提高小麥出粉率課件

1、提高小麥出粉率的探討提高小麥出粉率的探討 編制：海闊天空 前言： 根據(jù)小麥制粉生產(chǎn)工藝的特點，從6個方面系統(tǒng)地闡述了影響小麥出粉率的因素，分析產(chǎn)生問題的原因，提出解決的方法。 面粉廠的小麥出粉率是一個重要的經(jīng)濟技術指標,大部分面粉廠一般以粉麩比來計算。在保證面粉質(zhì)量的前提下，出粉率越高，生產(chǎn)成本越低，廠家在生產(chǎn)過程比較穩(wěn)定的情況獲得利潤越大。因此應當盡量提高小麥的出粉率，這是每一位制粉工作者所追求的目標。 1、原料的質(zhì)量和著水潤麥 容重是衡量小麥質(zhì)量最重要的指標，每一品種的小麥都有不同的容重，容重大的小麥出粉率高。籽粒呈橢圓且腹溝淺的小麥比籽粒細長且腹溝深的，出粉率也高。籽粒皮薄比皮厚的小小麥

2、容重值高麥容重值大，出粉率自然會高一些。 小麥入磨前必須達到凈麥質(zhì)量要求，為保證小麥出粉率，我國面粉廠要求凈麥應符合下列要求： 、塵芥雜質(zhì)不超過 ，砂石不超過 。、糧谷雜質(zhì)不超過0.3% -0.015%。小麥經(jīng)過清理后，灰分降低不低于0.5% -0.6% 、保證入磨凈麥有最佳水分。 如果雜質(zhì)多，不但影響出粉率，而且面粉質(zhì)量也會下降，所以應加設初清裝置，一般是1臺圓筒式初清篩和1臺自衡振動篩，合理配置兩臺設備的產(chǎn)量和篩孔尺寸，使小麥進入主車間之前,得到初步清理大雜及部分不完善粒，不僅減輕清理車間負擔，而且對提高研磨效率，保證高出粉率創(chuàng)造條件。 潤麥應使各麥粒間含水分均勻，有適宜入磨水分，對研磨前

3、小麥著水，并完成一定時間潤麥，使胚乳軟化，麥皮變韌。從感官上說,用手握上去有一種滑膩的感覺，用牙咬上去不疲不硬,帶有發(fā)酥的感覺，如果拿手抓一把入磨前小麥，攥一下，伸開手掌，有數(shù)粒小麥粘在掌心表面，證明小麥著水恰當。 如果潤麥水分過低，則小麥的胚乳較硬，皮層與胚乳不能徹底分離，麥皮韌性不夠，皮層與胚乳結合依舊緊密，需要較大研磨壓力，極易造成粘附在皮層上胚乳剝刮不下來，麩皮含粉較多，降低出粉率。如果潤麥后水分過高，雖然減弱麥皮與，麩皮與胚乳容易分離，由于物料潮胚乳的結合力濕，流動性差，不能很好分級，篩理困難，引發(fā)糊篩現(xiàn)象，面粉難于篩出，因此,不但出粉率降低，成品水分超標，而且不易儲存。 2 、技術

4、特性的配備 為了使皮磨系統(tǒng)造好心，心磨多出粉，皮磨齒輥采用D-D排列，小齒角，小斜度，而心磨齒輥采用大齒角，密牙齒，大斜度。盡管短粉路不用光輥，只要保證去心磨料純，也可達到同樣研磨效果，所以要求分級篩網(wǎng)皮 皮 目數(shù)由 16W 依次增加到 32W加上撞擊松粉機的使用，進入平篩物料難免混入麩屑，為保證平篩所出面粉質(zhì)量，平篩的粉篩應加密，如生產(chǎn)特一粉，前路采用11XX ,后路采用12XX 。 在研磨系統(tǒng)中，渣磨的作用是把附著在麥皮上胚乳剝刮下來，把粗粒磨細，為清粉系統(tǒng)提純打下基礎，所以渣磨至少設二道。不少面粉廠只設一道，且生產(chǎn)過多面粉，正常情況渣磨取粉率小于8% 。在篩理設備中，用得最多的是高方平篩

