標(biāo)準(zhǔn)化檢修手冊-靜設(shè)備(匯總)整理

1、標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊 通用檢修部分 機動工程部2015年3月 序在中國神華煤制油化工有限公司榆林化工分公司各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和幫助下，歷時二年，終于完成了標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊的編撰工作，這是神華集團(tuán)在推進(jìn)行業(yè)規(guī)范建立方面取得的重要突破。編制標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊的目的是進(jìn)一步貫徹神華榆林分公司對檢維修企業(yè)的要求，規(guī)范檢維修企業(yè)檢修保運工作的管理，幫助和指導(dǎo)檢維修企業(yè)進(jìn)一步提高技術(shù)能力，更好的為神華榆林分公司提供更加安全、優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)，推動維保單位的行業(yè)規(guī)范化的發(fā)展。這次編制印發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊，是神華榆林分公司生產(chǎn)實踐和管理積累，是全體保運單位職工智慧結(jié)晶和共同的財富，也是檢維修企業(yè)今后開展檢修保運工作可依據(jù)的行

2、業(yè)規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)化手冊的編制分別從動、靜、電、儀等四個專業(yè)進(jìn)行了闡述，共計五篇，每篇為一種特定設(shè)備的施工規(guī)范，用以指導(dǎo)榆林分公司的施工活動，使維保人員逐漸養(yǎng)成科學(xué)施工的習(xí)慣，它將對企業(yè)今后的發(fā)展起到重要的促進(jìn)作用。此次編撰工作，得到了神華榆林分公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的熱情關(guān)心、支持。神華煤化工榆林分公司副總經(jīng)理賈總、機械動力部副經(jīng)理梁中超、機械動力部調(diào)度組主管賀飛對本書的編輯給予了熱情的指導(dǎo)，在此我們表示深深的謝意！以調(diào)度組成員楊海波、佟金龍、屈海平同志為首的編撰人員為本書的完成付出了艱苦的勞動。北京燕化正邦、大慶化建、重慶津維、華新電力、大慶金橋各公司對此書的編寫做出了特殊貢獻(xiàn)。在此一并表示感謝。由于編

3、寫的時間和水平有限，本標(biāo)準(zhǔn)化手冊難免有不足之處，敬請諒解和指導(dǎo)。我們將根據(jù)保運行業(yè)發(fā)展的需求，按照持續(xù)改進(jìn)、不斷完善的理念，認(rèn)真做好標(biāo)準(zhǔn)化手冊的制定和修訂工作。 2015年3月 目 錄第一節(jié) 拆除/拆卸 ·································

4、·························第二節(jié) 清洗/清掃 ·······················&#

5、183;·································· 第三節(jié) 測量/檢查 ·············

6、83;············································第四節(jié) 修復(fù)/回裝 ····

7、;······ ···········································

8、3;···第五節(jié) 試驗/試運 ·············································

9、············第一節(jié) 拆除/拆卸靜設(shè)備拆卸/拆除基本要求（注意事項）：1、冷換設(shè)備拆卸封頭、管箱、平蓋前，應(yīng)做好標(biāo)記，防止錯位。換熱器封頭、管箱、平蓋拆下后，應(yīng)用塑料布將密封面封好放置，并做好防傾翻措施。照片2、冷換設(shè)備抽拉管束時，在抽芯機夾板與管板之間墊上硬木料，防止密封環(huán)損壞。抽芯前，應(yīng)先預(yù)拉，使管芯與管殼松動脫離，緩慢抽出，禁止生拉硬拽，防止定位銷座子拉裂，每個抽芯機應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上印好對應(yīng)的裝置與位號等信息。在換熱器下方地面上鋪設(shè)塑料布，接收抽芯子帶出的

10、油污等。照片3、拆下的墊片應(yīng)做好標(biāo)記，收集保管，用于新墊片的訂購參考。拆下的螺栓統(tǒng)一碼放整齊防止丟失。4、在冷換設(shè)備管束抽芯、運輸和吊裝作業(yè)中，應(yīng)用吊裝帶進(jìn)行綁扎吊裝，移動和起吊較重管束時，應(yīng)將管束放置在專用的支撐結(jié)構(gòu)上，以避免損傷換熱管；管束放置時，要將其放置在專用的支撐結(jié)構(gòu)上或枕木上。照片5、拆開的管口和法蘭應(yīng)用塑料布封好，保護(hù)密封面并防止異物進(jìn)入。6、板式換熱器拆卸前，應(yīng)先測量并記錄端面之間的距離，為回裝提供依據(jù)。照片7、拆卸設(shè)備前，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員禁止靠近。照片8、拆卸沒有安裝吊耳的人孔，拆前要在人孔蓋與本體法蘭做好位置標(biāo)記以便回裝時對準(zhǔn)。多人孔的立式設(shè)備，人孔的拆卸應(yīng)自上而下進(jìn)

