拱圈施工方法

1、2 1 地基處理現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支架體系關(guān)鍵部位是橋下基礎(chǔ)處理，上部結(jié)構(gòu)全長范圍內(nèi)地基承載力應(yīng)滿足所承受的全部荷載，保持支架不產(chǎn)生變形，不發(fā)生地基沉陷現(xiàn)象。本橋地基處理具體方法為：回填承臺(tái)基坑整平壓實(shí)后，分層鋪筑40 cm厚建筑廢渣和20 cm厚砂礫，整平壓實(shí)后 澆筑10 cm-12 crfl厚C20硅，硅面設(shè)置向右側(cè)0. 5%橫坡，以保證 隔水、排水及平均分散支架的壓力。本橋第四跨處于瀟河中心，通過對(duì)瀟河水位、流量等進(jìn)行調(diào)查，修筑了8 13寬的漿砌片石便橋，以保證瀟河的正常水流，便橋上鋪設(shè) 20 cmX20 cm方木，然后在方木上搭設(shè)支架。地基處理時(shí)特別注意對(duì)邊角薄弱部位的處理。2 2 支架安裝 本

2、合同段支架擬采用碗扣式支架，支架上用木拱架調(diào)整拱形。首先根據(jù)鋼筋砼的荷載、模板支架的重量、施工荷載（ 人、料、機(jī)等） 及其他可能產(chǎn)生的荷載（ 如保證設(shè)施荷載） 等情況，對(duì)碗扣支架及木拱架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及地基承載力進(jìn)行驗(yàn)算。支架的布置間距為橫橋向120 cm,縱橋向120 cm,步距為120 cm木拱架橫橋向間 距為 120 cm,縱向每跨分 9 個(gè)區(qū)（1 rfl+2 rrl+3 m+4m+10m+4m+3 m+2m+1m）。數(shù)量為能滿足橋梁8跨半幅同時(shí)施工。碗扣支架鋼管規(guī)格為48 mmX 3. 5 mm立桿上下均設(shè)可調(diào)節(jié)頂托，頂托一卜先鋪設(shè)15 cm x 15 cm方木，方木上搭設(shè)木拱架

3、，木拱架由 10 cm X 10 cm方木制作而成?？烧{(diào)頂托調(diào)節(jié)高度應(yīng)滿足底模調(diào)整及脫架的凈高要求：托板頂距鋼管頂口距離約為16 cm,且底模調(diào)整就位后須保證頂托至少有12 cm的下調(diào)絲扣空間?？烧{(diào)頂托安裝前，應(yīng)用機(jī)油清洗并將絲扣整個(gè)活動(dòng)一遍，以保證安裝后的可用性與靈活性。施工時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)各點(diǎn)主拱底面標(biāo)高值，扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身預(yù)拱值，定出支架頂托的標(biāo)高。在安裝可調(diào)頂托過程中，應(yīng)控制可調(diào)頂托伸出鋼管的長度不大于l 3 頂托全長。支架底在砼基礎(chǔ)上橫橋向墊2根10 cmX 10 cmX 400 cm方木，方木要墊平墊實(shí), 防止鋼管底部脫空。由于支架高差變化較大，為加強(qiáng)支架的穩(wěn)定

4、性，支架縱、橫向設(shè)置斜撐，斜桿與水平面夾角宜在 45。60。之間，水平投影寬度在4 rfl8m之間，斜撐均采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接連接，扣件螺栓應(yīng)采用專用扳手施擰，斜桿搭接長度不小于 0. 4搭接采用旋轉(zhuǎn)扣件至少兩道。木拱架之間采用拉桿、頂桿和斜撐來加強(qiáng)橫向連接。鋼管及扣件、可調(diào)頂托配套且應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼管應(yīng)順直、無裂紋、無損傷、規(guī)格統(tǒng)一、初始彎曲不得大于1 1000；頂托調(diào)節(jié)絲扣應(yīng)完好，不得碰傷絲，并須涂黃油保存，不得銹蝕。支架安裝操作及驗(yàn)收嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。2 3 底模安裝及預(yù)壓2 3 1 底模的裝配施 T 時(shí)，首先由測量人員精確放樣出主拱罔底面控制標(biāo)高線，即底模頂標(biāo)高。向下推算頂托高程并掛線

5、調(diào)整，頂托上安裝方木和已加工好的木拱架，方木之間、方木與木型拱架之間均以扒釘聯(lián)結(jié)；在木拱架上沿縱向每隔16 cm鋪設(shè)10 cmX 10 cmX400cm方木，然后上鋪底模，底模采用244 cm x 122 cm x 1. 2 cm竹膠板制作，方木及竹膠板用鐵釘同定。竹膠板面板長邊沿縱橋向布置。橫向接縫設(shè)在帶木中間，接縫用雙面膠填縫處理；縱向接縫應(yīng)采用木條鑲邊，以防接縫處漏漿及變形。面板與帶木用鐵釘固定，面板應(yīng)順著帶木微彎，保證主拱曲線線形。在主拱罔間隔槽范圍內(nèi)，考慮NI' 3隔槽內(nèi)鋼筋焊接接頭需要的操作空間，將該范圍內(nèi)的底模面板做成單獨(dú)的、可裝拆的結(jié)構(gòu)，在鋼筋接頭施lI 時(shí)拆除該處底模

