主體摸板技術(shù)交底

1、工程名稱中天翡翠11#樓施工單位中建七局三公司交底提要： 交底內(nèi)容：一、 施工準(zhǔn)備1、 材料準(zhǔn)備：為滿足施工要求，現(xiàn)場準(zhǔn)備兩套半模板，共約10000m2，模板采用18mm厚復(fù)面膠合板，支楞采用50×100、100×100、75×150方木，對拉螺栓采用10拉桿，支撐為鋼門型架支撐系統(tǒng)。2、 機(jī)具準(zhǔn)備：現(xiàn)場準(zhǔn)備兩臺電鋸、二臺平刨機(jī)、二臺壓刨機(jī)、3臺手持電鋸及電鉆等。3、 勞動力準(zhǔn)備：現(xiàn)場木工班組分兩個小組，每小組30人，從13軸分開,各施工一半分別施工兩區(qū)域，設(shè)一小組長，由小班組長分別指揮。為提高支模速度，實行小流水施工。操作工人均為熟練工人，經(jīng)“三級”安全教育合格

2、方可上崗。二、操作工藝（一） 柱墻模板 1、按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)模板厚），然后按弱出的柱的中心軸線及四周線，在柱腳鋼筋骨梁焊雙向鋼筋用以限制側(cè)模內(nèi)收，再根據(jù)測量柱鋼筋骨架上標(biāo)高在柱腳外圍抹水泥砂漿，找平層來調(diào)整柱腳標(biāo)高，并作為標(biāo)高定位的基準(zhǔn)2、按放線位置釘好壓腳再安裝模板，內(nèi)緊靠柱腳，限位鋼筋，以防止柱腳軸線位移。3、通排柱模板安裝時，應(yīng)先將柱腳相互搭牢固定，再將兩端模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板，以免澆筑砼時偏斜。4、根據(jù)設(shè)計計算柱箍間距，安裝柱箍及對拉螺桿233，墻箍間距346。 5、每個柱腳應(yīng)預(yù)留100×150清掃口，梁底模及梁柱接頭處

3、柱模在適當(dāng)位置預(yù)先鉆孔，留作板面衛(wèi)生及清理、雜物泄水。 6、根據(jù)墻體位置鉆孔柱模板，做好插筋。（二） 梁模板 1、梁模板定位：采用柱模板上直接開口定位和通過樓面上放樣墨線用線錘引測相結(jié)合。2、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整門架上支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如無設(shè)計要求時，起拱高度為梁跨度的1-3/1000，與次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱3、梁板下門架支承的下層樓板應(yīng)有承受上層荷載的承載能力，上下層門架立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并加木墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支架下沉。4、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板，壓腳板，斜撐等，梁側(cè)模板

4、制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板壓來確定。5、當(dāng)梁高超過700mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺桿加固。6、梁模板采用側(cè)包底。（三） 樓面模板1、 膠合板格柵50×100木方346，大龍骨75×150木方1200。 2、底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層門架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。 3、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)格柵。4、鋪模板時要從四周鋪起，在中間收口，鋪模板時，只將接頭和翹處然然，以便拆模。5、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，截面尺寸是否正確，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈，均勻涂刷脫模劑。三、模板

5、拆除（一）拆模順序一般后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（二）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強(qiáng)度，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。2、底模，在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后方可拆除。（三）多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1、 當(dāng)上層樓板正在澆筑砼時，下層樓板的模板和支架不得拆除。2、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。3、依據(jù)砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報告，達(dá)到規(guī)定要求并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，方可拆除模板。四、施工注意事項1、在樓面放線時，由木工組配

6、合施工員，所有模板的軸線、標(biāo)高均應(yīng)復(fù)核，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行下一道工序。2、 模板安裝后，由質(zhì)檢員檢查各部件安裝位置是否準(zhǔn)確，垂直度、平整度是否符合要求，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。3、 在澆筑砼過程中隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)變形，松動現(xiàn)象，及時修整加固。4、模板及支承結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，基土必須堅實，并有排水措施。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、主控項目1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2、 涂刷模板隔離劑時，示得沾污鋼筋和砼接槎處。3、 底模及拆除時的砼的同條件試塊達(dá)到強(qiáng)度才可除模。底模拆除時砼強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨

7、度按設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比（%）板2m502m 8m75梁8m758m100懸臂梁一1004、后澆帶模板在后澆帶砼澆筑前不能拆除。（二）、一般項目1、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模應(yīng)澆水濕潤，但模板不得有積水。2、模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3、澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。4、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，允許偏差見下表：預(yù)埋件和預(yù)留洞允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線

8、位置10尺 寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、梁4 5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板面高差2表面平整55、側(cè)模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損壞。6、模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。六、成品保護(hù) 1、不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐，應(yīng)保證模板的牢固和嚴(yán)密。4、 搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。3、模板安裝前必須涂刷脫模劑，拆除的模板應(yīng)及時清理干凈，運至指定地點，碼放整齊。七、安全注意事項1、 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。2、支

9、模應(yīng)按工序進(jìn)行，上一道工序沒有固定前，不能進(jìn)行到此為下道工序。 3、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝和拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施，嚴(yán)禁上下在同一垂直面進(jìn)行操作。 4、架設(shè)和拆除3m以上的模板，操作時宜搭設(shè)操作平臺，操作人員上下不得使用模板作為爬梯，不得站在柱模上操作，不得在梁底模上行走。5、邊模支設(shè)時，施工外架應(yīng)及時跟上，確保施工安全。6、施工層上使用電刨等電動工具時，必須由專業(yè)電工安裝好末級開關(guān)箱后使用，木工不得隨意拉設(shè)電線。7、拆除模板一般用長撬棍，不得站在拆除的模板上，拆除模板時，要防止模板突然掉落傷人。 8、模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。9、安裝與拆除時應(yīng)注意電線、電源的安全，防止觸電事故。10、現(xiàn)場使用的木工機(jī)械由專人使用，以免發(fā)生工傷事故。11、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員掛好安全帶。12、六級以上大風(fēng)，不得安裝和拆除模板。接受交底人交 底 人記錄人日 期技術(shù)交底記錄施表7.2 共 頁 第 頁工程名稱施工單位交底提要：交底內(nèi)容：接受交底人交 底 人記錄人日 期技術(shù)交底記錄施表7.2 共 頁 第 頁工程名稱施工單位交底提要：交底內(nèi)容：接受交底人交 底 人記錄人日 期技術(shù)交底記錄