建筑各種工程做法 - 圖文-

1、工程做法一、建筑保溫隔熱工程1、基層處理剔鑿:剔除基層表面凸出物,如脹模的混凝土、空鼓、松動的混凝土、基層上粘接的灰漿、流墜、接搓等部位不平整的混凝土等。修補:用水泥砂漿或抗裂砂漿修補基層表面的孔洞和被剔鑿處。打磨:用角磨機將基層表面的浮漿、脫模劑、養(yǎng)護劑等打磨干凈;檢查基層表面的平整度、垂直度:平整度,用2米的靠尺檢查,垂直度用線錘直尺檢查,最大偏差應(yīng)小于4mm;超差部位應(yīng)用水泥砂漿或聚合物改性砂漿修補找平。二次結(jié)構(gòu):完成二次結(jié)構(gòu)面層抹灰,二次結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)接縫處可用抗裂砂漿壓入網(wǎng)格布加強以防止裂縫、防止雨水滲漏。穿墻螺栓孔:剪力墻上的螺栓孔用水泥漿和聚合物砂漿分兩次進行封堵,或用聚氨酯發(fā)泡

2、劑封堵嚴密,還可以用30橡膠球封堵。2、保溫板粘貼粘貼前在墻面、XPS板的兩面、涂刷界面劑,EPS板可不刷界面劑。粘貼方法網(wǎng)格布翻包:門窗洞口、變形縫、分格縫兩側(cè)等處在基層上預(yù)粘網(wǎng)格布,網(wǎng)格布總寬度約210-240(根據(jù)保溫板的厚度計算,翻包部分寬度為80,具體做法如下:網(wǎng)格布裁剪長度為180+板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬的專用粘結(jié)劑,然后將裁好的網(wǎng)格布壓入80寬,余下的甩出備用。粘保溫板:采用框點法粘結(jié),用抹刀將粘接劑涂抹在EPS板上或XPS板上,要涂抹均勻,厚度一致,厚度控制在1.5至2cm(視粘貼厚度定涂抹面積要保證壓平后與墻體粘貼面積不少于40%(見圖11,涂抹后要立即貼在墻面上

3、,動作要快,vvv防止粘結(jié)劑結(jié)皮失去粘性;粘貼后應(yīng)用2米靠尺均勻壓平,板與板之間緊密結(jié)合,粘平后及時清理擠出的粘結(jié)劑;在門窗洞口及拐角處應(yīng)事先用靠尺檢查,后修補。 200×200空檔待腳手拆除 粘貼保溫板時,豎縫逐行錯縫1/2板長或不小于200mm,墻角處保溫板相錯互鎖,門窗洞口四角的保溫板應(yīng)用整塊板切割成形,不得拼接。保溫板的接縫距洞口四周距離不得小于200m。壓平后及時清理擠出的粘結(jié)劑。安裝固定件:待擠塑板粘貼完畢36小時后,即可安裝固定件;采用塑料膨脹錨栓與基層錨定即可達進一步可靠連接,固定件具體安裝數(shù)量:7層以下4個/平方米,8層以上約6個,錨入結(jié)構(gòu)深度不小于50mm;門窗洞

4、口、陽角邊緣應(yīng)加固處理,水平、垂直間距不大于500mm,距基層邊緣不小于60mm。面層抗裂砂漿網(wǎng)格布:抗裂砂漿厚度35mm,分三遍抹成,先在保溫板上抹1.52mm厚抗裂砂漿,埋貼網(wǎng)格布:將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃平,并將彎曲的一面朝里,用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平,使其緊貼底層聚合物砂漿;網(wǎng)格布左右搭接寬不小于100 mm,上下搭接不小于80 mm,局部搭接處可用聚合物砂漿修補,但不得出現(xiàn)網(wǎng)格布皺摺、空鼓和翹起。門窗洞口、陰陽角及特殊部位的連接及附加網(wǎng)格布做法見標準圖88J29;腳手眼處預(yù)留200X200 mm網(wǎng)格布作后修補用。待網(wǎng)格布埋貼完畢,抹第二道聚合物面層砂漿,抹面厚度以蓋住網(wǎng)格

5、布為準,不得露出網(wǎng)眼,同時確保表面的平整度,厚度約1.0 mm左右,第二道聚合物砂漿不粘后,抹第三道聚合物找平砂漿厚度約0.5左右,最終抗裂砂漿保護層的總厚度達到3 mm以上。第三道砂漿主要用于找平。補洞及修理:根據(jù)洞口的形狀加工一塊同洞口相同的XPS板或EPS板,根據(jù)該處粘接砂漿厚度在板面布滿聚合物砂漿填入洞口,填堵后應(yīng)使面層平整,必要時可打磨平整,修補后粘貼網(wǎng)格布抹表面聚合物砂漿,要求同前。門窗洞口附加網(wǎng)格布防止外墻保溫開裂。見圖123 88J2919執(zhí)行。(見圖13 圖103空調(diào)外機板保溫:窗調(diào)外機板保溫采用30mm擠塑板保溫,保溫前應(yīng)先將板抹防水砂漿(也可以在該部位做柔性防水,向外找1

6、%的坡。見圖(14 圖14凸窗挑板保溫:參考空調(diào)處機板保溫做法。女兒墻、檐口保溫及防水處理:(見圖15(見88J222。 變形縫:88J2924頁。外墻保溫分格縫:為防止外墻保溫開裂,每層設(shè)一道水平分格縫,堅縫中距不大于12m,如建筑物有凹凸可不酌情不設(shè)分格縫(圖16(88J2923 圖16封閉陽臺保溫參考88J2916施工,并滿足保定市墻面改節(jié)能辦的規(guī)定(陽臺內(nèi)外墻面按外墻面做保溫。屋頂建筑內(nèi)外墻、地下室內(nèi)外墻等部位的保溫做法:為保證一層、頂層住戶外墻、頂板、樓板等達到節(jié)能要求,凡與戶外或不采暖房間相連接的外墻、mm內(nèi)墻、頂板、地板均做保溫,如地下室窗井的項板、墻板、屋頂?shù)脑O(shè)備間、地下室內(nèi)外

7、墻等。地下室頂板、內(nèi)、外墻保溫做法。見圖(17(18 圖18散水處外墻保溫做法:保溫板伸至散水低標高,如散水與室內(nèi)地面高差小于400mm,保溫板從地面算起下返高度應(yīng)400mm。為防止戶間傳熱,分戶墻、地面下均做保溫,分戶墻兩側(cè)保溫一般抹20mm高強膠粉聚苯顆粒,面層用3mm厚抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)格布。采暖和不采暖房間的隔墻在不采暖房間一側(cè)抹厚25mm以上的膠粉聚苯顆粒,面層用抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)格布一道。地面保溫是在地面墊層下平鋪10厚擠塑聚苯板或15mm、厚聚苯板,保溫板要鋪平壓實,接縫嚴密,為防止地面開裂,必要時可用水泥砂漿或聚合物砂漿將保溫板粘貼在地面上。其它部位參考88J29標準圖集相應(yīng)部

