vrv施工工藝及技術(shù)措施_secret

1、 主要施工工藝及技術(shù)措施一、空調(diào)工程施工工藝1、 空調(diào)系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝1） 冷媒管安裝 冷媒管管徑大于20mm時(shí)，支吊架的間距不應(yīng)大于1.5m；冷媒管管徑小于20mm時(shí)，支吊架的間距不應(yīng)大于1m。 銅管切割必須采用專用切割刀具，避免管口產(chǎn)生毛刺。 必須保證冷媒管內(nèi)的清潔干燥、需用氮?dú)獯祪簟?為避免空氣里雜質(zhì)對冷媒管的氧化作用，在采用釬焊時(shí)應(yīng)對冷媒管用氮?dú)獯祪?，使用氮?dú)馓鎿Q冷媒管內(nèi)的空氣。 在冷媒管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)對冷媒管進(jìn)行包扎封蓋，防止水份、臟物或灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入冷媒管內(nèi)。 封蓋冷媒管可采用未端釬焊的方法或PVC帶子包扎的方法。 冷媒管必須選用滿足JIS標(biāo)準(zhǔn)要求的去氫磷銅無縫管。 冷媒管的釬

2、焊方法應(yīng)采取向下或水平側(cè)向進(jìn)行，應(yīng)盡可能避免仰焊。 液管和氣管端管必須注意裝配方向和角度，以免油的回流或積蓄。 冷媒管的聯(lián)接形式可采用擴(kuò)口聯(lián)接和法蘭聯(lián)接。 冷媒 管道的長度不得超過300m。 室外機(jī)高于室內(nèi)機(jī)時(shí)最大高度差不得超過50m。 室內(nèi)機(jī)高于室外機(jī)時(shí)最大高度差不得超過40m。 室內(nèi)機(jī)相互之間最大高度差不得超過15m。 系統(tǒng)第一級分支距最遠(yuǎn)室內(nèi)機(jī)的最遠(yuǎn)距離不得超過40m。2）室外機(jī)的安裝 有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)。 檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受到損傷。 檢查設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，確認(rèn)無誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線。 設(shè)備二次搬運(yùn)

3、過程中一定要避免損傷。 室外機(jī)務(wù)必固定牢固，室外機(jī)與基礎(chǔ)墊橡膠減振，室外機(jī)的位置應(yīng)便于維護(hù)。 為便于室外機(jī)散熱及減少噪音傳播方向，室外機(jī)風(fēng)扇吹出側(cè)背向建筑立面。 室外機(jī)的吊裝需爭取總包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工設(shè)備。3）室內(nèi)機(jī)安裝 安裝前核對設(shè)備型號。 懸掛室內(nèi)機(jī)的吊架要穩(wěn)定牢固。 留下足夠的安裝空間以供檢修，檢修口應(yīng)不小于450*450mm。 相對于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之內(nèi)。 機(jī)身必須與天花板可見接處呈平行線。 將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個(gè)螺帽，在螺帽下要使用墊圏。 在室內(nèi)機(jī)的四個(gè)角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內(nèi)機(jī)是否水平。4）冷凝

4、水管安裝 冷凝水管采用U-PVC管 冷凝水管安裝斜度至少為1/100 冷凝水管應(yīng)盡可能縮短管長并除去氣穴 冷凝水管安裝完畢后需要進(jìn)行灌水試驗(yàn) 在室內(nèi)機(jī)的四個(gè)角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內(nèi)機(jī)是否水平5）管道保溫 應(yīng)確保冷媒管的氣密性完好后方能進(jìn)行保溫 保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊 冷媒管道保溫采用橡塑保溫材料 空調(diào)冷凝水管采用橡塑保溫材料以防結(jié)露2、 多聯(lián)分體空調(diào)系統(tǒng)配電安裝1） 配電系統(tǒng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，室內(nèi)、室外機(jī)電源要分別控制2） 信號線與電源線路不能同穿一管3） 配電管安裝： 室內(nèi)外機(jī)系統(tǒng)所用動力開關(guān)柜、箱的安裝應(yīng)遵照“電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范”施工。

5、配電箱應(yīng)安裝牢固，垂直偏差不大于3mm，暗裝時(shí)，四周無空隙，面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接角部分刷防銹漆。 導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔光滑無毛刺，金屬面板裝設(shè)絕緣保護(hù)套。 配電箱底邊距地面高度為1.5m，配電板底邊距地面高度不高于1.8m. 配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護(hù)接地線匯排，零線和接地線在匯流排上連接，不得絞接，并有編號。配管1） 線路暗配時(shí)，沿最近的路線敷設(shè)并減少彎曲。埋入墻內(nèi)建筑物內(nèi)的電線管與墻面、構(gòu)筑物表面的距離不小于15mm2） 電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不大于管外徑的10% 。3） 當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，暗配時(shí)不小于管外徑

