奧氏體不銹鋼對(duì)接接頭超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)

1、奧氏體不銹鋼對(duì)接接頭超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)I.1范圍本附錄規(guī)定了工件厚度10mm80mm奧氏體不銹鋼對(duì) 接接頭的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)。1.2檢測(cè)人員按本附錄進(jìn)行檢測(cè)的人員，應(yīng)接受一定時(shí)間的有關(guān)奧氏 體不銹鋼對(duì)接接頭超聲檢測(cè)方法的培訓(xùn)。對(duì)奧氏體鋼的材料 特性、焊接特性、焊縫組織及聲學(xué)特性、窄脈沖雙晶聚焦探 頭的聲場(chǎng)特性有一定了解。對(duì)檢測(cè)中可能出現(xiàn)的問題能做出 正確的分析、判斷和處理。1.3探頭、儀器及組合性能131探頭本附錄推薦采用雙晶縱波斜探頭、聚焦縱波斜探頭、窄 脈沖縱波單斜探頭等。131.1探頭標(biāo)稱頻率應(yīng)在1MHz5MHz范圍內(nèi)。I.3.1.2一般選用折射角為45(K1)的探頭， 如需要

2、也可 選用其他折射角的探頭。I.3.1.3使用雙晶縱波斜探頭或聚焦縱波斜探頭檢測(cè)時(shí)，應(yīng) 根據(jù)聲束會(huì)聚范圍和檢測(cè)深度選擇探頭。當(dāng)壁厚較厚時(shí)，可 選用多探頭分區(qū)掃查，各分區(qū)范圍應(yīng)相互覆蓋不低于15% 表I.1給出了不同檢測(cè)深度下探頭折射角（K值）和探聲束會(huì)聚深度的推薦選擇。表1.1雙晶縱波斜探頭或聚焦縱波斜探頭選擇推薦工件厚度t/mm探頭折射角（K值）會(huì)聚深度/mm10-3045 63（12）2030-5045 56（11.5）405050-8035 45（0.71）6080I.3.2組合性能選擇的檢測(cè)儀應(yīng)與選用的探頭相匹配，以便獲得最佳靈敏度和信噪比。聲束通過母材和通過焊接接頭分別測(cè)繪的兩 條距

3、離-波幅曲線間距一般宜小于10dB。掃查靈敏度應(yīng)使檢測(cè)范圍內(nèi)最大聲程處反射體回波高度達(dá)到20%，信噪比應(yīng)達(dá)到2:11.4試塊1.4.1對(duì)比試塊的材料應(yīng)與被檢材料相同。試塊的中部設(shè)置 一條對(duì)接接頭，該焊接接頭的坡口型式應(yīng)與被檢焊接接頭相 似，并采用同樣的焊接工藝制成。I.4.2試塊上人工反射體的布置和數(shù)量原則上應(yīng)根據(jù)被檢工 件厚度確定。I.4.3對(duì)比試塊的形狀和尺寸（推薦）如圖1.1圖1.3所示。 圖1.1對(duì)比試塊適用于工件厚度范圍為10mm20mm，圖1.2對(duì)比試塊適用于工件厚度范圍為20mm40mm,圖I.3對(duì)比試塊適用于工件厚度范圍為40mm80mm。圖1.1對(duì)比試塊*竊311 fl1.1150一i *.v/0圖1.2對(duì)比試塊11導(dǎo)i i J-iirF0 早1LJ. 1圖1.3對(duì)比試塊1.5距離-波幅曲線I.5.1距離-波幅曲線由選定的探頭、儀器組合在對(duì)比試塊上實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制。在焊縫兩側(cè)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，用焊縫中心的橫孔 制作距離-波幅曲線確定靈敏度和評(píng)定；只在焊縫單側(cè)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)使聲束應(yīng)通過焊縫金屬，利用熔合區(qū)橫孔制作距離-波幅曲線確定靈敏度和評(píng)定。評(píng)定線至定量線以下區(qū)域?yàn)镮區(qū)；定量線至判廢線以下區(qū)域?yàn)镮I區(qū)；判廢線及以上區(qū)域?yàn)镮II區(qū)。判廢線（RL）、定量線（SL）和評(píng)定線（EL）的靈 敏度見表I.2。