CO2保護(hù)焊的焊接參數(shù)

1、第二節(jié) C02保護(hù)焊的焊接參數(shù)焊絲直徑焊絲直徑越粗，允許使用的焊接電流越大焊接直徑/mm焊件厚度/mm施焊位置熔滴過(guò)渡形式0. 81-3各種位置短路過(guò)程1. 01. 5-6各種位置短路過(guò)程1. 22-12各種位置短路過(guò)程中厚平焊、平角焊細(xì)顆粒過(guò)程1. 66-25各種位置短路過(guò)程中厚平焊、平角焊細(xì)顆粒過(guò)程2. 0中厚平焊、平角焊細(xì)顆粒過(guò)程焊接電流相同時(shí)，熔深將隨著焊絲直徑的減小而增加。焊接電流相同時(shí)，焊絲越細(xì)則熔敷速度越快。二、焊接電流應(yīng)根據(jù)焊件厚度、材料、焊絲直徑、施焊位置及要求的 熔滴過(guò)渡形式來(lái)選擇焊接電流的大小。每種直徑的焊絲都有一個(gè)合適的焊接電流范圍，只有在 這個(gè)范圍內(nèi)焊接過(guò)程才穩(wěn)定進(jìn)行

2、。通常直徑 的焊絲，短路過(guò)渡的焊接電流在 40-230A范圍內(nèi)；細(xì)顆粒過(guò)程過(guò)渡的焊接電流在 250-500A范 圍內(nèi)當(dāng)電源外特性不變時(shí)，改變送絲速度，此時(shí)電弧電壓不 變，焊接電流則發(fā)生變化。送絲速度越快，焊接電流越大。在相同的送絲速度下，隨著焊絲直徑的增加，焊接電流也增加。焊接電流的增大，熔深也會(huì)增加。焊接電流的增加熔敷速度和熔深都會(huì)增加。二、電弧電壓電弧電壓是指導(dǎo)電嘴與焊件間測(cè)得的電壓。焊接電壓是焊機(jī)上電壓表所顯示的電壓。焊接電壓比電弧電壓高。焊縫成形好，電弧電壓與焊接電流配合適當(dāng)。通常焊接電流小時(shí)，電弧電壓較低，焊接電流大時(shí)電弧電壓較高。三、焊接的速度K 1s”焊：!夾住曲焊援屋 漳肅寸蟲(chóng)

3、二引it或 形百勺 部m冋住.焙as h=幸禹富焙禰在焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓不變的條件下，焊接速度增加時(shí)，熔寬與熔深都減小。焊接速度過(guò)快，產(chǎn)生咬邊、未熔合出現(xiàn)氣孔；速度過(guò)低 變形增大。四、C02氣體的流量流量過(guò)大過(guò)小都影響保護(hù)效果。通常細(xì)絲焊接時(shí)，流量為止 5-15L/min。五、焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲伸出長(zhǎng)度是指從導(dǎo)電嘴端部到焊件的距離。保持伸 長(zhǎng)不變是保證焊接過(guò)程穩(wěn)定的基本條件。采用的電流密度較高，伸出長(zhǎng)度越大，焊接的預(yù)熱作用 越強(qiáng)。當(dāng)送絲速度不變時(shí)，若焊絲伸出長(zhǎng)度增加，因預(yù)熱作用 強(qiáng)，焊絲熔化快，電弧電壓升高，使焊接電流變小，熔滴與 熔池溫度降低，將造成熱量不足，容量引起未焊透、未熔合

4、相反若焊絲伸出長(zhǎng)度減小，將使熔滴與熔池溫度提高，在全 位置焊接時(shí)引起熔池鐵流的流失。焊絲伸出長(zhǎng)度的允許值焊絲直徑H08Mn2SiH06Gr19Ni9Ti0.86-125-91.07-136-111.28-157-12焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)小，妨礙觀察電弧，影響操作，容易因?qū)щ?嘴過(guò)熱夾住焊絲，燒毀導(dǎo)電嘴。電阻預(yù)熱作用小，電弧功率 大，熔深大，飛濺小。焊絲長(zhǎng)度太大時(shí)，電弧位置變化較大，焊縫成形不好。 電阻對(duì)焊絲的預(yù)熱作用強(qiáng)，電弧功率小，熔深淺和飛濺多。焊絲伸 出 也度對(duì)焊接成苣的誇向六、電源極性C02氣體保護(hù)焊通常采用直流反接（反極性）：焊件接陰 極，焊絲接陽(yáng)極。八、回路電感短路過(guò)渡焊接需要焊接回路中有合適的電感量，用以調(diào)節(jié) 短路電流的增長(zhǎng)速度，使焊接過(guò)程中飛濺最小。九、焊槍的傾角焊槍傾角小于