6、的10倍。4） 當(dāng)線管遇到下列情況時(shí)，中間設(shè)接線盒。 管長度超過30米 管長度超過20米并有一個(gè)彎曲 管長度超過15米并有二個(gè)彎曲 管長度超過8米有三個(gè)彎曲5） 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。6） 當(dāng)金屬保護(hù)管、金屬盒、塑料管、盒（箱）混合使用時(shí)，金屬電線保護(hù)管、盒（箱）必須與保護(hù)地線有可靠的電氣連接。7） 鋼管的內(nèi)、外辟均作防腐處理。8） 鋼管無折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑。9） 當(dāng)管路螺紋連接時(shí)，螺紋長度不小于管接頭長度的1/2，連接后，其螺蚊宜外露23扣，螺紋表面光滑，無缺損。10） 鍍鋅鋼管和薄

7、壁鋼管采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接，不用熔焊連接。11） 暗配鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）3-5mm，且焊后補(bǔ)涂防腐漆，明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與（箱）連接采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖紋緊螺母固定的管端螺紋宜外露，鎖緊螺母2-3扣。12） 當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)焊跨接地線或采用專用接地線卡跨接。13） 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接地線采用專用線卡跨接，不采用熔焊連接。配線1) 配線所采用的導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不同敷設(shè)方式導(dǎo)線2) 線芯的最小截面符合本規(guī)范的規(guī)定。3) 配線的布置符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，室外絕緣導(dǎo)

8、線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離符合本規(guī)范的要求；室內(nèi)絕緣導(dǎo)線之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。4) 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的芯線采用焊接、壓板壓接或套管連接。 截面為10 m及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。 截面為2.5 m及以下的多股銅芯線的線芯先擰緊搪錫或奪端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。 多股鋁芯線和截面大于2.5mm2折多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。 錫焊連接的焊縫飽滿，表面光滑；焊接無腐蝕性，焊接后清除殘余焊劑。 剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶包纏均勻緊密，

9、其絕緣強(qiáng)度不低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，采用絕緣帶包纏緊密。5) 入戶在進(jìn)入墻的一段采用額定電壓不低于500V的絕緣導(dǎo)線；穿墻保護(hù)管和外側(cè)，有防水彎頭，且彎成滴水弧狀后方可引入室內(nèi)。6) 在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，采用可撓金屬電線保護(hù)管或金屬軟管等的保護(hù)，導(dǎo)線無裸露部分。7) 對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不低于500V8) 室內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行；穿線時(shí)，將電線保護(hù)管內(nèi)的 各水及雜物清除干凈。9) 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外 電壓為50V及以下的

10、回路。 同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無干擾要求的控制回路。 同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。 導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭和扭結(jié)，接頭設(shè)在接線盒內(nèi)。 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)空截面積的40% 導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝投護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。 當(dāng)導(dǎo)線敷設(shè)于垂直管內(nèi)時(shí)，符合規(guī)范的規(guī)定。3、空調(diào)系統(tǒng)冷媒管的氣密性試驗(yàn) 1）氣密性試驗(yàn) 從液側(cè)管道、氣側(cè)管道加壓到4.0MPa（不要超過4.0MPa），24小時(shí)內(nèi)壓力不下降時(shí)為合格。 2）要觀察壓力是否下降 若無壓力下降現(xiàn)象，即屬合格 如有壓力下降，則應(yīng)找到漏氣處 3)檢查漏氣 聽感檢查 手觸檢查 肥皂水

11、檢查 4）在氣密性試驗(yàn)合格之后，應(yīng)用氮?dú)鈱φ麄€(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹洗4、空調(diào)系統(tǒng)真空干燥 1）氣試壓合格后要對系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥 2）真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵，使用前先檢查真空泵的抽真空能力達(dá)到-100.7kPa,方可進(jìn)行。 3）順序： 接上真空表將真空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上（真空度應(yīng)在-100.7kPa 以上），如達(dá)不到應(yīng)繼續(xù)抽1小時(shí)如仍達(dá)不到應(yīng)檢查有無滲漏處 達(dá)到-100.7kPa后，即可放置1小時(shí)，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。 真空試驗(yàn)合格后，按計(jì)算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時(shí)應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行）。1）啟動電源前應(yīng)執(zhí)行Ø 檢查電源線布置是否正

