美國熱處理技術發(fā)展路線圖

1、熱處理學會關于美國“熱處理技術發(fā)展路線圖”的討論美國熱處理技術發(fā)展路線圖概述樊東黎全國熱處理學會榮譽理事長1 背景美國能源部工業(yè)技術局（DOE-OIT ）于上世紀90年代樹立了一個被稱作“未來生產技術”的設想，為此提出一系列必須實現(xiàn)的技術項目。其目的是幫助美國大量使用能源和形成大量工業(yè)廢料的行業(yè)利用這些技術取得不斷進步和保持國際競爭能力。熱處理雖然不算是“未來生產技術”計劃中的原本行業(yè)，但此領域內的企業(yè)被公認是主要能源用戶，對制造業(yè)發(fā)生實質性的影響。 美國能源部和熱處理學會（HTS ）最近簽訂了一個參加未來工業(yè)計劃的“合作伙伴”（Allied Partner ）協(xié)議，其目的是通過“最優(yōu)秀的實踐

2、（best practices ）”達到提高能源利用率和勞動生產率的效果。這些實踐的領域是控制和傳感技術、壓縮空氣、加熱公益、工業(yè)技術信息的共享以及各種研發(fā)活動。2 發(fā)展路線圖制訂過程美國金屬學會熱處理學會成立于1994年，下設緊急需求（Immediate Needs ）、研究開發(fā)、工藝和程控（Technology and Programming ）、教育四個委員會。其宗旨是首先是在這些方面滿足會員要求，其次研發(fā)委員會的任務是確認熱處理行業(yè)的未來技術需求，確立計劃、資金、實現(xiàn)滿足需求研發(fā)項目以及這些項目的成果向工業(yè)生產推廣的機制。1995和1996年緊急需求委員會在全行業(yè)的企劃中進行了全面調查

3、，列出一系列熱處理生產中緊急需求項目。1996年2月美國國家能源部、熱處理學會、金屬熱處理協(xié)會（Metal Treating Institute ）召集了20名熱處理全能（captive ）和專業(yè)（commercial ）加工企業(yè)、制造業(yè)和銷售企業(yè)領導討論并提出了美國熱處理2020年設想和遠期目標。有17名專家組成的熱處理學會研發(fā)委員會于1997年2月提出了熱處理技術發(fā)展路線圖（Heat Treating Technology Roadmap ）初稿和三個領域，即設備和硬件材料、工藝和被處理材料、能源和環(huán)境方面的70個研發(fā)項目以及1999年的研發(fā)計劃。2002年7月熱處理學會研發(fā)委員會在依利諾

4、依斯工業(yè)大學（Illinois Institute of Technology）對路線圖進行討論修改和補充。2004年公布了“熱處理學會的2004熱處理路線圖（Heat Treating Technology Roadmap-2004 HTS Revision）修訂稿”。3 美國熱處理2020年設想目標美國熱處理2020年設想目標是能源消耗減少80%，工藝周期縮短50%，生產成本降低75%，熱處理實現(xiàn)零畸變和最低的質量分散度，加熱爐使用壽命提高到原先的10倍（增加9倍），加熱爐價格降低50%，實現(xiàn)生產零污染。4 組織實施措施1999年9月在Worcester 工業(yè)大學（Worcester Po

5、lytechnic Institute, 簡稱WPI ）的金屬加工學院（Metal Processing Institute ）成立了“熱處理杰出技術中心”（Center for Heat Treating Excellence , 簡稱CHTE ）。CHTE 成立后不久在Illinois 工業(yè)大學（Illinois Institute of Technology ）成立了“熱加工技術中心”（Thermal Processing Technology Center,簡稱TPTC ）。組織全行業(yè)的企業(yè)參與研發(fā)實現(xiàn)路線圖目標和完成所提出的70余個研發(fā)項目。5 值得重視的研發(fā)項目（1）利用地下水循環(huán)

