金工實(shí)習(xí)報(bào)告

1、山西大同大學(xué)煤炭工程學(xué)院實(shí)習(xí)報(bào)告專業(yè)班級(jí)： 12級(jí)機(jī)械二班 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 實(shí)習(xí)性質(zhì)： 金工實(shí)習(xí) 實(shí)習(xí)地點(diǎn)： 院金工實(shí)習(xí)基地 指導(dǎo)教師： 實(shí)習(xí)日期：2013年3月21日2013年4月27日 山西大同大學(xué)煤炭工程學(xué)院教務(wù)科制實(shí)習(xí)目的與要求一、 實(shí)習(xí)目的實(shí)習(xí)是人才培養(yǎng)過程中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生接觸并了解生產(chǎn)實(shí)際，獲得本專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和管理方面初步的實(shí)際知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際操作能力和獨(dú)立工作能力。. 使學(xué)生初步了解所學(xué)專業(yè)的地位、作用及發(fā)展趨勢， 激發(fā)學(xué)生熱愛本專業(yè)、奮發(fā)學(xué)習(xí)、立志成才的熱情。.增強(qiáng)學(xué)生對(duì)本專業(yè)學(xué)科知識(shí)的感性認(rèn)識(shí)，收集有關(guān)的資料，并為后續(xù)教學(xué)任務(wù)的落實(shí)做好準(zhǔn)備。.訓(xùn)

2、練學(xué)生從事本專業(yè)技術(shù)、管理工作所必需的各種基本技能和實(shí)際動(dòng)手能力。.鞏固和運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生分析、研究、解決實(shí)際問題的初步能力。.虛心向?qū)嵙?xí)單位的工作人員學(xué)習(xí)，增強(qiáng)勞動(dòng)觀念、群眾觀念和社會(huì)責(zé)任感，培養(yǎng)學(xué)生熱愛勞動(dòng)的品質(zhì)和愛崗敬業(yè)、開拓創(chuàng)新、團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。二、學(xué)習(xí)紀(jì)律.學(xué)生必須接受實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師的安排，按時(shí)完成分配的工作任務(wù)，認(rèn)真參加實(shí)習(xí)總結(jié)、考核和交流。.學(xué)生在實(shí)習(xí)期間必須服從管理，遵守國家法律、法規(guī)，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律和實(shí)習(xí)單位的有關(guān)規(guī)章制度，遵守實(shí)習(xí)隊(duì)制定的作息制度和規(guī)定。.學(xué)生因病、因事不能參加實(shí)習(xí)，必須辦理請(qǐng)假手續(xù)，請(qǐng)假一天以內(nèi)的由實(shí)習(xí)帶隊(duì)老師批準(zhǔn)，一天以上經(jīng)帶隊(duì)老師同意后，報(bào)學(xué)院

3、主管領(lǐng)導(dǎo)按學(xué)校有關(guān)規(guī)定辦理，否則按曠課處理。.要特別注意在實(shí)習(xí)過程中的個(gè)人安全、財(cái)產(chǎn)安全。遵守操作章程，嚴(yán)禁違章操作，穿越馬路、乘車、騎自行車等也要十分注意安全，遵守交通規(guī)則。三、實(shí)習(xí)守則.實(shí)習(xí)目的明確，態(tài)度端正，認(rèn)真完成實(shí)習(xí)的各項(xiàng)任務(wù)。.虛心學(xué)習(xí)，刻苦鉆研，努力提高專業(yè)技術(shù)水平。.尊敬指導(dǎo)老師，尊重實(shí)習(xí)單位職工，熱愛技術(shù)工作。.深入實(shí)際，調(diào)查研究，善于積累資料，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。.愛護(hù)學(xué)校榮譽(yù)，熱愛集體，積極參加各項(xiàng)集體活動(dòng)，正確開展批評(píng)和自我批評(píng)。.實(shí)習(xí)結(jié)束后，將實(shí)習(xí)手冊(cè)上交帶隊(duì)老師，以此作為實(shí)習(xí)成績?cè)u(píng)定的重要依據(jù)。實(shí)現(xiàn)全注意事.要嚴(yán)格遵守國家的法律，法規(guī)和相關(guān)規(guī)定，不得從事任何違法活動(dòng)。.要

4、增強(qiáng)安全防范意識(shí)，明辨是非，提高自我保護(hù)能力。.要自尊、自重、自愛，遵守社會(huì)公德和公共場所的有關(guān)規(guī)定，不打架斗毆，不酗酒鬧事。.注意自身的人身和財(cái)產(chǎn)安全，防火、防盜、防止各種事故的發(fā)生。.嚴(yán)格遵守學(xué)習(xí)紀(jì)律和實(shí)習(xí)單位的各項(xiàng)規(guī)章制度，服從管理。嚴(yán)格按章操作，遵守崗位的安全規(guī)則。.非工作原因夜間，不得擅自離開學(xué)?；螂x開實(shí)習(xí)單位外出活動(dòng)，不得擅自在外留宿。.提高防范意意識(shí)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及發(fā)生特殊問題應(yīng)及時(shí)向?qū)嵙?xí)單位領(lǐng)導(dǎo)或?qū)嵙?xí)指導(dǎo)老師報(bào)告，不得拖延。在校居住的實(shí)習(xí)生，必須遵守學(xué)校門衛(wèi)、宿舍管理等規(guī)章制度。.在實(shí)習(xí)期間，如有違法違紀(jì)行為，學(xué)校將依據(jù)有關(guān)規(guī)定予以處理。.實(shí)習(xí)結(jié)束，應(yīng)按時(shí)返校。實(shí)習(xí)報(bào)告說明一、