8、位施工。4、外墻保溫防火隔離帶做法:在建筑物陽角、窗上口、窗套、層間等需要設(shè)置防火隔離帶的部位防保溫材料換用“相變保溫材料”,相變保溫材料的防火性能為A級,導(dǎo)熱系數(shù)與擠塑聚苯板近,所以隔離帶處的保溫厚度可與大面積墻面的保溫材料厚度相同。(隔離帶設(shè)計位置見施工圖防火隔離帶的寬度一般為200mm、只在窗上口設(shè)防火隔離帶時,隔離帶每邊寬出窗口300mm。相變保溫材料為粉狀物質(zhì),施工方法采用涂抹的方法。二、二次結(jié)構(gòu)工程二次結(jié)構(gòu)材料比較多,我們常用的有:加氣混凝土砌塊、石膏砌塊、輕集料砌塊,混凝土砌塊。陶粒砌塊在保定市已經(jīng)禁止使用,目前保定市建材市場上的輕集料砌塊質(zhì)量也較差,不建議使用。所以這里只講一下

9、我們常選用的加氣混凝土砌塊和石膏砌塊。1、加氣混凝土蒸壓砌塊墻加氣混凝土是保溫、隔熱、隔聲環(huán)保型的墻體材料,在建筑工程中用量很大,但加氣混凝土也存在著很多缺陷,如:墻體及與梁、墻相接處容易裂縫,抹面層容易空鼓、脫落。通過幾年的摸索,總結(jié)出加氣混凝土砌塊墻的施工方法及裂裂縫防治措施,供以后施工中借鑒采用。對加氣混凝土砌塊材料的要求:加氣混凝土砌塊進場前必須達到或超過28d養(yǎng)護齡期的要求。砌筑前砌塊必須干燥,含水率應(yīng)控制在10%以下,(可用電熱法測定。為保證砌筑砂漿砌筑后失水過快而降底強度,砌筑時只在砌塊的表面適當灑水使用表面濕潤,如果采用干拌砂漿可不用在砌塊上灑水。砌筑砂漿使用保水性能較好的混合

10、砂漿,混合砂漿宜使用優(yōu)質(zhì)白灰膏,不能使用微沫劑等材料替代白灰膏,最好使用干拌砂漿(聚合物砂漿。砌筑砂漿要飽滿,特別是豎縫砂漿一定要飽滿,可采用豎縫兩側(cè)封堵灌漿的方法來解決。斷磚嚴禁用在墻上,補縫等部位應(yīng)按實際尺寸鋸磚,不準使用其它材料與加氣混凝土混砌。加氣混凝土墻基150mm高范圍內(nèi)應(yīng)使用混凝土砌塊、水泥磚砌導(dǎo)墻或用混凝土澆筑導(dǎo)墻,導(dǎo)墻高一般為200mm,衛(wèi)生間、廚房等潮濕房間的導(dǎo)墻高度應(yīng)大于300mm。加氣混凝土墻高3m時在墻體內(nèi)增加圈梁,長度4m時增加構(gòu)造柱,構(gòu)造柱做法見88J23A18,如果是框架結(jié)構(gòu)或剪力墻結(jié)構(gòu)的加氣混凝土填充墻,必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置拉接筋,為防止柱墻之間發(fā)生裂縫,柱墻之

11、間可增加混凝過度層,(見圖21 圖21 圖22為防止墻體與框架梁之間的裂縫發(fā)生,墻體與梁之間可預(yù)留2050mm空隙,在砌筑后7d或裝修抹灰3d前,用細石混凝土澆筑或用12.5干硬性水泥砂漿分三次擠實(留20mm時用干硬性水泥砂漿封堵,預(yù)留的50mm時用C20細石混凝土澆筑。(見圖112電線或其它管道在加氣混凝土墻內(nèi)敷設(shè):應(yīng)避免在墻內(nèi)敷設(shè)水平管,豎向線管宜在墻面上開豎向槽敷設(shè),線管敷設(shè)完成后用加膠水泥砂漿進行修補,抹灰前線管處應(yīng)鋪200mm寬鍍鋅鐵絲網(wǎng)(每邊寬于線管100mm。線管集中敷設(shè)處的局部墻體宜用細石混凝土澆筑。(見圖113、圖114 圖23 圖24為防止門窗洞口處產(chǎn)生斜裂縫或因門窗框安

12、裝不牢而發(fā)生問題,門窗洞口處應(yīng)增加抱框柱,抱框柱的做法按施工圖施工。為防止抹面砂漿空鼓開裂,抹灰前應(yīng)對加氣混凝土墻表面進行處理。用加膠砂漿對凹陷破損之處進行修補,清除墻體表面的浮漿,浮灰,用滾刷均勻的將膠漿涂刷在加氣混凝土砌塊墻面表,涂刷要嚴密,不準發(fā)生露底等現(xiàn)象,(膠漿用42.5普通硅酸鹽水泥加界面劑配制,注意:不要加水,膠漿涂刷后經(jīng)養(yǎng)護達到一定強度后再進行面層抹灰。加氣混凝土墻體砌筑完成后養(yǎng)護7d以上再進行抹灰裝飾,墻體養(yǎng)護7d 后至抹灰前3d用干硬性水泥砂漿或細石混凝土對墻頂與梁之間的縫隙封嚴擠實,抹灰前應(yīng)在加氣混凝土墻體與混凝土梁、柱等相接部位鋪200mm寬鍍鋅鐵絲網(wǎng),(網(wǎng)眼一般不大于

13、20mm,鍍鋅鐵絲直徑不小于0.9mm。2、石膏砌塊墻石膏砌塊具有變形小、粘接牢固、防火、隔音效果好、表面平整等諸多優(yōu)點。特別是石膏砌塊的干縮值是蒸壓加氣混凝土砌塊的1/11,采用加氣混凝土砌塊墻可有效減少墻體裂縫的產(chǎn)生。石膏砌塊墻應(yīng)采用標準設(shè)計04J1142 圖集指導(dǎo)施工,這里只強調(diào)幾個關(guān)鍵部位的施工方法。應(yīng)使用與砌塊配套的輔助材料,如專用粘接石膏、抹面粉刷石膏、石膏膩子、耐堿玻纖網(wǎng)等。砌塊墻應(yīng)根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置配筋帶、混凝土圈梁、構(gòu)造柱。其設(shè)置間距一般當墻厚100>D80時,墻體高度超過3m時應(yīng)設(shè)計配筋帶、圈梁;當D100時,墻體高度超過4m時應(yīng)設(shè)置配筋帶、圈梁;砌塊墻長度

