精品資料（2021-2022年收藏的）拌合站規(guī)劃方案詳解

1、云南六庫至丙中洛（一期）二級 公路公路A14 拌合站標準化施工方案報審表拌合站標準化施工方案報審表施工單位： 中鐵二十局集團有限公司 合同號： HDNJ-LBL/R:002-1監(jiān)理單位： 云南天勛工程咨詢有限公司 編 號： 09 致（業(yè)主） 云南華電怒江水電開發(fā)有限公司 ： 現(xiàn)上報 六丙公路一期 工程第三標段拌合站規(guī)劃方案，請予審查和批準。承包人： 年 月 日駐地監(jiān)理工程師審核意見：簽字： 年 月 日總監(jiān)理工程師審查意見：簽字： 年 月 日業(yè)主審批意見：簽字： 年 月 日六丙公路一期工程第合同段混混凝凝土土拌拌合合站站標標準準化化施施工工方方案案 編制： 復核： 審核:中鐵二十局集團六丙公路一

2、期工程第中鐵二十局集團六丙公路一期工程第合同段項目經(jīng)理部合同段項目經(jīng)理部二二一二年十一月一二年十一月目目 錄錄一、一、 編制依據(jù)、范圍編制依據(jù)、范圍 .1 1二、二、 編制范圍編制范圍 .1 1三、三、 編制原則編制原則 .1 1四、四、 標準化拌合站標準化拌合站 .1 11. 拌合站選址和規(guī)劃標準 .22. 組織機構及人員配置 .23. 機械設備配置 .34. 拌合站施工 .3五、五、 嚴格控制質(zhì)量嚴格控制質(zhì)量 .4 41.質(zhì)量管理制度.42.進場原材料質(zhì)量控制.53.原材料儲存與管理.84.配合比設計.95.施工配合比調(diào)整.126.混凝土拌和.12六、六、 安全目標和安全保證體系及措施安全

3、目標和安全保證體系及措施 .13131.安全目標.132.安全管理制度.143.安全生產(chǎn)保證措施.144.拌合站安全操作規(guī)程.14七、七、 文明施工和環(huán)境保護標準文明施工和環(huán)境保護標準 .15151.文明施工標準.152.環(huán)境保護的標準.16八、八、安全標準安全標準化化1616 1混凝土拌合站標準化施工方案一、一、 編制依據(jù)、范圍編制依據(jù)、范圍1.1、招標文件。1.2、現(xiàn)場調(diào)查所獲得的有關資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況。1.3、國家有關方針政策和相關標準規(guī)范、規(guī)程和驗標等。1.4、我單位類似工程的施工經(jīng)驗及設備情況。二、二、 編制范圍編制范圍六丙公路一期工程第合同段，K14+060 特大橋 5#墩右側(cè)為

4、拌合站所在位置。三、三、 編制原則編制原則(1)全面響應和符合施工招標書的原則嚴格按照施工招標書規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容和技術要求進行編制。遵守招標文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定。(2)以建設一流的工程，打造精品工程為指導思想的原則。以“精干的組織、先進的技術、可靠的管理、有力的保障” ，確保本工程“按期、優(yōu)質(zhì)、低耗”的建設總體目標的實現(xiàn)。(3)堅持科學性、先進性、經(jīng)濟性、合理性與實用性相結(jié)合的原則。(4)實現(xiàn)“工廠化、集約化、專業(yè)化”施工的原則建立大型混凝土攪拌站，改變傳統(tǒng)的分散流動性施工為“工廠化、集約化、專業(yè)化”施工，確保工程質(zhì)量。(5)安全生產(chǎn)，預防為主的原則運用現(xiàn)代科學

5、技術，采用先進可靠的安全預防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。(6)文明施工、環(huán)境保護的原則實行文明施工，重視環(huán)境保護，珍惜土地，合理利用，嚴格執(zhí)行 GB/T24001-2004環(huán)境管理體系和 GB/T28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系。嚴格遵照國家環(huán)保政策和建設單位對本工程環(huán)境保護的要求，精心組織、嚴格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出詳細的文明施工和環(huán)保措施，爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工”標準化工地。四、四、 標準化拌合站標準化拌合站為保證公路工程質(zhì)量和施工安全，促進技術進步，推進高速公路標準化建設管理，又好又快地建設成六丙公路，努力打造精品工