6、的感應加熱淬火 500kW的感應淬火利用地下水閉路循環(huán)冷卻，使用時用深井泵抽取地下水，后經凈化處理再返回地下。目前密執(zhí)安州Alger 市Roll Rite 公司的一臺150kW 的Ajax Tocco 感應淬火系統(tǒng)已采用此法，每日的費用僅以美分計。（2）強烈淬火工藝 烏克蘭科學院柯巴斯科院士開發(fā)的鋼件用水或鹽水劇烈冷卻淬火是表面形成殘余壓應力并減少畸變的方法，已在美國獲準以Intensi Quench服務商標注冊了IQ Technologies Inc公司。由于以水代油，減少了油品消耗并顯著降低生產成本，受到美國能源部的重視和支持。（3）1010以上溫度的高溫滲碳 真空滲碳技術的成熟和低壓滲碳

7、技術的開發(fā)為實現(xiàn)高溫滲碳制造了條件。由于能顯著縮短滲碳周期和節(jié)約能源，此項目已列入路線圖研發(fā)計劃的“工藝和材料技術”分組計劃。WPI 的CHTE 推動了工業(yè)企業(yè)和高效的合作、制造商和生產用戶的協(xié)同開發(fā)。（4）Ni Al 金屬間化合物新型爐內抗?jié)B碳耐熱構件材料 NiAl 已問世約20年，因為很脆，長期未獲實際應用。Oak Ridge國家實驗室由Chain T.Liu領導的集體發(fā)現(xiàn)添加微量硼可明顯改善其塑性，可作為爐子料筐、夾具，Ni Al 材料成分為添加Cr 、Zr 、Mo 、B 的8%11%Al,81%88%Ni。此材料具有出色的強熱性、抗蠕變、抗?jié)B碳能力。Delphi-Saginaw Ste

8、ering Systems 公司通過和能源部的合作研究與開發(fā)協(xié)議已在料盤上進行了數(shù)年的成功試驗。（5）APM 和APMT （更高強型APM 合金）合金長壽命輻射管 瑞典Kanthal AB 的Sadvik 公司繼Kanthal Al 電熱絲之后相繼開發(fā)出APM 和APMT 合金。此種材料仍然是在A-1粉末材料基礎上，通過熱等靜壓（Hot Isostatic Pressing ）和深拉延出來的。用APM 合金制造的電熱和燃氣輻射管比普通耐熱合金輻射管能經受雙倍的熱流，925能經受的熱流可達910kJ/m。（6）爐用平面輻射板 燃氣技術所（Gas Technology Institute）開發(fā)的能

9、砌入爐壁的平面輻射板（flat radiant panel ），能增加輻射表面、降低表面溫度、延長爐子使用壽命，提高爐溫均勻性，減少爐襯、使爐子尺寸縮小50%，加快爐子升溫和冷卻速度，形成的NOx 很少。（7）反向循環(huán)單管封閉式輻射管（reverse annulus sigle-ended radiant tube） 北美制造公司（North American Mfg.Co. ）和燃氣研究所（GTI ）共同開發(fā)。熱輻射率高，用相同材料制造此種管能經受更高溫度、提高燃燒效率10%，減少50%的NOx ，使用壽命長。（8）低NOx 燃氣強烈內循環(huán)（Forced Interval Recircula

10、tion）輻射管 GTI開發(fā)的U 型輻射管延管長溫度均勻。當爐溫為1010，空氣遇熱溫度從455提高到了480時，產生的NOx80%）燃熱器。高流速換熱器，高轉速風扇，增加傳熱面積等提高爐料受熱條件的措施。減少散熱的筑爐廉價絕熱材料。節(jié)能、無內氧化滲碳氣氛。鋁合金淬火設備的改進。整批（盤）爐料的均勻淬火系統(tǒng)。淬冷設備改良設計模型。單件流動和機加工同步熱處理設備。附加淬火機床上的能適時感知淬火開裂的傳感器。廉價的殘余應力非破壞檢測方法。11更有效和更廉價的液態(tài)或非液態(tài)工作脫脂方法和設備。7 工藝和材料部分研發(fā)項目（1）材料和工藝 主要項目包括：減少試驗、避免錯誤的設計感應器軟件工具?？咕ЯｉL大的

