點(diǎn)位置擺放 4臺(tái)100T液壓千斤頂，液壓千斤頂放 在H型鋼（H400X 400）梁上（見(jiàn)圖4）。(12) 四個(gè)頂升點(diǎn)同時(shí)頂升， 要求在統(tǒng)一指揮下均勻頂升， 烘缸頂升離地面 約 50mm 時(shí)停止頂升，靜置 15 分鐘，并對(duì)烘缸頂升裝置、平臺(tái)支撐進(jìn)行全面檢 查，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)頂升。為確保烘缸頂升安全，備用一臺(tái)100T 液壓千斤頂和一臺(tái) 100T 機(jī)械千斤頂，用于萬(wàn)一出現(xiàn)四個(gè)點(diǎn)頂升不一致時(shí)輔助頂升用。(13) 將

32、烘缸頂升到400mm時(shí)停住，沿烘缸下拖架(132b)下橫向加焊六 組支撐(H350X 350型鋼),H型鋼利用車(chē)間內(nèi)行車(chē)，吊到烘缸拖架下， H型鋼 與烘缸拖架(工32b)接觸面焊接牢固，H型鋼之間用工20鋼焊接連接成一個(gè) 整體，用于頂升烘缸時(shí)拖架下墊放 H 型鋼(見(jiàn)圖 3、圖 4)。(14) 烘缸下6組H型鋼支撐焊接好后，每次頂升高度為 400mm，頂升的 同時(shí)，在托架下部橫向的6組支撐(H350X 350型鋼)下，隨烘缸頂升的同時(shí)墊 上厚度不一的木枋， 以防止千斤頂意外下降。 達(dá)到 H 型鋼高度時(shí)再墊上 H 型鋼， 以確保烘缸安全。(第一層墊 H400X 400型鋼，從第二層開(kāi)始， 往上每層

33、墊 H350 X 350型鋼)。(15) H 型鋼墊好后，把 4 個(gè)液壓千斤頂?shù)鬃聣|上枕木( BX HX L=400 X 200X 500mm)，周?chē)?S =10mm)鋼板制成盒形，用來(lái)保持枕木墊穩(wěn)定， 每次頂升 400mm 后，將墊在液壓千斤頂下的鋼盒子點(diǎn)焊牢固，并在外用 20#槽 鋼做斜撐，確保千斤頂下面的枕木墊穩(wěn)固安全。(16) 這樣每次頂升400mm,分四次頂升，將烘缸頂升就位至機(jī)架立柱上， 找平，找正，將軸承座固定螺栓與機(jī)架連接牢固，然后松開(kāi)頂升設(shè)備。8.2.4吊裝安全事項(xiàng)( 1 )起重吊裝人員，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。( 2)指揮起重作業(yè)時(shí)，所有人員必須服從統(tǒng)一指揮。指揮信號(hào)

34、應(yīng)統(tǒng)一，清 晰，準(zhǔn)確。(3) 吊裝作業(yè)區(qū)必須用繩索等進(jìn)行隔離，并安排專(zhuān)人看護(hù)，吊裝過(guò)程中嚴(yán) 禁非施工人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。(4) 起重機(jī)操作人員只能接受起重指揮人員發(fā)出的指揮信號(hào)，但對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 護(hù)人員發(fā)出的“停車(chē)”信號(hào)必須接受。(5) 烘缸吊離地面約50mm時(shí)應(yīng)停止起吊，并對(duì)烘缸起重索具進(jìn)行全面檢 查，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊。（6）滑車(chē)組在使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查清洗加油，如發(fā)現(xiàn)滑輪、軸套有裂紋必須報(bào)廢禁用。吊裝所用鋼絲繩經(jīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無(wú)毛刺、 斷絲，且不缺油的方可使用（7）卷?yè)P(yáng)機(jī)在使用前必須清洗檢查加油，對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)、剎車(chē)裝置及電器部 分應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)合格后方可使用。（8）起重操作人員應(yīng)時(shí)刻注意設(shè)備、