6、程、安全工程。 21. 拌合站選址和規(guī)劃標準我標段橋梁混凝土三萬二千多方，其中特大橋為二萬九千多方，5、6 墩混凝土一萬多方，根據(jù)多方面比較本標段拌合站所選位置位于 K14+060 特大橋 5#墩右側(cè)玉米地，玉米地中間有一條河，附近有一條鄉(xiāng)村道路，材料可以通過這條道路進入拌合站，面積約10000m2。距 K14+060 特大橋較近，砼用量也比較集中，拌合站平面布置圖見圖 1。依據(jù)現(xiàn)場實際地形進行合理規(guī)劃，這塊地高差較大，要通過鄉(xiāng)村道路進入拌合站，首先要進行場地開挖平整，規(guī)劃為二臺，第一臺為存料區(qū)，第二臺為拌合區(qū)，挖方 3 萬多方，砌筑 2.5 米高的隔墻進行全封閉管理，拌合站四周設置鋼管圍欄，

7、堅實、穩(wěn)固、整齊美觀。拌合站內(nèi)劃分出辦公區(qū)、生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)。各區(qū)分開，合理布局，劃分清楚，環(huán)境整潔。拌合站車輛運輸場地出入口設置清洗區(qū)對車輛進行清洗。拌合站內(nèi)設置現(xiàn)場實驗室，現(xiàn)場實驗室按標準化進行建設。 a、由于拌合站與既有道路隔著兌房河，我部在兌房河上建設臨時便橋，具體設計見圖 2。b、為擴大拌合站用地及河道美觀，我部將該段河道進行改修，具體設計見圖 3c、為保證安全，在拌合站靠近河道一側(cè)設置鋼管護欄，基礎為長 20cm,寬 20cm，深60cm 的 C20 混凝土基礎，埋深 60cm 外露 20cm 每隔 10m 設置一個；立柱為 8cm 直徑的鋼管

8、，高度為 1 米，立柱與立柱之間用 3 層 5cm 直徑鋼管連接，豎向隔 30cm 設置一道鋼管。具體設計見圖 3。2. 組織機構及人員配置拌合站本著精干、高效的原則結(jié)合工程實際需要，配備相應的管理人員。設站長 1 人，副站長 2，技術主管 1 人，技術員 2 人。拌合站組織機構見下圖 33. 機械設備配置 拌合站配備全自動計量拌合系統(tǒng)、全程監(jiān)控系統(tǒng)、全自動記錄打印系統(tǒng)和計算機程序系統(tǒng)。拌合設備為強制式攪拌機，并配有相應的自動計量設備。外加劑和水采用自動計量系統(tǒng)，配料系統(tǒng)滿足二級碎石級配要求。攪拌站配置二臺 JS1000 型拌合樓。每個拌合樓配置 3 個水泥罐，并安裝避雷針，接地線。在拌合樓中

9、安裝除塵設備，整個拌合樓采用下沉式設計，比四周硬化地面低6cm，四周設置排水溝，通過排水溝將水引入沉淀池。4. 拌合站施工拌合站場地處理為了確保場地使用的耐久性及清潔環(huán)保。拌合站使用 15cm 厚片、碎石作墊層，25cm厚的 C25 砼進行硬化處理。場地行車道采用 15cm 厚碎石墊層，25cm 厚的 C25 砼進行硬化處理。場地設計為四周低，中間高，面層排水坡度為 1.5%，利于排水。場地四周設置M7.5#砂漿抹面的排水溝，在緊連排水溝處設置過濾池。拌和機基礎處理拌和機基礎用 C25 鋼筋砼處理，保證攪拌機的順利安裝。依據(jù)圖紙進行砼及各種預埋件施工，拌和機基礎圖見圖 4。水泥儲存罐基礎及外加

10、劑房施工水泥儲存罐按廠家提供的基礎設計圖組織施工。采用 C25 砼澆注，并預埋連接構件。為確保水泥儲存罐穩(wěn)定性，在罐體四周設置地錨基礎，在硬化之前進行施工，水泥罐基礎圖見圖 5。 4外加劑房采用磚砌房屋，并靠近攪拌機，庫房內(nèi)部采用水泥粉刷，地面采用 C15 砼硬化，并用模板搭設離地 30cm 高的平臺。地基施工時需設防雷接地裝置，防雷接地應符合 GB50057 有關要求，其接地電阻不大于 10 歐姆。沙石料場地施工沙石料分料倉用“50”墻的方式砌筑，擋墻高度大于 3.5m，用水泥砂漿抹面，倉內(nèi)中間高，四周低，墻下預留了排水孔。砂石料倉不得少于 6 個。砂石料場采用 C20 混凝土硬化，四周設排

