數(shù)控車床編程實(shí)例經(jīng)典

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案數(shù)控車床編程 G71實(shí)例（凱恩帝系統(tǒng)）2007 年 06 月 22 日 星期五 20:36數(shù)控車床編程實(shí)例 (KND系統(tǒng) )如圖所示分析零件圖，其中材料為 45 鋼，毛坯為 &Phi。120mm，下面的編寫的數(shù)控編程在北京凱恩帝數(shù)控車床（ KND-1TB）中加工，所用的刀具為 1#刀：外園車刀、 2#刀：切槽車刀 (3mm刀寬 ) 、3#刀：螺紋車刀。如圖所示一、分析：該零件圖，其中材料為 45 鋼，毛坯為 40×120mm，下面的編寫的數(shù)控編程在北京KND數(shù)控車床（ KND-1TB）中加工，所用的刀具為 1#刀：外園車刀、 2#刀：切槽車刀 (3mm刀寬 ) 、

2、 3#刀：螺紋車刀。先加工零件左端邊表面O1234M03 S650 T0101 / 外園車刀G0 X40 Z5G71 U0.75 R2G71 P10 Q20 U0.5 F120N10 G0 X0 S1200G1 Z0 F80G3 X30 Z-15 R15G1 Z-46X32精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案X34 Z-47Z-51X36X38 Z-52N20 Z-63G70 P10 Q20G0 X100 Z100T0202G0 X35 Z-29 S500G1 X26 F40X35 F100W1X26 F40X35 F100Z-29X26 F40X35 F100W1X26 F40X35 F100Z-14 S6

3、00G1 X26 F40X35 F100W1X26 F40X35 F100G0 X100 Z100T0200M30加工零件右端邊表面O2345M03 S650 T0101G0 X40 Z5G71 U0.75 R2G71P10 Q20 U0.5 F120N10 G0 X16 S1200G1 Z0 F80G1 X19.75 Z-2Z-24X24精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案Z-34.74G2 X31 Z-44.37 R15N20 G3 X38 Z-54 R15G70 P10 Q20G0 X100 Z100T0202 3mm的切槽車刀G0 X35 Z-14 S600G1 X16 F40X35 F100W1X1

4、6 F40X35 F100G0 X100 Z100T0303 螺紋車刀G0 X30 Z5 S600G92 X19.4 Z-24 F2.5X19X18.5X18X17.5X17X16.8X16.75G0 X100 Z100T0300M30車床編程實(shí)例一半徑編程精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案圖 3.1.1半徑編程%3110（主程序程序名）N1 G92 X16 Z1（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N2 G37 G00 Z0 M03（移到子程序起點(diǎn)處、主軸正轉(zhuǎn)）N3 M98 P0003 L6（調(diào)用子程序，并循環(huán) 6 次）N4 G00 X16 Z1（返回對(duì)刀點(diǎn)）N5 G36（取消半徑編程）N6 M05（主軸停）N

5、7 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）%0003（子程序名）N1 G01 U-12 F100（進(jìn)刀到切削起點(diǎn)處，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工 R8 園弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60（加工 R60 園弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切 R40園弧段）N5 G00 U4（離開已加工表面）N6 W73.436（回到循環(huán)起點(diǎn) Z 軸處）N7 G01 U-4.8 F100（調(diào)整每次循環(huán)的切削量）N8 M99（子程序結(jié)束，并回到主程序）車床編程實(shí)例二直線插補(bǔ)指令編程%3305N1 G92 X100 Z10（設(shè)立坐標(biāo)系

6、，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N2 G00 X16 Z2 M03（移到倒角延長(zhǎng)線， Z 軸 2mm處）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒 3×45°角）N4 Z-48（加工 26 外圓）N5 U34 W-10（切第一段錐）N6 U20 Z-73（切第二段錐）精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案N7 X90（退刀）N8 G00 X100 Z10（回對(duì)刀點(diǎn)）N9 M05（主軸停）N10 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）圖 3.3.5 G01編程實(shí)例車床編程實(shí)例三圓弧插補(bǔ)指令編程圖 3.3.8 G02/G03 編程實(shí)例%3308N1 G92 X40 Z5（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N2 M03 S