5、實(shí)習(xí)報(bào)告由實(shí)習(xí)日記、工作小結(jié)、指導(dǎo)教師評(píng)語及成績等部分組成。二、凡將參加實(shí)習(xí)的學(xué)生，必須獨(dú)立編寫實(shí)習(xí)報(bào)告。三、具體要求.實(shí)習(xí)任務(wù)書由學(xué)生按照指導(dǎo)老師的要求填寫。.實(shí)習(xí)日記包括實(shí)習(xí)內(nèi)容核心心得體會(huì)兩周以下的實(shí)習(xí)，每天寫日記；兩周以上實(shí)習(xí)，一個(gè)月以下的實(shí)習(xí)，隔天寫日記；一個(gè)月以上的實(shí)習(xí)，每周寫一篇周記；.報(bào)告內(nèi)容要符合實(shí)習(xí)大綱要求，力求文字簡明扼要；凡屬實(shí)習(xí)單位保密資料，未經(jīng)許可不得出現(xiàn)在報(bào)告中。四、實(shí)習(xí)成績按優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格五個(gè)等級(jí)評(píng)定。實(shí)習(xí)任務(wù)書實(shí)習(xí)任務(wù)下達(dá)日期：年月日實(shí)習(xí)任務(wù)執(zhí)行日期：年月5日實(shí)習(xí)任務(wù)名稱：金工實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)主要內(nèi)容和要求：內(nèi)容：鉗工實(shí)習(xí)、車工實(shí)習(xí)、數(shù)控實(shí)習(xí)、鑄工實(shí)習(xí)

6、、鍛工實(shí)習(xí)、焊工實(shí)習(xí)、熱處理實(shí)習(xí)、其它車床實(shí)習(xí)。 要求：1完成車工、鉗工和鑄工等各工種的基本操作和學(xué)習(xí)相關(guān)金屬工藝基礎(chǔ)知識(shí)，了解機(jī)械制造的一般過程，熟悉機(jī)械零件常用加工方法及所用設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，工卡量具的操作，具有獨(dú)立完成簡單零件加工能力；通過簡單零件加工，鞏固和加深機(jī)械制圖知識(shí)及其應(yīng)用，學(xué)會(huì)對(duì)工藝過程的分析能力；2端正學(xué)習(xí)態(tài)度，樹立正確的勞動(dòng)工作態(tài)度，積極主動(dòng)的進(jìn)行實(shí)踐鍛煉；3在實(shí)習(xí)全過程中，注意安全第一，要遵守勞動(dòng)紀(jì)律和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，尊重工人師傅的教學(xué)指導(dǎo)；4在具體操作過程中愛護(hù)實(shí)習(xí)設(shè)備和操作工具，注意盡量節(jié)約原材料和能源；5每天完成一篇實(shí)習(xí)日記，并在實(shí)習(xí)結(jié)束后寫出一份完整全面的實(shí)習(xí)

7、總結(jié)報(bào)告，以便綜合評(píng)定實(shí)習(xí)成績。 指導(dǎo)教師 一、鉗工、拆裝實(shí)習(xí)（一）簡介鉗工是以手工操作為主，使用工具和鉆床來完成工件的加工、裝配和維修等操作的工種。鉗工的種類比較多，有普通鉗工、工具鉗工、模具鉗工、機(jī)修鉗工和裝配鉗工。鉗工的基本操作有劃線、鏨削、鋸削、銼削、孔加工、攻螺紋、套螺紋、裝配等。鉗工與機(jī)械加工相比，具有工具簡單、操作靈活方便等優(yōu)點(diǎn)，可以已完成某些機(jī)械加工不便加工或難以完成的工作。它是機(jī)械制造和修配工作中的重要工種。鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，對(duì)工人的技術(shù)水平要求比較高，但設(shè)備簡單，一般只需要鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床及簡單的工具即能工作，所以應(yīng)用很廣，也是各院校金工實(shí)訓(xùn)中級(jí)職

8、業(yè)技能證書考試常選工種。（二）實(shí)習(xí)目的1了解鉗工在機(jī)械制造和設(shè)備維修中的地位和重要性；2掌握劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套扣加工的方法和應(yīng)用；3了解臺(tái)式鉆床的主要結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)系統(tǒng)和安全使用方法，掌握擴(kuò)孔、鉸孔等方法；4掌握鉗工常用工具、量具的操作和測量方法，能獨(dú)立完成鉗工作業(yè)工件；5.通過拆裝，了解齒輪減速器鑄造箱體的結(jié)構(gòu)以及軸和齒輪的結(jié)構(gòu)；6.了解減速器軸上零件的定位和固定、齒輪和軸承的潤滑、密封以及各附屬零件的作用、構(gòu)造和安裝位置；7.熟悉減速器的拆裝和調(diào)整的方法和過程；8.培養(yǎng)對(duì)減速器主要零件尺寸目測和測量能力（三）實(shí)習(xí)內(nèi)容.加工小錘頭1.錘頭尺寸2.備料長方體××，

9、材質(zhì)。3.工具平銼、圓銼、劃針、劃規(guī)、樣沖、錘子、劃線平板、游標(biāo)高度尺、鋸弓、ø和ø鉆頭、絲錐、鉸杠、鋼直尺。4.加工步驟（1）檢查來料尺寸；看是否有斷裂現(xiàn)象；（2）銼削長方體，除去材料表面的氧化層。銼削長方體時(shí)，選用大號(hào)平銼刀，使用交叉銼法；削銼時(shí)左臂彎曲，右小臂要與銼削方向保持平衡，右手的壓力要隨銼刀推動(dòng)而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀推動(dòng)而逐漸減小，當(dāng)工件處于中間位置時(shí)，兩手壓力基本相同，回程時(shí)不加壓力，以減少銼齒的磨損；銼削往復(fù)速度一般為次次，推出時(shí)較慢，回程時(shí)較快。銼削后的材料尺寸為×。(3)銼削一端面。以長面為基準(zhǔn)銼削一端面達(dá)到基本垂直；(4)劃線沖眼。

