混凝土工程質(zhì)量控制點及預防措施-

1、混凝土質(zhì)量控制點及預防措施混凝土質(zhì)量控制點:1、表面缺陷:麻面、露筋、蜂窩、孔洞、爛脖子、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角、松頂;2、外形尺寸偏差:表面不平整、位移傾斜、凹凸鼓脹;3、內(nèi)部疵病:勻質(zhì)性差,強度達不到要求、保護性能不良、預埋鐵件空鼓;4、混凝土裂縫:塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、化學反應裂縫、凍脹裂縫;預防措施:一、表面缺陷:麻面:a、模板表面應清理干凈,不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物;b、澆筑混凝土前,模板應澆水充分濕潤,并清掃干凈;c、模板拼縫應嚴密,如有縫隙,應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴;d、模板隔離劑應選用長效的,涂刷要均勻,并

2、防止露刷;e、混凝土應分層均勻振搗密實,嚴防露振,每層混凝土均應振搗排除氣泡為止;f、拆模不應過早。露筋:a、澆筑混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時,可參照下表要求執(zhí)行;環(huán)境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25 C25至C30 高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15 15 15梁和柱25 25 25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼35 25 15梁和柱45 35 25有墊層基礎35 35 35無墊層70 70 70b、鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距

3、的3/4。截面較小鋼筋較密的部位,宜用細石混凝土澆筑;c、混凝土應保證配合比準確和良好的和易性;d、澆筑高度超過2m,應用串筒或溜槽下料,以防止離析;e、模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;f、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進行振搗;保護層處混凝土要仔細振搗密實;避免踩踏鋼筋,如有踩踏或脫扣等應及時調(diào)直糾正;g、拆模時間要根據(jù)試塊試壓結果正確掌握,防止過早拆模,損壞棱角。蜂窩:a、認真設計并嚴格控制混凝土配合比,加強檢查,保證材料計量準確;b、混凝土應拌合均勻,其攪拌延續(xù)時間應符合下表要求,塌落度應適宜;c、混凝土下料高度如超過2m,應設串筒或溜槽;d、澆筑應分

4、層下料,分層搗固,澆筑層的厚度不得超過下表的數(shù)值,并防止露振;項次振搗混凝土的方法澆筑層的厚度(2 表面振搗2003 人工振搗(1在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中(2在梁、板、墻、柱結構中(3在配筋密集的結構中2502001504 輕骨料混凝土插入式振搗300表面振搗(振搗時需加荷200e、混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時,插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍;振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結合,振搗棒應插入下層混凝土5;平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗35;f、混凝土每點的振搗時間,根據(jù)混凝土的塌落度荷

5、振搗有效作用半徑,可參考下表采用;合適的時間一般是:當振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿密實即可;塌落度(030 4070 80120 13170 18200 200以上振搗時間(s2228 1722 1317 1013 710 57振搗有效作用半徑(25 2530 2530 3035 3540 3540g、模板縫應堵塞嚴密。澆筑混凝土過程中,要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況,發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿,應及時修復。孔洞:a、在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆筑,使混凝土易于充滿模板,并仔細振搗密室,必要時,輔以人工搗實;b、預留孔洞、預埋鐵件處應

6、在兩側(cè)同時下料,下部澆筑應在側(cè)面加開澆灌口下料;振搗密實后再封好模板,繼續(xù)往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞;c、采用正確的振搗方法,防止漏振。插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或成400450角斜向振搗。插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040。振搗器操作時應快插慢拔;d、控制好下料,混凝土自由傾落高度不應大于2m(澆筑板時為1.0m,大于2m時應采用串筒或溜槽下料,以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析;e、砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi),應及時清除干凈;f、加強施工技