14、超過6m時,應(yīng)按砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定設(shè)置配筋帶、混凝土圈梁和構(gòu)造柱。砌塊墻體與主體結(jié)構(gòu)的梁和頂板、柱和墻有可靠的連接。砌塊墻頂端與梁、板之間、豎向與柱和墻之間,宜在沿墻頂部橫向與沿墻縱向部位,放置一條通長高強柔性材料(如泡沫交聯(lián)聚乙烯、泡沫橡膠等砌塊墻體的砌筑材料、粘結(jié)材料、抹灰材料、填縫材料應(yīng)選用石膏砌塊配套材料。砌塊墻體與不同材料的界面、接縫處采用專用砂漿和耐堿玻纖布在該部位加強,專用砂漿可采用粘結(jié)石膏和粉刷石膏。砌塊墻下應(yīng)做混凝土或用磚砌導(dǎo)墻,導(dǎo)墻高度一般為200mm,有防水要求房間導(dǎo)墻的高度不小于300mm。門窗洞口處,當采用尼龍錨栓固定門(窗框時,其周邊應(yīng)砌實心砌塊,或空心砌塊

15、空心處用粘結(jié)石膏填充壓實,當采用鋼制錨栓或焊接固定門窗框時可采用混凝土砌塊或預(yù)制有埋件的預(yù)制混凝土砌塊,但要注意安排固定位置。固定重型門窗時,洞口應(yīng)加鋼筋混凝土抱框。為保證砌塊墻體的剛度,防止裂縫、要做好砌塊墻與其他材質(zhì)的墻體、板(梁底、導(dǎo)墻、梁、柱之間的連接。在灰縫中配置加強鋼筋、鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)、鋼構(gòu)件應(yīng)有防銹措施(最好采用廠家專用的連接件和過梁。砌塊墻體不宜埋設(shè)水平管線,豎向管線埋設(shè)應(yīng)先在墻體上開線槽,管線安裝后,需用粘結(jié)石膏填實,當管線槽寬度大于100mm,深度墻厚1/2時應(yīng)在砌塊墻間留出空隙,布管后且粘結(jié)石膏填實補平。當砌塊墻體掛裝衛(wèi)生潔具、吊柜、家用電器或其它掛件時,可用穿墻螺栓固定

16、,數(shù)時由設(shè)計人選定;也可在墻面上安裝三角架固定。需要安裝大型重物掛件時,采用支吊架措施固定在混凝土梁或混凝土屋頂上。固定吊掛較重物體的砌塊墻體,應(yīng)采用實以砌塊砌筑,若采用空以砌塊,空心處應(yīng)用粘結(jié)石膏填充壓實。砌筑前要立皮數(shù)桿,將砌塊、門窗洞口標高在皮數(shù)桿上標明,砌筑時一定要保證墻體橫平豎直和墻面平整,砌塊要求上下錯縫排列,錯縫間距應(yīng)1/3砌塊長度,轉(zhuǎn)角、丁字墻、十字墻連接部位應(yīng)上下搭接咬砌,周圍的企口咬接精確,砌塊的長度方向與墻體方向平行一致,榫口向下。砌塊墻的豎向橫向縫應(yīng)橫平、豎直,厚薄均勻,密實飽滿。砌筑時隨時用力向橫、豎接縫處擠壓,或用專用的橡膠鍾敲擊擠實,并及時刮去從灰縫中擠出的多余的

17、粘結(jié)劑。砌塊墻體一般無需抹灰,可直接用石膏膩子刮平,粘瓷磚的墻體和有防水要求的墻體應(yīng)抹水泥砂漿或防水砂漿,抹砂漿前應(yīng)對基層進行界面處理,(膠漿用42.5普通硅酸鹽水泥加界面劑配制,注意:不要加水膠漿配制后用滾刷均勻的涂刷在砌體表面上,等達到一定強度后再抹面層水泥砂漿或防水砂漿。所有砌塊墻體陽角均應(yīng)用粘接石膏粘貼耐堿網(wǎng)格布加強,也可以設(shè)置金屬或其它材質(zhì)的護角條。三、防水工程防水材料選擇1、選用滿足國家環(huán)保部頒布的環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求防水卷材(HJ455-2009、環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求剛性防水材料(HJ456-2009、環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求防水涂料(HJ457-2009要求的產(chǎn)品。2、SBS防水卷

18、材的選擇:SBS防水卷材是一種熱塑性丁苯橡膠,其改性劑為SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯,通過調(diào)整SBS的比例可以調(diào)整瀝青的高低溫區(qū)間。GB18242-2008中:型SBS防水卷材的溫度區(qū)間是-2090 、型SBS防水卷材的溫度區(qū)間是-25105 。保定地區(qū)處于寒冷地區(qū),按GB18242-2008規(guī)定,應(yīng)選用型SBS防水卷材。3、聚氨酯防水涂料的選擇:聚氨酯防水涂料有單、多(雙組分。單組分聚氨酯防水涂料是以異氰酸酯,聚醚多元醇為基本成分,配以各種助劑和填料經(jīng)加成聚合反應(yīng)制成的,使用時涂覆欲防水基層,通過聚氨酯預(yù)聚體中的-NCO端基與空氣中的濕氣接觸后進行的化學反應(yīng),在基層表面形成堅韌、柔軟、無縫

19、的橡膠防水膜。雙組分聚氨酯防水涂料是一種雙組分反應(yīng)固化型合成高分子防水涂料,甲組分是由聚醚和異氰酸酯經(jīng)縮聚反應(yīng)得到的聚氨酯預(yù)聚體,乙組分是由增塑劑、固化劑、增稠劑、促凝劑、填充劑組成的彩色液體。使用時將甲、乙兩組分按一定比例混合,攪拌均勻后,涂刷在需施工基面上,經(jīng)數(shù)小時后反應(yīng)固結(jié)成為富有彈性、堅韌又有耐久性的防水涂膜。選用的聚氨酯防水涂料質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 19250-2003各項性能指標要求,由于雙組分聚氨酯防水涂料需現(xiàn)場組配,且聚氨脂防水材料使用部位一般為衛(wèi)生間等防水面積較小的部位,配料次數(shù)多且每次配料數(shù)量有限,為避免操作差異影響涂膜質(zhì)量,建議選用單組分聚氨酯防水涂料。4、剛性防水砂漿用聚

20、合物乳液聚合物乳液的外觀應(yīng)均勻透明液體,無雜質(zhì)、無沉淀、不分層。質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準建筑防水涂料用聚合物乳液JC/T 1017的相關(guān)規(guī)定。外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的質(zhì)量要求。防水材料對基層的要求及防水高度的規(guī)定1、防水材料施工對基層的要求:基層要求干燥、平整、堅實、不起砂、無尖銳凹凸物。干燥程度的簡易檢驗方法:將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上,靜置34h后掀開檢查,找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)?；鶎颖砻娴幕覊m、油污、顆粒等雜物應(yīng)清理干凈,低凹破損處修補平整;平面與立面相交處、轉(zhuǎn)角處及陰陽角部位應(yīng)用水泥砂漿抹成小圓角;管根部位要做成圓錐臺;管道表面要進行增糙或除銹處