10、給工件劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料，待涂料干后以一端面和垂直的長面為基準(zhǔn)劃出工件各部分的尺寸線，劃線時(shí)雙眼要平視工件，量具讀數(shù)要準(zhǔn)確，劃痕不宜太深；然后用樣沖給圓的中心處沖眼，沖眼時(shí)樣沖要對(duì)準(zhǔn)圓心，沖眼應(yīng)盡量打大些，以便鉆孔時(shí)鉆頭容易對(duì)正。(5)銼削八棱柱。削銼八棱柱時(shí)首先要在長方體需要銼削的四條棱的尺寸線處銼一個(gè)缺口，以免超出尺寸線，當(dāng)銼削平面快達(dá)到尺寸線時(shí)要放緩銼削速度，并且時(shí)刻注意觀察；銼削后的八面體要求表面平整，端面為正八邊形。(6)鋸削斜面。用鋸弓鋸掉斜面上的多余部分材料，鋸削時(shí)，以右手握鋸柄，左手扶鋸弓前端，推力和壓力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正鋸弓，不可用力過大，

11、鋸削速度以每分鐘3060次為宜，鋸縫線要與鉗口保持垂直，以防斜鋸；鋸削后的工件要求留2mm3mm的加工余量。(7)銼削斜面。用板銼粗銼斜平面至劃線線條后，再用細(xì)板銼細(xì)銼斜面使其達(dá)到尺寸要求。(8)鉆中心孔及斜面圓弧。先用12的鉆頭鉆出中心孔，再用8的鉆頭鉆出斜面圓弧。鉆孔時(shí)應(yīng)先將鉆頭鉆尖對(duì)準(zhǔn)預(yù)先打好的樣沖眼進(jìn)行試鉆，即用鉆頭尖在孔中心上鉆一去淺坑，檢查坑的中心是否與圓同心，如有偏位應(yīng)及時(shí)糾正，開始鉆削時(shí)要用較大的力向下給進(jìn)，避免鉆尖在表面晃動(dòng)而不能切入；在即將鉆透前，壓力應(yīng)逐漸減小，防止鉆頭在鉆通的瞬間抖動(dòng)，損毀鉆頭，影響鉆孔質(zhì)量及安全。鉆斜面圓弧時(shí)要將兩個(gè)尺寸大小相同的工件夾在一起，先用樣沖

12、沖眼，再用8mm的鉆頭鉆孔，兩工件的接觸面要求水平光滑，接觸緊密。鉆孔過程中要經(jīng)常退出鉆頭及時(shí)排屑和冷卻，負(fù)責(zé)可能使切屑堵塞在孔內(nèi)卡斷鉆頭或由于過熱而加劇鉆頭磨損，為降低溫度，提高鉆頭的耐用度，需要施加切削液。（9）銼削圓弧斜面。銼削圓弧斜面時(shí)要先銼靠近圓弧一側(cè)的，以免使較薄的一側(cè)超出劃線線條，為使銼削后的圓弧面與斜面相切，可用圓銼作推銼修整連接處。(10)銼尾部圓弧面。銼尾部圓弧面時(shí)要采用順向滾銼法，銼刀需同時(shí)完成兩個(gè)動(dòng)作，即銼刀的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和銼刀繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。（11）攻螺紋。開始攻螺紋時(shí)，選用頭錐，用鉸杠夾持住絲錐的方榫，將絲錐放到已鉆好的底孔處，并注意使絲錐中心與孔的中心重合，然后

13、用右手握鉸杠中間，并用食指和中指夾住絲錐，適當(dāng)施加壓力并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，攻入12圈，檢查絲錐與工件是否垂直，檢查垂直后，用雙手握鉸杠二端平穩(wěn)地順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠 ，每轉(zhuǎn)12圈要反轉(zhuǎn)1/4圈，以利于都安屑和排屑，頭錐攻完后換用二錐，攻螺紋時(shí)，雙手要平衡如果感到扭矩很大時(shí)不可強(qiáng)行扭動(dòng)，應(yīng)將絲錐反轉(zhuǎn)退出，為使螺紋光潔，可加入機(jī)油潤滑。（12）精銼表面。采用推銼法精銼錘頭表面，銼削時(shí)不能用力過大，以免留下銼痕，精銼后的工件其銼紋應(yīng)一致，且要有較好的光潔度。.拆裝實(shí)習(xí) 1.實(shí)習(xí)設(shè)備：直圓柱齒輪減速器、斜齒輪減速器，圓錐齒輪減速器，渦輪蝸桿減速器。2.拆裝工具:老虎鉗、活扳手、套筒扳手、鐵錘。3.拆裝步驟（1）減

14、速器拆卸步驟拆下左右軸承端蓋螺絲;拆上下箱體連接螺絲；拆卸定位銷；利用啟蓋螺釘頂開上箱體；拆卸上箱體，注意軸承蓋及部件脫落；將齒輪軸與箱體依次分離。（從輸入軸開始拆，依次向后）（2）減速器裝配步驟裝配順序與拆卸順序相反。先裝輸入軸，再裝連接軸，最后裝輸入軸；（裝一根，固定一根，調(diào)整一根）注意輸出軸的方向；主義軸上零件的方向；裝配上箱體時(shí)，主意啟蓋螺釘?shù)拈L度； 減速器裝配時(shí)，上、下箱體之間絕不允許加其它任何填料裝置。否則，容易破壞軸承與孔的配合；二、車工實(shí)習(xí)(一)簡介 車削加工是在車床上用車刀等刀具對(duì)工件進(jìn)行切削的加工。工作時(shí)由車床帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，刀具固定在刀架上進(jìn)行切削。它是應(yīng)用最普遍、最基本的