7、術管理和質(zhì)量控制工作。爛脖子:a、基礎、柱、墻根部應在下部臺階(板或底板混凝土澆筑完間歇1.01.5h,沉實后,再澆上部混凝土,以阻止根部混凝土向下滑動;b、基礎臺階或柱、墻底板澆筑完后,在澆筑上部基礎臺階或柱、墻前,應沿上部基礎臺階或柱、墻模板底板圈做成內(nèi)外波度,待上部混凝土澆筑完畢,再將下部臺階或底板混凝土鏟平、拍實、排平。酥松脫落:泥砂漿抹平壓實;b、較深的酥松脫落,可將訴訟脫落和突出顆粒鑿去,刷洗干凈充分濕潤后支模,用比結構高一強度等級的細石混凝土澆筑,強力搗實,并加強養(yǎng)護?？p隙、夾層:a、認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面;接縫處的鋸屑、木塊、泥土,磚塊等雜物必須徹底清除干

8、凈,并將接縫表面洗凈;b、混凝土澆筑高度大于2m時,應設串筒或溜槽下料;c、在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應注意以下幾點:1澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等,應連續(xù)進行,如間歇時間超過下表按施工縫處理,應在混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑;項次混凝土強度等級氣溫不高于25高于251 不高于C30 210 1802 高于C30 180 1502大體積混凝土澆筑,如接縫時間超過上表規(guī)定時間,可采取對混凝土進行二次振搗,以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(46h再振搗一次,然后再澆筑上一層混凝土;3在已硬化的混凝土表面上,繼續(xù)澆筑混凝土前,應清除水泥薄膜和松

9、動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水;4接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆510厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿,或1015厚減半的石子混凝土,以利良好接合,并加強接縫處混凝土振搗使之密實?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強度關系如下表:名稱處理方法抗拉強度百分率(%水平縫不除去舊混凝土上的水泥薄膜(浮漿鏟去約1浮漿,直接澆筑新混凝土鏟去約1浮漿,施工縫上鋪水泥漿鏟去約1浮漿,施工縫上鋪水泥砂漿鏟去約1浮漿,施工縫上鋪水泥漿,約3h后在振一次45779396100垂直縫用水沖洗接槎接槎面澆水泥砂漿或水泥漿鏟去約1浮漿,澆素水泥漿或砂漿鏟平接槎凹凸處,澆素水泥漿或砂漿接槎面澆水

10、泥砂漿或素水泥漿,在混凝土塑性狀態(tài)最晚期(約36h再振搗608085901005在模板上沿施工縫位置通條開口,以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥砂漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土;d、承受動力作用的設備基礎,施工縫要進行下列處理:1標高不同的兩個水平施工縫,其高低結合處應留成臺階形,臺階的高寬比不得大于1.0;2垂直施工縫處應加插鋼筋,其直徑為1216,長度為500600,間距為500,在臺階式施工縫的垂直面也應補插鋼筋;3施工縫的混凝土表面應鑿毛,在繼續(xù)澆筑混凝土前,應用水沖洗干凈,濕潤后在表面上抹10 15厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。缺棱掉角:a、木

11、模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護;b、拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土應具有1.2MPa以上強度;c、拆模時注意棱角,避免用力過猛、過急;吊運模板時,防止撞擊棱角;運料時,通道處的混凝土陽角,用角鋼、草袋等保護好,以免破損;d、冬期混凝土澆筑完畢,應做好覆蓋保溫工作,防止受凍。松頂:a、設計的混凝土配合比,水灰比不要過大,以減少泌水性,同時應使混凝土拌合物有良好的保水性;b、在混凝土中摻加加氣劑或減水劑,減少用水量,提高和易性;c、混凝土振搗時間不宜過長,應控制在20s以內(nèi),不使產(chǎn)生離析?；炷翝仓另攲訒r應排除泌水,并進行二次振搗和二次抹面;d、連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結構

12、時,隨時澆筑高度的上升,分層減水;e、采用真空吸水工藝,將多余游離水分吸去,提高頂部混凝土的密實性。二、外形尺寸偏差:表面不平整:a、嚴格按施工技術規(guī)程操作,澆筑混凝土后,應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;b、模板應有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,支柱和支撐必須在堅實的土層上,應有足夠的支承面積,并防止浸水,以保證結構不發(fā)生過量下沉;c、在澆筑混凝土過程中,應經(jīng)常檢查模板和支撐情況,如有松動變形,應立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結前修整加固好,再繼續(xù)澆筑;d、混凝土強度達到1.2MPa以上,方可在已澆筑結構上走動。位移、傾斜:a、模板應固定牢固,對獨立基礎杯口部分采用吊模時,