11、行。拆卸時作業(yè)人員不得正對人孔開啟處，防止有殘存物料傷人，拆下的螺栓應(yīng)統(tǒng)一碼放整齊防止丟失。照片9、使用法蘭分離器及撬棍分離密封面時，不得將作用力加在密封面上，避免損壞密封面。10、拆卸塔盤時應(yīng)注意標(biāo)好層號與序號，便于回裝，緊固件應(yīng)收集保管好避免丟失。照片11、未經(jīng)開具受限空間作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入或?qū)㈩^伸進(jìn)罐內(nèi)觀看。拆開的人孔，應(yīng)及時安裝防護(hù)設(shè)施，避免誤入。12、拆卸螺栓時，避免螺栓頭打圓以及絲牙破壞。拆卸下的螺栓、螺母配對存放保管。照片13、拆開的法蘭口及設(shè)備孔洞要及時用塑料布封好，避免異物進(jìn)入。14、人孔拆卸后，應(yīng)加裝好防誤入設(shè)施。照片15、設(shè)備內(nèi)部大件拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記，方便回裝。內(nèi)件切割時要

12、盡量均勻整齊，為回裝打好基礎(chǔ)。16、拆卸爐類設(shè)備防爆膜、看火視鏡時，應(yīng)在配對法蘭上做好對位標(biāo)記，便于正確回裝。17、爐類設(shè)備視鏡拆卸后，應(yīng)做好易碎設(shè)備的包裹保護(hù)措施。照片18、爐管氣割拆卸后，管道內(nèi)部的切割殘留物應(yīng)清除干凈。19、拆卸前應(yīng)確定工藝管線內(nèi)無壓力、無介質(zhì)，有排污閥的管線應(yīng)打開排污閥來確定管線是否吹掃干凈。20、切割管線前，應(yīng)提前劃線，并佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)面罩。照片21、使用砂輪機切割管線時，應(yīng)控制切割力度，避免砂輪片破裂傷人，切割過程中應(yīng)避免火星傷人。22、使用氣焊時，應(yīng)使用接火盆，避免火星四濺。照片23、使用磁力管道切割機進(jìn)行切割時，應(yīng)按照工藝卡要求調(diào)整機器參數(shù)，保證管線表面干凈平

13、整，避免用濕手操作任何開關(guān)及設(shè)備，避免觸電。使用機器時應(yīng)注意輕拿輕放，避免碰壞車輪變形。24、使用砂輪機割除爐管時應(yīng)避免破壞臨近爐管。25、口徑比較大的管線切割前要進(jìn)行兩端固定，避免管線移動無法對接。26、拆卸閥門時應(yīng)預(yù)留兩條螺栓，待做好吊裝準(zhǔn)備工作后，再將兩條螺栓拆卸掉，避免閥門管線轉(zhuǎn)動、脫落傷人。27、法蘭連接的管線拆卸時，應(yīng)做好配對法蘭的對位標(biāo)記。拆開的法蘭要加封堵或包塑料布以保護(hù)密封面。照片28、拆卸閥門前應(yīng)在閥門與對應(yīng)的法蘭上掛標(biāo)牌，牌上標(biāo)明閥門位置與序號；有方向的截止閥、單向閥等，要在管線上做好物料流向，以便回裝；蝶閥拆卸前要將閥門先關(guān)閉，防止閥門閘板卡住兩端法蘭；拆下的閥門要加封

14、堵，以保護(hù)密封面。照片29、使用管鉗時，禁止夾在連接螺紋處，避免損壞螺紋。第二節(jié) 清洗/清掃1、設(shè)備內(nèi)部清掃時，禁止異物掉入設(shè)備底部堵塞管線。2、內(nèi)部清掃時，要采用平鏟來清除污垢，不能用尖銳的工具如鑿子，避免止劃傷容器壁。3、用刮刀清除密封面殘留墊片時，應(yīng)順著水紋的方向進(jìn)行刮鏟，避免刮壞密封面。不易刮除的部分可先用銅棒敲打石棉墊，石棉墊打松后再用鏟刀鏟除。照片4、螺栓清洗時，應(yīng)使用鋼絲刷順著螺紋方向進(jìn)行，清洗后，根據(jù)需要在螺栓和螺母的螺紋上涂相應(yīng)的抗咬合劑。照片5、板式換熱板片結(jié)疤時，切忌用鋼絲刷清洗，尤其是不銹鋼板片，避免板片形成劃痕和腐蝕。6、清洗后的板式換熱器板片應(yīng)使用清水沖洗干凈并擦干