5、，除用它篩出面粉之外，還必須把研磨后物料分級，分離出各種在制品，如麥心、麥渣、粗粒、粗粉，采用篩孔大小不同組，將產(chǎn)生成長短不一樣篩理流程，假如配置不盡合理，會出現(xiàn)“篩枯”、“未篩凈”的現(xiàn)象。 另外, 皮和 皮主要是生產(chǎn)大量麥渣、麥心, 皮、 皮盡可能刮凈胚乳，保證麩皮完整,進入心磨系統(tǒng)物料符合“同質(zhì)合并”的原則，不能出現(xiàn)灰分相差懸殊的物料進同一對磨輥進行研磨。制粉工藝中，在制品應分級處理,杜絕回路，如果是檢查篩的篩上物，可以進入 皮篩，循環(huán)篩理，對面粉質(zhì)量影響不大。3、磨粉機的操作與管理 制粉界有句諺語：“三分工藝，七分操作與管理”。只有精心操作，才能生產(chǎn)高檔面粉，減少面粉中麩星含量。實踐表明

6、,在同一生產(chǎn)線，相同原糧、磨粉、出粉率相差2%，面粉灰分相差0.2% ，機操作是否恰當，噸粉電耗相差810kW h。 任何一條生產(chǎn)線都有一定流量范圍，只有一個最佳工作流量，皮入磨流量為8001200kg/cm.24h， 操作適宜可達1500kg/cm24h，可見正確操作對生產(chǎn)工藝影響之大。 在磨粉機操作上，前三道皮磨剝刮率對最終小麥的出粉率的影響至關重要。在中路出粉工藝中路皮磨應大量造渣、造心,向后路分配物料，盡量減少麩皮破碎。皮只需將麥粒破碎35塊，剝刮率35%,取粉率3%5% ；皮剝刮率45%50%，取粉率5%6%，皮形成新渣，剝刮率是45%55% ，取粉率4%6% ，保證最大限度有粗粒生

7、成。 雖然前三道皮磨應放松軋距，推行輕碾，但必須保證前三道皮90%以上，才能為提高出粉率打下良好磨剝刮率在基礎。否則,麩屑會混入面粉，難于篩出，不僅影響出粉率，還會使面粉質(zhì)量下降，這便涉及到管理問題。 在管理方面，要分工明確，責任到在管理方面，要分工明確，責任到人，考核評比，獎罰嚴明，統(tǒng)一合作，制人，考核評比，獎罰嚴明，統(tǒng)一合作，制度健全。防止出現(xiàn)：多人干活都不管，上度健全。防止出現(xiàn)：多人干活都不管，上下左右不相關。下左右不相關。 常見管理問題有：清理車間一人能干好，往往用三、四個人還干不好，導致出粉率低，看似都有責任，其實每個人都認為自己沒責任。還有二樓磨粉機流量已變麥間一樓操作工及磨粉機操

8、作工卻不知道，明知磨粉機帶病運轉(zhuǎn)，不反映不上報?？傊?，管理是磨粉機操作技術得以充分發(fā)揮的保證，它不僅影響研磨效率，也直接決定小麥出粉率。 4 、解決小機組生產(chǎn)中磨輥間蓬料現(xiàn)象 在農(nóng)村小機組生產(chǎn)中，2心和3 心經(jīng)常出現(xiàn)磨輥間蓬料現(xiàn)象。即物料在兩輥之間翻滾，從磨輥兩側漏下 ，得不到研磨，跑粉嚴重，自然導致出粉率低；顯然只有解決蓬料，才會提高出粉率。 分析原因有三個方面： 軋距過緊是引發(fā)蓬料現(xiàn)象的直接原因。1 臺磨粉機安裝完畢，一般 皮軋距 0.3mm ， 皮軋距0.13mm,，皮軋距0.10mm ，心磨軋距是 0.05mm。由于心磨是將皮磨、渣磨及清粉系統(tǒng)的胚乳研磨，特別是后路心磨，大多來料經(jīng)過數(shù)