13、要采取措施將吊模固定好,不得松動,以保持模板在混凝土澆筑時不至產(chǎn)生較大的水平位移;b、模板應拼縫嚴密,并支頂在堅實的地基上,無松動;螺栓應緊固可靠,標高、尺寸應符合要求,并應檢查核對,以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜;c、門洞口模板及各種預埋件應支設牢固,保證位置和標高準確,檢查合格后,才能澆筑混凝土;d、現(xiàn)澆框架柱群模板應左右均拉線以保持穩(wěn)定;現(xiàn)澆柱預制梁結構,柱模板四周應支設斜撐或斜拉桿,用法蘭螺栓調(diào)節(jié),以保證其垂直度;e、測量放線位置線要彈準確,認真吊線找直,及時調(diào)整誤差,以消除誤差累積,并仔細檢查、核對,保證施工誤差不超過允許偏差值;f、澆筑混凝土時防止沖擊門口模板和預埋件,堅持門洞口兩

14、側(cè)混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時,每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進行,不得由一端向另一端推進,以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前,應對其垂直度進行一次校核,如有偏差應及時調(diào)整;g、振搗混凝土時,不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件,以防止模板產(chǎn)生變形或預埋件位移或脫落。凹凸、鼓脹:a、模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上,并應有足夠的支承面積,以保證結構不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基,應有防水措施,防止浸水面造成模板下沉變形;b、柱模板應設置足夠數(shù)量的柱箍,底部混凝土水平側(cè)壓力較大,柱箍還應適當加密;c、混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺栓是否鎖

15、緊,發(fā)現(xiàn)松動,應及時處理;d、墻澆筑混凝土應分層進行,第一層混凝土澆筑厚度為50,然后均勻振搗;上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不大于1.0,防止混凝土一次下料過多;e、為防止構造柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹,應在外墻每隔1m左右設兩根拉條,與構造柱模板或內(nèi)墻拉結。三、內(nèi)部疵病:勻質(zhì)性差,強度達不到:a、水泥應有出廠質(zhì)量合格證,并應加強水泥保管工作,要求新鮮無結塊,過期水泥經(jīng)試驗合格才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時,應進行復查試驗,并按試驗結果的強度等級使用;b、砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求;c、嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,及時測量砂、石含水率并扣除用水量;d、混凝土應按順序加料、拌制

16、,保證攪拌時間和均勻;e、冬期施工;應根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況,保持一定的澆灌溫度,認真做好混凝土結構的保溫和測溫工作,防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護混凝土,在遭受凍結前,硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,應達到設計強度等級的30%以上,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,應達到40%以上,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa;f、按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。保護性能不良:a、混凝土施工形成的表面缺陷應及時仔細進行修補,并應確保修補質(zhì)量;b、鋼筋混凝土中摻加氯鹽量(按無水狀態(tài)計算不得超過水泥重量的1%,并宜同時摻加亞硝酸鈉阻銹劑,其與氯鹽的摻量比例為1:

17、1;c、在高濕度空氣環(huán)境中使用的結構、處于水位升降部位和經(jīng)常受水淋的結構、與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結構以及靠近直流和高壓電源的結構,不得在鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽;d、結構在冬期施工配制混凝土應采用普通水泥、低水灰比,摻加適量早強抗凍劑以提高早期強度,防止受凍。并對混凝土進行畜熱保溫或加熱養(yǎng)護,直至達到40%設計強度等級;預埋鐵件空鼓:a、預埋鐵件背面的混凝土應自己振搗并輔以人工搗實。水平預埋鐵件下面的混凝土采用趕漿法澆筑,由一側(cè)下料振搗,另一側(cè)擠出,并輔以人工橫向插倒,使達到密實、無氣泡為止;b、預埋鐵件背面的混凝土應采用較干硬性混凝土澆筑,以減少干縮;c、水平預埋件應在鋼板上

