安全評價方法吐血總結匯總

1、安全評價方法總結-匯總1安全檢查表（SCL） 2.預先危險性分析（PHA） 3.危險可操作性研究（HAZOP）4.故障類型及影響分析（FAEA）5故障樹分析（FTA） 6事件樹分析（ETA）7道化學公司火災、爆炸指數評價法（RR） 8.日本勞動省化工企業(yè)六階段安全評價法1安全檢查表（SCL）1.1、安全檢查表的種類 1設計審查用的安全檢查表：用于廠區(qū)規(guī)劃，工藝裝置布置，運輸道 路，材料貯送，消防急救。2廠級安全檢查表：日常安全管理中的工廠巡回 SCL，主要提供全場 檢查時使用，也可提供安技，防火部門進行日常巡回，檢查使用。3.車間檢查表：防止人參，設備，機加工等事故的發(fā)生。4工段以及崗位安全檢

2、查表：防止誤操作而引起的事故，根據崗位的 工藝與設備的預防和控制。5專業(yè)性安全檢查表。1.2、安全檢查表的格式舉例說明:檢查項目檢杳內容檢杳要求是否符合檢杳人檢查人：被檢查單位負責人：年 月曰1.3、安全檢查表的內容 1、廠址選擇和總平面布置;2、工藝生產過程（反應、操作） 3、化工裝置（裝置、儀表等） 4、公用工程（水電氣） 1.4、制定SCL（三種行業(yè)的SCL制定） 141、化工行業(yè) 1、根據化工行業(yè)的一些相關法律法規(guī)制定安全規(guī)定 2、分為五個單元：安全管理單元（安全生產責任制，臨時用火用 電，安全投入，事故應急預案等）：廠址及總平面布置；工藝過 程；化工裝置及設備；消防管理（應急預案，救

3、援措施） 142、機械行業(yè) 1、根據機械行業(yè)等相關法律法規(guī)制定安全制度 2、分為三個單元：安全管理單元；機械設備（焊接、機床、車 床等設備）；作業(yè)環(huán)境（噪聲、輻射等） 143、建筑行業(yè) 1、根據建筑行業(yè)相關法律法規(guī)制定安全制度 2、分為四個單元：起重機械；高處作業(yè)；臨時用火用電； 安全管理。15、安全檢查表在系統(tǒng)或項目生命周期的各個階段適用情況研究開發(fā)設計試生產正常運轉改建擴建事故調查拆除退役XXVVVXV16、安全檢查表可以反應的信息事故情況事故概率事故后果危險等級備注XXXX2、預先危險性分析（PHA）21、概念預先危險性分析是在每項工程和活動之前，如設計、施工、生產之 前，或者制定操作規(guī)

4、程和使用新工藝等情況之前， 對系統(tǒng)存在的危險 性類型、來源、出現條件、導致試過的后果以及有關措施等，作一概 略分析。22、預先危險性分析的步驟 確定系統(tǒng)-調查收集資料、系統(tǒng)功能分解-分析識別危險性-確定危險 等級-制定措施-措施實施。23、預先危險性分析的格式舉例說明:潛在事故觸發(fā)事件原因事件事故后果危險等級預防措施煤氣爆炸煤氣持續(xù) 供應，火 嘴熄滅。泄漏出的 煤氣碰到 火源。煤氣爆炸 形成的沖 擊波造成 人員傷亡，設備 損壞。4報警儀（達到濃 度范圍立 刻報警）23、PHA要考慮的問題1、危險物品；2、系統(tǒng)部件間接口的安全性；3、確定控制可靠性的安全軟件命令和相應與安全有關的設備、保險、影集

5、裝置 等。4、包括生產環(huán)境在內的環(huán)境約束條件5、操作、試驗、維修和應急規(guī)程等。2.4預先危險性分析在系統(tǒng)或項目生命周期的各個階段適用情況2、接觸新的危險物質，工具和設備時;3、只希望粗略和潛在的分析時。研究開發(fā)設計試生產正常運轉改建擴建事故調查拆除退役VVVVVVX2.5預先危險性分析可以反應的信息事故情況事故概率事故后果危險等級備注XXVV對固有系統(tǒng)中采取新的操作方法;注：1、3、危險與可操作性研究（ HAZOP）31、方法概述定性的危險性評價法方法，是以關鍵詞為引導，分析討論生產過程 中工藝參數可能出現的偏差，偏差出現的原因，后果，以及這些偏差對整個系統(tǒng)的影響，并提出有必要的對策措施。HA