15、，平放到膠皮上。照片7、進(jìn)入容器作業(yè)前，應(yīng)對人員、材料、工具及其他物品進(jìn)行登記；作業(yè)完成后，應(yīng)對照記錄進(jìn)行核對。照片8、爐子看火鏡清洗時，可直接用抹布與清水擦洗，污物難以清除時，可使用餐具洗潔劑配合清洗，不得使用鋼絲刷、鋼絲球、有機溶劑刷洗，避免劃傷與腐蝕玻璃鏡面。照片9、爐管安裝或檢修完成時，應(yīng)將爐管內(nèi)部清理干凈。10、管線清洗前，要將清洗的管線與其他管線或設(shè)備斷開，加盲板或塑料布，避免清洗的污物進(jìn)入非施工管線或設(shè)備。照片11、采用高壓水或化學(xué)的方法清洗結(jié)焦的管線時，應(yīng)對施工區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)。12、吹掃管線時，應(yīng)在排放口做好安全防護(hù)隔離，避免吹出的雜物傷人；溫度、壓力等儀表元件應(yīng)提前拆除或隔離

16、。照片13、清掃清洗后的管線和閥門要用塑料布做好封堵，防止異物進(jìn)入。照片14、管道吹掃前，嚴(yán)禁安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或拆卸密封件等保護(hù)措施。15、管線吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，嚴(yán)禁吹出的臟物進(jìn)入已吹掃合格的管道。16、嚴(yán)禁隨意排放吹掃排放的臟物。管道吹掃合格后禁止再進(jìn)行影響清潔的其他作業(yè)。第三節(jié) 測試/檢查1、冷換設(shè)備拆卸后，應(yīng)用肉眼檢查設(shè)備殼程與管束是否變形，管口焊接處有無變形和缺陷，檢查法蘭面是否有劃痕等嚴(yán)重影響密封等缺陷，隔板和折流板是否變形、串位和脫落，檢查管束內(nèi)外的污垢程度，詳細(xì)記錄并送交

17、主管部門。2、壓力容器人孔、法蘭、閥門拆卸后，應(yīng)檢查密封面是否有腐蝕、劃痕等缺陷。3、拆卸下的螺栓、螺母，應(yīng)檢查是否有裂紋、變形、腐蝕等缺陷。4、墊片拆下后，應(yīng)檢查規(guī)格、尺寸和材質(zhì)，為回裝時選用墊片提供依據(jù)。5、壓力容器壁厚測量時，應(yīng)按要求將檢測部位打磨平整，使其露出金屬光澤且不得傷及設(shè)備本體。照片6、使用游標(biāo)卡尺測量時，視線應(yīng)垂直于工件表面，取下讀數(shù)前，要先將卡尺鎖住。照片7、容器類設(shè)備人孔拆卸后，進(jìn)入檢查前應(yīng)先強制通風(fēng)，辦理完工作票后方可進(jìn)入，有必要的情況下，進(jìn)入后繼續(xù)通風(fēng)。8、從各類容器、塔類設(shè)備檢查后，務(wù)必應(yīng)確認(rèn)容器內(nèi)沒有人要和其他物品遺留。第四節(jié) 修復(fù)/回裝1、對冷換設(shè)備折流板、管程

18、、殼程等進(jìn)行補焊前，必須要先確認(rèn)母材材質(zhì)，根據(jù)母材材質(zhì)選擇焊材，避免出現(xiàn)焊接缺陷。2、冷換設(shè)備管束內(nèi)漏封堵時，在同一管程內(nèi)，堵管數(shù)一般不超過其總數(shù)的10%；對發(fā)生泄漏的換熱管要進(jìn)行兩端封堵，應(yīng)使用專用錐形堵頭，通過榔頭敲擊使堵頭垂直脹入，敲擊時用力合理，嚴(yán)禁損傷附近換熱管。3、在冷換設(shè)備管束運輸和回裝作業(yè)中，嚴(yán)禁用裸露的鋼絲繩直接捆綁，應(yīng)用吊裝帶進(jìn)行吊裝；移動和起吊較重管束時，應(yīng)將管束放置在專用的支撐結(jié)構(gòu)上，以避免損傷換熱管。照片4、回裝冷換設(shè)備芯子前，應(yīng)確認(rèn)好拆卸時所掛的標(biāo)識牌，確保芯子與換熱器對應(yīng)一致；并且按照拆卸時所作好的記號。5、安裝墊片前，應(yīng)核對材質(zhì)、規(guī)格、型號；安裝墊片時，應(yīng)避免其