7、400（主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)）N3 G00 X0（到達(dá)工件中心）N4 G01 Z0 F60（工進(jìn)接觸工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15圓弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5（加工 R5圓弧段）N7 G01 Z-40（加工 26 外圓）N8 X40 Z5（回對(duì)刀點(diǎn)）N9 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案車床編程實(shí)例四倒角指令編程圖 3.3.10.1倒角編程實(shí)例%3310N10 G92 X70 Z10（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N20 G00 U-70 W-10（從編程規(guī)劃起點(diǎn)，移到工件前端面中心處）N30 G01 U26 C3

8、 F100 （倒 3×45°直角）N40 W-22 R3（倒 R3 圓角）N50 U39 W-14 C3（倒邊長(zhǎng)為 3 等腰直角）N60 W-34（加工 65 外圓）N70 G00 U5 W80（回到編程規(guī)劃起點(diǎn)）N80 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例五倒角指令編程%3310N10 G92 X70 Z10（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N20 G00 X0 Z4（到工件中心）N30 G01 W-4 F100（工進(jìn)接觸工件）N40 X26 C3（倒 3×45°的直角）N50 Z-21（加工 26 外圓）N60 G02 U30 W-15 R1

9、5 RL=3 （加工 R15圓弧，并倒邊長(zhǎng)為4 的直角）N70 G01 Z-70（加工 56 外圓）N80 G00 U10（退刀，離開工件）N90 X70 Z10（返回程序起點(diǎn)位置）M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案圖 3.3.10.2 倒角編程實(shí)例車床編程實(shí)例六圓柱螺紋編程圓柱螺紋編程螺紋導(dǎo)程為1.5mm， =1.5mm， '=1mm ，每次吃刀量 ( 直徑值 ) 分別為 0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm圖 3.3.12 螺紋編程實(shí)例%3312N1 G92 X50 Z120（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N2 M03 S300（主軸以 300r

10、/min 旋轉(zhuǎn)）N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺紋起點(diǎn)，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)，降速段1mm）N5 G00 X40（X 軸方向快退）N6 Z101.5（Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）N7 X28.6（X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）N9 G00 X40（X 軸方向快退）N10 Z101.5（ Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案N11 X28.2（ X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5（切削

11、螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）N13 G00 X40（X 軸方向快退）N14 Z101.5（Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）N15 U-11.96（ X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）N17 G00 X40（X 軸方向快退）N18 X50 Z120（回對(duì)刀點(diǎn)）N19 M05(主軸停 )N20 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例七恒線速度功能編程圖 3.3.14 恒線速度編程實(shí)例%3314N1 G92 X40 Z5（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N2 M03 S400（主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)）N3 G96 S80（恒線速

12、度有效，線速度為 80m/min）N4 G00 X0（刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速）N5 G01 Z0 F60（工進(jìn)接觸工件）N6 G03 U24 W-24 R15（加工 R15圓弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5（加工 R5圓弧段）N8 G01 Z-40（加工 26 外圓）N9 X40 Z5（回對(duì)刀點(diǎn)）N10 G97 S300（取消恒線速度功能，設(shè)定主軸按 300r/min旋轉(zhuǎn)）N11 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案車床編程實(shí)例八G80指令編程 ( 點(diǎn)畫線代表毛坯 )圖 3.3.17 G80 切削循環(huán)編程實(shí)例%3317M03 S400（主軸以 400

13、r/min 旋轉(zhuǎn)）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循環(huán)，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循環(huán)，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循環(huán)，吃刀深3mm）M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例九G81指令編程 ( 點(diǎn)畫線代表毛坯 )精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案圖 3.3.20 G81切削循環(huán)編程實(shí)例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（選定坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，到循環(huán)起點(diǎn)）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100（加工第一次循環(huán)，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5（每

14、次吃刀均為2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5（每次切削起點(diǎn)位，距工件外圓面5mm，故 K值為 -3.5 ）N5 X25 Z25.5 K-3.5（加工第四次循環(huán)，吃刀深2mm）N6 M05（主軸停）N7 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位車床編程實(shí)例十G82指令編程 ( 毛坯外形已加工完成 )圖 3.3.23G82 切削循環(huán)編程實(shí)例%3323N1 G55 G00 X35 Z104（選定坐標(biāo)系 G55，到循環(huán)起點(diǎn)）N2 M03 S300（主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循環(huán)切螺紋，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2

15、 P180 F3（第二次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循環(huán)切螺紋，切深0.16mm）N7 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例十一外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3.3.27 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在 A(46，3) ，切削深度為 1.5mm（半徑量）。退刀量為 1mm，X 方向精加工余量為0.4mm，Z 方向精加工余量為 0.1mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案%3327N1 G59 G00 X80

