精品資料（2021-2022年收藏的）擋土墻整改方案

1、杭長鐵路客運(yùn)專線江西段HKJX-3標(biāo) DK475+537DK475+809路基段擋土墻整改方案編制： 復(fù)核： 審核： 中交股份滬昆客專江西段三標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一二年五月三十日- 8 -目 錄一、編制依據(jù)1二、適用范圍1三、工程概況1四、人員組織機(jī)構(gòu)及機(jī)械設(shè)置14.1、施工及驗(yàn)收組織機(jī)構(gòu)設(shè)置14.2、施工機(jī)械配置2五、擋土墻整改施工方案25.1、工藝流程25.2、擋土墻表面處理35.3、凹榫槽施工范圍放線35.4、凹榫槽施工35.4.1、凹榫槽施工35.4.2、施工注意事項(xiàng)35.5、剪力筋施工45.6、模板施工45.7、混凝土澆注55.8、混凝土養(yǎng)護(hù)65.9、拆模7六、質(zhì)量控制措施7七、質(zhì)量檢驗(yàn)8

2、八、安全文明施工措施88.1、安全措施88.2、保證措施9九、環(huán)保措施9DK475+537DK475+809路基段擋土墻整改方案一、編制依據(jù)（1）高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10751-2010）（2）現(xiàn)行鐵道部有關(guān)技術(shù)指南和驗(yàn)標(biāo)，技術(shù)條件等。（3）相關(guān)文件、會(huì)議紀(jì)要；二、適用范圍適用于DK475+537.435DK475+808.505路基段左側(cè)擋土墻整改。三、工程概況滬昆客專DK475+537.435DK475+808.505路基段路基總長271.07米。現(xiàn)澆筑的為該路基段左側(cè)擋土墻，但未一次澆注，僅澆注1m高，并埋置石塊代替剪力榫與剪力筋，嚴(yán)重影響擋土墻質(zhì)量及邊坡安全，為滿足設(shè)

3、計(jì)使用要求，需重新設(shè)置剪力榫和剪力筋。四、人員組織機(jī)構(gòu)及機(jī)械設(shè)置4.1、施工及驗(yàn)收組織機(jī)構(gòu)設(shè)置我分部組建以工程部、安質(zhì)部牽頭組建相應(yīng)的驗(yàn)收小組，確保施工質(zhì)量?，F(xiàn)場技術(shù)員做好技術(shù)指導(dǎo)工作。驗(yàn)收組組長：張華輝、王波（安質(zhì)部）組員：孟召平、王波（工程部）、趙曉磊、胡械4.2、施工機(jī)械配置計(jì)劃設(shè)置一個(gè)個(gè)隊(duì)伍，每個(gè)隊(duì)伍配備：4臺(tái)空壓機(jī)，3臺(tái)正常作業(yè)，1臺(tái)備用；技術(shù)熟練的水泥工5人，鋼筋工5人，模板工5人，普工5人。另外，項(xiàng)目部配備2臺(tái)電子水準(zhǔn)儀，測量員6人，車輛1輛，司機(jī)1人。配備工程所需的機(jī)械設(shè)備，見表1。表1 主要施工機(jī)械序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1空壓機(jī)臺(tái)42小型切割機(jī)臺(tái)23打磨機(jī)7.5 KW

4、臺(tái)164電子水準(zhǔn)儀臺(tái)25水管m1006清水泵2.5KW臺(tái)1五、擋土墻整改施工方案擋土墻表面處理5.1、工藝流程施工放線凹榫槽施工剪力筋加工剪力筋施工模板安裝施工混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)5.2、擋土墻表面處理擋土墻施工前，將擋土墻上表面已放置的片石鑿除，并對(duì)凹榫槽范圍外的區(qū)域進(jìn)行鑿毛，要求鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。5.3、凹榫槽施工范圍放線凹榫槽施工前，應(yīng)在擋土墻上表面確定凹榫槽位置并彈出墨線，凹榫槽為矩形，具體尺寸位置見圖1。圖1 凹榫槽尺寸位置示意圖5.4、凹榫槽施工5.4.1、凹榫槽施工凹榫槽位置放樣后，利用風(fēng)鎬對(duì)放樣區(qū)域進(jìn)行鑿除，凹榫槽長度為9m，寬度為40cm，高度為