15、金屬切削加工方法。車床的種類較多，主要有普通車床、六角車床、立式車床、自動(dòng)及半自動(dòng)車床、數(shù)控車床，等其中普通車床應(yīng)用最廣。 車削加工具有加工精度高，表面粗糙度較低；加工范圍廣，適應(yīng)性好；生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低；刀具結(jié)構(gòu)簡單，刃磨安裝方便等工藝特點(diǎn)。因此，車削加工在制造業(yè)和維修業(yè)得到了 廣泛的應(yīng)用。車床主要適合加工回轉(zhuǎn)零件，在車床上可以完成車削外圓、車端面、切斷和切槽、鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、鏜孔、車銷各種螺紋、車削內(nèi)外圓錐面、車削特形面、以及滾花的加工。（二）實(shí)習(xí)目的 1.了解金屬切削的基本知識(shí)；2.了解普通車床組成部分及其作用，傳動(dòng)系統(tǒng)，通用車床的型號(hào)；3.了解常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)，常用的車刀

16、材料，車刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求；4.了解車削的加工范圍、特點(diǎn)，車工安全操作；5.掌握車床的操作技能，制定一般零件的車工工藝；6.掌握外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、錐面、滾花等加工操作方法，正確選擇刀、夾、量具，并能按照實(shí)習(xí)件圖紙的基本要求，獨(dú)立完成簡單零件的車削加工。（三）注意事項(xiàng)1. 必須穿工作服，扎緊袖口，不準(zhǔn)戴手套操作。2. 卡盤扳手使用完畢后，必須及時(shí)取下，否則不能啟動(dòng)車床。3. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)前，各手柄必須推到正確的位置，然后低速運(yùn)轉(zhuǎn)3min5min，確認(rèn)正常后才能正式開始工作。4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，頭部不能離工件太近，手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件。不能用量具去測量工件尺寸，不要用

17、手觸摸工件的表面。5. 高速切削時(shí)，要帶上工作帽和防護(hù)眼鏡，以防切削傷害。6. 使用搖動(dòng)手柄時(shí)，動(dòng)作要均勻，同時(shí)注意掌握好近刀的方向。7. 常用刀具、量具、工具、夾具及材料、圖紙、產(chǎn)品等應(yīng)擺放在恰當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?. 工作結(jié)束后，要及時(shí)關(guān)閉電源，清除切屑，保養(yǎng)機(jī)床。（四）設(shè)備和工具1.加工設(shè)備（1）設(shè)備名稱 ：CA6136車床（2）設(shè)備構(gòu)造 主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時(shí)主軸箱分出部分動(dòng)力將運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。主軸箱中等主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，

18、則機(jī)床的使用價(jià)值就會(huì)降低。進(jìn)給箱：又稱走刀箱，進(jìn)給箱中裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速機(jī)構(gòu)，調(diào)整其變速機(jī)構(gòu)，可得到所需的進(jìn)給量或螺距，通過光杠或絲杠將運(yùn)動(dòng)傳至刀架以進(jìn)行切削。絲杠與光杠：用以聯(lián)接進(jìn)給箱與溜板箱，并把進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運(yùn)動(dòng)。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設(shè)置的，在進(jìn)行工件的其他表面車削時(shí)，只用光杠，不用絲杠。同學(xué)們要結(jié)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別。溜板箱：是車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成刀架直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，通過光杠傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速移動(dòng)，通過絲杠帶動(dòng)刀架作縱向直線運(yùn)動(dòng)，以便車削螺紋。刀架：有兩層滑板(中、小

19、滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀并帶動(dòng)車刀作縱向、橫向或斜向運(yùn)動(dòng)。 尾架：安裝在床身導(dǎo)軌上，并沿此導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，以調(diào)整其工作位置。尾架主要用來安裝后頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鉆頭、鉸刀等進(jìn)行孔加工。床身：是車床帶有精度要求很高的導(dǎo)軌(山形導(dǎo)軌和平導(dǎo)軌)的一個(gè)大型基礎(chǔ)部件。用于支撐和連接車床的各個(gè)部件，并保證各部件在工作時(shí)有準(zhǔn)確的相對(duì)位置。冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓后噴射到切削區(qū)域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質(zhì)量。2.加工工具：剛板尺、游標(biāo)卡尺、 10mm的鉆頭、中心鉆、頂尖、90º偏刀、螺紋車刀、

20、切槽刀、圓弧成形刀、網(wǎng)紋滾花刀、銼刀、板牙、板牙架、套筒、砂布。（五）實(shí)習(xí)內(nèi)容.加工錐套1.錐套尺寸2.材料：25mm的毛坯棒料（有一定加工余量），長度適量3.加工步驟(1)裝夾工件。用三爪卡盤夾持25mm棒料，外伸長度45mm（2）車外圓。將車床轉(zhuǎn)速調(diào)至 820r/min，用游標(biāo)卡尺量取棒料直徑，根據(jù)工件的加工余量決定走刀次數(shù)和每次的切削深度，用90º偏刀車削外圓面至尺寸25mm，軸向尺寸至32mm。車削時(shí)車刀要?jiǎng)蛩偾斑M(jìn)，以免損毀刀頭。（3）車端面。用90º偏刀由外圓向中心進(jìn)給粗車端面，車端面時(shí)，切削深度不能過大，刀尖必須對(duì)準(zhǔn)工件的中心，否則端面中心會(huì)留有凸臺(tái)，并容易損壞