6、ZOP法的特點是 由中間狀態(tài)參數的偏差開始，分別找出原因，判明結果，是屬于從中 間往兩頭分析的方法。HAZOP本質就是對工藝或操作的特殊“節(jié)點”進行分析，識別出具有潛在危險的偏差。32、HAZOP分析過程偏差：七個引導詞（空白、過量、減量、部分、伴隨、相逆、異常）+工藝（流量、溫度、壓力）或操作分析過程：觀察管線及儀器儀表圖（P&ID）或工藝流程圖（PFD）+分析某個節(jié)點（貯槽到反應器）+ 形成偏差+偏差后 果+防范措施舉例說明：將引導詞用于工藝參數，對連接 DAP反應器的磷酸溶液進料管線進行分析分析節(jié)點連接反應器的磷酸溶液進料管線設計工藝指標磷酸以規(guī)定的流量進入DAP反應器偏差空白+

7、流量=無流量后果1、反應器中氨過量，導致 2、未反應的氨進入DAP 貯槽，結果是3、未反應的氨從DAP貯槽中溢出到 封閉的工作區(qū)域4、損失DAP產品。原因1、磷酸貯槽中無原料；2、流量指示器顯示值咼；3、 操作人員將流量控制器設置過低；4、林酸溜溜控制閥 因故障關閉；5、管道堵塞；6、管道泄漏或破裂。安全保護定期維護閥門B建議措施1、考慮安裝打那個進入反應器的磷酸流量過低時報警， 停車系統(tǒng)；2、保證定時檢查和維修閥門B ； 3、考慮使用DAP封閉貯槽，并連接洗滌系統(tǒng)。3.3危險與可操作性研究在系統(tǒng)或項目生命周期的各個階段適用情況（范圍）研究開發(fā)設計試運行正常運行改建擴建事故調查退役拆除XXVV

8、VVX3.4危險與可操作性研究可以反應的信息事故概況事故概率事故后果事故等級備注VVV事故后果可分 級可詳細辨識事 故原因和后 果，提供簡單 的事故分級信 息4、故障類型及影響分析（FMEA）4.1方法概述故障類型及影響分析采取系統(tǒng)分割的概念，根據實際需要把系統(tǒng)分 割成子系統(tǒng)，然后對系統(tǒng)的各個組成部分進行逐個分析， 尋求各組成 部分中可能發(fā)生的故障、故障因素，以及可能出現的事故，事故后果, 以及對整個系統(tǒng)的影響，并提出消除事故的措施。故障類型及影響分析方法能夠對系統(tǒng)或設備部件可能發(fā)生的故障 模式、危險因素，對系統(tǒng)的影響、危險程度、發(fā)生可能性大小或概率 進行全面的、系統(tǒng)的定性或定量分析，并可針對

9、故障情況提出相應的檢測方法和預防措施，具有系統(tǒng)性，科學性和全面性。42、故障類型及影響分析的步驟 調查所分析系統(tǒng)的情況，收集整理資料。危險源初步辨識。操作行為、設備、工藝、環(huán)境、管理。故障類型、正常開啟;影響及組成因素分析。如：安全閥故障類型：1、不能2、不能正常關閉；3、安全閥本體損壞；4、安全閥密圭寸效果差;5、安全閥被粘污介質粘住了。故障危險程度和發(fā)生概率分析。級別危害程度危害后果一級可忽略不會造成人員傷害和系統(tǒng)破壞二級臨界的可能造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，但可排除和控制三級危險的會造成人員傷害和系統(tǒng)破壞，需立即采取控制措施四級破壞性的會造成人員傷害和系統(tǒng)嚴重損壞，必須設法消除注：評估：事故