11、高溫（1010）滲碳鋼?？s短滲氮周期的工藝。改善感應、磁場、爐內加熱回火、時效工藝的減少質量分散度和縮短工藝周期。減少加熱時間的快速加熱相變動力學。稀土元素對熱處理組織轉變的影響。高效的表面改性工藝。材料的深冷處理極限。聚合物、復合材料、新的鐵合金和非鐵合金等新材料的熱處理?？商娲鷿B碳的材料和工藝，控制淬透性鋼、強烈淬火。11代替表面淬火的高效生產方法。（2）材料應用軟件和模型數(shù)據(jù)庫 主要項目包括：材料選擇軟件：用戶輸入要求性能、輸出工藝和熱處理參數(shù)。材料失效（破壞）過程模型：輸入使用特性指標（磨損、載荷、腐蝕）、輸出材料的組織性能，反過來用于失效分析。（3）模型的開發(fā) 主要項目包括：加熱、冷

12、卻體積應變的相變模型。加熱和冷卻相變的體積應變模型。連續(xù)加熱和冷卻相變數(shù)據(jù)庫，包括軋制變量、成分不均勻組織對相變的影響。把相變模型匯聚為軟件工具。把常溫性能轉化為高溫性能的數(shù)據(jù)庫。生產設備使用不同介質測量介質和工件傳熱過程的探頭。不同介質中冷卻的試驗工業(yè)標準。滲碳、氮、高溫滲碳氣固相作用的熱力學模型。預先冷卻、殘余應力和性能關系的熱力學模型。過程控制系統(tǒng)的適時控制系統(tǒng)的鏈接模型。11形成有效均勻熱傳導的流體動力學的計算機模擬。8 能源與環(huán)境部分的研發(fā)項目（1）能源 主要項目包括：開發(fā)回收低級熱的經濟方法，廢熱的收集和利用，例如工業(yè)熱和煙道熱。高效熱傳導的加熱技術和設備，例如能提高傳熱速度的等離

13、子加熱。高溫熱回收技術。進一步開發(fā)可提高熱效率的富氧燃燒技術，例如流體薄膜技術。收集熱處理設備能源利用底線數(shù)據(jù)，用于確立未來節(jié)能標準數(shù)字。回收加熱爐氣氛的方法。積累熱、電與熱處理協(xié)調的先進技術。開發(fā)高溫氣體循環(huán)系統(tǒng)，以改善加熱爐效率，例如沖擊加熱法。局部加熱和表面淬火的節(jié)能新工藝。熱處理設備設計的標準化，以實現(xiàn)其通用性和減低設計費用。（2）環(huán)境 主要項目包括：減少CO 、CO 和NOx 的燃燒技術和后處理技術。清洗液的消除、減少和回收利用，廢油和其他淬火介質的管理以及廢料的再生利用。代替鹽和油淬火的廉價方法，例如用水和惰性氣體。用于低、中合金鋼件的廉價氣冷淬火技術，例如節(jié)約用氫的淬火技術。自非

14、液流中提出副產燃料，例如燃燒排放的氣體?？赏耆宄ぜ哇E的高效清洗技術。9 公益事業(yè)部分的項目主要項目包括：熱處理衛(wèi)生安全規(guī)定，例如避免火災、人身傷害的安全管理、工廠內部空氣質量、人機工程、鋇鹽和胺鹽以及其他有害物質的安全限量管理。有關冶金基礎、爐子安全的人員培訓，課程的設置，需要培訓的人員。制定熱處理設備發(fā)射有害物底線，以避免今后對環(huán)境的污染。設立熱處理設備的能源利用率底線以備將來制定節(jié)能標準限度。關于美國“熱處理技術發(fā)展路線圖”的討論美國熱處理技術發(fā)展路線圖在行動樊東黎全國熱處理學會榮譽理事長美國能源部工業(yè)技術局（Department of Energy-Office of Indust

