導熱油使用注意事項分析

1、精品文檔導熱油使用注意事項：1. 必須根據(jù)用熱工藝要求正確選擇導熱油，油爐和流程。系統(tǒng)中應避免油不流動的死角。正確設計和安裝膨脹槽和低位槽，確保導熱油長期安全運行。2. 本系列導熱油嚴禁混入水、酸、堿等雜質(zhì)。3. 第一次使用的用油設備、管道必須清洗干凈，不允許的水份和鐵銹等雜質(zhì)存在。4. 加熱系統(tǒng)中要使用耐高溫墊圈，防止熱油泄露，引起安全事故。5. 使用新導熱油或油爐時必須注意嚴格脫水。首先應打開膨脹槽排空管，再啟動 熱油泵，后點火升溫。開始升溫速度不易過快，當溫度升至 120C左右時，保溫6-8小時（新設備約24小時），脫除微量水份。升溫至200C左右時，再保溫2 -4小時，脫除少量輕組份。

2、6. 開車時先啟動循環(huán)泵，正常運行后再點火升溫，停爐時必須先?；穑h(huán)泵繼 續(xù)運行待溫度降至130C左右時方可停泵。7. 定期檢查油質(zhì)變化，及時添、換新油。8. 禁止超溫使用。導熱油是現(xiàn)在一種非常普遍運用的設備，它岀現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)的各個地方，只要是對溫度有要求的地方，導熱油必然會岀現(xiàn)。導熱油能使溫度均勻較熱，這樣就可以降低溫差變化對設備的要求，可以大大地減小成本，提高利用率。而且導熱油也是一種能夠控制溫度，使溫度均勻，在使用時能夠提高生產(chǎn)工藝，節(jié)省成本。高溫導熱油加熱時不產(chǎn)生劇變，提高了設備的壽命。導熱油正因為有這樣的性能，現(xiàn)在被廣泛地運用在工業(yè)領域。它能在更大范圍內(nèi)，對不同的溫度加熱，大大提高

3、了系統(tǒng)設備的工藝。用時，一定要按照規(guī)章作業(yè)，發(fā)生泄漏人員馬上疏散?？纯赐庥^是否透明,當剛購買之后，一定要先確定產(chǎn)品的最高使用溫度。在最高使用溫度時，無懸浮物，在確保之后投入使用。石導熱油（Thermal conductive oil ）曾名為“熱載體油” （GB/T 4016-1983 油產(chǎn)品名詞術語），是用于間接傳遞熱量的一類 熱穩(wěn)定性較好 的專用油品。導 熱油屬于石油化工產(chǎn)品的潤滑劑系列，化學性質(zhì)較穩(wěn)定，不像輕質(zhì)油那么容易著火燃燒；具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好， 主要用于工業(yè)、精細化工、化纖工業(yè)、木材加工、電器加工等領域?？焖賹Ш戒?物質(zhì)特性5應用范圍 -

4、一 3主要性能6檢測要素-1物質(zhì)介紹 質(zhì)分類 - 7隱患防護 導熱油英文名稱： Thermal con ductive oil 。8注意事項編輯1物質(zhì)介紹冷卻導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。 導熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高 的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求， 提高了系統(tǒng)和設備的可靠性；可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的 工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復雜性；省略了水處理系統(tǒng)和設備，提高了 系統(tǒng)熱效率，減少了設備和管

5、線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和 操作費用；在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發(fā)生 燃燒，這是導熱油系統(tǒng)與水蒸汽系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。導熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì) 熔鹽相比，在操作溫度為400C以上時，熔鹽較導 熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有絕對的優(yōu)勢，但在其它方面均 處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復雜性方面。2物質(zhì)特性編輯導熱油屬于石油化工產(chǎn)品的潤滑劑系列， 化學性質(zhì)較穩(wěn)定，不像輕質(zhì)油那么容易 著火燃燒。從使用及安全角度看，其主要特性是：1. 在許用溫度范圍內(nèi)，

6、熱穩(wěn)定性較好，結(jié)焦少，使用壽命較長。2. 在許用溫度范圍內(nèi)，導熱性能、流動性能及可泵性能良好。3. 低毒無味，不腐蝕設備，對 環(huán)境影響很小。4. 凝固點較低，沸點較高，低沸點組分含量較少。在許用溫度范圍內(nèi)，蒸汽壓不 咼，蒸發(fā)損失少。5. 溫度高于70C時，與空氣接觸會被強烈氧化，其受熱工作系統(tǒng)需密封，而只 允許其在70r以下的溫度與空氣接觸。10%- 8%體積膨脹率可達100C，溫升膨脹率遠大于水。受熱后體積膨脹顯著，6.6. 過熱時會發(fā)生裂解或縮合，在容器、管道中結(jié)焦或 積碳。7. 混入水或低沸點組分時，受熱后 蒸氣壓會顯著提高。8. 閃點、燃點及自燃點均較高，在許用溫度及密閉狀態(tài)下不會著火

