懸挑腳手架安全技術(shù)交底

1、懸挑腳手架搭設安全技術(shù)交底施工單位名稱分部工程主體分項工程(工種)名稱：懸挑腳手架工程腳手架構(gòu)配件的質(zhì)量要求:1、鋼管:(1)(2)鋼管采用外徑 40mm壁厚3.5mm的焊接鋼管，應用產(chǎn)品質(zhì)量合格證、檢驗報告。銹蝕嚴重的必須更換，不得用于搭設架體。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，有嚴重銹蝕的、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的不得使用。鋼管應涂刷防銹漆：立桿及橫桿涂刷黃色防銹漆，剪刀撐及扶手欄桿用鋼管涂刷黃黑相間防銹漆。每根鋼管的重量不應大于25kg。鋼管上嚴禁大洞。(4)立桿、縱向水平桿的鋼管長度為36米，橫向水平桿鋼管長度為1.11.3米，橫向斜撐鋼管長

2、度為34米。2、扣件:(1) 新扣件應有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和檢驗報告。舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。銹蝕嚴重的扣件及損壞的扣件及時修理更換螺栓。螺栓上油保障使用方便。(2)扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm所用扣件在(1)(2)鋼笆片出現(xiàn)脫焊、銹蝕嚴重的禁止使用。綁扎所用的鐵絲必須使用18#鐵絲綁扎，且每塊鋼笆片必須綁扎4道以上。腳手架的搭設施工工序、方法及要求:腳手架的架體形式：本工程采用18#工字鋼懸挑單立桿雙排外腳手架。懸挑腳手架步距1.8 米,螺栓扭緊力達 65N.

3、m時，不得發(fā)生破壞。3、腳手板:腳手板采用焊接鋼笆片，用18#鐵絲將其捆扎在大橫桿上。0.6 米,立桿縱距1.5米，內(nèi)外排立桿間距0.8米；小橫桿設在大橫桿下方，外側(cè)大橫桿間距為內(nèi)側(cè)大橫桿間距為 1.8米，小橫桿中部增加一條水平橫桿。腳手架的搭設施工工序:1、架子懸挑梁的安放:(1)挑梁吊環(huán)按方案要求預埋，位置準確，尺寸合適。(2)按腳手架的縱距、橫距要求進行放線、定位。(3)逐一安放挑梁工字鋼，工字鋼安放好后，拉通線定位后，用鋼筋焊接錨固。(4) 挑梁吊運時要輕吊輕放，減小對混凝土結(jié)構(gòu)的擾動安全影響。(三)腳手架的搭設方法及要求:1、掃地桿搭設要求:縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大

4、于100mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2、立桿搭設要求:(1) 立桿所用的鋼管必須涂刷防銹漆，且不得用彎曲的鋼管。立桿至少要高出作業(yè)面1.5 米 1.8米。(2) 立桿接頭的詳細做法：立桿必須采用對接方式接長，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，兩相鄰立桿接頭高度放線錯開的距離不應小于500mm各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。3、大橫桿搭設要求:(1)大橫桿設置在立桿內(nèi)側(cè)，用直角扣件固定在立桿上，其長度不應小于3跨，在腳手架的同一步中，大橫桿應四周交圈，并與內(nèi)外角部立桿固定。(2) 大橫桿接頭的詳細做法：大橫桿

5、應采用對接方式接頭，對接接頭應交錯布置，不應設在同步砼跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm接頭與相鄰立桿的距離不應小于立桿間距的1/3。4、小橫桿搭設要求:主節(jié)點(立桿與大橫桿交點)處必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上部，外端100mm>頭伸出長度不小于100mm靠墻一端外伸長度不小于200mm至墻裝飾面的距離不應大于該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大150mm>5、扣件安裝要求:(1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。(2)扣件的擰緊力矩宜為4050N.m，最大不得超過60N.m，必須保證每一個扣件都達到要求。在主節(jié)點處固定小橫桿、大橫桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、

6、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應大于150mm(4)對接扣件開口應朝向架子內(nèi)側(cè)、直角扣件的開口不得朝下。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm6、架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)要求:(1) 構(gòu)造形式：拉結(jié)點用鋼管扣件固定在預埋的鋼管上，懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結(jié)。拉結(jié)桿必須設置在立桿上，同時拉住里外立桿。拉結(jié)桿件呈水平布置，當不能水平布置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不得上斜。(2) 布置要求：連墻件布置取兩步三跨，豎向間距3.6米，水平間距4.5米，采用雙扣件連接。腳手架必須同建筑物主體拉結(jié)牢固。27m2。設置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不用大于300mm主體結(jié)構(gòu)的陽角和陰角

