塑料成型模具復(fù)習總結(jié)

1、塑料成型模具一、填空題（20分）1、 常用塑料成型模具的類型壓塑成型模具、注塑成型模具、傳遞成型模具、擠塑成型模具、 中空制品吹塑成型模具、熱成型模具。2、 多型腔模分流道的布置的方式平衡式布置、非平衡式布置。兩大類。利用分型面或間隙排氣、 開設(shè)專用排氣槽、用多空燒結(jié)金屬排氣、 負壓3、 澆注（系統(tǒng)）類型可分為普通澆注系統(tǒng)、熱流道澆注系統(tǒng)4、型腔排氣方式有及空氣排氣四種。配合，安裝端與模板間采用過渡配合導向作用、定位作用、承受注塑產(chǎn)生的側(cè)壓力；導柱與導向孔一般為動H7H7k6，導向段與導向孔間采用動配合 不。5、導向機構(gòu)的作用6、影響塑件尺寸精度的因素 模具的制造精度 、收縮率波動、磨損、模具

2、上活動配合間隙 錯 誤！ 未 指 定 書 簽。7、 斜導柱抽芯的類型有五種：斜銷安裝在定模一側(cè)， 滑塊在動模一側(cè) 斜銷安裝在動模一側(cè)，滑塊在定模一側(cè)斜銷和滑塊同時設(shè)在定模一側(cè)斜銷和滑塊同時設(shè)在動模一側(cè)滑塊在動模推件板上；斜導柱抽芯機構(gòu)的五大零部件:斜銷、滑斜銷在動模固定板上，塊、導滑槽、滑塊定位裝置、楔緊塊8、脫模機構(gòu)的類型（1）安動力來源分類：人（2） 按機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點分類：簡單脫模機構(gòu)、雙脫模機構(gòu)、順序脫模機構(gòu)、二級脫模機構(gòu)、澆注系統(tǒng)脫模機構(gòu)、帶螺紋件的脫模機構(gòu)。二、簡答題（30 分） 1、澆注系統(tǒng)組成及作用：組成：主流道、分流道、澆口、冷料井作用：主流道：連接注射機噴嘴與分流道或型腔 （

3、單腔模）的進料通道。 分流道：改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。 澆 口：騎著調(diào)節(jié)料流速度、控制補料時間等作用。冷料井：用來除去料流中的前端冷料。2、澆口的數(shù)量、位置對成型的影響。（主要是怎樣控制翹曲變形） 、將中心澆口改為多點澆口，縮短了流動和補料距離，同時改變了單一的流向而使翹曲變形大大降低。 、改變澆口的位置：從中心進澆改為一側(cè)進澆，對于矩形平面來說最好同時改變澆口的形狀。、從一端兩點進澆。3、制造誤差、磨損對塑件精度的影響及控制。影響:1/3左右。 、當塑件尺寸較小時，模具制造誤差約占塑件總誤差的 、收縮率的波動引起制品尺寸的變化值與該尺寸大小成正比。、對于塑件來說，

4、成型零件磨損取塑件的總誤差的1/6左右。控制錯誤！未找到引用源。錯誤！未找到引用源。、生產(chǎn)大尺寸塑件時， 收縮率波動對制件誤差影響較大，則著重穩(wěn)定工藝條件,選用收縮率波動小的塑料。、生產(chǎn)小尺寸塑件時，模具成型零件的制造誤差和成型零件表面的磨損值則占有較大比例,應(yīng)與收縮率波動的影響同時給以考慮。4、校核極限尺寸時，校核不合格尺寸的原因。、塑件設(shè)計的公差值過小。、最大、最小收縮率的相差值太大。、模具的制造公差和允許磨損值選取過大。5、斜導柱抽芯機構(gòu)的干涉現(xiàn)象（發(fā)生干涉的條件）及防止措施。干涉存在的條件：、斜導柱在定模、滑塊在動模。、采用復(fù)位桿復(fù)位： h< A h'。、側(cè)抽芯與推桿在水

5、平面上相重合。防止措施： 、在可能的情況下應(yīng)盡量避免推桿與活動型芯在水平投影上重合。 、使推桿推出的最遠位置低于滑塊側(cè)型芯的最低面。 、頂出機構(gòu)采用復(fù)位桿，在A h>A h'時，可避免干涉。、采用先復(fù)位機構(gòu)。6、型芯（腔）剛度條件、從模具型腔不發(fā)生溢料的角度出發(fā)。、從保證制件順利脫模出發(fā)。、保證制件精度的角度出發(fā)。7、脫模機構(gòu)的適用情況。 簡單脫模機構(gòu)，應(yīng)用最廣的結(jié)構(gòu)形式。 定模脫模機構(gòu)：塑件的特殊形狀而必須留在定模一邊時。 雙脫模機構(gòu)：該機構(gòu)用于塑件對動模和定模的附著力和包緊力相差不多時， 向難以確定時。 二級脫模機構(gòu)：一是需全自動操作的模具時，二是薄壁深腔塑件或外形復(fù)雜的塑件