15、rial Technology,簡稱DOE-OIT ）和金屬學會熱處理學會（American Society of Metals-Heat Treatment Society,簡稱ASM-HTS ）以及熱處理協(xié)會（Heat Treating Institute , 簡稱HTI ）于1996年2月召開了20名熱處理全能（captive ）和專業(yè)（commercial ）加工企業(yè)，制造和銷售企業(yè)專家和領導討論并提出了美國熱處理2020年設想和目標。由17名專家組成的熱處理學會研發(fā)委員會于1997年2月提出了熱處理技術發(fā)展路線圖（Heat Treating Technology Roadmap ）初

16、稿和設備和硬件材料、工藝和被處理材料、能源和環(huán)境三個方面的70個研發(fā)項目。2002年7月HTS 的R&D Committee在依利諾依斯工業(yè)大學（Illinois Institute of Technology ）對路線圖初稿進行修改補定。2004年公布了“2004熱處理路線圖修訂稿（Heat Treating Technology Roadmap-2004 HTS Revision）”。路線圖提出了2020年熱處理生產發(fā)展目標：能源消耗減少 80%工業(yè)周期縮短 50%生產成本降低 75%熱處理件畸變 0熱處理件質量分散度 0熱處理爐壽命提高 10倍熱處理爐價格降低 50%熱處理生產污染 0美

17、國熱處理2020年技術發(fā)展路線圖是在能源部對熱處理行業(yè)十分重視和推動的前提下形成的。美國能源部認為熱處理企業(yè)重要能源用戶，對制造業(yè)會發(fā)生實質性的影響，并為了配合美國未來生產技術計劃的實現(xiàn)（其目的是幫助美國大量使用能源和形成大量工業(yè)廢料的行業(yè)利用這些技術需的不斷進步和保持國際競爭能力），能源部和熱處理學會簽訂了參加未來工業(yè)計劃的合作伙伴（Allied Partner）協(xié)議，其目的是通過最優(yōu)異的生產技術(實踐,best practices達到提高能源利用率和勞動生產率的效果。為實現(xiàn)路線圖目標和完成提出的眾多研發(fā)項目，采取了以下兩方面的措施：(1 成立熱處理技術研發(fā)中心：在Worcester 工業(yè)大

18、學（Worcester Polytechnic Institute, 簡稱WPI ）的金屬加工學院（Metal Processing Institute ）成立了熱處理杰出技術中心（Center for Heat Treating Excellence,簡稱CHTE ） 在Illinois 工業(yè)大學（Illinois Institute of Technology）成立了熱加工技術中心（Thermal Processing Technology Center,簡稱TPTC ）。(2 鼓勵和組織熱處理全行業(yè)企業(yè)參與研發(fā)實現(xiàn)路線圖目標和完成新提出的70余個研發(fā)項目。為了增進對2004線路圖的了解，

19、作者搜集了關于熱處理高新技術中心和熱加工技術中心的介紹資料，對這兩個專門從事熱處理技術研發(fā)的單位作為下介紹。1. 熱處理杰出技術中心（CHTE ）CEHT 是在中心成員支持下建立的熱處理行業(yè)研發(fā)機構。由國家能源部和其它途徑提供研發(fā)資金。在前幾期的Heat Treating Progress刊物上重點介紹了中心合作成員的研究計劃，更重要的是按計劃完成的降低能耗，減少環(huán)境污染、減少廢品和返修品，控制成本和全面促進熱處理行業(yè)繁榮有助于發(fā)展這方面所需的基礎知識?？偛吭O在麻省Worcester 市Worcester Polytechnic Institute(WPI 金屬加工學院MetalProcess