11、水溝防止雨水侵蝕。為了嚴格控制砼的拌合溫度，沙石料場附近設立了水溫控制裝置，對攪拌用水實現(xiàn)夏冷冬熱。開挖坡面防護已開挖的坡面采用掛網(wǎng)噴錨施工，錨桿采用 16 鋼筋，間距 1.5 梅花形布置，深度1.5m，網(wǎng)片采用 6.5 鋼筋，間距 15cm，砼采用 C20 砼。拌合站標識牌拌合站采用封閉式管理，四周設置圍墻，進出場設置大門隔離開，并懸掛大于和安全生產(chǎn)標語。 “五牌一圖”及各類標示牌、警示牌齊全標準美觀?！拔迮埔粓D”放在進入拌合站左側(cè)邊坡上，其他承建標牌、進出管區(qū)指示牌、工點名稱牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象進度牌，材料牌，機械設備狀態(tài)牌，操作規(guī)程牌按安全標識牌功能布置。5、現(xiàn)場實驗室及

12、其他設施施工現(xiàn)場實驗室建設現(xiàn)場試驗室按工作性質(zhì)及范圍擬建辦公室和標準養(yǎng)護室。辦公室懸掛崗位職責。其他設施建設站內(nèi)所有房屋建設均采用活動板房（見圖 6） ，設在靠近鄉(xiāng)村公路，室內(nèi)采用 10cm厚 C20 混凝土硬化。生活區(qū)板房主要作為、宿舍、餐廳等使用。板房門前設置消防器材和垃圾桶，將垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專車運到站外指定地點處理。五、五、 嚴格控制質(zhì)量嚴格控制質(zhì)量1.質(zhì)量管理制度成立以站長和副站長、技術主管、安檢負責人員組成質(zhì)量領導小組，領導和組織實施拌合站施工質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。 5建立一套完整的質(zhì)量管理制度，落實質(zhì)量責任制。質(zhì)量管理制度主要包括質(zhì)量責任制、質(zhì)量獎罰

13、制度、技術交底制度、材料、設備、購配件進場檢驗及存儲管理制度、工程質(zhì)量實驗制度、質(zhì)量檢查申請與簽認、成品保護制度、質(zhì)量事故報告和調(diào)查處理、關鍵崗位培訓和持證上崗制度。2.進場原材料質(zhì)量控制（1）水泥水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，不宜使用早強水泥。水泥的技術要求除應滿足國家標準 GB175 的規(guī)定外，還應滿足表 5-1 的規(guī)定。表 5-1 水泥的技術要求序號項目技術要求1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280m 方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.

14、0%4堿含量不宜超過 0.80%， 5熟料中的 C3A 含量非氯鹽環(huán)境下不應超過 8%，氯鹽環(huán)境下不應超過 10%6氯離子含量0.20%（鋼筋混凝土）0.06%（預應力混凝土）（2）細骨料細骨料應選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，不得使用機制砂。采用天然河砂配制混凝土時，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應符合表 5-3 的規(guī)定。當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。細骨料的顆粒級配（累計篩余百分數(shù)）應滿足表 5-2 的規(guī)定。表 5-2 細骨料的累計篩余百分數(shù)（%）

15、級配區(qū)篩孔尺寸 mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090表 5-3 砂中有害物質(zhì)限值 6質(zhì)量指標項目C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5硫化物及硫酸鹽含量（SO3） ，%0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。（3）粗骨料粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地

16、均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的 2/3，且不得超過鋼筋最小間距的 3/4。配制強度等級 C50 及以上預應力混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm。粗骨料采用兩級或多級級配，其松散堆積密度大于 1500kg/m3，緊密空隙率宜小于 40%，吸水率小于 2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應小于 1%）。當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于 1.5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制，若粗骨料為卵石，卵石的強度用壓碎指標值表示，且應符