21、理。2、高度規(guī)定淋浴間防水層高度不宜小于2000mm;浴盆臨墻防水層高度不宜小于800mm;蹲坑部位防水層高度應(yīng)超過蹲臺地面400mm。洗面臺臨墻防水層高度不宜小于1000mm;拖布池臨墻防水層高度不宜小于800mm,其余墻體的防水層立墻上翻高度不宜小于300mm(上返高度宜從完成面算起。屋面防水工程做法1、屋面坡度符合設(shè)計要求。屋面天溝較長或轉(zhuǎn)彎較多時,其縱向坡度不宜小于3%。檐溝和天溝的找平層做好后,應(yīng)進行潑水試驗,當確認無積水后,方可施工面層。檐溝和天溝內(nèi)不應(yīng)有超過5mm深的積水。2、保溫屋面,保溫層設(shè)置在防水層上部的做法是近年來興起的一種新的工程做法,優(yōu)點是卷材受到保溫層的保護,免受外

22、部環(huán)境的影響而過早發(fā)生防水層的損壞,缺點是施工技術(shù)不易掌握,質(zhì)量不易控制。3、屋面孔洞要用混凝土或砂漿封堵嚴密。4、屋面排水口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度要加大,一般達到5%以上,防止出現(xiàn)坡度過小造成積水,而且下水落口應(yīng)位于最凹處,在施工中要特別注意水排、落口留置的標高。5、基層處理劑應(yīng)與卷材相容。涂刷應(yīng)均勻一致,不得漏涂或漏刷,待其干燥(手摸不粘手后應(yīng)及時鋪貼卷材,卷材鋪帖前要防止處理劑污染。6、粘貼細部附加層,附加層寬度500mm,要求熱熔滿粘法施工。分格縫處附加層要求點粘法施工。7、屋面坡度小于3%時,卷材宜平行屋脊鋪貼;坡度在3%15%時,可平行或垂直屋脊鋪貼;坡度大于15%或屋面受

23、震動時,高聚物改性瀝青防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。8、卷材鋪貼順序:高低跨相毗鄰時,先做高跨,后做低跨,同等高度的屋面先遠后近,同一平面內(nèi)先鋪雨水口、管道、伸縮縫、女兒墻轉(zhuǎn)角等細部,然后從屋面較低處開始鋪貼。9、鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接縫,應(yīng)順年最大頻率風向搭接。搭接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面,不宜留在溝底。搭接要求見圖313110、上下層卷材不得相互垂直鋪貼。11、火焰加熱器的噴嘴距卷材面距離應(yīng)適中,幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻,以卷材表面熔融至光亮黑色為度,加熱不足會造成粘貼不牢,加熱過度會破壞卷材,所以加熱要均勻適度。厚度小于3mm 的高聚物改性瀝青防

24、水卷材,嚴禁采用熱熔法施工。12、卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材,滾鋪時應(yīng)排除卷材下面的空氣,使之平展并粘貼嚴密牢固。13、搭接縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青為度,溢出的改性瀝青條寬度為2mm 并均勻順直為宜。當搭接縫處的卷材有鋁箔或礦物粒料時,應(yīng)清除干凈后再進行熱熔和接縫處理。搭接縫SBS卷材搭接示意圖SBS防水卷材SBS防水卷材熱熔搭接縫溢出35mm改性瀝青條封口搭接寬度80mm 搭接寬度100mm14、鋪貼卷材時應(yīng)平整順直,搭接尺寸準確,不得扭曲。15、嚴禁在雨天、雪天施工;五級風及其以上時不得施工;熱熔法施工環(huán)境氣溫不宜低于-10。施工中途下雨、下雪,應(yīng)做好已鋪卷材周邊的防護工作。16、屋

25、面防水層鋪設(shè)完成后,要進行不少于24小時的蓄水(或淋水試驗,經(jīng)檢查無積水、無滲漏為合格,并做好試水記錄。17、屋面排水口,采用定型(標準設(shè)計的鑄鐵產(chǎn)品,不宜采用PVC產(chǎn)品,不得采用非標產(chǎn)品,禁止采用室內(nèi)平面地漏。18、出屋面的門下坎墻高出層面不小于250mm,對此要求在結(jié)構(gòu)施工時就應(yīng)考慮,防水應(yīng)在門下口處進行有效的固定或密封處理。詳見圖3-2。當外開門有下門檻時,門檻下部處理做法參照窗臺做法19、卷材防水的泛水收頭處采用金屬蓋板時,應(yīng)在墻體的陰、陽角部位及蓋板接頭部位進行密封處理。泛水高度距屋面完成面不小于250mm。20、女兒墻內(nèi)側(cè)墻面抹灰長度超過4m時,要設(shè)分隔縫。21、卷材屋面的保護層與

26、樓梯間、電梯間和屋面水箱間墻的交接處,與管道、透氣孔的交接處及建筑物開間的軸線處;凸出屋面的大型設(shè)備基礎(chǔ)和柱子四周也要設(shè)分隔縫,其分隔縫形式參見附圖33做法。鋼筋細石混凝土保護層的分隔縫間距(北方地區(qū)不宜大于3m,縫寬20mm,鋼筋在分隔縫處斷開,縫內(nèi)嵌入密封防水材料;保護層采用水泥磚等塊材鑲貼時,分格縫間距一般為6m×6m。特別強調(diào):卷材屋面的整體保護層和塊材保護層與女兒墻交接處必須設(shè)分隔縫,分隔縫可以防止裂縫產(chǎn)生并起分色作用。詳見圖3-4。22、當設(shè)計未明確時,女兒墻、檐溝頂面應(yīng)找出向內(nèi)的排水坡(一般為6%如外墻為板(磚材料飾面時,女兒墻、檐溝頂面與外墻交接處板(磚宜切削成45度

27、角對角鑲貼。詳見圖35圖3523、當設(shè)計未明確時,廁所、盥洗間、陽臺、走道等地面應(yīng)較居室、工作室等地面低20mm。明陽臺落水口,廁所、盥洗間等地漏應(yīng)低于排水地面不得大于1.5mm,地漏做法見圖36。24、水落管安裝牢固,承插口邊距離墻面不應(yīng)小于20mm ,固定卡間距不大于1.5m ,在接頭處設(shè)上下兩個固定卡,固定卡錨入墻內(nèi)的圓鋼直徑不得小于10mm ,錨入深度不得小于120mm ,要采用脹栓方式、植筋方式或素水泥捻口方式與墻體固定,嚴禁用木楔固定。對于管徑大于75mm 的鑄鐵水落管,應(yīng)每5m 左右自上而下增設(shè)40×4角鋼加10抱箍固定,以保證施工和垂直承載的安全,且加固件必須進行防銹

28、處理(顏色與管身相同。25、 卷材防水屋面的基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)(女兒墻、立墻、天溝墻、變 形縫、煙囪等連接處以及基層的轉(zhuǎn)角處(水落口、檐溝、屋脊等均應(yīng)做成圓弧。圓弧半徑為:對瀝青防水卷材為100-150mm ;高聚物改性瀝青防水卷材為50mm ;合成高分子防水卷材為20mm 。26、 屋面保溫層無論采用何種保溫材料,其含水率都不易控制,所以保溫層必須做排氣道。排氣道應(yīng)縱橫貫通,并應(yīng)與大氣連通的排氣孔相通。排氣孔間距宜為6m ,縱橫設(shè)置,在保溫層中預(yù)留槽作排氣道時,其寬度一般為150mm -200mm ,槽內(nèi)可填松散透氣材料,在保溫層中埋置打孔細管(塑料管或鍍鋅管作排氣道時,管徑為25mm 4