20、ing Institute （WPI ）的CHTE 是眾多中心之一。CHTE 是一個名義上的中心（虛設），其工作依靠學院的員工、研究生和其他大學（WPI 、康乃狄格大學、西北大學等）協(xié)同研發(fā)人員。在 ASM,HTI,以及CHTE 工業(yè)會員支助下我們組建了一個academic home（研究基地），研究人員、科學家和工程師在此為未來的行業(yè)知識基礎而工作，更重要的是培養(yǎng)未來的科技工作者和工程師。什么是行業(yè)最關鍵的研發(fā)需求？決定性的答復是通過采用適當?shù)拇胧▊鞲衅骱皖A測工具）來控制我們的工藝和相關的（生產成本）費用。這是CHTE 的學校員工應仔細考慮的問題，也是我們集體應從以下方面思考的問題。1.

21、加熱過程節(jié)能、精確、一致性、可靠性和低成本、高效率的加熱爐是熱處理工作者的強烈需求。故爐子結構、材料、燃燒器和工裝夾具也要滿足這些指標也是毫不為奇的。另外，工件如何裝爐以期獲得理想的加熱效果和在最短的時間內達到要求加熱溫度也是熱處理工作者要考慮的問題。為滿足這些要求，需要開發(fā)能模擬爐子性能、結構變化以及加熱方式的優(yōu)化的分析模型。同時，也需要開發(fā)從結構、對流、工件和夾具內部、接觸傳熱考慮的裝爐方式的模擬，為得到準確的預測模擬，需要獲得更多的熱性能和熱傳導機制的數(shù)據(jù)信息。2. 固溶/均勻化處理在熱處理的固溶階段要求實現(xiàn)被處理合金化學成分的均勻化，鋼中的碳化物必須溶解。鋁合金中的第二相必須脫溶和合金

22、元素必須擴散以減少其在顯微組織內的聚集。此均勻化過程需要時間，后者取決于要求的顯微組織和合金元素的凝聚程度。為此需要開發(fā)一種合金均勻化擴散過程的模擬軟件（模型）。這些模型的準確度和實用性要用擴散和熱力學數(shù)據(jù)來校驗，并使其完全適用于特定成分合金的固溶化過程。測定這些數(shù)據(jù)是CHTE 和行業(yè)協(xié)議中的主要來源。3. 淬火鋼件加熱固溶（奧氏體化）后按規(guī)定的溫度 時間曲線冷卻到室溫。通常工件在液態(tài)或氣體中淬冷。液態(tài)介質的范圍很寬，包括礦油、植物油、水、聚合物溶液和鹽水，以及高壓惰性氣體和氮。實時生產中，淬火液要用泵、螺旋槳或葉子板攪動。淬火過程最好不影響環(huán)境，淬冷過程無需特殊維護或政府監(jiān)督。同時，淬火過程

23、要用良好的控制系統(tǒng)來進行管理。由于冷卻速率決定工件的畸變、顯微組織和態(tài)，如樹枝狀晶和孔隙。 實際上還需要掌握許多關于合金的附加信息，包括在數(shù)據(jù)庫中的相圖、轉變動力學和材料 性能數(shù)據(jù)。 用成本效率分析法使數(shù)據(jù)庫具有一定的準確性是一種挑戰(zhàn)。像圖和擴散數(shù)據(jù)庫能提高合金溶質 添加物量的平方。例如，在各種溫度下二元合金需要一個擴散系數(shù)，三元合金需4個系數(shù)，四元 合金需9個系數(shù)。幸而在實驗數(shù)據(jù)和確定系數(shù)間可以用外推的預測模型來減少所需信息量，確定 系數(shù)很小，完全可以忽略。 根據(jù)已有數(shù)據(jù)庫，相圖數(shù)據(jù)庫，可以獲得各種鋼、鋁、鎳合金的化學成分，但很難找到有關擴 散的數(shù)據(jù)庫。在力學性能數(shù)據(jù)庫中也存在類似缺口?？傊?/p>