17、合表 5-4 的規(guī)定。表 5-4 粗骨料的壓碎指標（%）砼強度等級C30C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213卵石1612粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進行檢驗，試樣經(jīng) 5 次循環(huán)后，其重量損失率應符合表 5-5 的規(guī)定。粗骨料中的有害物質(zhì)含量應符合表 5-6 的規(guī)定。表 5-5 粗骨料的堅固性指標結(jié)構類型混凝土結(jié)構預應力混凝土結(jié)構重量損失率，%85表 5-6 粗骨料的有害物質(zhì)含量（%） 強度等級項目C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0.25 7針、片狀顆?？偤?，%10108硫化物及硫酸鹽

18、含量（折算成 SO3） ，%0.5卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應小于 0.95。對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于 75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構，粗骨料應采用巖相法檢驗其礦物組成。若粗骨料含有堿硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于 0.10%，否則應采取抑制堿骨料反應的技術措施。不得使用具有堿碳酸鹽反應活性的骨料。（4）超細活性摻合料礦物摻和料應選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰。粉煤灰的技術要求應滿足表 5-7 的規(guī)定。表 5-7

19、 粉煤灰的技術要求技術要求序號名稱C50 以下混凝土C50 及以上混凝土1細度，%20122cl-含量，%0.023需水量比，%1051004燒失量，%5.03.05含水率，%1.06SO3含量，%37d65707活性指數(shù)，%28d7075磨細礦渣粉的技術要求應滿足表 5-8 的規(guī)定。硅灰的技術要求應滿足表 5-9 的規(guī)定。表 5-8 磨細礦渣粉的技術要求序號名稱技術要求1MgO 含量，%142SO3含量，%43燒失量，%14Cl-含量，%0.025比表面積，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指數(shù)，%7d75 828d95表 5-9 硅灰的技術要求序號名稱技術要

20、求1燒失量，%62Cl-含量，%0.023SiO2含量，%854比表面積，m2/kg 180005需水量比，%1256含水率，%3.0728d 活性指數(shù)，%85（5）水拌和用水可采用飲用水。當采用其他來源的水時，水的品質(zhì)應符合表 5-10 的要求。表 5-10 拌和用水的品質(zhì)指標項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH 值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以 Cl-計） ，mg/L50010003500硫酸鹽（以 SO42-計） ，mg/L60020002700堿含量（以當量 Na2O 計） ，mg/L1500150015

21、00用拌和用水和蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于 30min，其初凝和終凝時間尚應符合水泥國家標準的規(guī)定。用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的 28d 抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標準的飲用水）拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的 90%。當混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌和用水中 Cl-含量應不大于 200mg/L。（6）外加劑外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能明顯提高混凝土耐久性能的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。采用適宜的專用復合外加劑或超塑化劑、高效減水劑、緩凝劑、膨脹劑等以達到高流態(tài)、低水膠比、可

22、泵性、低坍落度損失、低泌水性、少裂縫、高抗?jié)B性的高性能。外加劑的性能應滿足表 5-11 的要求。3.原材料儲存與管理混凝土原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進場。對于檢驗不合格 9的原材料，按有關規(guī)定清除出場?；炷猎牧线M場后，及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”填寫正確、真實、項目齊全。表 5-11 外加劑的性能序號項 目指 標1水泥凈漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%

23、5.03氯離子含量，%0.24堿含量（Na2O+0.658K2O） ，%10.05減水率，%20用于配制非抗凍混凝土時3.06含氣量，%用于配制抗凍混凝土時4.530min1807坍落度保留值，mm60min1508常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%903d1307d12510抗壓強度比，%28d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%13513相對耐久性指標，%，200 次8014電通量（56d） ，C2000混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間用專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別注意防潮。水泥儲運過程中，還應符合下列規(guī)定：裝運水泥的車、船應

24、有棚蓋。貯存水泥的倉庫設在地勢較高處，周圍設排水溝。在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。按品種、強度等級分批堆垛水泥，堆垛高度不宜大于 2.0m。堆垛架離地面 0.3m 以上，并距離四周墻壁 0.3m，或預留通道。不宜露天堆放水泥，臨時露天堆放時上蓋下墊。儲存散裝水泥過程中，采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫?；炷劣么止橇习匆蠓旨壊少?、分級運輸、分級堆放、分級計量。不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水條件。 104.配合比設計拌合物性能設