7、燃燒。9. 根據(jù)用戶多居住的地區(qū)和設備作業(yè)環(huán)境，建議選擇適宜的低溫性能的導熱油。冃能3主要性能學資學習網(wǎng)編輯能。導熱油熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性是熱傳導液最重要的使用性熱穩(wěn)定性不同，其使用中熱裂解和聚合的程度也不同。熱裂解產(chǎn)生小分子彳J 沸物,易使系統(tǒng)產(chǎn)生氣阻,使泵產(chǎn)生氣蝕,同時還造成油品較高的蒸 發(fā)損耗和環(huán)境污染；熱聚合則產(chǎn)生大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成的積炭 將影響系統(tǒng)的傳熱效能及控溫精度。LQ系列熱傳導液精選具有優(yōu)良熱穩(wěn)定性的 基礎油和添加劑，因此產(chǎn)品具有優(yōu)良的熱 穩(wěn)定性。氧化安定性氧化安定性是熱傳導液另一項重要的使用性能。敞開系統(tǒng)或膨脹槽不采用氮氣封閉的系統(tǒng)，油品與空氣接觸的

8、界面會發(fā)生 氧化反應。一般來說,在高于 60C的條件下,油品與空氣接觸即發(fā)生氧化,氧化產(chǎn)物逐漸形成膠質(zhì) 和沉渣，附著 于加熱器和管路表面而產(chǎn)生積炭。同時,氧化反應產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會腐蝕設備,造成泄漏。LQ系列熱傳導液精選具有優(yōu)良抗氧化性的基礎油和高溫抗氧及抗垢添加劑,可抑制氧化油泥產(chǎn)生的速度和沉積、結(jié)垢的傾向,使系統(tǒng)保持良好的傳熱 效果。低揮發(fā)性熱傳導液采用 初餾點表示其揮發(fā)性。在開式加熱系統(tǒng)使用的熱傳導液， 如初餾點低于使用溫度，易使泵產(chǎn)生氣蝕，操作系統(tǒng)產(chǎn)生氣阻，同時 造成蒸發(fā)損耗過大。LQ系列熱傳導液較高的初餾點使其具有很低的蒸汽壓和揮 發(fā)損耗,可以保證系統(tǒng)操作的平穩(wěn)性。較好的安全性熱傳導

9、液采用 閃點和自燃點表示其安全性。閃點用以表示密閉循環(huán) 系統(tǒng)中熱載體的安全性能，而自燃點則可預示熱傳導液在高溫條件下泄漏 時，在空氣中的自燃傾向。L-Q系列熱傳導液具有較高的閃點和自燃點，可以保 證系統(tǒng)操作的安全性。.傳熱性能LQ系列熱傳導液不但具有較高的熱穩(wěn)定性，而且具有優(yōu)良的傳熱性能。 適宜的粘度可提供較高的循環(huán)效率；較高的比熱和導熱系數(shù)可有效地傳遞或 吸收熱量，提高燃料的經(jīng)濟性和 運行效率 應用：開式加熱系統(tǒng)LQ系列熱傳導液在膨脹槽不采用氮氣封閉的傳熱系統(tǒng)中應用時，應保持膨脹槽中油溫低于60C,最高油溫不要超過180C。閉式加熱系統(tǒng)LQ系列熱傳導液在采用氮氣封閉的傳熱系統(tǒng)中應用時，因隔絕

10、空 氣，使該其具有更長的使用壽命。最高使用溫度最高使用溫度是指某產(chǎn)品經(jīng)熱穩(wěn)定性試驗測得變質(zhì)率不大于10%所對應的溫度，即加熱器出口處測得的主流體最高平均溫度。在實際使用中，加熱器出口處測得的主流體平均溫度應較其最高使用溫度至少低20r。經(jīng)評定，LQB熱傳導液最高使用溫度為3000, L-QC熱傳導液最高使用溫度為3200, L-QD 熱傳導液最高使用溫度為3500。4物質(zhì)分類編輯根據(jù)成分及制造工業(yè)過程，導熱油可以分為 合成型導熱油和礦物型導熱油。1、合成導熱油1）烷基苯型（苯環(huán)型）導熱油這一類導熱油為苯環(huán)附有鏈烷烴 支鏈類型的化合物，屬于短支鏈烷烴基（包括甲 基、乙基、異丙基）與苯環(huán)結(jié)合的產(chǎn)物