6、面板，砼澆注前將底模面板復(fù)原。模板面板采用竹膠板，竹膠板符合以下質(zhì)量要求：表面無腐朽、霉斑、鼓泡、脫膠、翹曲、凹陷、污染等現(xiàn)象，板邊平直、無缺損，強(qiáng)度、含水率、吸水率等性能應(yīng)均符合建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG T3026 1995要求。面板的裁切應(yīng)使用電動(dòng)密齒鋸，模板制作及安裝的偏差應(yīng)滿足工藝要求。模板所用帶木、方木應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)干燥的松木。模板制作與安裝允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范JTJ04 1 2000中的要求控制：拱圈平面中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差不得大于8 mm拱罔底板、側(cè)板、頂板厚度允許誤差：+10 mm底面高程允許誤差+20mm 10mm2 3 2 底模放樣坐標(biāo)的確定0mm拱圈應(yīng)掛有標(biāo)識(shí)。(5) 鋼筋的品種

7、、規(guī)格、數(shù)量必須準(zhǔn)確無誤，鋼筋的代用底模放 樣坐標(biāo)值南設(shè)計(jì)院圖紙?zhí)峁┑闹鞴跋戮壸鴺?biāo)設(shè)置預(yù)拱度后的放樣坐標(biāo)值確定，加hFh于整個(gè)支架本身變形須設(shè)置的預(yù)拱度值確定。整個(gè)支架本身變形的預(yù)拱度值采用預(yù)壓試驗(yàn)觀測與計(jì)算相結(jié)合的方法確定：直接預(yù)壓區(qū)以基礎(chǔ)、支架的彈性變形量作為整個(gè)支架本身產(chǎn) 生的預(yù)拱度值（非彈性變形已在壓重中基本消除）；未直接預(yù)壓重區(qū)域分別根據(jù)預(yù)壓試驗(yàn)區(qū)域底模、鋼管變形量、填土基礎(chǔ)的沉降量，以及基礎(chǔ)支架總的彈性、非彈性值，綜合考慮各處拱圈自重荷載及鋼管支架高度，通過對(duì)變形量的計(jì)算與分析，定出各點(diǎn)整個(gè)支架本身產(chǎn)生的預(yù)拱度值，并以此作為支架本身變形須設(shè)置的預(yù)拱度值。各跨拱圈均按此預(yù)拱度值加設(shè)計(jì)

8、院圖紙?zhí)峁┑闹鞴跋戮壴O(shè)置預(yù)拱度后的放樣坐標(biāo)值，并形成具體各點(diǎn)的底模放樣坐標(biāo)值，安裝底模龍骨。底模模擬荷載壓重方法：在底模帶木安裝完成而面板未鋪設(shè)時(shí)，選擇一跨全部進(jìn)行預(yù)壓；根據(jù)此跨預(yù)壓觀測結(jié)果、基礎(chǔ)、鋼管支架的高度及各處拱罔截面的差別，在其他跨選擇典型區(qū)域預(yù)壓。在鋪好的帶木上堆碼砂袋，砂袋上放置鋼筋對(duì)支架及基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓，壓重荷載按各處拱圈重量的1 2 倍確定。在主拱兩拱腳、18、14、38、 l 2、58、34、78處各設(shè) 3 個(gè)觀測點(diǎn)，共27 個(gè)測點(diǎn)。認(rèn)真觀測并作詳細(xì)記錄備案。底模模擬荷載壓重要求：壓重應(yīng)至基礎(chǔ)沉降量不再產(chǎn)生明顯的沉降為止（觀測不少于24 h）,才開始記錄壓重穩(wěn)定標(biāo)高；壓重時(shí)，

9、應(yīng)根據(jù)區(qū)域的荷載情況堆碼相應(yīng)重量的砂袋及鋼筋?？偤奢d應(yīng)等于1 2倍設(shè)計(jì)荷載（ 誤差要求不超過±1 ），以減小荷載的誤差。2 4 側(cè)模及槽型內(nèi)模安裝側(cè)模根據(jù)主拱圈各分段長度情況縱向分成 2 m- 3 1TI的小段，側(cè)模采用8=12 mnfi膜竹膠板面板，配以豎向帶木加勁，側(cè)模下端以同定于底模的木條限位及堵漏；頂端在主拱圈砼頂面之上兩側(cè)對(duì)向拉結(jié)；中部則現(xiàn)場根據(jù)情況布置鋼拉桿，以橫隔梁通過鋼拉桿與內(nèi)模對(duì)拉。拉桿外套塑料套管，用以回收拉桿及同定模板間距，拉桿側(cè)模板端聯(lián)結(jié)采用可拆的H 型螺母，以保證拱圈側(cè)面的外觀質(zhì)量。槽型內(nèi)模以8=12 mnfi合竹膠板為面板，以加勁帶木為骨架，內(nèi)模底板不作，