16、 Z80（選定坐標(biāo)系 G55，到程序起點(diǎn)位置）N2 M03 S400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量： 1.5mm精切量： X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0（精加工輪廓起始行，到倒角延長(zhǎng)線）N6 G01 X10 Z-2（精加工 2× 45°倒角）N7 Z-20（精加工 10 外圓）圖 3.3.27 G71 外徑復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例N8 G02 U10 W-5 R5（精加工 R5圓?。㎞9 G01 W-10（精加工 20 外圓）N10 G03 U1

17、4 W-7 R7（精加工 R7圓?。㎞11 G01 Z-52（精加工 34 外圓）N12 U10 W-10（精加工外圓錐）N13 W-20（精加工 44 外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N14 X50（退出已加工面）N15G00 X80 Z80（回對(duì)刀點(diǎn)）N16 M05（主軸停）N17 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位車床編程實(shí)例十二內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3.3.28 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在 A(46，3) ，切削深度為 1.5mm（半徑量）。退刀量為 1mm，X 方向精加工余量為0.4mm，Z 方向精加工余量為 0.1mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。%3328N1 T01

18、01（換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案N2 G00 X80 Z80（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N3 M03 S400（主軸以 400r/min正轉(zhuǎn)）N4 X6 Z5（到循環(huán)起點(diǎn)位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100（內(nèi)徑粗切循環(huán)加工）N5 G00 X80 Z80（粗切后，到換刀點(diǎn)位置）N6 T0202（換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N7 G00 G42 X6 Z5 （二號(hào)刀加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）N8 G00 X44（精加工輪廓開始，到44 外圓處）N9 G01 W-20 F80（精加工 44 外圓）圖 3.3.28 G71 內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例N10 U-10 W-10

19、（精加工外圓錐）N11 W-10（精加工 34 外圓）N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工 R7 圓?。㎞13 G01 W-10（精加工 20 外圓）N14 G02 U-10 W-5 R5 （精加工 R5 圓?。㎞15 G01 Z-80（精加工 10 外圓）N16 U-4 W-2（精加工倒 2×45°角，精加工輪廓結(jié)束）N17 G40 X4（退出已加工表面，取消刀尖園弧半徑補(bǔ)償）N18 G00 Z80（退出工件內(nèi)孔）N19 X80（回程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N20 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例十三有凹槽的外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制有凹槽的外徑粗加工復(fù)

20、合循環(huán)編制圖 3.3.29 所示零件的加工程序，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。%3329精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案N1 T0101（換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N2 G00 X80 Z100 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）M03 S400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G00 X42 Z3（到循環(huán)起點(diǎn)位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100（有凹槽粗切循環(huán)加工）N5 G00 X80 Z100（粗加工后，到換刀點(diǎn)位置）N6 T0202（換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N7 G00 G42 X42 Z3（二號(hào)刀加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）N8 G00 X10（精加工輪廓開始，到倒角延長(zhǎng)線處）N9 G01 X20

21、 Z-2 F80（精加工倒 2×45°角）N10 Z-8（精加工 20 外圓）圖 3.3.29G71 有凹槽復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例N11 G02 X28 Z-12 R4（精加工 R4 圓?。㎞12 G01 Z-17（精加工 28 外圓）N13 U-10 W-5（精加工下切錐）N14 W-8（精加工 18 外圓槽）N15 U8.66 W-2.5（精加工上切錐）N16 Z-37.5（精加工 26.66 外圓）N17 G02 X30.66 W-14 R10 （精加工 R10下切圓?。㎞18 G01 W-10（精加工 30.66 外圓）N19 X40（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N2

22、0 G00 G40 X80 Z100 （取消半徑補(bǔ)償，返回?fù)Q刀點(diǎn)位置）N21 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例十四用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3.3.27所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案點(diǎn)在 A(46，3) ，切削深度為 1.5mm（半徑量）。退刀量為 1mm，X 方向精加工余量為 0.4mm， Z 方向精加工余量為 0.1mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。%3327N1 G59 G00 X80 Z80（選定坐標(biāo)系 G55，到程序起點(diǎn)位置）N2 M03 S400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循環(huán)

23、起點(diǎn)位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量： 1.5mm精切量： X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0（精加工輪廓起始行，到倒角延長(zhǎng)線）N6 G01 X10 Z-2（精加工 2× 45°倒角）N7 Z-20（精加工 10 外圓）N8 G02 U10 W-5 R5（精加工 R5圓?。㎞9 G01 W-10（精加工 20 外圓）N10 G03 U14 W-7 R7（精加工 R7圓弧）圖 3.3.27 G71 外徑復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例N11 G01 Z-52（精加工 34 外圓）N12 U10 W-10（精加工外圓錐）N13 W-20（精加工 4