24、數(shù)據(jù)庫的可用性決定著計算機方法對 專業(yè)熱處理現(xiàn)代化中的價值。 5.高溫滲碳 熱處理和表面工程技術的進步為控制成形零件性能的材料工程開辟了廣闊的前景。為實現(xiàn) ASM熱處理技術路線圖2020目標，設計出一種專用于高溫滲碳的合金鋼，和傳統(tǒng)滲碳比較，顯著 加速了工藝過程，并減少了工件畸變，相當程度提高了抗疲勞和耐磨性能。同時用計算機系統(tǒng) 設計了集材料和工藝成套的高溫滲碳技術。滲層深度成數(shù)量級的升高，開辟了工模具的應用途 徑，這是原先的表面硬化法所不可能達到的。 依靠所列長度標尺（從納米到微米和更高）已定納米結構鋼的纖維組織演變的精確計算機建模 顯示1000MHV的滲層硬度，且無塊狀依次硬化物，接觸疲勞

25、強度和磨損壽命都有所改善。研發(fā)新 型合金的焦點是開發(fā)在低壓丙烷中于1050強力滲碳時的碳傳感器。所得數(shù)據(jù)可用來校驗表面 反應動力學模型，還可用以工藝優(yōu)化和控制的整體擴模擬。CHTE正在研究不銹型新合金的離子 滲碳性能，以及商用的高性能鋼。 CHTE也有興趣開展其他相關領域的工藝優(yōu)化工作。特別是抗高溫下晶粒粗大化，包括用粉末金 屬加工的高穩(wěn)定性晶粒彌散細化。新工藝的實質是用同步加速器的X射線設備（Algonne National Laboratories 的Advanced Photon Source）快速測量滲層殘余應力分布，最終實現(xiàn) 熱處理工藝優(yōu)化。從具體零件滲碳和熱處理的多元和多元化角度研

26、究擴散以準確開發(fā)軟件工 具。 除合金開發(fā)工件以外，領先進行的工作尚有真空淬火工藝，包括采用其他可提高滲碳速率 的介質，以及可實現(xiàn)高溫滲碳的工藝方法。其中的一例是Surface Combustion公司的VringCarb 滲碳法，使用高純度環(huán)烷烴的滲碳工藝就是CHTE的研究成果。 總之，當前的計算機工具以為預測和控制工藝廣開門戶，實際上，這不是很容易的事情， 許多數(shù)據(jù)必須經證實，所開發(fā)的工具必須有真空基礎，并經實際證明。 采集數(shù)據(jù)是CHTE工作的焦點 CHTE的焦點主要凝聚在開發(fā)預測工具，依靠逐步擴大測量和采集的數(shù)據(jù)來輔助決策。最重 要的一例是QuenchMiner軟件。以網(wǎng)為基礎的數(shù)據(jù)采集工

27、具Quench PAD (Quenchant Performance Analysis Database和用戶友好。利用該系統(tǒng)的知識可實現(xiàn)工藝的分析和決策。 實際上，此工具可使用戶看到淬火過程中的顯微組織演變。將來還會實行人工智能 （AI），建立神經網(wǎng)絡和人機對話并被稱為專家系統(tǒng)。如何把人工智能和專家系統(tǒng)改善為聰明 的可以控制的工藝是CHTE的研究人員Dr. M. Maniruzzaman ,Ms. M. Takahashi 和Ms. A. Varde的工作。熱處理學會 關于美國“熱處理技術發(fā)展路線圖”的討論 美國熱處理技術發(fā)展路線圖產生過程 樊東黎 全國熱處理學會榮譽理事長 1. 美國能源部