6、，脫模阻力大時。即制件留模方四、分析題。1、關(guān)于斜導柱抽芯機構(gòu)類型、相關(guān)零件的作用、各種類型的特點（即運動、工作的方式） 斜導柱抽芯機構(gòu)：斜銷、滑塊、導滑槽、滑塊定位裝置、楔緊塊作用：、斜銷：驅(qū)動滑塊。、滑塊：完成抽芯。、導滑槽：為滑塊起導向滑動作用。、楔緊塊：承受一定的、滑塊定位裝置：合模時，使斜銷能夠順利進入滑塊斜孔。 側(cè)向推力，同時，在合模時確?；瑝K位置的精確性。P186斜導柱抽芯機構(gòu)各類型的特點：P131某幾個零件的作用；開模過程。2、脫模機構(gòu)、留模傾向及改動。 涉及內(nèi)容：指出分型面； 答題原理：（只是我個人的解題思路和理論依據(jù)，重點結(jié)合書上的圖例分析，多看一下）a、順序脫模機：開模時

7、，先使塑件脫離定模，開模后制品留在動模邊，然后從動模邊推出 塑件。使制件能順利從型腔中脫出的原則。同時考慮以b分型面位置的選擇： 總體遵循開設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方， 下幾點： 、分型面應(yīng)避免選在制品光亮光滑的外表面或圓弧的轉(zhuǎn)角處。、從制件的推出裝置設(shè)置方便考慮，分型時要盡可能地使制件留在動模邊。、從保證制件相關(guān)部位的同心度出發(fā)， 同心度高的塑件，取分型面時最好把要要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè)。C、脫模機構(gòu)的作用：拉料桿：勾著澆注系統(tǒng)凝料，使整個澆注系統(tǒng)隨同制件一起留在動模。限位釘：使推板與底板之間形成間隙，有積屑作用。另外，在模具制造時可調(diào)節(jié)限位釘頭部 厚度來控制推桿返回的位置。復(fù)

8、位桿：實現(xiàn)推板的回程。d留模傾向：注意、一般是讓塑件留在動模。 、制件會留在脫模阻力較大的一邊。分析留模傾向時，主要分析脫模阻力的來源，一般來說，收縮率大，壁厚、彈性模量大、型芯形狀復(fù)雜、脫模斜度小、成型表面粗糙、接觸 _ 面積大時，脫模阻力越大。1、塑件壁厚對產(chǎn)品成型的影響:、三、選擇題（30 分）同一塑料零件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生翹曲變形。 壁厚差異將影響充模順序和型腔內(nèi)氣體的排除。壁厚太厚，易產(chǎn)生內(nèi)部氣孔，外部凹陷，生產(chǎn)效率低。對最小壁厚的設(shè)計要求:、壁厚太薄，強度和剛度低，影響使用性能，成型流動阻力大，成型困難，且脫模難度大。足夠的剛強度脫模時能承受脫模機構(gòu)的震動

9、與沖擊 裝配時能才承受緊固力依據(jù)塑料材料和塑件尺寸 2、圓角對產(chǎn)品成型的影響（作用）： 、使模具在淬火和使用時避免產(chǎn)生應(yīng)力而開裂，提高模具的緊固性。 、提高塑件強度及美觀。 、利于塑件的充模流動和脫模。 、分型面、型芯、型腔配合出不能用圓角，只能用尖角。3、加強筋的作用：P14、增強剛度 、改善翹曲變形。、改善充模流動。、避免產(chǎn)生新的應(yīng)力集中。加強筋的設(shè)計要求：2倍。 、加強筋的厚度不超過制件厚度：設(shè)計得過厚，在其對面的壁上會產(chǎn)生凹陷。 、高度不超過制件高度。、用矮筋代替髙筋、筋與筋之間的距離應(yīng)大于壁厚的 、加強筋設(shè)置方向與受力方向一致，并盡可能與熔體流動方向一致。 、加強筋壁必須有足夠的斜度

10、，筋的底部應(yīng)呈圓弧過度。 、布置加強筋時，應(yīng)避免或減少塑料局部集中，否則會產(chǎn)生縮孔、氣泡。4、澆注系統(tǒng)設(shè)計原則：、確保塑料充滿型腔、保證塑料熔體平穩(wěn)、盡量減小流程、流道壁的表面粗糙度要小、防止制品變形和翹曲、防止型芯變形和嵌件移位 、去除澆注系統(tǒng)應(yīng)盡可能方便、合理設(shè)計冷卻穴 5、小澆口的優(yōu)點及原因： 、小澆口可增加料流速度，同時澆口前后端壓力差較大， 可明顯降低非牛頓流體的表觀粘度，是充模不因縮小澆口而發(fā)生困難。 、小澆口可以降低表觀粘度，增加流動性，對提高某件的薄壁或帶有精細花紋塑件的質(zhì)量有好處。、小澆口凍結(jié)快，可以控制并縮短補料時間。 、在多模腔的非平衡澆注系統(tǒng)中如果采用小澆口，貝y澆口對