12、確Ø 當(dāng)冷媒管長度超相應(yīng)長度時(shí)，補(bǔ)充注入制冷劑Ø 打開氣管截止閥充氣Ø 打開液管截止閥充氣Ø 測試絕緣2）打開主電源Ø 系統(tǒng)試運(yùn)行前打開電源開關(guān)6小時(shí)Ø 啟動室內(nèi)機(jī)3）操作檢查Ø 進(jìn)入測試運(yùn)行模式，開機(jī)30分鐘恒溫運(yùn)行Ø 操作模式設(shè)置為制冷Ø 檢查室外機(jī)風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)是否正常Ø 逐臺操作室內(nèi)機(jī)，檢查室內(nèi)機(jī)的連接狀態(tài)是否正常4）測試Ø 測量室內(nèi)機(jī)的進(jìn)氣、排氣溫度Ø 測量室外機(jī)的絕緣電阻Ø 測量室外機(jī)的電壓和電流Ø 測量室外機(jī)的進(jìn)氣、排氣壓力Ø 測量室

13、外機(jī)的進(jìn)氣、排氣溫度Ø 測量室外機(jī)的壓縮機(jī)頻率二、設(shè)備安裝本工程空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備包括室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)等設(shè)備，室內(nèi)機(jī)的安裝相對較為簡單，可用人力直接搬運(yùn)?？傊诎惭b過程中要做到安全第一，并確保設(shè)備無任何損傷。施工中堅(jiān)持自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后續(xù)工作。1、設(shè)備安裝注意事項(xiàng)a. 搬運(yùn)過程中，要注意對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。b. 施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對索具采取有效的保護(hù)措施。c

14、. 設(shè)備從地面向樓層上吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)作到信號明確。同意。信號不明確不允許作業(yè)。d. 進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。e. 每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后放可進(jìn)行正式起吊。f. 遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。g. 施工作業(yè)區(qū)要作好安全防護(hù)，地面要設(shè)有安全警戒區(qū)，圍好警視帶，并設(shè)專人看管。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收 根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞

15、、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜務(wù)清楚，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。3、開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完成后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會通建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)備的全稱對名稱、規(guī)格型號。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)條件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開

16、箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。4、室內(nèi)、外機(jī)組安裝a. 機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。b. 機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。c. 機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直。d. 機(jī)組安裝后檢查機(jī)組的水平度，如不符合要求，要進(jìn)行調(diào)整。三、管道保溫1、保溫材料：均采用橡塑保溫材料。2、保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在材料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。3、保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。4、系統(tǒng)部件的保溫，不得影響其操作功能。5、保溫材料層應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表

17、面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材時(shí)，允許偏差為10mm。6、在進(jìn)行保溫施工前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。7、安裝管殼時(shí)，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。8、管殼縱向切割采用管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫黏結(jié)質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。9、膠水的使用a. 使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水b. 膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。c. 使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的黏結(jié)面

18、上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行黏結(jié)。10、管殼安裝時(shí)，在管殼表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板進(jìn)行搭接，確保管殼內(nèi)無空氣進(jìn)入。四、冷媒配管工程 1、 作業(yè)順序安裝室內(nèi)機(jī)按施工圖布置管道、截取尺寸臨時(shí)安裝管道氮?dú)庵脫Q釬焊管道吹洗氣密試驗(yàn)真空干燥 2、 冷媒配管三原則必須遵守的原則不符合的主要原因預(yù)防措施效果干燥 水、工程用水從外部侵入 管內(nèi)凝露產(chǎn)生水分 配管養(yǎng)護(hù)、吹凈 抽真空內(nèi)部無水分清潔 焊接時(shí)管內(nèi)生成氧化物 垃圾、塵埃、異物進(jìn)入管內(nèi) 充氮焊接

19、 配管養(yǎng)護(hù)、吹凈內(nèi)部無垃圾氣密 焊接不完全引起的漏氣 擴(kuò)管不良引起的漏氣 采用合適的材料 嚴(yán)禁遵守焊接規(guī)程 嚴(yán)格遵守?cái)U(kuò)口規(guī)程 氣密試驗(yàn)制冷劑不泄漏3、 冷媒管的管材選擇 （1）多聯(lián)分體空調(diào)系統(tǒng)必須使用下述材料規(guī)格的冷媒配管：a) 冷媒配管用磷酸脫氧無縫銅管；b) 配管內(nèi)異物（包括制造時(shí)用的機(jī)油）必須少于30mg/10m;c) 冷媒配管要符合規(guī)定的硬度等級要求；d) 冷媒 配管壁厚度必須符合產(chǎn)品技術(shù)資料所記載的最小壁厚要求；e) 對于R410A新冷媒VRV系統(tǒng)的冷媒管必須使用去油處理的銅管，并配有廠家出示的去油處理證明。（2）銅管尺寸、壁厚要求冷媒管管徑冷媒管壁厚配管材料O型材料（盤管）1/2H