21、車刀刀尖，為保證端面圓與外圓的中心線垂直，最好在一次安裝中將內(nèi)外圓和端面加工完畢。（4）車臺(tái)階。用游標(biāo)卡尺量取棒料直徑，分三次進(jìn)刀用，每次進(jìn)刀量大致為1mm、1mm、0.5mm，然后用90º偏刀車削外圓面尺寸至20mm，軸向尺寸至27mm。車削時(shí)應(yīng)利用進(jìn)給手柄上的刻度盤進(jìn)刀，以便能正確控制工件的尺寸。（5）鉆孔。將車床速度調(diào)至290r/min， 用10mm的麻花鉆鉆孔，鉆孔時(shí)要將鉆尖對(duì)準(zhǔn)端面圓中心或用短鉆頭和中心鉆在工件中 心預(yù)鉆出小坑，以免將孔鉆偏，孔被鉆通后，退出鉆頭后再停車。（6）車圓錐面。將車船速度調(diào)回至820r/min,根據(jù)零件的錐角18.9º，將固定小滑板的螺母

22、松開，使小滑板繞轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)9.45º，然后把螺母緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板的手柄，車刀即沿錐面的母線移動(dòng)，從而加工出所需的錐面。加工時(shí)分三次進(jìn)刀，每次的進(jìn)刀量大致分別為1mm、1mm、0.5mm、車削時(shí)應(yīng)利用進(jìn)給手柄上的刻度盤自動(dòng)進(jìn)刀，以確保加工精度。（7）切槽。用切槽刀在軸向27mm處切槽，進(jìn)刀量為1mm，槽寬為4mm。切槽時(shí)用手進(jìn)給，速度要均勻，快切斷時(shí)應(yīng)放慢進(jìn)給速度，防止刀頭折斷。（8）切斷。進(jìn)刀至軸向30mm處切斷。切斷時(shí)刀尖必須與 工件中心等高，否則切斷處將留有凸臺(tái)。（9）倒角。調(diào)整刀頭使其成45º角，然后手動(dòng)進(jìn)刀，進(jìn)刀量不宜太大。（10）車另一端面。.加工錘柄1.錘柄尺寸

23、2.材料：18mm×300mm（有一定加工余量）的毛培棒料3加工步驟（1）裝夾工件。使其向外伸長275mm，（2）鉆定位孔。用中心鉆在端面鉆一定位孔，鉆孔時(shí)，中心鉆要對(duì)準(zhǔn)端面中心，孔徑不宜太大，以便于后期螺紋的加工。（3）定位。將頂尖對(duì)準(zhǔn)端面定位孔，然后卡緊工件固定尾座。（4）車外圓。將轉(zhuǎn)速調(diào)至820r/min,用游標(biāo)卡尺量取棒料直徑，車外圓至18mm，軸向尺寸至265mm，除去棒料氧化層。(5)滾花。將轉(zhuǎn)速調(diào)至75r/min，用網(wǎng)紋滾花刀滾花。滾花時(shí)，滾花刀表面要與工件表面有均勻接觸，并且滾花刀的中心應(yīng)與工件的軸線等高。滾花必須用較大的壓力，切入一定深度后再進(jìn)行縱向自動(dòng)進(jìn)給，滾花過

24、程中要不斷的加潤滑油潤滑，滾花長度要稍長于圖紙尺寸，以便有足夠的加工余量。（6）車小徑圓。用游標(biāo)卡尺量取棒料直徑，分三次進(jìn)刀，每次進(jìn)刀量大致分別為1mm、1mm、0.5mm、車削時(shí)應(yīng)利用進(jìn)給手柄上的刻度盤自動(dòng)進(jìn)刀至軸向150mm處，端面加工至13mm處。（7）車過渡圓弧。車大徑圓與小徑圓連接處R1.5mm的 圓弧。車削時(shí)雙手分別搖動(dòng)中滑板手柄和小滑板手柄，進(jìn)刀速度要快，以保證過度平整。（8）車螺紋。將速度調(diào)至105r/min,先倒角，再用螺紋刀分四次進(jìn)刀，進(jìn)刀量大致分別為0.4mm、0.2mm、0.2mm、0.2mm ，切至軸向尺寸20mm處。先使車刀與工件輕微接觸，記下刻度盤讀數(shù)，向右退出車

25、刀；合上對(duì)開螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，停車；開反車使車刀退到工件右端，停車；利用刻度盤調(diào)整切深，開車切削，車道將至行程終了時(shí)，應(yīng)做好退刀準(zhǔn)備，先快速退出車刀，然后停止，開反車退回刀架；再次橫向切入，繼續(xù)切削。（9）套螺紋。套螺紋時(shí)用力要均勻，開始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)要稍加力，套入34圈后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)不加力，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)以便切斷。（10）打磨。先用細(xì)銼打磨小徑圓部分，打磨時(shí)銼刀與水平面成45º夾角，且不斷做軸向運(yùn)動(dòng)；然后用砂布打磨拋光。（11）切斷。進(jìn)刀至軸向260mm處切斷。（12）尾部成型。先用圓弧成形刀加工尾部圓弧，然后用銼刀拋光尾部。三.數(shù)控實(shí)習(xí)（一）簡介 數(shù)控車床又稱

26、為 CNC車床，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床，是目前國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%。數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一，它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受

27、到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。（二）實(shí)習(xí)目的1了解數(shù)控加工、數(shù)控的含義和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展情況；2了解數(shù)控車床的組成與工作原理；3了解數(shù)控加工的特點(diǎn)及其控制方式；4掌握刀具補(bǔ)償量及零點(diǎn)偏移的設(shè)置方法；5掌握零件加工程序的編制方法和控制軟件的使用方法；6熟悉數(shù)控車床加工零件的工藝過程及機(jī)床操作步驟；7根據(jù)零件圖紙編寫零件加工工藝，依據(jù)工藝編制零件加工程序，并獨(dú)立加工出自行設(shè)計(jì)的零件；8了解數(shù)控加工新工藝、新技術(shù)的發(fā)展趨勢和應(yīng)用特點(diǎn)；（三）注意事項(xiàng)1. 加工工件前，必須進(jìn)行加工模擬或試運(yùn)行，嚴(yán)格檢查調(diào)整加工原點(diǎn)、刀具參數(shù)、加工參數(shù)、運(yùn)動(dòng)軌跡。并且要將工件清理干凈，特別注意工件是否固定牢靠，工