28、工業(yè)技術局（DOE-OIT）為了節(jié)約能源提高制造業(yè)的國際競爭力于1990年代初提 出了一個“未來工業(yè)”（industry of the future）計劃。以期幫助大量使用能源和產生大量 工業(yè)廢料的行業(yè)采用能保持國際競爭力的先進技術。 2. 熱處理行業(yè)雖未成為“未來工業(yè)”的初始成員，但其所屬公司都是主要的能源用戶，對整個 制造業(yè)都有實質性影響。能源部已同意熱處理學會作為“協(xié)作伙伴”（Allied Partner），并 將參與到“未來工業(yè)”計劃中?！皡f(xié)作伙伴”計劃的目標是通過采用最好的生產技術（best practices）來提高能源利用率和生產效率。這些生產技術領域是可改善工業(yè)能源利用率的控制

29、 技術、傳感器、壓縮空氣、加熱工藝、以及工業(yè)技術和研發(fā)項目成果信息的共享。 3. 美國金屬學會熱處理學會與1994年成立伊始就下設了緊急需求（Immediate Needs）、研究 開發(fā)（R&D）、工藝和控制（Technology and Programming）、教育四個委員會。其宗旨首先 是在這些方面開展為會員服務，而開發(fā)委員會的任務是確認熱處理行業(yè)的遠景技術需求、制定 計劃、籌集資金、實現(xiàn)滿足需求的研發(fā)項目，建立這些項目成果向工業(yè)界推廣的機制。 4. 熱處理學會（HTS）的緊急需求委員會于1995-1996年對全行業(yè)企業(yè)進行了全面調查，列出了 一系列熱處理生產緊急的研發(fā)項目。 5. 19

30、96年2月美國能源部、熱處理學會和金屬熱處理協(xié)會（Metal Treating Institute）召集 了20名熱處理全能（captive）和專業(yè)（commercial）加工企業(yè)、制造和銷售企業(yè)領導人討論提 出了美國熱處理2020年目標。 6. 1997年2月有17名專家組成的熱處理學會研發(fā)委員會討論提出了熱處理技術發(fā)展路線圖 （Heat Treating Technology Roadmap）初稿和設備與硬件材料、工藝和被處理材料、能源和 環(huán)境、公益和教育四個領域的70余研發(fā)項目（initiatives）和1999年的研發(fā)計劃。 7. 2002年7月熱處理學會的研發(fā)委員會在依利諾依工業(yè)大學

31、（Illinois Institute of Technology）對路線圖進行了討論、修改和補充。 8. 2004年1月8月陸續(xù)公布了“熱處理學會的2004熱處理路線圖修訂稿”（Heat Treating Technology Roadmap-2004 HTS Revision）。 9. 1999年9月在沃切斯特工業(yè)大學（Worcester Polytechnic Institute,簡稱WPI）的金屬加 工學院（Metal Processing Institute）成立了“熱處理高新技術中心”（Center for Heat Treating Excellence, 簡稱CHTE ）。 1

32、0. 隨后又在依利諾伊工業(yè)大學成立了“熱加工技術中心”（Thermal Processing Technology Center，簡稱TPTC）。 以上兩個中心的任務是承擔和組織全行業(yè)企業(yè)參與研發(fā)、實現(xiàn)路線圖的2020目標、完成所提出 的70余個研發(fā)項目。 熱處理學會 關于美國“熱處理技術發(fā)展路線圖”的討論 美國熱處理技術發(fā)展路線圖產生過程 樊東黎 全國熱處理學會榮譽理事長 1. 美國能源部工業(yè)技術局（DOE-OIT）為了節(jié)約能源提高制造業(yè)的國際競爭力于1990年代初提 出了一個“未來工業(yè)”（industry of the future）計劃。以期幫助大量使用能源和產生大量 工業(yè)廢料的行業(yè)采用能保持國際競爭力的先進技術。 2. 熱處理行業(yè)雖未成為“未來工業(yè)”的初始成員，但其所屬公司都是主要的能源用戶，對整個 制造業(yè)都有實質性影響。能源部已同意熱處理學會作為“協(xié)作伙伴”（Allied Partner），并 將參與到“未來工業(yè)”計劃中?！皡f(xié)作伙伴”計劃的目標是通過采用最好的生產技