24、4 外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N14 X50（退出已加工面）N15G00 X80 Z80（回對(duì)刀點(diǎn)）N16 M05（主軸停）N17 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例十五：編制圖 3.3.32 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在 A(80，1) ，切削深度為 1.2mm。退刀量為 1mm，X 方向精加工余量為 0.2mm，Z 方向精加工余量為0.5mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。%3332N1 T0101（換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案N2 G00 X100 Z80（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N3 M03 S400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N4 X80 Z1（到循環(huán)起點(diǎn)

25、位置）N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循環(huán)加工）N6 G00 X100 Z80（粗加工后，到換刀點(diǎn)位置）N7 G42 X80 Z1（加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）N8 G00 Z-56（精加工輪廓開始，到錐面延長(zhǎng)線處）N9 G01 X54 Z-40 F80（精加工錐面）N10 Z-30（精加工 54 外圓）圖 3.3.32G72 外徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例N11 G02 U-8 W4 R4（精加工 R4 圓弧）N12 G01 X30（精加工 Z26 處端面）N13 Z-15（精加工 30 外圓）N14 U-16（精加工 Z15 處端面）N15 G03 U-4 W2

26、 R2（精加工 R2 圓?。㎞16 Z-2（精加工 10 外圓）N17 U-6 W3（精加工倒 2×45°角，精加工輪廓結(jié)束）N18 G00 X50（退出已加工表面）N19 G40 X100 Z80（取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置）N20 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例十六編制圖 3.3.33所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(6，3) ，切削深度為 1.2mm。退刀量為1mm，X 方向精加工余量為0.2mm，Z 方向精加工余量為0.5mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。%3333N1 G92 X100 Z80（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N2 M03 S

27、400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G00 X6 Z3（到循環(huán)起點(diǎn)位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（內(nèi)端面粗切循環(huán)加工）精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案N5 G00 Z-61（精加工輪廓開始，到倒角延長(zhǎng)線處）N6 G01 U6 W3 F80（精加工倒 2×45°角）N7 W10（精加工 10 外圓）N8 G03 U4 W2 R2（精加工 R2圓弧）N9 G01 X30（精加工 Z45 處端面）N10 Z-34（精加工 30 外圓）N11 X46（精加工 Z34 處端面）N12 G02 U8 W4 R4（精加工 R4圓?。㎞13 G01 Z-20（精

28、加工 54 外圓）N14 U20 W10（精加工錐面）N15 Z3（精加工 74 外圓，精加工輪廓結(jié)束）N16 G00 X100 Z80（返回對(duì)刀點(diǎn)位置）N17 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位圖 3.3.33 G72內(nèi)徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例車床編程實(shí)例十七編制圖 3.3.35 所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點(diǎn)在 A(60，5) ；X、Z 方向粗加工余量分別為 3mm、0.9mm； 粗加工次數(shù)為 3； X、Z 方向精加工余量分別為0.6mm、0.1mm。其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案圖 3.3.35 G73編程實(shí)例%3335N1 G58 G00 X80 Z80（選定坐標(biāo)系，到程

29、序起點(diǎn)位置）N2 M03 S400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G00 X60 Z5（到循環(huán)起點(diǎn)位置）N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（閉環(huán)粗切循環(huán)加工）N5 G00 X0 Z3（精加工輪廓開始，到倒角延長(zhǎng)線處）N6 G01 U10 Z-2 F80（精加工倒 2×45°角）N7 Z-20（精加工 10 外圓）N8 G02 U10 W-5 R5（精加工 R5 圓?。㎞9 G01 Z-35（精加工 20 外圓）N10 G03 U14 W-7 R7（精加工 R7 圓弧）N11 G01 Z-52（精加工 34 外圓）N12 U10 W-10（

30、精加工錐面）N13 U10（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N14 G00 X80 Z80（返回程序起點(diǎn)位置）N15 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例十八用螺紋切削復(fù)合循環(huán) G76 指令編程，加工螺紋為 ZM60× 2，工件尺寸見圖 3.3.38 ，其中括弧內(nèi)尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)得到。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案圖 3.3.38 G76循環(huán)切削編程實(shí)例%3338N1 T0101（換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N2 G00 X100 Z100（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N3 M03 S400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N4 G00 X90 Z4（到簡(jiǎn)單循環(huán)起點(diǎn)位置）N5 G80 X61.1