28、具是否已經(jīng)移開。2.工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除。3.工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清掃機(jī)床，并將機(jī)床恢復(fù)到原始狀態(tài)，各開關(guān)、手柄放在非工作位置上，切斷電源。（四）加工設(shè)備1.設(shè)備名稱：CAK4085di數(shù)控車床2.設(shè)備構(gòu)造 （1）主機(jī)：他是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。（2）數(shù)控裝置：是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。（3）驅(qū)動(dòng)裝置：他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單

29、元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。（4）輔助裝置：指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。（5）編程及其他附屬設(shè)備：可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等（五）實(shí)習(xí)內(nèi)容.1號(hào)工件1.工件尺寸2.材料：蠟棒3.編程O0001；N10G99T101S900MO3;N20G00X36Z0;N30G71UI.5R0.2;N40G71P

30、50Q110U0.5W0F0.15;N50G01X16; X20Z-2 Z-20 X30Z-30 G02X30Z-50R30 G01X34 Z-59 S950 G70P50Q110F0.1 G00X100Z100 T404S800 G00X21Z-20 G01X16 G00X100 Z100 T202S750 G00X21Z2 G92X19Z-18F1.5 X18.5 X18.1 X18.05 G00X100Z100 T404S700 G00X35Z-59 G01X0F0.1 G00X100Z100 M034.操作步驟 （1）接通機(jī)床電源開關(guān)后，按操作面板開關(guān)。 （2）將機(jī)床返回參考點(diǎn)，先X軸

31、后Y軸。 （3）輸入程序。 （4）裝夾刀具，確保刀位與加工程序相對(duì)應(yīng)。 （5）分別對(duì)每把刀設(shè)置刀具起始點(diǎn)。 （6）檢查程序無誤后，運(yùn)行程序，加工零件。.2號(hào)工件1.工件尺寸2.材料：蠟棒3.編程O0002N10G99T101S900M03N20G00X32Z0N30G71U1.5R0.2N40G71P50Q150U0.5W0F0.15 G01X0 G03X12Z-6R6 G01X14 X16Z-7 Z-21 X17Z-21.5 Z-27 X24Z-39 Z-43 X28 Z-51 S950 G70P50Q150F0.1 G00X100Z100T404S800G00X17Z-17G01X12G0

32、0X100 Z100T202S750G00X17Z-4G92X15Z-18F2 X14.4 X13.8 X13.4G00X100Z100T404S700G00X29Z-51G01X0F0.1G00X100Z1004.操作步驟：與第一個(gè)工件相同。四.鑄工實(shí)習(xí)(一)簡介將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)具有和零件形狀相適應(yīng)的鑄型型腔中，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的毛坯的工藝過程稱為鑄造。所得產(chǎn)品稱為鑄件，鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時(shí)間鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。（二）實(shí)習(xí)目的 1了解鑄造生產(chǎn)過程及特點(diǎn)；2

33、了解型砂及芯砂的性能及配置；3了解鑄型結(jié)構(gòu)，零件、模樣和鑄件的區(qū)別；4了解型芯的作用，芯盒的結(jié)構(gòu)，型芯的出氣，涂料及芯骨的作用，型芯的定位，各種造型方法；5獨(dú)立完成手工兩箱等造型作業(yè)；（三）實(shí)習(xí)內(nèi)容1.鑄造方法：砂型鑄造2.工序流程（1）造型。用分開模雙箱造型法造型。首先在平板上造下型，然后拼合模型，造上型，上下分別起模，最后和箱型，造型時(shí)，將兩個(gè)半模分別放在上下箱內(nèi)，利用平板直接制出所需的分型面。開合上下型時(shí)，可像整模鑄造一樣方便，但是要分別從上下型中進(jìn)行起模。（2）澆注系統(tǒng)。在鑄型中用來引導(dǎo)金屬液體流入型腔的通道稱為澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)能平穩(wěn)的將金屬液體鑄型腔內(nèi)，還可排查、排氣及控制鑄件的凝

34、固順序。澆注系統(tǒng)通常由澆口盆、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。（3）輔助工序鑄鐵的熔煉。澆注之前必須對(duì)鑄造合金進(jìn)行熔煉，熔煉的目的是為了獲得預(yù)定成分和溫度的金屬液體，并盡量減少其中的氣體與夾雜物。鑄鐵的澆注。將融好的金屬液體從澆包中注入鑄型，澆注前要將鑄型固定，澆注的速度和溫度要嚴(yán)格控制，保證鑄件質(zhì)量。落砂和清理。從砂型中取出鑄件稱為落砂。落砂應(yīng)在鑄件冷卻至一定溫度時(shí)進(jìn)行。落砂后，從鑄劍上清除澆冒口、芯砂和表面粘砂的操作稱為清理。熱處理。經(jīng)清理和檢驗(yàn)后，合格的鑄件要裝入退火爐中進(jìn)行人工時(shí)效處理，以消除應(yīng)力，減少變形和防止開裂。五.焊工實(shí)習(xí)（一）簡介焊工是采用合適的焊接方式，合理的焊接工藝，適當(dāng)?shù)暮?/p>

35、接設(shè)備，采用同材質(zhì)或不同材質(zhì)的填充物，來將金屬或非金屬工件緊密連接的一個(gè)工種。按焊接方法可分為熔化焊、壓焊和釬焊；按焊接工藝可細(xì)分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應(yīng)焊接及激光焊接等其他特殊焊接。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對(duì)于交通運(yùn)輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。在近代的金屬加工中，焊接