11、。其沸點在170180C，凝點在-80C以下，故可做防凍液使用，此類產(chǎn)品的特點是在適用范圍內(nèi)不易出現(xiàn)沉淀，異丙基附鏈的化合物尤佳。2）烷基萘型導熱油這一類型導熱油的結(jié)構(gòu)為苯環(huán)上連接烷烴支鏈的化合物。它所附加的側(cè)鏈一般有甲基、二甲基、異丙基等，其附加側(cè)鏈的種類及數(shù)量決定化 合物的性質(zhì)。側(cè)鏈單于甲基相連的烷基萘，應用于240280C范圍的氣相 加熱系統(tǒng)。3）烷基聯(lián)苯型導熱油這一類型的導熱油為聯(lián)苯基環(huán)上連接烷基支鏈一類的化合 物。它是由短鏈的烷基（乙基、異丙基）與聯(lián)苯環(huán)相結(jié)合構(gòu)成，烷基的種 類和數(shù)量決定其性質(zhì)。烷烴基數(shù)量越多，其熱穩(wěn)定性越差。在此類產(chǎn)品中，由異 丙基的間位體、對位體（同分異構(gòu)體）與聯(lián)

12、苯合成的導熱油品質(zhì)最好，其沸 點330C, 300340C范圍內(nèi)使用的理想產(chǎn)品。熱穩(wěn)定性亦好，是在.而在有機熱載體中耐熱性最佳。這4）聯(lián)苯和聯(lián)苯醚低熔混合物型導熱油這一類型的導熱油為聯(lián)苯和聯(lián)苯醚低熔混 合物由26.5%的聯(lián)苯和73.5%的聯(lián)苯醚組成。熔點為12C,世界上最早 使用的合成芳烴導熱油是 Dowtherm,其特點是熱穩(wěn)定性好，使用溫度高（400C）。 此類產(chǎn)品因為苯環(huán)上沒有與烷烴基側(cè)鏈連接，種凝 點（12.3 C）低熔混合物，在常溫下，沸騰溫度在256258C范圍內(nèi)使用比較經(jīng)濟。這是因為兩種物質(zhì)的熔點均較高（聯(lián)苯為V71C，聯(lián)苯醚V28C）所致。這種低熔混合物蒸發(fā)形成的蒸汽過程中無任

13、何一種組分提濃的發(fā) 生，且液體性質(zhì)亦不變。由于 二苯醚中結(jié)合醚物質(zhì)，在高溫下（350C）長時間 使用會產(chǎn)生酚類物質(zhì)，此物質(zhì)有低腐蝕性，與水分對碳鋼等有一定的腐蝕作用。5）烷基聯(lián)苯醚型導熱油為兩個苯環(huán)中間一個醚基鏈接，兩個苯環(huán)上分別有兩個甲基的同分異構(gòu)體混合物，此類合成導熱油低溫下 運動粘度低，流動性好，適合 北方寒冷地區(qū)使用，推薦使用溫度最高不超過 330C，凝點-54C, 使用壽命優(yōu)于礦物油和烷基苯型導熱油，國內(nèi)外最常見的是 二甲苯基醚型導熱油, 國內(nèi)也有生產(chǎn)廠家生產(chǎn)此類高溫合成導熱油。2、礦物型導熱油礦物型導熱油是石油精制過程某一 餾程產(chǎn)物，其主要成分隨基礎油的成分不同。 一般為長鏈烷烴和

14、環(huán)烷烴的混合物。5應用范圍編輯工業(yè)領域：應用工業(yè)及裝置橡塑工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化、人造皮革加工、 薄膜加工。精細化工：醫(yī)藥、農(nóng)藥中間體、 防老劑、表面活性劑、香料等合成。油脂化工： 脂肪酸蒸餾、油脂分解、蒸餾、濃縮、硝化。 化纖工業(yè)：聚合反應、熔融紡紗、熱固、纖維整理。 造紙工業(yè)：熱熔融機、波紋板加工機、干燥機。木材加工：復合板壓制、干燥機。電器加工：電線及電纜制造。能源工業(yè)：廢熱回收、太陽能利用、反應堆取熱。食品工業(yè)：糧食干燥、食品烘烤?？照{(diào)工業(yè)：家庭 暖房化工及。石油化工：聚合、分解、蒸餾、濃縮、蒸發(fā)、熔融裝置等。.建材工業(yè)：瀝青融化、保溫、石膏板烘干紡織印染工業(yè)：熱熔染色、 熱定型