35、機(jī)具、索具在吊裝運(yùn)行中的受力狀態(tài)， 發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時(shí)報(bào)告指揮人員。（9）吊裝區(qū)域嚴(yán)禁電焊把線及地線與鋼絲繩接觸。8.2.5頂升安裝安全事項(xiàng)（1）頂升安裝人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）指揮頂升安裝作業(yè)時(shí)， 所有人員必須服從統(tǒng)一指揮。 指揮信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一 清淅，準(zhǔn)確。（3）頂升安裝作業(yè)區(qū)必須用繩索等進(jìn)行隔離，并安排專(zhuān)人看護(hù)，頂升安裝 過(guò)程中嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入頂升安裝作業(yè)區(qū)。（4）頂升安裝操作人員只能接受指揮人員發(fā)出的指揮信號(hào)，但對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù) 人員發(fā)出的“停車(chē)”信號(hào)必須接受。（5）烘缸頂升離地面約 50mm 時(shí)應(yīng)停止頂升，并對(duì)烘缸頂升裝置、平臺(tái)支 撐進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)頂升。（6）

36、滑車(chē)組在使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查清洗加油，如發(fā)現(xiàn)滑輪、軸套有裂紋必須 報(bào)廢禁用。拖運(yùn)所用鋼絲繩經(jīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無(wú)毛刺、 斷絲，且不缺油的方可使用（7）頂升操作人員應(yīng)時(shí)刻注意設(shè)備、機(jī)具在頂升運(yùn)行中的受力狀態(tài)，發(fā)現(xiàn) 不正?，F(xiàn)象及時(shí)報(bào)告指揮人員。（8）頂升安裝區(qū)域嚴(yán)禁電焊把線及地線與鋼絲繩接觸。函 iBms#,()C)( )0 () O (AMS烘缸牽引路面鋪設(shè)詳圖圖2non?圖3烘缸型鋼平臺(tái)419、卷取部安裝9.1按照基礎(chǔ)板上已劃好的位置線組裝卷紙機(jī)的機(jī)架及墻板， 并作初步校驗(yàn)， 再將機(jī)架里側(cè)聯(lián)動(dòng)齒輪裝好，聯(lián)接傳動(dòng)橫軸。機(jī)架的垂直度允許偏差0.3mm；機(jī) 架跨度允許偏差0.5mm；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方

37、法：經(jīng)緯儀、吊線法、鋼卷尺測(cè)量。9.2機(jī)架裝好后，組裝冷缸及其軸承，校驗(yàn)冷缸的水平度與位置，冷缸與壓 光機(jī)底輥的平行度用吊線法測(cè)定，目測(cè)無(wú)誤差，冷缸水平度要求同烘缸，并同時(shí) 固定軸承及機(jī)架螺栓。9.3組裝卷紙輥升降機(jī)構(gòu)，使卷紙輥平行于冷缸，其機(jī)構(gòu)須升降靈活。9.4卷紙機(jī)冷缸、卷紙缸、輥?zhàn)拥妮S向中心線應(yīng)平行于壓光機(jī)底輥，允許偏差為0.2mm；軸承的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，冷缸及卷紙缸的水平度應(yīng)符合規(guī)范QBT6019-2004第11.4.2第3款的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：經(jīng)緯儀、吊線法、水平儀、塞尺、水準(zhǔn)儀、鋼板尺測(cè)量9.5卷紙機(jī)機(jī)架橫向中心線應(yīng)與造紙機(jī)縱向中心線所在的鉛垂平面垂