36、比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化水平，如焊機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動(dòng)化的專用焊機(jī)；在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。（二）實(shí)習(xí)目的 1了解焊接生產(chǎn)工藝過程、

37、特點(diǎn)、分類和應(yīng)用；2了解手工電弧焊的設(shè)備分類、結(jié)構(gòu)及組成，安全操作方法；3了解焊條的組成、作用、規(guī)格及牌號(hào)表示方法；4了解氣焊、氣體保護(hù)焊等其它焊接方法、焊接設(shè)備及其應(yīng)用；5正確選擇焊接電流及調(diào)整火焰，獨(dú)立完成簡單手工電弧焊操作；（三）注意事項(xiàng)1.防止觸電。工作前要檢查導(dǎo)線絕緣皮有無損破，電焊鉗是否絕緣，電焊機(jī)是否接地。2.防止電弧光“打眼”。操作時(shí)要戴好電焊面罩，避免強(qiáng)烈的電焊弧光直接照射眼睛。3.防止?fàn)C傷。操作時(shí)要戴好電焊手套。焊畢敲打焊渣時(shí)，敲打方向不能對(duì)人。(四)實(shí)習(xí)內(nèi)容 1.設(shè)備名稱：手工電弧焊2.工作原理： 在兩電極間的氣體介質(zhì)中強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱之為電弧，電弧放電時(shí)，一方面產(chǎn)

38、生高溫，同時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)光，手弧焊就是利用電弧產(chǎn)生的高溫熔化焊條和焊件，使兩塊分離的金屬熔合在一起，從而獲得牢固的接頭。3.工藝流程 （1）引弧。手工焊電弧焊時(shí)引燃焊接電弧的過程稱為引弧。常用的引弧方法有直擊法和劃擦法。直擊法：將焊條對(duì)準(zhǔn)焊接處，手腕放下，輕輕敲擊焊件，隨后將焊條提起2mm4mm即產(chǎn)生電弧。劃擦法：將焊條末端對(duì)準(zhǔn)工件，手腕扭轉(zhuǎn)劃擦工件，將焊條迅速提起2mm-4mm左右即產(chǎn)生電弧。（2）運(yùn)條。運(yùn)條包括沿焊條軸線的送進(jìn)，縱向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)。焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn)：要使焊條熔化后繼續(xù)保持電弧的長度不變，要求焊條的送進(jìn)速度與焊條熔化的速度相等。焊條沿焊接方向的縱向運(yùn)動(dòng)。此動(dòng)作使焊條熔敷金屬

39、熔化的母 材金屬形成焊縫，移動(dòng)速度必須適當(dāng)才能使焊縫均勻。焊條沿焊接方向的軸向擺動(dòng)。橫向擺動(dòng)是為了獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好，其擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與焊條直徑?jīng)Q定。運(yùn)條時(shí)還要注意焊條與焊件的角度。（3）焊縫的收尾。在結(jié)尾時(shí)電弧過快，會(huì)形成低于工件表面的焊坑，使收尾出強(qiáng)度減弱，造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生弧坑裂紋。所以收尾時(shí)必須填滿弧坑。劃圈收尾法。焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)做圓形運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接，薄板有燒穿的危險(xiǎn)。反復(fù)斷弧收尾法。焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑做數(shù)次反復(fù)熄弧和斷弧，直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊件，但堿性焊條不宜使用與此法，因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生氣孔?；睾?/p>

40、收尾法。焊條移至收尾處即停止，但未熄弧，此時(shí)適當(dāng)改變焊條角度，待填滿弧坑后在移到原位置。此動(dòng)作適用于堿性焊條。六.鍛工實(shí)習(xí)（一）簡介鍛壓是對(duì)毛坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性形變，改變形狀、尺寸及改善性能，以獲得原材料、毛坯或機(jī)械零件的成形方法。 鍛壓是鍛造和沖壓的總稱。按成形方式的不同，鍛造可分為自由鍛、模鍛和胎模鍛；沖壓分為普通沖壓和數(shù)控沖壓和。 用于鍛造的金屬必須具備良好塑性，使鍛件在鍛造過程中產(chǎn)生塑性變形而不至于破壞。鍛壓前必須將金屬按原材料要求的尺寸切成坯料，成為下料。鍛造時(shí)金屬材料一般都需要加熱，而薄板材料沖壓時(shí)則不需要加人熱。金屬材料經(jīng)過鍛造后，其內(nèi)部組織更加致密、均勻，其承載能力和耐

41、沖擊力都有所提高。所以，承受重載及沖擊載荷的重要零件，多以鍛件為毛坯。其中自由鍛和胎模鍛適合于單件和中小批量生產(chǎn)，模鍛適合大批量生產(chǎn)。沖壓件則具有強(qiáng)度高、剛性大、結(jié)構(gòu)輕等優(yōu)點(diǎn)，其中普通沖壓適合大批量生產(chǎn)，數(shù)控沖壓適合所有生產(chǎn)，在中小批量尤其是單件生產(chǎn)更顯示其優(yōu)越性。鍛壓加工時(shí)機(jī)械制造中的重要加工方法。（二）實(shí)習(xí)目的1了解鍛壓生產(chǎn)過程、特點(diǎn)及應(yīng)用；2了解坯料加熱目的和方法，加熱爐的結(jié)構(gòu)和操作，常見加熱缺陷，碳鋼的鍛造溫度范圍；3了解鍛件的冷卻方法；4了解沖壓設(shè)備，板料沖壓基本工序，沖模結(jié)構(gòu)及模具安裝方法 ；5了解簡單自由鍛的操作技能；（三）鍛壓特點(diǎn)1.鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。鑄錠經(jīng)過