19、變形或挪位。6、回裝冷換設(shè)備芯子時應(yīng)使用抽芯機緩慢操作，避免磕壞墊片。7、管箱或浮頭安裝時應(yīng)按照拆卸時做好的標(biāo)記調(diào)整。照片8、回裝螺栓時應(yīng)對角緊固，緊固前應(yīng)確認(rèn)墊片是否放正，緊固后的螺栓應(yīng)長短一致。9、回裝換熱器芯子前，應(yīng)先將定位螺栓裝好。照片10、大墊片應(yīng)水平放置，避免變形。照片11、拆卸新墊片保護(hù)層時，應(yīng)逐層退開，不得生拉硬扯，同時應(yīng)檢查石墨層有無斷裂、脫落等缺陷。照片12、冷換設(shè)備芯子回裝前，應(yīng)將殼體內(nèi)部清理干凈。13、液壓扳手操作時，應(yīng)由扳手持拿人員發(fā)出指令，避免誤操作造成人員傷害。照片14、冷歡設(shè)備更換新管束前，應(yīng)對管板孔檢查、清理、打磨，管板孔不得有油污、鐵銹、刀痕。15）板式換熱

20、器回裝時，應(yīng)參照拆卸時記錄的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行回裝。16、塔盤安裝時，應(yīng)按照拆卸時的標(biāo)記與編號進(jìn)行安裝。照片17、塔盤浮閥安裝時要注意開孔方向與原浮閥一致，并保證浮閥浮動靈活，泡罩安裝時要與原泡罩高度一致。18、人孔回裝前，應(yīng)確認(rèn)容器內(nèi)無人員及其他雜物；安裝無吊耳的人孔蓋時應(yīng)按拆卸時做好的標(biāo)記進(jìn)行；合緊人孔時應(yīng)緩慢，防止磕壞墊片。19、回裝法蘭時，應(yīng)用同一規(guī)格型號與材質(zhì)的，單頭螺栓安裝方向應(yīng)一致，雙頭螺栓兩頭露出2至3扣，安裝后應(yīng)調(diào)整均勻?qū)前丫o，緊固時應(yīng)測量法蘭對角間隙是否相等。照片20、爐子防爆膜、視鏡更換/回裝前，應(yīng)確保其無開裂、破損等缺陷。21、爐管焊接時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡參數(shù)要求。22

21、、使用砂輪機打磨爐管時，應(yīng)佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)面罩。打磨時注意火星噴射方向，避免傷人。照片23、使用內(nèi)漲式電動管道坡口機打磨坡口時，應(yīng)保持管線內(nèi)壁干凈整潔。24、管道焊接前坡口及內(nèi)外兩側(cè)邊緣的鐵銹、油污等應(yīng)打磨清理干凈，露出金屬光澤，并檢查無裂紋、夾層等缺陷。照片25、焊縫補焊前，應(yīng)將破損部位打磨清理干凈。照片26、管線焊接時，嚴(yán)禁在焊件表面引弧或試驗電流，避免損壞焊件。照片27、管線焊接接頭不得強行組對，對口內(nèi)壁應(yīng)齊平。28、法蘭更換時，應(yīng)確保配對法蘭螺栓孔角度一致。照片29、閥門更換前，應(yīng)確認(rèn)閥門的規(guī)格型號和安裝方向。30、回裝或安裝過程中應(yīng)避免法蘭密封面損傷。31、采用氬電聯(lián)焊或氬弧焊方式焊接的管線，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡對管內(nèi)外壁及坡口進(jìn)行打磨。照片32、閥門、管件、管線更換前，應(yīng)檢查核對材質(zhì)、壓力等級、尺寸規(guī)格等，避免用錯備件發(fā)生檢修質(zhì)量事故。33、配對法蘭螺栓孔錯位時，應(yīng)使用法蘭錯位器、撬棍調(diào)整安裝，嚴(yán)禁采取氣割擴孔或更換小尺寸螺栓的方式處理。照片34、法蘭或螺紋閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。焊接閥門安裝時應(yīng)保持打開狀態(tài)，避免損壞閥芯。照片35、升降式止回閥安裝時，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面垂直。36、安裝和搬運閥門時，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體處。嚴(yán)禁拴在手輪或閥桿上，避免損壞手輪或閥桿