38、直，允許偏差為0.1mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：經(jīng)緯儀、鋼板尺測(cè)量。10、傳動(dòng)部安裝10.1傳動(dòng)設(shè)備安裝質(zhì)量將影響電機(jī)的使用壽命，并直接影響設(shè)備的震動(dòng)大 小。聯(lián)軸器安裝采用加熱法，用電磁感應(yīng)加熱器加熱，無(wú)法使用加熱器加熱的可 采用油熱法；聯(lián)軸器使用鐳射對(duì)中儀調(diào)整，并由專(zhuān)人操作，以保證精度。傳動(dòng)部的安裝順序是：基礎(chǔ)檢查一吊裝就位一傳動(dòng)輥調(diào)整結(jié)束一減速機(jī)調(diào)整 f電機(jī)調(diào)整10.2萬(wàn)向軸傳動(dòng)的減速機(jī)調(diào)整。(1) 依據(jù)圖紙尺寸，找好減速機(jī)的縱、橫向位置。(2) 進(jìn)行標(biāo)咼和水平調(diào)整。標(biāo)咼用水準(zhǔn)儀測(cè)量。(3) 調(diào)正輥和減速機(jī)與萬(wàn)向節(jié)聯(lián)接端面的水平方向平行度。見(jiàn)以下示意圖 兩軸端面用細(xì)長(zhǎng)平尺延長(zhǎng)后拉鋼

39、卷尺測(cè)量。(4) 過(guò)橋軸傳動(dòng)的減速機(jī)調(diào)整方法：用激光對(duì)中儀來(lái)對(duì)中。10.3傳動(dòng)設(shè)備連接軸裝配螺栓的緊固、減速箱、電動(dòng)機(jī)地腳螺栓的擰緊力矩 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：力矩扳手測(cè)量。10.4傳動(dòng)部各組的傳動(dòng)裝置必須安裝防護(hù)罩，并應(yīng)安全牢固。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。10.5 各部位的缸、輥和減速箱與萬(wàn)向節(jié)聯(lián)接端面的平行度及距離應(yīng)符合設(shè)備 技術(shù)文件規(guī)定。 當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)， 缸、輥與減速箱聯(lián)軸器端面垂直 方向允許偏差O.lmn,水平方向允許偏差0.2mm檢查數(shù)量：檢查傳動(dòng)組 30%且不少于 2 組。 檢查方法：塞尺、平尺、鋼卷尺測(cè)量。10.6 減速

40、箱、電動(dòng)機(jī)灌漿應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或采用高強(qiáng)度無(wú)收縮水 泥。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。11、氣動(dòng)、潤(rùn)滑油、液壓管道施工方案11.1 技術(shù)要求11.1.1 管線的切割應(yīng)采用機(jī)械切割，以保證切割面的平整及切割垂直度。管徑小于 42的管線應(yīng)使用磨口機(jī)對(duì)管口進(jìn)行打磨，避免使用角向砂輪打磨坡 口；大口徑管線若使用角向砂輪，應(yīng)將管口位置封堵，避免粉塵進(jìn)入管內(nèi)壁。11.1.2管子的脹口：管徑大于 15mm勺管子脹口時(shí)，脹力要嚴(yán)格遵照紙機(jī) 生產(chǎn)廠方專(zhuān)家或相應(yīng)規(guī)范要求。11.1.3 管路的開(kāi)口應(yīng)使用機(jī)械方式進(jìn)行，避免使用等離子切割機(jī)。11.1.4 管支架、管卡的形式、間距應(yīng)嚴(yán)格遵照生產(chǎn)方專(zhuān)家或相

41、應(yīng)規(guī)范要求， 并做到布置整齊、排列有序；管線在安裝后應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。11.2 施工工藝11.2.1 根據(jù)管路起點(diǎn)及終端的位置，在墻面 （一層主要布置在墻、柱的平面 上）或機(jī)架（二層以上），排列管子（規(guī)格、數(shù)量） 、管件、管卡的位置，描出管 子排列，檢查管子排列的合理、美觀性，確定后用記號(hào)毛劃出排管的基準(zhǔn)線，管 件、管卡的位置（管卡之間間距1.5-2m）。但要注意壓榨部、壓光部液壓、潤(rùn)滑、 氣動(dòng)管路較多，布置空間有限；11.2.2 管卡安裝時(shí)一般來(lái)說(shuō)無(wú)預(yù)埋鐵，需用膨脹螺栓或在機(jī)架上鉆孔攻絲 固定，管路中使用的滑道和部分管卡在濕部采用不銹鋼， 干部可用碳鋼鍍鋅， 管 路中的幾種固定形式見(jiàn)下