15、、烘 干裝置。6檢測要素編輯導熱油檢測要素有七點，因?qū)嵊停ㄓ置?熱傳導液）有一系列的物理性質(zhì).如粘 度、蒸汽壓、沸程、初餾點、閃點、燃點、流點等。運行中定期檢 驗的目的是了解油品內(nèi)在質(zhì)量的變化，并由此發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設計、操作管理及導熱油自身的質(zhì)量問題，及時糾正以延長使用壽命。從以下檢 驗項目可說明運行中熱導熱油的變質(zhì)情況：1、餾程餾程的變化表明熱傳導液分子質(zhì)量的變化，國外采用 氣相色譜法，經(jīng)與新油的餾程進行比較，以高沸物和低沸物含量表明熱傳導液發(fā)生 裂解和聚合的程度。2、粘度粘度的變化表明熱傳導液分子質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的變化。裂解使粘度下降，而 聚合和氧化使粘度上升。這些變化對高溫范圍的粘度影響很小， 但

16、對低溫粘度影 響較大，因此對寒冷地區(qū)和伴有冷卻的操作工藝來說， 低溫粘度增長應引起重視。3、酸值酸值的變化表明熱傳導液的老化程度。酸值上升通常是油品發(fā)生氧化所 致，主要發(fā)生在膨脹槽不采用氮封的系統(tǒng)中。 但當老化到一定程度時，可 溶性有機酸可能進一步聚合生成 高分子氧化產(chǎn)物，這時酸值又可能下降。因此， 要注意 從酸值的變化趨勢判斷油品的老化程度。4、殘?zhí)繗執(zhí)渴沁\行中的熱傳導液經(jīng)蒸發(fā)和裂解后留下的殘?zhí)苛?。在運行中殘?zhí)?量往往隨時間呈不斷上升的趨勢，可說明高分子炭狀沉積物形成的傾向和老化的 程度。國外常測定丙酮或 戊烷不溶物，包括油不溶物和因裂解、聚合而產(chǎn)生的樹 脂狀物。因該方法未經(jīng)蒸發(fā)和 熱解，可

17、準確說明油品中不溶物的含量。5、閃點閃點是主要的安全性指標，說明高揮發(fā)性產(chǎn)物和可燃性氣體形成的可能 性。閃點下降過多可能成為事故的隱患。一般通過以上檢驗項目 對熱傳導液的變質(zhì)情況進行綜合判斷。7隱患防護編輯一、導熱油使用過程中諸性能潛在的危險性熱穩(wěn)定性導熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱， 易發(fā)生熱裂解反應，生 成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應生成不熔不 溶的，咼聚物不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導效率，同時會造成管道局部過熱變形炸 裂的可能。氧化穩(wěn)定性導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應，生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱

18、介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運行泄漏 的風險。二、導熱油在使用過程的防護1、避免導熱油的氧化由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應，造成導熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護， 確保 熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命。2、避免導熱油的結(jié)焦導熱油在運行溫度超過最高使用溫度時，在導油管壁會出 現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦， 不斷增厚的 管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化， 隨時可能發(fā)生爆炸事 故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱載體

19、_的最高膜溫應小于允許油膜溫度。3、定期排查泄漏點加強現(xiàn)場監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設備 的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。因此，熱載體系統(tǒng)要合理設計，使用中要 定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。4、防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速 汽化，導熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起爆炸事故。所以， 導熱油在投入使用前應先緩慢升溫，脫除導熱油中的水和其他輕主份 雜質(zhì)。5、定期化驗導熱油指標定期測定和分析熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標，及時掌握其品質(zhì)變化情況，分析變化原因。當酸值超過0.5m

20、gKOH/g粘度變化達到15%閃點變化達到20%殘?zhí)?質(zhì)量分數(shù))達到1.5% 時，證明導熱油性能已發(fā)生了變化。定期適當補充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)?量基本保持穩(wěn)定。三、礦物性導熱油的報廢指標礦物型熱傳導液報廢有以下四方面指標：1、粘度變化大于± 20%應引起注意；2、閃點變化大于± 15%應引起注意；3、酸值大于0.5mgKOH/g應引起注意；，應引起注意。1.5%、殘?zhí)窟_到4.在對運行中的熱傳導液進行測試時發(fā)現(xiàn)， 粘度因受分解和聚合的共同影響，變化 并不規(guī)律；酸值在氧化初期逐漸增大而后反而下降；閃點是說明油品運行安全性的重要指標；殘?zhí)縿t一直呈上升趨勢，開始緩慢，而后數(shù)值增長