29、0mm 。排氣孔的數(shù)量宜為每36屋面設(shè)置1個。排氣出口埋設(shè)排氣管,穿過保溫層的管壁應(yīng)設(shè)排氣孔。對應(yīng)保溫層排氣道,找平層必須設(shè)置排氣道,并與保溫層排氣道貫通,保護層分格縫盡量與排氣道對應(yīng)。27、 天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪,空鋪寬度為200mm 。天溝、檐溝卷材收頭要固定密封。見附圖37三口(水落口、出入口、檐口 檐圖3728、高低跨有變形縫時,立墻交接處要采取適應(yīng)變形的密封處理,詳見圖38,女兒墻變形縫做法見圖39。100mm圖38圖36圖3929、卷材防水屋面泛水的構(gòu)造為:當墻體為磚墻時,卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下,壓頂應(yīng)做防水處理。也可在磚墻預(yù)留凹槽,將截齊的卷材端部壓入預(yù)

30、留凹槽內(nèi),并用壓條或墊片釘壓固定,最大釘距不得大于900mm ,然后用密封材料將凹槽嵌填封嚴,凹槽距屋面找平層最低高度不小于250mm ,凹槽上部的墻體要做防水處理。見圖38、39還可采取傳統(tǒng)的在墻上設(shè)挑眉磚的做法。也可采用定型鍍鋅鐵皮做法,具體采用的做法按施工圖設(shè)計。30、 伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做混凝土圓錐臺,高3040mm ,半徑為管道外徑加50mm 。防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊,并用密封材料封嚴,詳見圖3-10。圖3-1031、 屋面垂直出入口處防水層收頭要壓在混凝土壓圈下,詳見圖3-出入口增加金屬壓條固定,密封膏密封管根處防水做法150加筋布增強處理150加筋布增強處理密封膏密封

31、密封膏嵌縫圓弧處理說明:鑄鐵管道需打磨除銹, PVC管道需砂紙打磨增糙鉛絲捆扎加筋布管根處防水做法150加筋布增強處理150加筋布增強處理密封膏密封鑿縫、嵌10×10止水條說明:鑄鐵管道需打磨除銹, PVC管道需砂紙打磨增糙鉛絲捆扎加筋布防水堵漏寶封堵圖3-11屋面水平出口收頭應(yīng)壓在混凝土踏步下,防水層的泛水應(yīng)設(shè)保護墻,詳見圖3-1。32、北方地區(qū)不提倡使用剛性防水屋面,因為北京地區(qū)溫差大,防水層易開裂。剛性防水砂漿做法:1、防水砂漿應(yīng)包括聚合物水泥防水砂漿、摻外加劑或摻合料的防水砂漿,宜采用多層抹壓法施工。2、水泥砂漿防水層可用于地下工程主體結(jié)構(gòu)的迎背水面。不應(yīng)用于受持續(xù)振動或溫度

32、高于80的地下工程防水。3、聚合物水泥防水砂漿厚度單層施工宜為68mm,雙層施工宜為10 12mm;摻外加劑或摻合料的水泥防水砂漿厚度宜為18 20mm。6、基層表面應(yīng)平整、堅實、清潔,并應(yīng)充分濕潤、無明水。7、水泥砂漿防水層應(yīng)分層鋪抹或噴射,鋪抹時應(yīng)壓實、抹平,最后一層表面應(yīng)提漿壓光。8、聚合物水泥防水砂漿拌合后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完,施工中不得任意加水。9、水泥砂漿防水層各層應(yīng)緊密粘合,每層宜連續(xù)施工;必須留設(shè)施工縫時,應(yīng)采用階梯坡形槎,但離陰陽角處的距離不得小于200mm。10、水泥砂漿防水層不得在雨天、五級及以上大風中施工。冬期施工時,氣溫不應(yīng)低于5。夏季不宜在30以上或烈日照射下施工。1

33、1、水泥砂漿防水層終凝后,應(yīng)及時進行養(yǎng)護,養(yǎng)護溫度不宜低于5,并應(yīng)保持砂漿表面濕潤,養(yǎng)護時間不得少于14d。聚合物水泥防水砂漿未達到硬化狀態(tài)時,不得澆水養(yǎng)護或直接受雨水沖刷,硬化后應(yīng)采用干濕交替的養(yǎng)護方法。潮濕環(huán)境中,可在自然條件下養(yǎng)護。聚合物水泥砂漿早期(硬化后7d內(nèi)采用潮濕養(yǎng)護的目的是為了使水泥充分水化而獲得一定的強度,后期采用自然養(yǎng)護的目的是使膠乳在干燥狀態(tài)下使水分盡快揮發(fā)而固化形成連續(xù)的防水膜,賦予聚合物水泥砂漿良好的防水性能。四、模板工程模板雖然不構(gòu)成建筑物的實體,但模板工程是決定混凝土成型質(zhì)量的基礎(chǔ),所以必須加強對模板工程的質(zhì)量控制。目前高層住宅建筑的主體一般都采用剪力墻結(jié)構(gòu),而剪

34、力墻結(jié)構(gòu)施工多數(shù)施工企業(yè)采用鋼制大模,鋼制大模板有其施工速度快,墻體表面平整,模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多等諸多優(yōu)點,但是同樣也有缺點,如果不能正確采取控制措施,會產(chǎn)生以下問題:采用鋼制大模板施工,按正?；炷翝矒v要求,混凝土氣泡多;穿墻螺栓加固松緊不一致會導(dǎo)致剪力墻厚度偏差過大;大模與角模連接不牢會導(dǎo)致模板變形使剪力墻發(fā)生錯臺,剪力墻混凝土澆筑高度控制不好,會在板墻間多一道施工縫,不但影響墻體美觀,還容易造成上下錯臺,導(dǎo)致外墻不平整。我們針對施工中大模和頂板模板出現(xiàn)的大量質(zhì)量問題總結(jié)出以下模板工程的施工要點,供模板施工參考和建設(shè)方及監(jiān)理方對模板工程控制時參考。1、大模配模設(shè)計要點拼裝式大模板配模設(shè)計時,應(yīng)

35、采用優(yōu)先選用大規(guī)格模板為主板的原則;配板設(shè)計宜優(yōu)先選用減少角模規(guī)格的設(shè)計方法(采用小規(guī)格角模;采取齊縫接高模板設(shè)計方法時,應(yīng)在接縫外進行剛度補償;大模板吊環(huán)位置應(yīng)保證大模板吊裝時的平衡,宜設(shè)置在模板長度的0.20.25L處;電梯井筒模:電梯井部位配制集中操作式電梯筒模,筒模由角模、模板、伸縮機構(gòu)組成,下端設(shè)有跟進平臺以保證操作人員的安全。由單人操作即可實現(xiàn)支模、脫模的全過程,能大大加快支模進度和提高混凝土成型質(zhì)量。(見圖41 圖41根據(jù)施工圖設(shè)計踏步模板,踏步模為一整體,擋板與墻體留35mm間隙。待墻體與休息平臺澆筑好后,將踏步模置于休息平臺上,通過調(diào)節(jié)地腳螺栓調(diào)節(jié)踏步的角度和位置,固定后澆筑