42、圖：基礎(chǔ)機(jī)架rmrn1123管卡安裝完成或部分完成后開(kāi)始進(jìn)行管路預(yù)制與安裝(1) 潤(rùn)滑油管道制安安裝順序位：油站、主供回油管-分油器一各潤(rùn)滑點(diǎn)；或油站、主供回油 管一各潤(rùn)滑點(diǎn)；(A) 供回油管的安裝在制作主回油管支架時(shí)將兩端及中間點(diǎn) (管道三通位置)用鋼絲線連接，找 出其它各點(diǎn)支架位置檢查坡度(管子坡度不小于1/100坡向儲(chǔ)油罐)及與其他設(shè) 備管線和建筑交叉的合理性(其它管線、橋架等應(yīng)避讓)；(B) 測(cè)量管段長(zhǎng)度、支管在主管上的位置，進(jìn)行預(yù)制。選擇管材、清除管 內(nèi)雜物進(jìn)行下料(用機(jī)械切割)，在下好的管段上彈出中心線和各支管的中心線, 把合金頭開(kāi)孔器裝到鉆床上對(duì)管進(jìn)行開(kāi)孔;1開(kāi)孔器臺(tái)式管子鉗hI

43、I臺(tái)式鉆床墊塊(C) 將切割、開(kāi)孔后管段毛刺清除干凈，用化纖布將管內(nèi)壁反復(fù)拉擦干凈后用干燥的壓縮空氣對(duì)管內(nèi)進(jìn)行吹掃， 然后進(jìn)行管段、件的焊接，將支管用焊接 終端點(diǎn)焊在主管段上，校核各部尺寸及終端接頭是否在一條直線。確認(rèn)后將管段 所有孔、管端頭用橡膠或不干膠帶封閉。在管前、未端留一透氣孔，以便于充氬 保護(hù)，焊接完成后對(duì)各焊道檢查處理，合格后再進(jìn)行一次壓縮空氣吹掃， 封閉所 有孔，進(jìn)行管路的安裝，管子焊接對(duì)口時(shí)錯(cuò)邊量，焊接成形質(zhì)量必須符合規(guī)范要 求，終端接頭與管子焊接如圖：終端接頭（D）支管的制安在主管及成排（支管）管卡完成后，按布局進(jìn)行管路的制作與安裝，支管路 一般采用煨制、卡套連接的方式?？ㄌ?/p>

44、接頭在成排管中及機(jī)架的位置應(yīng)重疊排管， 里外層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝（其他管件布置參照中間接頭的布置方法）。完成上述工作以后開(kāi)始排管的繪測(cè)、管材和管件的選擇，按測(cè)繪草圖進(jìn)行下料，潤(rùn)滑油支管 的管徑一般在 10- 42之間，因此管材切割宜采用手鋸和專(zhuān)用機(jī)械切割鋸進(jìn)行 切割，切割后的管口用手、電動(dòng)倒角器清除管口毛邊、刺等，用壓縮空氣將管內(nèi) 吹掃干凈，進(jìn)行管路煨制，煨管機(jī)的選擇：管徑 18M M的管子采用數(shù)控多角度 煨管機(jī)，12M糜管徑V18MM勺管子采用便攜式電動(dòng)煨管機(jī)，管徑在 10mm以下的 采用手動(dòng)煨管器（EO。煨管時(shí)應(yīng)注意管材的回彈系數(shù)，數(shù)控煨機(jī)設(shè)有回彈系數(shù)、 煨管速度、角度等控制鍵，各種數(shù)據(jù)調(diào)整后