11、塑料熔體的流動阻力將會比分流道多熔體的流動阻力大得多，因此便有可能在熔體充滿流道并建立起足夠的壓力之后，各模腔才能在近似相同的時間進料充模。所以，小澆口在多模腔中可以平衡各模腔的進料速度，有利于澆注系統(tǒng)平衡。、便于制件修整。 、降低模具周期。6、哪些情況下宜采用大的澆口（不宜采用小澆口的情況）： 、成型大型件為避免在充模階段產(chǎn)生過大的流動阻力否則會延長充模時間，引起充不滿型腔而缺料 、對于厚壁和特厚制品，為了延長補料時間而必須采用大的澆口，否則內(nèi)部縮孔，表面產(chǎn) 生凹陷。澆口附近產(chǎn)生明 、熱敏性塑料，避免小澆口會引起溫度急劇上升，可能會造成塑料分解， 顯的灼痕。7、潛伏式澆口的特點： 、采用潛伏

12、式澆口利于自動化脫模，且只需兩板式單分型面模具。 、澆口位置一般選擇在制品側(cè)面，不影響外觀的地方，或是加工圓柱形分流道。 、對于強韌性塑料，不宜采用潛伏式澆口。8、澆口位置的設(shè)計：、在多型腔中，多個型腔澆口方位必須保持一致。減少熔接痕和提高熔接強度（結(jié)合書上例子，重點） 。 校核流動距離比。、澆口位置應(yīng)使其便于修整。防止料流將型芯或嵌件擠歪變形。、避免熔體破裂在塑件上產(chǎn)生缺陷。9、噴射會使型腔中空氣難以順序排出，形成氣泡和焦痕，避免噴射的辦法： 、加大交口斷面尺寸，使流速降低到不發(fā)生噴射，亦不產(chǎn)生熔體破碎的速度。 、采用沖擊型澆口。、采用護耳式澆口。10、脫模阻力的影響因素： 、脫模阻力與塑件

13、壁厚、 型芯長度有關(guān)，對于非通孔塑件還與垂直于脫模方向的塑件的投 影面積有關(guān)，以上各項值越大則脫模阻力越大。 、塑料收縮率£越大，脫模阻力越大，塑件的彈性模量E越大，脫模力也越大。 、碎料對型芯的摩擦因數(shù) f越大，則所需脫模阻力越大，摩擦因數(shù)取決于塑件的性能和型 芯的表面粗糙度。 、型芯的斜角a越大，則所需脫模力越小。13、成型尺寸計算（收縮率、修模余量的計算，重點：怎樣考慮修模余量）型腔徑向尺寸容易修大，預(yù)留一負修模余量，標上制造公差得型腔徑向名義尺寸:、型芯徑向尺寸易修小，股給型芯一個正的修模余量，型芯名義尺寸為:、型腔深度尺寸有時容易修深，有時容易修淺。型芯高度尺寸多數(shù)情況下型

14、芯容易修長，個別情況下容易修短。型芯間或成型空間中心尺寸計算。因為中心尺寸公差標注為雙向等值公差，所以,、慮修模余量的方向性。不考14、型芯（型）腔剛度、強度的計算（在哪些情況下用整體式及簡化的力學模型）。P11615、怎樣解決支撐板的剛度不夠的問題。P12016、斜導柱抽芯機構(gòu)中抽拔距、斜導柱直徑與滑塊傾斜時的變化。 滑塊運動方向傾斜時：、當滑塊抽出方向傾向?qū)Щ垡贿厱r，相當于增加滑塊脫模斜度a , a 'a模力增大，抽芯力減小，斜導柱的彎曲力增大，受力狀況差，斜導柱易被卡住、磨損，故斜導柱直徑應(yīng)適當增大。適用于抽芯行程較長的型芯，可縮短開模行程。（即: a越大，斜導，所需開柱直徑越

15、大，對斜導柱強度要求越高，抽芯距越小。）、當滑塊抽出方向傾向斜銷固定板一邊時，相當于減小滑塊脫模斜度a , a' a-B，所需開模力減小，但抽芯力增大，開模阻力減小。斜導柱的彎曲力減小，則斜導柱直徑可適當減小£抽出需要抽芯力較大的型芯，但需要的開模距離大，適用于扌 （即: a越小，斜導柱直徑越小，對斜導柱強度要求較低，抽芯距越大。）17、機動式側(cè)抽芯機構(gòu)的類型：、斜銷分型抽芯機構(gòu)、斜滑塊分型機構(gòu)、彎銷分型抽芯機構(gòu)、齒輪齒條抽芯機構(gòu)、彈簧分型抽芯機構(gòu) 、滑塊導板分型機構(gòu) 18、脫模機構(gòu)的類型：氣壓推出簡單脫模機構(gòu)、雙脫模機構(gòu)、順序脫模機構(gòu)、二級脫模機構(gòu)、（3）安動力來源分類：人力操作、機械推出、液壓推出、（4）按機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點分類： 澆注系統(tǒng)脫模機構(gòu)、帶螺紋件的脫模機構(gòu)。19、各種脫模