36、混凝土,拆模時拆走加固工具,反方向水平振動踏步龍骨即可實現(xiàn)脫模。 大模板配板高度尺寸可按下列公式確定(見圖132;Hw 外墻模板配板設(shè)計高度(mm;hc 建筑結(jié)構(gòu)層高(mm;hl 樓板厚度(mm;a 搭接尺寸(mm;內(nèi)模設(shè)計:取a=1030mm;外模設(shè)計:取a>50mm。通常大模由于周轉(zhuǎn)使用,內(nèi)模高度一般高于剪力墻的高度,這就給剪力墻混凝土澆筑時高度的控制帶來的困難,剪力墻澆筑時必須派專人控制和修整剪力墻混凝土的高度,一般剪力墻混凝土的澆筑高度控制在比頂板底標高高出35mm,這樣既減少一道剪力墻上外露施工縫,又減小了頂板模板內(nèi)清理的難度。外模高度要高于頂板頂標高的高度,剪力墻混凝土澆筑高

37、度內(nèi)低外高,內(nèi)低要保證樓板鋼筋伸入剪力墻的錨固長度,外高要與頂板上標高同高,這樣做不但可減少一個施工縫,還能保證外墻施工質(zhì)量,減少上下層剪力墻出錯臺的機會。 圖43 圖44大模板配板設(shè)計長度尺寸可按下列公式計算:(見圖43、圖44La=Ls+a+dLb=Ls -b-c Bj一Lc=Ls-Bj b+d-0.5Ld=Ls Bj c+a-0.5式中:La 、Lb、Lc 、Ld模板配板設(shè)計長度(mmLs軸線尺寸(mmBj每一模位角模尺寸總和(mm每一模位陰角模預(yù)留支拆余量總和取=35(mma、b、c、d墻體軸線定位尺寸(mm。2、大模板檢驗大模板應(yīng)按照配模圖和工藝文件進行配模,模板用5mm厚鋼板制作;

38、整體式大模板的制作允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合表一的要求。表一:整體式大模板制作允許偏差與檢驗方法 拼裝式大模板的組拼允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合表二的要求表二:拼裝式大模板的組拼允許偏差與檢驗方法 3、大模板施工與驗收一般規(guī)定大模板施工前必須制定合理的施工方案。大模板安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)各部位形狀、尺寸和預(yù)留、預(yù)埋位置的正確。大模板施工應(yīng)按工期要求,并根據(jù)建筑物的工程量、平面尺寸、機械設(shè)備條件等組織均衡的流水作業(yè)。澆筑混凝土前必須對大模板的安裝進行專項檢查,并做檢驗記錄。澆筑混凝土時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)控大模板的使用情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。吊裝大模板時應(yīng)有專人指揮,模板起吊應(yīng)平穩(wěn),不得偏斜和大幅度擺動。操作人

39、員必須站在安全可靠處,嚴禁人員隨同大模板一同起吊。吊裝大模板必須采用帶卡環(huán)吊鉤。當風力超過5級時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。4、大模板安裝大模板安裝前準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定:大模板安裝前應(yīng)進行施工技術(shù)交底;模板進現(xiàn)場后,應(yīng)依據(jù)配板設(shè)計要求清點數(shù)量,核對模板型號;組拼式大模板現(xiàn)場組拼時,應(yīng)用醒目字體按模位對模板重新編號;大模板應(yīng)進行樣板間的安裝,經(jīng)驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件等準確后方可正式安裝;角模有陰、陽角模及異形角膜,陰角模板與大模板之間留有2mm的間隙,先安裝陰角模后再安裝大板模,先安裝內(nèi)墻模再安裝外墻模。陽角模如為平口角模板與大模板之間不留間隙,邊框之間采用連接器或螺栓進行連接。大模板通過托

40、槽壓住陰角模面板,形成企口搭接,角模與大模板之間留12mm間隙,陰角模通過三道背楞與大模板連接固定有效控制錯臺、扭曲等現(xiàn)象,保證混凝土墻體澆筑后平整,順直。(見圖45 墻體模板交角處圖45大模板與陽角模之間平口用專用邊接器或螺栓進行連接,并縱向設(shè)置在三道直角背楞有效保證陽角棱角順直光滑。(見圖45丁字墻部位的大模板的配置懸臂過大,或配置一塊堵板,它們都沒有穿墻螺栓直接加固,這時除利用邊框處的連接外,要另外采取加固措施,利用專用的三道小背楞卡住大背楞再用穿墻螺栓拉住,使相鄰的幾塊大板連成一個整體,有效的避免此部位的漲模問題。(見圖46、圖47 圖46 圖47大模板安裝前應(yīng)放模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線

41、作為安裝基準;合模前必須將模板內(nèi)部雜物清理干凈;合模前必須通過隱蔽工程驗收;隱蔽工程驗收同時檢查大模板定位頂桿的位置是否正確,數(shù)量是否滿足要求(定位頂桿用12制作,兩端截面鋸割平整并做防腐處理,焊接在剪力墻豎向鋼筋上。保護層控制措施是否得當,保護層是否正確。合模前應(yīng)對與模板接觸面的樓板用水泥砂漿找平,并貼密封條,防止因漏漿而發(fā)生剪力墻混凝土爛根、蜂窩等質(zhì)量問題。模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈、涂刷隔離劑,刷過隔離劑的模板遇雨淋或其它因素失效后必須補刷;使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程裝修工程質(zhì)量;已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前不得踩踏和進行下道工序作業(yè)。應(yīng)使用全封閉外架子、懸挑式外架子

42、或整體提升式外架子,禁止使用外掛架。4、大模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定大模板板安裝應(yīng)符模板配板設(shè)計要求;模板安裝時應(yīng)按模板編號順序遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)、先橫墻、后縱墻的原則安裝就位;大模板安裝時根部和頂部要有固定措施、陰角模、陽角模要與大模有可靠的連接和可靠的加固措施。門窗洞口模板的安裝應(yīng)按定位基準調(diào)整固定,保證混凝土澆筑時不移位;大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定、支撐點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處,不得與腳手架拉接。緊固對拉螺栓時應(yīng)用力得當,不得使模板表面產(chǎn)生局部變形;大模板安裝就位后,對縫隙及連接部位可采取堵縫措施,防止漏漿、錯臺現(xiàn)象。5、大模板安裝質(zhì)量驗收標準大模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:大模板安裝后應(yīng)保證整體的