45、，煨管的質(zhì)量比較容易控制。便攜式 電動(dòng)煨管機(jī)或手動(dòng)煨管的質(zhì)量對(duì)煨管的經(jīng)驗(yàn)依賴(lài)性很大，每種規(guī)格、材質(zhì)和管子回彈系數(shù)及成形質(zhì)量是不同的，因此要選用與管徑同規(guī)格的胎具， 適合的回彈系 數(shù)。確認(rèn)后煨管質(zhì)量合格后，開(kāi)始中間、終端、三通和四通接頭的預(yù)鎖緊。預(yù)鎖 前一定要認(rèn)真核實(shí)管的種類(lèi)、規(guī)格等（一旦誤鎖管件只有鋸掉）?？ㄌ祖i緊在卡套鎖緊機(jī)上進(jìn)行（操作見(jiàn)說(shuō)明書(shū)），鎖緊前認(rèn)真檢查卡套與胎具是事配套。檢查 鎖緊質(zhì)量，如不符合要求可進(jìn)行第二次鎖緊。 待檢查合格后，再次用壓縮空氣對(duì) 管內(nèi)進(jìn)行吹掃，然后用封箱帶對(duì)管口封閉，并用記號(hào)毛對(duì)其標(biāo)識(shí)，放置在成品貨 架上（禁止隨地亂放）。待整排管全部制成后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝。（E）支

46、管（排管）的現(xiàn)場(chǎng)安裝按管路布置順序開(kāi)始現(xiàn)場(chǎng)安裝，一般由起點(diǎn)（供油點(diǎn)）至終點(diǎn)（潤(rùn)滑點(diǎn)） ， 主管至分油器的順序安裝。 核實(shí)管段的標(biāo)識(shí)， 將管卡緊固件松開(kāi)， 在卡套外絲上 涂上少許硅脂和二硫化鉬油脂（包括緊固螺栓上） ，按從里至外，從高至低，先 大后小的原則。緊固起端的中間（終遄）接頭，將管子按順序位置、外觀調(diào)整， 緊固管卡?？ㄌ拙o固時(shí)力度要適中， 應(yīng)選用兩 用扳手或呆扳手，塑料管卡（ STAUF） 上的螺栓一般為5mm內(nèi)六角螺栓，排管全部緊固完成后，檢查每根管（橫平、豎 直）是否一致。以同樣的方法安裝到管路終端。重復(fù)以上測(cè)繪、制作、安裝工序 并形成流水作業(yè)。（F）吹掃試驗(yàn)待全部管路安裝完畢， 對(duì)

47、每根管路進(jìn)行系統(tǒng)檢查： 卡套螺母及卡子的松緊度； 管子的平直度；接口是否正確。將檢查后的卡套、管卡做好標(biāo)記防止漏檢，并在 管路兩端的明顯位置上掛永久性標(biāo)識(shí)牌；將支管兩端卡套松開(kāi)， 移出連接點(diǎn)， 把上端接至壓縮空氣進(jìn)行數(shù)次吹掃， 確 認(rèn)管內(nèi)無(wú)雜 物，比較干凈后，將底端封死。打開(kāi)壓縮空氣，對(duì)管路進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，用肥 皂水檢查管路上的各個(gè)接點(diǎn)， 無(wú)滲漏為合格， 將管端復(fù)原標(biāo)識(shí)。 重復(fù)以上過(guò)程逐根檢查直至 完成。支管吹掃、試驗(yàn)完成后，對(duì)主管進(jìn)行吹掃試驗(yàn)。將支管封閉，打開(kāi)兩端，用 壓縮空氣進(jìn)行吹掃試驗(yàn)（方法與支管吹掃試驗(yàn)類(lèi)同） 。（ 2）氣動(dòng)、液壓管道制安（A）車(chē)間內(nèi)有兩種氣源：工業(yè)用氣，主要用于吹、清

48、掃、氣動(dòng)馬達(dá)等；儀 表用氣主要用于：氣動(dòng)閥、氣缸等；氣源主管已由于工藝管道施工完成，但主管 與支管連接用的孔需現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)，在主管上劃出支管中心線，用手電鉆開(kāi)孔器開(kāi)孔， 清除毛刺后焊接終端接頭，開(kāi)孔時(shí)應(yīng)在主管上方或上方成 45 度角。氣動(dòng)管路所 用閥門(mén)、管件一般選用標(biāo)準(zhǔn)管螺紋、 卡套連接， 管材、管件基本與潤(rùn)滑管路相同， 因此施工時(shí)可參照油管施工方法。（B）液壓管路主要集中在壓榨、壓光、復(fù)卷部，同時(shí)這三部的工藝管路、 電氣儀表穿線管、氣動(dòng)潤(rùn)滑管路也很多，因此要仔細(xì)考慮，反復(fù)布置，只有這樣 才能拿出較合理的管路布局：（a）卡套連接件分供（S）、回（L）油用，施工時(shí)應(yīng)確認(rèn)；（b）介質(zhì)壓力較高的管材、件要