20、型材料、H型材料（直管） 本規(guī)范中表示的配管最小厚度是以日本高壓氣保安法（2003年1月）為基準(zhǔn)的值。但材質(zhì)區(qū)分（O,1/2H）是JIS H3300 的材質(zhì)記號。使用配管的厚度、材料必須根據(jù)各國的法規(guī)來選擇能耐設(shè)計(jì)壓力4.0MPa厚度、材質(zhì)。4、冷媒配管的支撐 （1）橫管的固定 固定支撐間隔管外徑（mm）支撐間距（m） 在液管、氣管公共懸吊時(shí)，以液管的尺寸為準(zhǔn)。 注意：絕對不能讓配管與固定金屬件直接接觸。固定金屬件周圍一定要隔熱處理后才允許與冷媒配管接觸，否則會結(jié)露滴水。 （2）豎管的固定 使用市場上出售或自制的管件進(jìn)行固定。同上面一樣固定部也要隔熱。（3）局部的固定5、分支組件的安裝要求 為

21、了防止配管的伸縮對局部位置、機(jī)器連接部、防水處理部產(chǎn)生過量的載荷。一般分支接頭、端管前后、室內(nèi)機(jī)周圍以及墻貫穿孔前后作局部位置的固定。 必須按照施工圖紙和在安裝說明書確認(rèn)分支組件的型號以及連接的主管和支管的管徑； 分支組件前后500mm的距離內(nèi)不能設(shè)置急彎或者連接其它REFNET組件； 盡量使分支組件的安裝位置置于便于焊接的場所垂直或水平安裝分歧管。6、 室外機(jī)連接組件安裝要求 水平安裝接頭，與頂部注意銘牌的夾角在±150以內(nèi)。不要垂直連接。 接頭處的分支配管要確保有500mm以上的平直部，并且不要彎曲該部分的現(xiàn)場配管。將長120mm以上的現(xiàn)場配管（直配管）連接到接頭上的話，可以確保

22、有500mm以上的平直部分。7、 釬焊作業(yè)1. 氮?dú)庵脫Q惰性氣體未充分流動即進(jìn)行釬焊，會使銅管內(nèi)表面形成大量的氧化膜。這層薄膜不久即剝離，給冷媒系統(tǒng)內(nèi)的閥和壓縮機(jī)帶來不良影響，直接造成重大故障。（釬焊后銅管尚未冷卻，應(yīng)繼續(xù)吹氮?dú)庵钡嚼鋮s）。2. 冷卻為了防止后續(xù)作業(yè)時(shí)燙傷，可以用濕布等冷卻焊接部位。但不要用太濕的布，以防過快的冷卻而使釬焊處破裂。因?yàn)殂~和焊材的收縮率不一樣。五、 資料管理1、 每個(gè)工程都存在同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位之間的大量來往信函。通過計(jì)算機(jī)可以建立每個(gè)交往對象的電子文檔，使繁雜的文件井然有序。查找方便。2、 對大量的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，通過計(jì)算機(jī)建立文檔進(jìn)行共享，查

23、找方便。3、 工程中必然存在大量的設(shè)計(jì)變更，每次變更可直接反映在計(jì)算機(jī)電子文檔的施工圖中，當(dāng)工程結(jié)束時(shí)真實(shí)、可靠的竣工圖也就出來了。4、 施工過程中要求施工技術(shù)資料與工程同步，由于分項(xiàng)多，資料多，人工手動管理繁雜，工作量大，用計(jì)算機(jī)統(tǒng)一管理，建立各自的目錄，工作簡單化，標(biāo)準(zhǔn)化，可以一目了然。六、成品保護(hù)措施1、 施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場的成品保護(hù)制度，貫徹誰安裝誰負(fù)責(zé)保管的原則。2、 施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度提出具體的設(shè)備需用計(jì)劃。安裝前要求把設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場指定地點(diǎn)。設(shè)備交接后由施工單位負(fù)責(zé)保管。3、 設(shè)備開箱后，要逐件清理。對于易丟易損部件，要設(shè)專人負(fù)責(zé)入庫妥善保管。各類小型儀表元件及進(jìn)口零部件，在安裝前不要拆包裝。4、 對于貴重易損的儀表零部件盡量在調(diào)試