18、鉆12個排氣孔,以利用氣泡和泌水的排出。四、混凝土裂縫:塑性收縮裂縫:a、配制混凝土時,應嚴格控制水灰比和水泥用量,選擇級配良好的石子,減小空隙率和砂率;同時,要搗固密實,以減少收縮量,提高混凝土早期的抗裂強度;b、澆筑混凝土前,將基層和模板澆水濕透,避免吸收混凝土中的水分;c、混凝土澆筑后,對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋,認真養(yǎng)護,防止強風吹襲和烈日暴曬;d、在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工,混凝土澆筑后,應及早進行噴水養(yǎng)護,使其保持濕潤;分段澆筑混凝土宜澆完一段,養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié),要加強表面的抹壓和養(yǎng)護;e、在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑,或覆蓋塑料薄膜或濕草袋,使水分不易蒸發(fā);f

19、、加設擋風設施，以降低作用與混凝土表面的風速。 沉降收縮裂縫： a、加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度過大；振搗要充分，但避免過 度； b、對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆筑較深部位，靜停 23h，待沉降穩(wěn)定后，再與 上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導致裂縫； c、在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一遍； d、適當增加混凝土的保護層厚度。 干燥收縮裂縫： a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量； b、嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂； c、混凝土應振搗密實，但避免過渡振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混

20、 凝土的抗拉強度，減少收縮量； d、加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填土或封閉，避 免發(fā)生過大的濕度變化； e、1）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分； 2）混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬； 3）在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕 潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護； 4）在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)； 溫度裂縫： （1）一般結構預防措施： a、合理選擇原材料和

21、配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝 土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度； b、細長結構構件，采取分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或后澆帶，以減少約束應力； c、在結構薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱均勻分 布，以提高極限拉伸值； d、蒸汽養(yǎng)護結構構件時，控制升溫速度不大于 15/h；降溫速度不大于 10/h，避免急冷急 熱，引起過大的溫度應力； e、加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在 25范圍以內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表 面及時噴水養(yǎng)護， 夏季應適當延長養(yǎng)護時間， 以提高抗裂能

22、力。 冬季應適當延長保溫和脫模時間， 使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。基礎部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮 裂縫； （2）大體積結構預防措施： a、盡量選用低熱或熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤 灰或減水劑（木質(zhì)硫酸鈣、MF 等）；或利用混凝土的后期強度（90180d），以降低水泥用量， 減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6 以下）； 加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度； b、在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計允許的情況下，可摻入不大于 混凝土體積 25的塊石，以吸收熱量，并節(jié)

23、省混凝土； c、避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應采用冰水或攪拌水中摻加冰 屑拌制混凝土；對骨料設簡易遮陽裝置或進行噴水預冷卻；運輸混凝土應加蓋防日曬，以降低混 凝土攪拌和澆筑溫度； d、澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于 30 ，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻， 同時便于振搗密實，以提高彈性模量； e、大型設備基礎采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為 57d），分塊厚度為 1.01.5m，以利 于水化熱的散發(fā)并減少約束作用。對較長的基礎和結構，采取每隔 2030m 留一條 0.51.0m 寬的間斷后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不斷，30d 后再摻 UEA 微膨脹細石混凝土填灌密實，以消減 溫度收縮應力； f、混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時，在巖石地基或混凝土墊層上鋪設防滑隔離 層（澆二度瀝青膠，撒鋪 5 厚砂子或鋪二氈三油）；底板高低起伏和截面突變處，做成漸變 化形式，以消除或減少約束作用； g、加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度?；炷翝仓?，表面及時用塑料薄膜、草墊等覆蓋，并撒水 養(yǎng)護；深坑基礎可采取灌水養(yǎng)護。夏季適當延長養(yǎng)護時間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應采取保溫 措施，以防寒潮襲擊。對薄壁結構要適當延長拆模時間，使之緩慢地降溫。拆模時，塊體中部和 表面溫差控制不大于 20，以防止急劇冷卻，造成表面裂縫；基礎混凝土拆模后應及