43、穩(wěn)定性,確保施工中模板不變形、不錯位、不脹模;模板間的拼縫要平整、嚴密、不得漏漿;模板板面應(yīng)清理干凈,隔離劑涂刷均勻,不得漏刷。表三:大模板安裝允許偏差及檢驗方法 4、頂板模支模要點室內(nèi)凈空高度是分戶驗收時的一項重要指標,采用傳統(tǒng)工藝安裝頂板模板時一般是按照彈在剪力墻上彈出的500mm控制線(俗稱50線來控制模板高度,或是采用將標高控制線彈在上層鋼筋上的方法控制樓層模板標高的,這兩種控制方法的精度受人為因素影響較大,所以模板標高容易出再較大誤差,采用彈控制的方法控制模板的標高,經(jīng)雅典城1#樓應(yīng)用,取得了很好的效果。方法如下:頂板模標高的控制:在頂板模板四周剪力墻上彈出標高控制線,模板安裝時,使

44、小背楞與控制線平齊,既能保證模板安裝速度,又能保證模板標高正確。控制線距頂板底標高的距離按下式計算:L=a+b(見圖48式中:L控制線距頂板底標高的距離a模板的厚度b模板背楞的厚度 圖48以上部分編輯完成!四、塑鋼門窗制作安裝技術(shù)要點材料要求1、塑鋼型材質(zhì)量符合GB/T8814-2004門窗用硬質(zhì)聚氯乙烯型材要求、同時滿足施工圖對塑鋼型材規(guī)格質(zhì)量要求。2、鋼襯及壁厚要求:滿腔熱鍍鋅鋼襯,厚度在1.5mm以上。3、固定片要求:厚度不小于1.5mm,寬度不小于15mm,應(yīng)采用Q235A冷軋鋼板制作,表面應(yīng)鍍鋅處理。4、中空玻璃:(5+12+5汽車級白色浮法玻璃(如設(shè)計使用其它玻璃時應(yīng)滿足設(shè)計要求,

45、中空玻璃采用鋁隔條分隔,熱溶丁基膠粘接和密封(符合熱溶丁基膠行業(yè)規(guī)范JC/T914-2003的規(guī)定。5、密封膠條:與塑鋼型材配套的優(yōu)質(zhì)三元乙丙密封膠條(符合GB12002門窗密封條的規(guī)定。6、密封膠:采用優(yōu)質(zhì)高彈性硅酮耐候密封膠(顏色以采暖的型材相近。7、框墻之間保溫采用優(yōu)質(zhì)聚氨脂發(fā)泡膠。8、五金配件的質(zhì)量、安裝位置及數(shù)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準PVC塑料門(JG/T3017及PVC塑料窗(JG/T3018的規(guī)定采用具有強防銹蝕性能,塑鋼門窗必須使用多點鎖閉裝置。塑鋼門窗技術(shù)要求(如設(shè)計有具體規(guī)定應(yīng)滿足設(shè)計要求塑鋼窗物理性能指標參數(shù)要求:1、抗風壓性能不低于GB106-8級標準,P30003、雨水滲

46、透性能不低于GB7108-86級標準,250Pa5、隔聲性能不低于GB8485-87級標準,25dB7、塑鋼門窗的力學性能應(yīng)滿足JG/T3018-94要求塑鋼門窗制作1、塑鋼門窗產(chǎn)品制作前,須有專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場勘察,對照設(shè)計圖紙,確認門窗構(gòu)造尺寸和安裝方式,窗型與安裝方式應(yīng)與設(shè)計人員進行溝通。設(shè)計計算、加工制作及材料采購人員須認清規(guī)格、品名,確保設(shè)計合理和原材料的質(zhì)量合格。塑鋼門窗尺寸確定原則:按施工圖洞口尺寸留出保溫、抹灰厚度一般為30-40mm,如框與結(jié)構(gòu)外墻平齊安裝,留出20mm既可;框與洞口抹灰面之間留出5-8mm縫隙;為防止墜扇,窗扇寬度一般不超過600mm。單塊玻璃大于1.5,

47、如果必須大于1.5,應(yīng)使用安全玻璃;外窗距地面500范圍內(nèi),應(yīng)使用安全玻璃。2、制作要求:室外窗應(yīng)有排水槽,長度25mm,槽要平直,不能將型材下邊打透,并在窗外側(cè)設(shè)防風帽。塑鋼中撐不允許十字焊接。其他要求:制作、安裝、維護須符合國家及行業(yè)現(xiàn)行標準。如施工圖設(shè)計對塑鋼門窗有特殊要求時,各項指標應(yīng)滿足設(shè)計要求。各工序交接應(yīng)認真負責,上道工序不能把沒有檢查的門窗構(gòu)件交給下道工序,各工序之間都應(yīng)有專人檢查、記錄。3、加工過程下料人員根據(jù)計算圖紙的要求進行下料,下料場所須有足夠的操作間,下料前,要根據(jù)設(shè)備特點進行校準,確保下料尺寸和端面角度都達到工藝圖紙的要求。沖孔、銑槽設(shè)備清潔、無污染,避免操作時劃傷

48、塑鋼表面,然后依照工藝圖紙定位加工。將檢查合格后的塑材包好保護膠紙。根據(jù)施工圖按加工程序加工,加工后須清除表面焊渣。按施工圖要求,將所需配件安裝在塑材上。檢查合格后將塑材編號分類放置。4、加工技術(shù)要求各種型材下料長度尺寸允許偏差正負1毫米。門窗結(jié)構(gòu)桿件截料前應(yīng)進行校直調(diào)整。門窗桿件長度尺寸允許偏差正負0.5毫米,立柱允許偏差正負1毫米,端頭斜度的允許偏差正負1.5毫米?？孜坏脑试S偏差正負0.5毫米,孔距的允許偏差為正負0.5毫米,累計偏差不應(yīng)大于正負1.0毫米?？蚺c扇的搭按一般控制在810mm(60型材。沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標準沉頭螺釘用沉孔GB1522規(guī)定。圓柱有螺栓的沉孔尺

49、寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭螺栓用沉孔GB1523規(guī)定。5、塑鋼門窗裝配技術(shù)要求窗框?qū)捀叱叽绲脑试S偏差:2m以下的門窗不大于+3mm,2m以上的門窗不大于+3.5mm。窗框扇的對角線尺寸偏差:門窗框尺寸在(300mm900mm的允許偏差為+2mm,窗框窗扇寬高尺寸的允許偏差2m以下門窗不大于+2mm,2m以上門窗不大于3.5mm。相鄰兩構(gòu)件裝配間隙小于0.5mm,相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度,應(yīng)不大于0.8mm。6、塑鋼窗制作質(zhì)量檢驗標準:塑鋼門窗的表面應(yīng)平滑,顏色應(yīng)基本一致,無裂紋、無氣泡,焊接清理平整規(guī)矩,不得有影響使用的傷痕雜質(zhì)等缺陷。室外窗應(yīng)有排水槽,長度為25mm,槽要平直,不能將