5、30cm。鑿除要求凹榫槽四壁基本平整，底面基本平整。凹榫槽成型后進(jìn)行碎混凝土塊等的清理。要求徹底清理凹榫槽內(nèi)及擋土墻上表面的碎石，然后再用空壓機(jī)吹除灰塵，確保新舊混凝土接觸面的潔凈。5.4.2、施工注意事項(xiàng)1、對(duì)擋土墻進(jìn)行開鑿或鑿毛時(shí)必須注意保護(hù)安全，防止飛濺的砼塊擊傷；2、臨邊施工必須佩系上安全帶，戴上安全帽；3、涉及到植筋時(shí)必須保證孔洞的清理質(zhì)量，采用空壓機(jī)配合刷子進(jìn)行清理。5.5、剪力筋施工凹榫槽施工完畢后，應(yīng)在槽的兩側(cè)距槽20cm各設(shè)置一排剪力筋(具體如圖1所示)，剪力筋采用16mm，HRB335級(jí)鋼筋。剪力筋長度為60cm，凹槽里面植筋下去25cm，外漏35cm，植筋間距30cm。打

6、眼深度不小于25cm，孔徑為18mm。植筋膠應(yīng)采用改性環(huán)氧類膠粘劑，并滿足相關(guān)要求。5.6、模板施工1、剪力筋植入完畢后，進(jìn)行擋土墻上部的模板施工。1）根據(jù)工程特點(diǎn)及模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，模板采用模板采用鋼模。模板到場后，對(duì)模板外觀線形等進(jìn)行檢查，合格后方可使用。禁止使用變形、破損的模板。2）模板安裝前進(jìn)行表面清理及涂刷隔離劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，以確?；炷翂皩?shí)體工程外露面美觀，線條流暢。模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷，保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的垂直度、斜度、平整度應(yīng)滿足

7、施工技術(shù)規(guī)范要求。4）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。5）在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水6）模板采用M14×500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D48×3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號(hào)蝶形卡緊固，對(duì)拉螺桿按1000×500的間距布置，設(shè)置時(shí)將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,以防扔填片石碰壞PVC管。緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300，具體見圖2。7）其根據(jù)施工工藝，每次可澆筑擋土墻高度1.2m，故模板安裝高度為1.2m。 圖2 擋土墻模板固定示意圖5.7、混凝土澆注1、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：1）制定澆筑工藝

8、，明確結(jié)構(gòu)分段的澆筑順序，先澆筑基礎(chǔ)混凝土，由于凸榫高于擋土墻，因此需間隔一定時(shí)間澆住凸榫混凝土，施工縫接茬采用片石連接，片石規(guī)格不得小于15cm，間距不得小于15cm,且距模板邊緣的距離不得小于25cm。2）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。3）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：1）采用C35片石混凝土，混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。2）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。3）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。4）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混

9、凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。5）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。6）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。3、混凝土振搗1） 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振。2）混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。4、 采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式

10、振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土510cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。2）當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌合物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，直到混凝土面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡，表面平坦，出現(xiàn)浮漿，不得漏振和過振，混凝土振搗時(shí)要快插慢拔。6) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，采用木抹子壓平，混凝土接近初凝時(shí)，人工采用鐵抹子進(jìn)行二次收面、抹平。待定

11、漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。5、填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：1)片石的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于MU30。2)片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。3)片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。4)片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。5)最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。6）片石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。7）澆筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。8）片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。

12、5.8、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土施工完成終凝后，由專人及時(shí)覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面濕潤，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)采用時(shí)間為7天。2、 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。3、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。4、 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。5.9、拆模1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，且混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)

13、方可拆除模板。模板拆除時(shí)要小心按從上往下的順序進(jìn)行拆卸，嚴(yán)禁猛烈敲打、強(qiáng)扭模板而撬壞模板、碰壞結(jié)構(gòu)。2、混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。3、拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。4、拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。5、拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。6、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載

14、。7、模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)物規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。8、拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。9、模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。受施工工藝影響，混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)，重復(fù)5.15.9施工步驟，以避免新舊砼的多次結(jié)合，提高摩擦力和抗剪力。直至擋土墻高度達(dá)到設(shè)計(jì)高度。六、質(zhì)量控制措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對(duì)性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。3、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實(shí)，以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。4、泄水孔位置，孔距符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)通暢。七、質(zhì)量檢驗(yàn)1.基本

15、要求（1）石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定。（3）混凝土表面應(yīng)平整 、密實(shí)、無蜂窩麻面現(xiàn)象。（4）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。2.外觀鑒定（1）混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。（2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。八、安全文明施工措施8.1、安全措施8.1.1、施工操作安全措施1、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針、進(jìn)行文明施工；2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督；3、施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實(shí)行文明施工；4、定期進(jìn)行安全知識(shí)教育，做好安全技術(shù)交底；6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗；7、禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗，特殊危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄和明顯標(biāo)志。8.1.2、安全用電措施1、采用通用的安全配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)置。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。2、照明線路不能與動(dòng)力線路混用，鋼筋木工機(jī)械、振搗棒等電動(dòng)機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。3、機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時(shí)必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時(shí)必須有專人指揮。4、移動(dòng)電器修理電器由專業(yè)電工操作。8.1.3、交通安全措施1、重型運(yùn)輸機(jī)