25、計混凝土的配合比根據(jù)混凝土設計強度等級、混凝土耐久性設計強度等級、混凝土耐久性、原材料品質(zhì)以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌和物應滿足施工要求，配制成的混凝土應滿足設計強度、耐久性等質(zhì)量要求?；炷恋奶涠纫税幢?5-12 選用。表 5-12 混凝土坍落度結(jié)構類型坍落度（mm）無配筋或配筋稀疏的混凝土結(jié)構（基礎、墩臺、擋土墻等）3050普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構（板、梁、柱等）5070配筋較密的鋼筋混凝土結(jié)構（墻、梁、柱等）7090配筋特密不便搗實的鋼筋混凝土結(jié)構100140入泵坍落度80泵送混凝土泵送高度大于100m180水下混凝土180220拌合物性

26、能：詳見表 5-13，2h 內(nèi)坍落度損失10%。表 5-13 高性能混凝土拌合物性指標序號結(jié)構名稱入模溫度入模坍落度入模含氣量泌水率1基礎530220mm5.01.012承臺、墩臺、涵洞525180mm5.01.0不泌水3支承墊石525120mm5.01.0不泌水4預應力梁525180mm3.00.5不泌水5梁面纖維混凝土52590mm5.01.0不泌水注：負溫條件下施工時，混凝土的入模溫度不宜低于 12試驗配合比設計方法混凝土適宜配合比參數(shù)范圍見表 5-14，高性能外加劑摻量按產(chǎn)品推薦值試配?；炷僚浜媳劝聪铝胁襟E計算（以干燥狀態(tài)骨料為基準，礦物摻和料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計）

27、、試配和調(diào)整：根據(jù)設計要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外加劑的用量。施工單位應事先對水泥供應商提供的水泥熟料的化學成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量進行核實。表 5-14 混凝土配合比參數(shù)限值 11結(jié)構類型最大水膠比最小水泥用量（kg/m3）最低膠材用量（kg/m3）最大膠材用量（kg/m3）基礎0.42225380420承臺、墩臺、涵洞0.40225360400支承墊石、梁面纖維混凝土0.40250380450預應力梁0.35300450500參照普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2000）的規(guī)定計算各原材料組分單位

28、體積用量。采用施工實際使用的原材料和攪拌方法，按計算的配合比進行試拌，以檢查拌和物的性能。當試拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含氣量、泌水率、表觀密度不合格時，在保證水膠比不變的條件下相應調(diào)整外加劑用量或砂率，直到符合要求為止。該配合比作為基準配合比。進一步調(diào)整基準配合比中水泥、礦物摻和料、外加劑以及砂率等參數(shù)，優(yōu)化基準配合比。當混凝土中只摻加一種礦物摻和料時，至少采用 3 個不同的配合比進行試拌：其中一個是基準配合比，另兩個分別為增加或減少水泥用量 20kg，并同時減少或增加 20kg 礦物摻和料。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。當混凝土中摻加粉煤灰、磨細礦渣粉兩種礦物摻和料時，至少采

29、用 5 個不同的配合比進行試拌：其中一個是基準配合比，兩個配合比增加或減少水泥用量 20kg，并同時減少或增加 20kg 礦渣粉，另兩個配合比保持水泥用量不變，在減少或增加磨細礦渣粉 20kg的同時增加或減少同量的粉煤灰。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。采用工程實際使用的原材料和攪拌方法，對上述配合比進行試拌，觀察不同水泥用量、不同礦物摻和料摻量情況下拌和物的工作性能與要求值的偏差，當偏差太大時，可通過增減外加劑進行適當調(diào)整。試拌結(jié)束后，采用工程實際使用的原材料，按要求檢驗不同配合比混凝土的坍落度、坍落度損失、含氣量、泌水率及拌和物表觀密度，并以此結(jié)果作為代表相應配合比混凝土的拌和物性

30、能。按要求對每種混凝土制作力學性能和抗裂性能對比試件，養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。其中，抗壓強度試件每種配合比宜制作 4 組試件，標準養(yǎng)護至 1 天、3 天、28 天時試壓。從上述配合比中優(yōu)選出拌和物性能以及抗裂性優(yōu)良、抗壓強度適宜的一個或多個配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。 12根據(jù)上述不同配合比對應混凝土拌和物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟合理的原則，從不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。采用工程實際使用的原材料拌和混凝土，測定混凝土的表觀密度。根據(jù)實測拌和物表觀密度，求出校正系數(shù)，對理論配