50、型材下邊打透。確保侵入框內(nèi)的水及時排出室外,加有防風帽應(yīng)有防風防塵效果。相鄰兩構(gòu)件裝配間隙不小于0.5mm相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度,應(yīng)不大于0.8mm。玻璃壓條下面角縫間隙,不大于1mm,裝配牢固,開關(guān)靈活,并有足夠的強度。密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固、接口嚴密,無脫槽現(xiàn)象?？?、扇裝配后,不得妨礙開關(guān)功能,門窗扇不應(yīng)翹曲。每根型鋼的固定螺絲不得少于3個,其間距不大于300mm,距型鋼端頭不大于100mm。固定后的型鋼不得松動。玻璃尺寸,從窗框、窗扇的透光邊緣算起,每邊搭接不小于8mm,裝玻璃時,在玻璃四周必須裝配防震墊塊。7、塑鋼門制作質(zhì)量檢驗標準塑鋼門的表面應(yīng)平滑,顏色基本一致,無裂紋、無氣

51、泡,焊縫清理平整規(guī)矩,不得存在影響使用的傷痕,雜質(zhì)等缺陷?？蚝蜕冉菑姸绕骄挡坏陀?000N。門用型鋼及其緊固件的表面應(yīng)做防銹處理,型鋼厚度不應(yīng)小于1.5mm,固定每根型鋼的緊固件不得少于3個,其間距不大于300mm,距型鋼端頭不大于100mm固定后的型鋼不得松動。門有排水槽,使侵入框內(nèi)的水及時排出室外。門框、門扇的高度允許誤差(2米以下+2.0mm,(2m以上+3.5mm 門扇對角線尺寸差不大于3mm。門板拼裝的允許縫隙應(yīng)不大于0.6mm。相鄰兩構(gòu)件裝配間隙應(yīng)不大于0.5mm,相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度應(yīng)不大于0.8mm。門框、門扇組裝后鉸鏈部位(未裝密封條時的配合間隙,允許偏差為1mm2

52、mm。門框、門扇四周搭接寬度應(yīng)均勻,平開門搭接超過密封條的允許誤差2.5mm,平開門扇裝配時應(yīng)吊高2mm,推拉門框、門扇裝配后,不得妨礙開關(guān)功能,門扇不應(yīng)翹曲五金配件安裝位置準確,數(shù)量齊全,安裝牢固。密封條裝配后均勻,牢固,接口精密,無脫槽現(xiàn)象。壓條裝配后牢固。玻璃尺寸,從門框、門扇的透光邊緣算起,每邊搭應(yīng)不小于8mm。裝玻璃時,在玻璃四周必須裝配防震塊。8、檢驗方法工序檢驗:生產(chǎn)中工序交接時,下道工序負責檢驗上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量,并作出工序檢驗記錄,交接人簽名,如發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符,質(zhì)量有問題時,接收人應(yīng)拒絕接收和簽名,工序檢驗記錄由車間質(zhì)檢員作參考,并裝訂保存。車間自檢:門窗制作完畢后,車間

53、質(zhì)檢員及時對產(chǎn)品按檢驗項目作綜合檢驗,自檢合格后,填半成品檢驗報表。入庫前檢驗:廠質(zhì)檢員根據(jù)車間報表,會同倉庫保管員對產(chǎn)品進行入庫前檢驗,不合格產(chǎn)品不得入庫,合格產(chǎn)品入庫單上必須有質(zhì)檢員簽名,并有檢驗合格證,方可入庫。入庫的門窗成品應(yīng)用無腐蝕性的軟質(zhì)材料包裝。塑鋼門窗安裝1、門窗產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證及檢驗證明資料,現(xiàn)場對進場的門窗進行現(xiàn)場檢查,各薦指標檢查合格后方準安裝。2、門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口法(不可邊安裝邊砌洞口或先安裝后砌洞口,洞口保溫、抹灰收口后再安裝塑鋼門窗,洞口尺寸須經(jīng)現(xiàn)場測量后才能確定,洞口尺寸須滿足外墻節(jié)能保溫的要求。如果對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高,為保證洞口收口尺寸一致,應(yīng)增加附框。

54、3、附框:采用20×40×1.5熱鍍鋅方鋼按設(shè)定好的塑鋼門窗尺寸焊接成附框。附框尺寸的確定:為滿足建筑65%的節(jié)能要求,窗洞口側(cè)面保溫厚度不得少于30mm,塑鋼門窗與附框之間須留出58mm的縫隙,便于塑鋼門窗的安裝和打入發(fā)泡膠。根據(jù)要求,附框內(nèi)凈尺寸為:設(shè)計洞口尺寸-30mm。塑鋼門窗制作尺寸=附框凈尺寸(30mm+5至8mm×2。附框安裝:抹灰收口前將附框焊接在預(yù)埋件上或用脹栓、拉片固定在結(jié)構(gòu)主體上,固定點間距不大于600mm,且每邊不得小于兩個固定點,附框靠房間側(cè)用將水泥砂漿收口,收口抹灰的同時用水泥砂漿應(yīng)將附框與洞口間封堵密實,靠外側(cè)用高強聚苯顆粒收口,窗臺

55、向外找5%的坡,上臉做滴水槽。附框采用預(yù)埋件與墻體連接時,其預(yù)埋件應(yīng)做防腐處理。附框固定前應(yīng)對安裝位置進行測量彈線,垂直方向上下樓應(yīng)控制在一條垂直線上,水平位置按室內(nèi)水平線進行控制,高度應(yīng)符合設(shè)計要求;一般塑鋼門窗應(yīng)安裝在墻體中間的位置,如設(shè)計有特殊要求按設(shè)計要求安裝。4、塑鋼窗的安裝為了加強塑鋼窗安裝的牢固性,塑鋼窗窗框上口、側(cè)邊及下口采用固定片或脹管安裝固定方法,其位置除特殊注明外,固定間距均為500,距端頭180-200。如裝有附框,用鍍鋅沉頭螺絲將塑鋼框固定在附框上,間距不大于400mm,距端頭180200mm。如采用脹管或沉頭螺絲固定,螺絲表面應(yīng)做密封處理,防止螺絲生銹。當窗框裝入洞

56、口時,其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊;然后按要求確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置(居中或根據(jù)施工圖確定位置,并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度,然后用木楔相對塞緊,再用射釘或水泥釘固定拉片或采用脹管或沉頭螺絲固定。根據(jù)施工經(jīng)驗,在窗與墻體連接時,為了便于定位,應(yīng)先固定上邊框,后固定兩側(cè)邊框和下邊框。安裝組合窗時,拼樘料與混凝土過梁或柱子的連接應(yīng)有2-3cm的埋入;拼樘料與磚墻連接時,應(yīng)先將拼樘料兩端插入預(yù)留洞中,然后應(yīng)用強度等級為C20的細石混凝土澆灌固定。.應(yīng)將兩窗框與拼樘料卡接,卡接后應(yīng)用緊固件(Ø5×60自攻釘雙向擰緊。塑鋼型材具有熱脹冷縮的特性,為了保證塑鋼門窗安裝后可自由脹縮,窗與墻體縫隙的內(nèi)腔應(yīng)填充發(fā)泡劑。門窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙的處理應(yīng)用高彈性硅酮密封膠密封處理。塑鋼窗框安裝完成后,對安裝位置、垂直度、方正及安裝牢固程度進度檢查,檢查無誤后,及時在窗框與洞口間注入聚氨脂發(fā)泡膠,發(fā)泡要均勻、密實,發(fā)泡膠凝固后,