10、發(fā)生的可能性事故后果 事故是否便于探測。檢測方法與預防措施。按照故障危險程度與概率大小， 分先后次序，輕重緩急逐項采取預 防措施。4.3故障類型及影響分析的格式組成兀素故障類型故障原因故障影響故障等級防范措施安全閥漏氣接口不嚴壓力下降維修保護錯誤開啟彈簧疲勞壓力下降停機修理不能安全泄壓發(fā)生銹蝕超壓，壓力升高停機檢查更換44、故障類型及影響分析在系統(tǒng)或項目的生命周期的各個階段適用情況。研究開發(fā)設計試運行正常運行改建擴建事故調查拆除退役XXVVVVX45、故障類型及影響分析可以反應的信息事故概況事故概率事故后果危險等級備注VVV事故后果分級5、事故樹分析（FTA）51、方法概述事故樹分析是一種導致

11、災害事故的各種因素之間的因果及邏輯關 系圖。也就是在設計過程中或現有生產系統(tǒng)和作業(yè)中， 通過對可能造 成系統(tǒng)事故或導致災害后果的各種因素（包括硬件、軟件、人、環(huán)境 等）進行分析，根據工藝流程先后次序和因果關系繪出事故樹，從而 確定系統(tǒng)故障原因和各種可能的組合方式以及發(fā)生概率，并采取相信 的措施，以提高系統(tǒng)的安全性和可靠性。52、事故樹分析程序熟悉系統(tǒng)-確定頂上事件-收集資料、繪制事故樹-簡化事故樹- 定性分析-定量分析-制定安全措施。53、事故樹分析方法在系統(tǒng)或者項目的生命周期的各個階段的使用情況研究開發(fā)設計試運行正常運行改建擴建事故調查拆除退役XXVVVVX54、事故樹分析方法可以得到的信息

12、事故概況事故概率事故后果事故等級備注VVX在結構重要度基礎上 可以提供事故分級。定量估計頂事件發(fā)生 概率6、事件樹分析方法（ETA）6.1方法概述ETA是一種從原因到結果的自下而上的分析方法。 從一個初始事件 開始，交替考慮成功與失敗的兩種可能性， 然后將這兩種可能性作為 新的初始事件，如此分析下去，直到找到最后的結果，它是一種歸納 邏輯樹圖，能夠看到事故發(fā)生的動態(tài)發(fā)展過程，提供事故后果。6.2事件樹分析方法在系統(tǒng)或設備生命周期各個階段的適用情況研究開發(fā)設計試運行正常運行改建擴建事故調查退役拆除XXVVVVX6.3事件樹分析方法可以提供的信息事故情況事故概率事故后果危險分級備注VVVV定量ET

13、A可用于估計事故發(fā)生 概率7、道化學公司火災、爆炸指數評價法7.1方法概述該方法是以以往事故的統(tǒng)計資料，物質的潛在能量和線性安全防火措施的狀況為依據，以單元重要危險物質在標準狀態(tài)下的火災、 爆炸 或釋放的危險性潛在能量大小為基礎，同時考慮工藝過程的危險性計 算單位火災、爆炸指數（F&EI ）確定危險等級。另外加上對特定物質，一般工藝及特定工藝的危險修正系數，求出 火災爆炸指數。定量對工藝過程和生產裝置所含無聊的實際潛在火 災、爆炸和反應性危險逐步推算進行客觀評價。7.2道化學公司火災、爆炸指數法計算程序 1選取工藝單元 2確定物質系數：計算一般單元危險系數F1；計算特殊工藝單元 危險系

14、數F2.3.計算單元危險系數：F3=F1F24.確定火災、爆炸指數：F&EI=F3*MF計算安全措施補償系數：C1*C2*C35確定暴露區(qū)域內財產的更換價值 6.確定實際MPPD:最大可能財產損失 7確定MPDO:最大損失工作日 8.確定BI:最大停產損失73、危險指數分析法在系統(tǒng)或項目生命周期的各個階段的適用情況研究開發(fā)設計試生產正常運轉擴建改建事故調查拆除退役VVXVVXX7.4危險指數分析法可以得到的信息事故情況事故概率事故后果危險分級備注VXV事故后果分級7.5道化學公司火災、爆炸危險性指數評價法選擇評價單元從哪幾 個方面考慮?潛在化學能（物質系數）；工藝單元中危險物質的數量；