7、部位兩個方向均必須布置連墻件，每根連墻件的覆蓋面積不大于 必須從底部第一根大橫桿處開始設置，采用菱形布置形式。連墻件必須采用剛性構(gòu)件同建筑物進行可靠連接,嚴禁使用柔性連墻件。連墻件中連墻桿宜同主體結(jié)構(gòu)面垂直布置，當不能同結(jié)構(gòu)面垂直時，連墻件同腳手架連接的一端必須低于同主體結(jié) 構(gòu)連接的一端。(3) 拉結(jié)點使用扣件必須達到要求，不得出現(xiàn)扣件松動或預埋鋼管彎曲現(xiàn)象。7、剪刀撐的搭設方法:(1)在腳手架外側(cè)整個長度和高度方向連續(xù)設置剪刀撐。每道剪刀撐連接 5根立桿。剪刀撐應隨立桿、大橫桿、小橫桿等同步搭設。(2)剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的大橫桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不

8、應大于 150mm斜桿除兩端與立桿扣緊外，在中間應增加24個扣結(jié)點，最下面斜桿(3)端頭與立桿的結(jié)點距離不大于500mm斜桿與地面的傾角應在剪刀撐接長采用搭接，搭接長度不小于45度60度之間。1米，用3個旋轉(zhuǎn)扣件等距布置，扣件扣在鋼管端頭小于100m m處。8、腳手板的鋪設:(1)腳手板應設置在 3根小橫桿上，要滿鋪、鋪嚴、鋪穩(wěn)，距離墻面300mm(2)支在小橫桿上，搭接長度應大于200mm其伸出小橫桿的長度不應小于100mm拐角處的腳手鋪設方法：腳手板宜采用平鋪，對頭鋪設的腳手板接頭下面必須設置兩根小橫桿，腳手板外伸300mm腳手板搭接鋪設時，接頭必須長度為130150mm3兩塊腳手板外伸長

9、度的和不應大于板與小橫桿可靠連接，防止滑動。施工層必須滿鋪腳手板。9、腳手架架體內(nèi)封閉與外防護:(1)腳手架每步外側(cè)必須設置600mm高護身欄桿。(2)(3)10、卸荷鋼絲繩:腳手架外立桿內(nèi)側(cè)，必須從底到頂連續(xù)橫向設置密目式安全網(wǎng)。外腳手架在懸挑層樓面必須每三層封閉一次，本工程采用木模板進行封閉。(1)(2)卸荷水平距離為一倍立桿距離。在腳手架全高范圍內(nèi)卸荷一次：吊點選在立桿、小橫桿、大橫桿的交點位置。(3)(四)腳手架的搭設質(zhì)量要求:1、立桿垂直度偏差：立桿垂直度偏差不應大于H/300，并同時控制其絕對偏差值不得大于75mm> 高卸荷鋼絲繩采用018的光面鋼絲繩，卸荷層必須設鋼管頂在墻

10、(梁)上，防止外架變形。度偏差不應大于H/300，且不大于 100mm2、大橫桿水平偏差：一根大橫桿兩端的高差，不能超過20mm大橫桿水平偏差不大于總長度的3、4、5、1/300，且全長平整度偏差不能超過±100mm同跨兩根大橫桿高差不大于小橫桿水平偏差不大于10mm外伸長度偏差不大于腳手架步距、立桿橫距偏差不大于10mm-10mm。20mm立桿縱距偏差不大于50mm連墻件的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。6、安全網(wǎng)必須使用合格品，且綁扎牢固，不得有破損，綁扎不完全的現(xiàn)象。7、鋼笆片必須使用18#鐵絲綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)松動、探頭板現(xiàn)象。懸挑使用的工字鋼和鋼絲繩必須符合交底要求

11、，不得違規(guī)使用其他不合格的材料。腳手架搭設及使用安全技術(shù)措施:1、腳手架搭設人員必須四經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設腳手架人員必須正確佩戴安全帽、系好安全帶，穿防滑鞋。搭設腳手架時，地面應設圍欄和 警示標志，并排專人看護，嚴禁非操作人員入內(nèi)。腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量經(jīng)檢查驗收、合格后方準使用。支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是腳手架使用中，應定期檢查下列項目：O1桿件的設置連接、連墻件、否符合要求；O2地基是否積水、底座是否松動，立桿是否懸空；O3扣件螺栓是否松動；O4立桿的O 6是否超載。2連墻沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)定；O5安全防護措施是否符合要求;在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：O1主節(jié)點處的大橫桿、小橫桿、縱橫向掃地桿；O件。工人在架上作業(yè)時，要注意自我安全和保護他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物；嚴禁在架 上嬉戲打鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。在懸挑架上嚴禁堆放木方、鋼管、扣件、頂托、鋼筋等施工材料。8、嚴禁任何班組將外架與滿堂架連接。外架搭設時必須保證一次性連接牢固，如出現(xiàn)大雨大風天氣需要停工必須保證架體的穩(wěn)固。10、大雨、雷電天氣必須停工，不得冒險施工。11、12、外架搭設必須按照方案實行。如停工時間較長，再次使用外架時，必須再次檢查驗收方可