31、25 Z-30 I-1.063 F80（加工錐螺紋外表面）N6 G00 X100 Z100 M05（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N7 T0202（換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N8 M03 S300（主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)）N9 G00 X90 Z4（到螺紋循環(huán)起點(diǎn)位置）N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2N11 G00 X100 Z100（返回程序起點(diǎn)位置或換刀點(diǎn)位置）N12 M05（主軸停）N13 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例十九考慮刀尖半徑補(bǔ)償，編制圖3.3.45 所示零件的加工程序。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案

32、圖 3.3.45 刀具園弧半徑補(bǔ)償編程實(shí)例%3345N1 T0101（換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N2 M03 S400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G00 X40 Z5（到程序起點(diǎn)位置）N4 G00 X0（刀具移到工件中心）N5 G01 G42 Z0 F60 （加入刀具園弧半徑補(bǔ)償，工進(jìn)接觸工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15圓弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5圓弧段）N8 G01 Z-40（加工 26 外圓）N9 G00 X30（退出已加工表面）N10 G40 X40 Z5 （取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置）N11 M30（主軸停、主程序

33、結(jié)束并復(fù)位車床編程實(shí)例二十2用宏程序編制如圖3.3.39 所示拋物線 Z=X/8 在區(qū)間 0 ，16 內(nèi)的程序#10=0；X 坐標(biāo)#11=0；Z 坐標(biāo)N10 G92 X0.0 Z0.0M03 S600WHILE #10 LE 16G90 G01 X#10 Z#11 F500#10=#10+0.08#11=#10*#10/8ENDWG00 Z0 M05G00 X0精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案圖 3.3.39宏程序編制例圖車床編程實(shí)例二十一加工圖 7-63 所示的零件，毛坯直徑為65mm、長(zhǎng)為 135mm，材料為 45 鋼。圖 7-63采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表7-10表 7-12

34、 。表 7-10 60mm及 22mm外圓的粗加工程序程序說(shuō)明%7081程序名N10 G92 X100 Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/minN30 M06 T0101換刀補(bǔ)號(hào)為 01 的 01 號(hào)刀N40 G00 X67 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X67 Z2快速退刀N70 G80 X62 Z-108 F200加工 60mm外圓精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案N80 G80 X60 Z-108 F200N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200加工 22.5mm外圓N200 G00

35、X22N210 G01 Z75N220 G01 X60N92 G28 X67 Z2回?fù)Q刀點(diǎn)N94 T0100清除刀偏N96 M06 T0202換切斷刀N100 G29 X65 Z-107.5快速定位，準(zhǔn)備切斷N120 G01 X0 F50切斷工件N130 G00 X100 Z100回到起點(diǎn)N140 T0000清除刀偏N145 M05主軸停N150 M02程序結(jié)束表 7-1125mm外圓的粗加工程序程序說(shuō)明 7082程序名N10 G92 X100 Z50設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/minN30 M06 T0101換刀補(bǔ)號(hào)為 01 的 01 號(hào)刀N40 G00

36、X65 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X63 Z2快速退刀定位，作為車外圓的起始點(diǎn)N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200 加工 25.8mm外圓N200 G00 X25N210 G01 Z10N220 G01 X60N80 G00 X100 Z50回到換刀點(diǎn)N85 T0100清除刀偏N90 S1200調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速N100 M06 T0303換精車刀N110 G00 X21 Z1快速定位到 25mm外圓附近N120 G01 X25 Z-1倒角 1×45°N130 Z-10精車 25mm外圓N14

37、0 X58精車軸肩N150 X60 Z-11倒角 1×45°N160 X65退刀N170 G00 X100 Z50回到起點(diǎn)N180 T0300清除刀偏N185 M05主軸停N190 M02程序結(jié)束精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案表 7-12 22mm外圓的精加工程序程序說(shuō)明%7083程序名N10 G92 X100 Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S800主軸正轉(zhuǎn) , 轉(zhuǎn)速 800r/minN30 M06 T0303換刀補(bǔ)號(hào)為 03 的 03 號(hào)刀N40 G00 X18 Z1快速定位到 22mm外圓附近N50 G01 X22 Z-1 F50倒角 1×45°N60