49、符合要求，如壁厚、外觀尺寸、橢圓度、卡 套與管外壁間隙；（c）兩側(cè)同時(shí)動(dòng)作的液壓元件的供回油主支管接點(diǎn)須在兩側(cè)中心位置；（ 3）潤(rùn)滑油、液壓管路經(jīng)壓縮空氣吹掃、試驗(yàn)以后，進(jìn)行管路油沖洗，此 階段分三步：（A）將支管路全部封閉（可利用支管閥門(mén)，無(wú)閥門(mén)時(shí)用盲板），儀表閥件隔 離。主供、回油管路臨時(shí)短接，打開(kāi)排氣孔以及注油孔，向油罐（箱）內(nèi)注油至 油位，開(kāi)啟油泵，使油路循環(huán)，檢查油站內(nèi)管路焊道、連接處有無(wú)滲漏，管內(nèi)充 滿油時(shí)啟動(dòng)過(guò)濾泵，經(jīng)過(guò) 4 小時(shí)循環(huán)關(guān)閉油泵、過(guò)濾泵，檢查濾芯，如濾芯被雜 質(zhì)堵塞，更換濾芯，再啟動(dòng)泵使油循環(huán)，定時(shí)檢查直到濾芯上無(wú)雜物，油質(zhì)達(dá)到 等級(jí)為止。（B） 將主管上臨時(shí)短接管

50、拆除，恢復(fù)原狀，打開(kāi)所有支管閥門(mén)（盲板），將 支管與設(shè)備接口拆開(kāi)， 將供回支管短接， 按上面介紹的循環(huán)方法對(duì)主支管進(jìn)行 沖 洗；（C）將潤(rùn)滑油支管供回短接管拆除，恢復(fù)與設(shè)備接口，按第一步循環(huán)過(guò)程 對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗； 檢查液壓系統(tǒng)， 開(kāi)始液壓管升壓試驗(yàn)， 升壓要緩慢進(jìn) 行，過(guò)程中應(yīng)注意檢查，最終升至試驗(yàn)壓力，檢查無(wú)滲漏，開(kāi)始卸壓，待管內(nèi)介 質(zhì)全部回流到油站后將短接管拆除，恢復(fù)與設(shè)備接口；檢查全部管接頭、焊道、 固定管卡，整理管路，準(zhǔn)備聯(lián)動(dòng)試運(yùn)。（ 4）熱油管安裝 由于壓光機(jī)下工藝管道、設(shè)備、空油壓、繩輪、風(fēng)管等布置密集，因此管道 施工要充分考慮使用空間，合理布局，不影響其他管線、設(shè)備的布置

51、、施工。管 道系統(tǒng)的試驗(yàn)、 吹洗、強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)應(yīng)分系統(tǒng)按技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn) 行。12 除塵、除霧系統(tǒng)安裝12.1 風(fēng)機(jī)安裝12.1.1 工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收f(shuō)開(kāi)箱檢查f搬運(yùn)f清洗f安裝、 找平、找正f試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收12.1.2 技術(shù)要求(1) 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo) 高線放出安裝基準(zhǔn)線。 將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、 泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的 雜物清除干凈。(2) 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋 的吊環(huán)上。(3) 整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般 應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)， 斜墊鐵必須成對(duì)使用。 設(shè)

52、備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在 一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。(4) 風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器支架上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正 后固定牢。(5) 風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)， 地面要平整， 各組減震器承受的荷 載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。(6) 通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度， 風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)， 兩軸 中心線應(yīng)在同一直線上。( 7)通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī) 的軸線互相平行， 并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。 三角皮帶拉緊程度一般可用 手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。( 8)通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。 掛皮帶時(shí)不要把