31、合比進行校正（即以設計計算配合比中每項材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比）。校正系數(shù)按下式計算：校正系數(shù)=實測拌和物密度值/計算拌和物密度值當混凝土的力學性能或耐久性能試驗結(jié)果不滿足設計或施工的要求時，則重新選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻和料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿足要求為止。由于混凝土拌和站的各個計量環(huán)節(jié)均按質(zhì)量進行控制，故采用假定密度法（23502500kg/m3）進行配合比設計更易于施工生產(chǎn)控制，其主要步驟如下：a 試配強度：fc28=（fc+T）+K1b 確定水膠比：fc28=0.304fce（C+F）/W+0.62c 確定超細摻合料用量

32、：按水泥重量百分比摻合超細摻合料以取代等量的水泥，粉煤灰摻量 1525%；硅灰摻量 512%。d 確定絕對用水量；水膠比0.42，最大用水量175kg/m3。e 確定含砂率：3542%。f 確定外加劑：性能配對，添加劑量。通過配合比試驗確定最終配合比。5.施工配合比調(diào)整批量生產(chǎn)前，根據(jù)試驗室配比和大堆料的級配、含水量換算施工生產(chǎn)配比。根據(jù)拌和站計量精度允許波動值確定施工生產(chǎn)配比的允許波動值。批量施工生產(chǎn)過程中，拌和站操作手根據(jù)在線檢測的砂石料含水量和允許施工配比波動值實時調(diào)整投料數(shù)量。6.混凝土拌和拌和設備采用具有自動計量的拌和站，配置 5 只粉料儲料罐，分別儲存水泥、粉煤灰等。配置 4 組骨

33、料配料倉，料倉出料口由氣動閥控制，并安裝在線含水量檢測儀器，可在線連續(xù)檢測砂石實際含水量，及時對混凝土配合比進行調(diào)整。 13投料方法粉煤灰和硅灰均采用罐裝，螺旋送料器自動計量送料。粉體外加劑和液體外加劑均采用罐裝自動計量添加，禁用人工投料。攪拌投料順序外加劑為粉/粒狀時的攪拌投料順序（細骨料+水泥+超細摻和料+粉/粒狀外加劑）攪拌均勻加入所需用水量砂漿充分攪拌投入粗骨料繼續(xù)攪拌至均勻。外加劑為液體時的攪拌投料順序之一（細骨料+水泥+超細摻和料）攪拌均勻（加入所需用水量+液體外加劑）砂漿充分攪拌投入粗骨料繼續(xù)攪拌至均勻。外加劑為液體時的攪拌投料順序之二（細骨料+水泥+超細摻和料）攪拌均勻加入所需

34、用水量砂漿充分攪拌投入粗骨料液體外加劑繼續(xù)攪拌至均勻?；炷猎牧蠎獓栏癜凑帐┕づ浜媳纫筮M行準確稱量，稱量最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；外加劑1%；粗、細骨料2%；拌和用水1%。攪拌混凝土前，嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測 2 次，雨天應隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間30s，總攪拌

35、時間不宜少于 2min，也不宜超過 3min。冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于 80。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于 60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，控制水泥的入攪拌機溫度40。采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。 14六、六、 安全目標和安全保證體系及

36、措施安全目標和安全保證體系及措施1.安全目標堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故；減少安全生產(chǎn)事苗或險情。杜絕工程質(zhì)量重較大及以上事故；不發(fā)生工程質(zhì)量大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。2.安全管理制度成立以站長和副站長、技術主管、安檢負責人員組成安全領導小組，設置專職安全長，領導和組織實施拌合站的施工安全管理，確保目標實現(xiàn)。3.安全生產(chǎn)保證措施嚴格執(zhí)行國家和上級部門關于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。對施工人員進行技術和安全交底，并定期進行安全教育。 每月組織安全生產(chǎn)大檢

37、查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：用電設備、機械設備。針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術安全、現(xiàn)場大中型設備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。施工現(xiàn)場嚴禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。施工現(xiàn)場及臨時設施內(nèi)必須配備足量的消防設備。嚴格選用符合技術和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。對各工種及時進行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓和技術交底工作。4.拌合站安全操作規(guī)程砼拌合站的安裝，由專業(yè)人員按照出場說明書進行安裝，并組織調(diào)試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。與拌合站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及砼攪拌機等設備，應按照國家標準執(zhí)行。作業(yè)前檢查以下項目：攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等是否有異物卡住。各潤滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定。 15打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均真確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)