38、 Z-75精車 22mm的外圓N70 X58精車軸肩N80 X60 Z-76倒角 1×45°N85 Z-95精車 60mm的外圓N90 X68退刀N100 G00 X100 Z100回到起點(diǎn)N110 T0300清除刀偏N120 M05主軸停N130 M02程序結(jié)束1. 粗加工 60mm及 22mm的外圓，留加工余量 0.5mm。所用刀具有粗加工外圓正偏刀（ T01）、刀寬為 2mm的切槽刀（ T02）。加工工藝路線為：加工 22 的端面粗加工 60mm的外圓（留 0.5mm的余量）粗加工 22mm 的外圓（留 0.5mm的余量）切斷工件，保證長(zhǎng)為 105.5mm。加工程序見

39、表 7-10 。2. 夾住已粗加工的 22mm的外圓，掉頭粗加工 25mm的外圓。所用工具有外圓粗加工正偏刀（ T01）、外圓精加工正偏刀（ T03）。加工工藝路線為：加工 25mm的端面粗加工 25 的外圓（留 0.08mm的余量）精加工 25mm的外圓。加工程序見表 7-113. 用銅片墊夾 25mm外圓，找正，精加工 22mm的外圓。所用刀具為精外圓加工正偏刀（ T03）。加工工藝路線為：精加工 22mm的外圓精加工 60mm的外圓。加工程序見表 7-12 。車床編程實(shí)例二十二加工圖 7-64 所示的零件，毛坯直徑為 45mm，長(zhǎng)為 370mm，材料為 Q235；未注倒角 1×

40、45°，其余 Ra12.5精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案圖 7-64心軸零件采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表7-13 、表 7-14 。表 7-13 加工外圓及螺紋的程序程序說(shuō)明 7091程序名N10 G92 X100 Z10設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/minN30 M06 T0101換刀補(bǔ)號(hào)為 01 的 01 號(hào)刀（外圓粗加工偏刀）N40 G00 Z5快速定位到距端面 5mm處N50 X47 Z2快速定位到 47mm外圓處，距端面 2mm處N60 G80 X42.5 Z-364 F300粗車 42mm外圓，徑向余量 0.5mm，軸向余量

41、0.3mmN70 G80 X38 Z-134.2 F300粗加工 35mm外圓，徑向余量0.5mm，軸N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300向余量 0.3mmN90 G80 X30 Z-47.2 F300粗加工 28mm外圓，徑向余量0.5mm，軸N100 G80 X28.5 Z47.2 F300向余量 0.3mmN110 G00 X100X 方向快速定位到 100mm處，Z 方向快速N120 Z10定位到距端面 10mm處，使刀尖回到程序原點(diǎn)，作為換刀位置N125 T0100清除刀偏N130 M06 T0303換精車刀N140 S800調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速N150 G00 Z1快速定位

42、到距端面 1mm處N160 X24再快速定位到 24mm外圓處N170 G01 X28 Z-1 F100倒角 1×45°N180 Z-47.5精車 28mm外圓N190 X32.85精車軸肩N200 X34.85 Z-48.5倒角 1×45°N210 Z-70.5精車 34.85mm螺紋外圓精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案N220 X35定位到 35mm外圓處N230 Z-134.5精車 35mm外圓N240 X42定位到 42mm外圓處N230 Z-360.5精車 42mm外圓N240 G00 X100X 方向快速定位到 100mm處，Z 方向快速N250 Z10

43、定位到距端面 10mm處，使刀尖回到程度原點(diǎn)，作為換刀位置N255 T0300清除刀偏N260 M06 T0202換寬 2mm的切槽刀N270 S300將主軸調(diào)速為 300r/minN280 G00 X45 Z-134.5定位到 45mm外圓處，距端面 134.5mm處N290 G01 X34 F50切 2× 0.5 的槽N300 X36提刀至 36mm處N310 G00 Z-70.5快速定位到距端面 70.5mm處N320 G01 X33切至 33mm外圓處N330 X36提刀至 36mm處N340 Z-69. 5向 Z 軸方向移動(dòng) 1mm（槽寬 3mm）N350 X33切至 33mm外圓處N360 X36提刀至 36mm處N370 G00 X100N380 Z10N385 T0200清除刀偏N390 M06 T0404換 60°的螺紋刀N400 S400將主軸調(diào)速為 400r/minN410 G00 X37 Z-45定位到 37mm外圓處，距端面 45mm處N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0加工 M35×1.5 的螺紋K0.8 F1.5N430 G00 X100N440 Z10N445 T0400清除刀偏N450 M06 T0202換寬 2mm的切槽刀N46