9、次研磨，質(zhì)量變次，只有磨口放松，放大軋距,增大處理量，才能避免蓬料現(xiàn)象。 入磨物料含粉過多是造成蓬料現(xiàn)象的另一原因，應調(diào)整篩路，最好在 2心篩和 3心篩上端加裝撞擊松粉機，將3 心的一部分篩上物，改進打麩機，也能解決蓬料現(xiàn)象。 齒輥變鈍,也會造成蓬料 ，慢輥承托作用力變大,出現(xiàn)物現(xiàn)象。因為磨齒變鈍料上下翻滾,漫過磨輥走兩側，不被研磨。解決方法是將該臺磨粉機兩輥速比由2.5 :1 改成1.5 :1，這樣，拉著物料進入研磨兩輥對物料有較大向下帶動力區(qū)。5、麩粉最大限度地分離 出粉率是面粉廠經(jīng)濟效益的生命線，降低麩中含粉是提高出粉率的重要前提，如何實現(xiàn)麩粉最大限度的分離呢? （1）小麥工藝品質(zhì)對麩粉

10、分離的影響：不同種類的小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質(zhì)麥比軟質(zhì)麥具有較好的工藝性質(zhì)，硬質(zhì)麥在制粉過程中可得到大量的麥渣、麥心，且皮層與胚乳結合力差，胚乳容，麩粉分離效果好。如果加工軟質(zhì)易從麩皮上刮凈麥，在研磨系統(tǒng)工藝設計中，最好增加一道皮磨，加強對軟質(zhì)麥皮層的剝刮作用，減少麩中含粉量。 (2)、小麥水分調(diào)節(jié)對麩粉分離的影響：皮層、糊粉層、胚乳吸水膨脹有次序、不同步，同時三者膨脹系數(shù)也不一樣,從而削弱了它們之間的結合力,利于分離。 小麥水分調(diào)節(jié)對麩粉分離的影響有兩個因素：一個是著水量的大小，另一個是潤麥時間的長短。 水分過低，小麥皮層水分少，韌性變小，麥皮脆，磨齒難于剝刮，研磨后面粉中含麩星高

11、；水分過高，皮層與胚乳不易分離，在制品流動性差，堵塞篩孔，不利于篩理。同時，動力消耗增加，面粉水分超標，儲藏保管困難。 潤麥時間短水分滲透不進去，影響分離，潤麥時間長，小麥含水分高，研磨效率低，常發(fā)生堵料。正常情況下，恰當著水量為15.5%16.5% ，潤麥時間為2024h。 (3)磨透、篩凈、分清是降低麩皮含粉的重要措施：磨透就是使麥皮上的胚乳最大限度被剝刮下來， 后路皮磨一般采用鋒鋒排列，選用較大齒角和較大的前角，更有利刮凈麩皮,提高出粉率。篩凈就是使篩理物料中應篩下物得到最大限度分離。為了使篩下物及時、準確地通過篩網(wǎng)，考慮加長篩理路線，但必須控制物料厚度，避免“篩枯”，影響面粉質(zhì)量。 一般 皮采取雙進口，前 5格撇出大麩片，再用5 格 篩出小麩片，10 格篩粉，最后4格分級，這樣足以將應篩下物篩凈,降低麩皮含粉。分清是指平篩中物料 分級適當。設置分級篩(重篩)的目的是分出麥渣、麥心，純化在制品,實現(xiàn)“同質(zhì)合并”，提高研磨效率。否則，如果分不清，就會為下道磨提供混濁料，