15、資金密度;操作壓力和操作問題；導致火災、爆炸事故的歷史資料；對裝置操作 其關鍵作用的單元;安全評價方法在系統(tǒng)或項目生命周期的各個階段的適用情況評價方法研究開發(fā)設計試生產正常運轉改建擴建事故調查拆除退役SCLXVVVVVVPHAVVVVVVXHAZ 0PXXVVVVXFMEAXXVVVVXETAXXVVVVXFTAXXVVVVXRRVVVVVXX常用安全評價方法的比較評價方法事故概況事故概率事故后果危險分級備注SCLXXXXPHAVVV事故后果分級HAZ 0PVVV事故后果分級可詳細辨識事故原因和 后果，提供簡單危險分級 信息FMEAVVVVETAVVV在結構重要度 基礎上可提供 事故后果分級定

16、量ETA可用于估算事故發(fā)生概率FTAVVX定量估計頂事件發(fā)生概 率RRVXV事故后果分級部分評價方法的比較評價方法評價目標方法特點適用范圍應用條件優(yōu)缺點安全檢查表（SCL）危險有害因 素分析、安全 等級按事先編制 的有標準的 檢查表逐項 檢查，按規(guī)定 打分，評定安 全等級。各類系統(tǒng)的設計、驗收、 運行、管理、 事故調查有事先編制 的的各類檢 查表，有賦 分、評級標 準。簡便、易于掌 握、編制檢查 表難度及工 作量大。預先危險性 分析（PHA）危險有害因 素分析、危險 性等級討論分析系 統(tǒng)存在的危 險、有害因 素、觸發(fā)條 件、事故類 型，評定危險 等級。各類系統(tǒng)設 計、施工、生 產、維修前的 概

17、率分析和 評價。分析評價人員熟悉系統(tǒng)， 有豐富的只 是和實踐經 驗。簡便易行，受 分析評價人 員主觀因素 影響。危險可操作 性研究（HAZ0P ）偏離及其原 因、后果對系 統(tǒng)的影響研究結果既 可用于設計 的評價，又可 用于操作的 評價；既可用 來編制、完善 安全規(guī)程，又 可用于可操 作的安全教 育材料?？刹僮餍匝?究即適用于 設計階段，又 適用于現有 的生產裝置。不需要有可 靠性工程的 專業(yè)知識，因 而很容易掌 握。較復雜、詳 細，受分析評 價人員主觀 因素影響。事件樹（ETA）事故原因、觸 發(fā)條件、事故 概率歸納法，由初 始事件判斷 系統(tǒng)事故原 因及條件內 各事件概率 計算系統(tǒng)事 故概率事件

18、樹分析 非常適用于 分析初始事 件可能導致 多個結果的 情況。熟悉系統(tǒng)、元 素間的因果 關系、有各事 件發(fā)生的概 率數據。簡便、易行， 受分析評價 人呀un主觀 因素影響。事故樹（FTA）事故原因，事故概率演繹法，由事 故和基本事 件邏輯推斷 事故原因，由 基本事件概 率計算事故 概率。宇航、航天、 工藝、設備等 復雜系統(tǒng)事 故分析。熟練掌握方 法和事故、基 本事件間的 關系，有基本 事件概率數 據。復雜、工作量 大，精確。事 故樹編制有 誤易失真。些概念-危險：危險指系統(tǒng)中一個過程，一種行為，一種狀態(tài)或一種環(huán)境存 在導致發(fā)生不期望后果的可能性超過人的成熟程度。-安全：免遭不可接受危險的傷害。

19、危險源：造成人員死亡，傷害，職業(yè)病，財產損失或其他損失的根 第一危險源：系統(tǒng)中存在的可能發(fā)生意外釋放的能量或危險品 第二危險源：導致約束、限制能量或危險物品能量意外釋放的措施失 效或破壞的各種不安因素。安全評價的原理：相關性原理、類推性原理、慣性原理、量變到質 變原理。-能量與有害物質是危險危害因素產生的根源。-火災危險環(huán)境區(qū)域劃分:21區(qū)：閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體，在數量，配置上能引起火災危險的環(huán)境。22區(qū)：具有懸浮、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不能引起爆炸，但在數量，配置上能引起火災危險的環(huán)境。23區(qū)：固體狀可燃物質，雖不能引起爆炸，但在數量、配置上能引起火災危險的環(huán)境。-爆炸危險區(qū)域