42、熱鍛壓后，原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實(shí)或焊合；原來的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒變細(xì)；同時(shí)改變?cè)瓉淼奶蓟锲龊筒痪鶆蚍植?，使組織均勻，從而獲得內(nèi)部密實(shí)、均勻、細(xì)微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經(jīng)熱鍛變形后，金屬是纖維組織；經(jīng)冷鍛變形后，金屬晶體呈有序性。2.鍛壓是使金屬進(jìn)行塑性流動(dòng)而制成所需形狀的工件。金屬受外力產(chǎn)生塑性流動(dòng)后體積不變，而且金屬總是向阻力最小的部分流動(dòng)。生產(chǎn)中，常根據(jù)這些規(guī)律控制工件形狀，實(shí)現(xiàn)鐓粗拔長、擴(kuò)孔、彎曲、拉伸等變形。3.鍛壓出的工件尺寸精確、有利于組織批量生產(chǎn)。模鍛、擠壓、沖壓等應(yīng)用模具成形的尺寸精確、穩(wěn)定。可采用高效鍛壓機(jī)械和自動(dòng)鍛壓生產(chǎn)線，組織專業(yè)化大批量或

43、大量生產(chǎn)。（四）實(shí)習(xí)內(nèi)容.自由鍛1.自由鍛設(shè)備：空氣錘、蒸汽空氣錘及水壓機(jī)等。（1）結(jié)構(gòu)：空氣錘由錘身、壓縮缸、工作缸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、落下部分及砧坐等幾個(gè)部分組成。錘身和壓縮缸以及工作缸鑄成一體。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)也包括減速機(jī)構(gòu)及曲柄、連桿等。操縱機(jī)構(gòu)包括手柄、旋閥及其連接桿。落下部分包括工作活塞、錘頭和上砧鐵 。（2）工作原理及基本動(dòng)作電動(dòng)機(jī)通通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓縮缸內(nèi)的壓縮活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。壓縮塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓縮空氣經(jīng)下旋閥進(jìn)入工作缸的下部，將錘頭提起。壓縮活塞向上時(shí)，錘頭向下運(yùn)動(dòng)，打擊鍛件。通過踏桿或手柄，操縱上、下旋閥，可使錘頭實(shí)現(xiàn)以下運(yùn)動(dòng)：上懸、下壓、連續(xù)打擊、單次打擊、空轉(zhuǎn)。上懸。工作缸上

44、部及壓縮缸上部都經(jīng)上旋閥與大氣相通，壓縮空氣只能經(jīng)下旋閥進(jìn)入工作缸的下部。下旋閥內(nèi)有一個(gè)逆止網(wǎng)，可防止壓縮空氣倒流，使錘頭保持在上懸的位置。錘頭上懸時(shí)可在錘頭上進(jìn)行輔助性操作，如檢查鍛件尺寸、更換或按放鍛件及工具清除氧化皮等。下壓。壓縮缸上部及工作缸下部與大氣相通，壓縮空氣由壓縮缸下部經(jīng)逆止閥及中間通道進(jìn)入工作缸上部，使錘頭向下壓緊鍛件。此時(shí)可進(jìn)行彎曲或扭轉(zhuǎn)等操作。連續(xù)打擊。壓縮缸和工作缸都不與空氣相通，壓縮缸不斷將空氣壓入工作缸的上下部分，推動(dòng)錘頭上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行連續(xù)鍛打。單次打擊。將踏桿踩下后立即抬起，或?qū)⑹直缮蠎椅恢猛频竭B續(xù)鍛打位置，在迅速退回到上懸位置，就成為單次打擊?？辙D(zhuǎn)。使壓縮

45、缸和工作缸的上下部分都與大氣相通，錘的落下部分靠其自重停在下砧鐵上。 2.自由鍛常用工具：鐵砧、鍛錘、夾鉗、摔子、壓肩摔子、漏盤、剁刀。 3. 自由鍛基本工序：鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、切割、錯(cuò)移等。 .板料沖壓 1.沖壓設(shè)備：沖床 2.主要工序 （1）分離工序 裁剪:用剪床或沖模沿不封閉的曲線或直線切斷。 落料：用沖模沿封閉輪廓曲線或直線將板料分離，沖下部分是成品，余下部分是廢料。 沖孔：用沖模沿封閉輪廓曲線或直線將板料分離，沖下部分是廢料，余下部分是成品。 （2）變形工序 彎曲：用沖?；蛘蹚潤C(jī)將平直的板料彎成一定形狀 拉伸：用沖模將平板狀的坯料加工成中空形狀，壁厚基本不變或局部變薄。

46、翻邊：用沖模在帶孔平板工件上用擴(kuò)孔方法獲得凸緣或把平板料的邊緣按曲線或圓弧彎成豎直的邊緣。 卷邊：用沖模或旋壓發(fā)法，將工件豎直的邊緣翻卷。七、熱處理實(shí)習(xí)（一）簡介 熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。金屬熱處理是

47、機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。（二）工藝手段1.退火: 將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。 2.正火 : 將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。

48、 3.淬火：是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬火介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。 4.回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻。 5.調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。6.滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。（三）工藝過程1.加熱：加熱處理的重要工序之一。金屬加熱時(shí)

49、，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。2.保溫：當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長。3.冷卻:冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。八.其它車床實(shí)習(xí)（一）銑床1.種類：立式銑床、臥式銑床、仿形銑床、龍門銑床。2.組成：床身、橫梁、主軸、縱向工作臺(tái)、升降臺(tái)。 （1）床身:用來支撐、固定其它部件，頂面有水平導(dǎo)軸供橫梁移動(dòng)，前臂有垂直導(dǎo)軸供