10、只作側(cè)模即可，防止砼上浮擠壓變形。內(nèi)模與內(nèi)模、內(nèi)模與側(cè)模間采用鋼拉桿對(duì)拉、拉桿外套塑料套管，現(xiàn)場技術(shù)人員視情況自定拉桿規(guī)格、間距及位置。內(nèi)模的安裝應(yīng)注意內(nèi)模的固定及內(nèi)模問的固定，以防止砼澆注中砼上浮力及沖擊對(duì)內(nèi)模影響，造成跑模。對(duì)于主拱罔底頂面坡度較大的位置，應(yīng)在主拱圈底板及頂板砼面上壓蓋木板，以防砼溢出。側(cè)模及內(nèi)模均可場下加工，現(xiàn)場分塊組拼，可依照主拱曲線線形做成小段的折線形狀，應(yīng)注意每段折線長度在拱腳區(qū)1/3跨徑范圍內(nèi)不宜大于1. 0 m拱頂區(qū)1 3跨徑范圍內(nèi)不宜大于1.5 m拼接中應(yīng)將模板問縫隙用薄木條嵌縫，防止漏漿。2 5 拱圈鋼筋工程2 5 1 鋼筋基本要求(1) 本工程所用鋼筋應(yīng)符

11、合規(guī)范要求方能考慮進(jìn)場使用。根據(jù)業(yè)主要求，全部使用長鋼集團(tuán)的鋼材。(2) 鋼筋進(jìn)場前要作相應(yīng)試驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師審核通過方可使用。(3) 鋼筋的進(jìn)貨程序應(yīng)符合瀟河大橋項(xiàng)目部材料進(jìn)場檢驗(yàn)程序。(4) 鋼筋進(jìn)場后必須按規(guī)格分批驗(yàn)收、堆存，不得混雜，必須征得監(jiān)理工程師的同意方可操作。2 5 2 鋼筋加工(1) 鋼筋調(diào)直和清除污銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(2) 鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范JTJ041 2000中的規(guī)定。(3) 主拱縱向主筋加工應(yīng)預(yù)先根據(jù)鋼筋接頭形式，滿足規(guī)范JTJ041 2000的要

12、求，計(jì)算出每節(jié)段施工的主筋長度，且在場下先根據(jù)計(jì)算的長度將鋼筋焊接成為整根。2 5 3 鋼筋現(xiàn)場安裝與連接(1) 縱向主筋接頭位置均設(shè)在主拱圈施工間隔槽內(nèi)。(2) 縱向主筋的現(xiàn)場連接主要采用焊接。焊接時(shí)兩鋼筋搭接端部應(yīng)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不小于5d,單面雙面焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。(3) 縱向主筋的焊接接頭在鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)該滿足規(guī)范JTJ0412000 中的要求，即接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，其接頭的截面面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過總截面面積的50，焊接接頭長度區(qū)段指35 d(d 為鋼筋直徑)且不小于50 cm。

13、(4)鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊 T必須有七崗證，焊條選擇應(yīng)符合規(guī)范表JTJ041 2000中的規(guī)定。如監(jiān)理T程師有要求，搭接焊接頭可現(xiàn)場取樣試驗(yàn)。鋼筋接頭的焊接滿足規(guī)范 JTJ041 2000中的要求。(5) 拱圈底模鋪好后，IIN 設(shè)中線、邊線、標(biāo)高、標(biāo)出各分段點(diǎn)及橫隔板的位置，作為安裝其他模板及綁扎鋼筋的依據(jù)。拱圈鋼筋安裝采用在橋下加工彎制，運(yùn)至拱架上就地焊接及綁扎施工。鋼筋焊接綁扎順序按拱腳至拱跨1 4段，先安箍筋后穿主筋的辦法；拱跨 1 4處至拱頂段先穿主筋后套箍筋，以利施工。主鋼筋接頭、箍筋及橫隔板鋼筋連接采用焊接；間隔槽鋼筋除縱橋向在焊接分段鋼筋時(shí)一次成型外，

14、其余的橫橋向鋼筋和箍筋可在澆筑前綁扎。(6) 鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)校核鋼筋網(wǎng)片間距，以保證鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層符合要求。2 5 4 鋼筋保護(hù)層為確保砼外觀質(zhì)量，減少保護(hù)層墊塊與模板接觸面積，在鋼筋與模板間設(shè)置塑料保護(hù)層卡子或墊塊，卡子中設(shè)半圓孔，套入外層鋼筋。墊塊不少于4個(gè) m ，呈梅花型布置。2 5 5 預(yù)埋鋼筋1) ) 拱腳處預(yù)埋鋼筋如與墩身鋼筋有沖突，主拱預(yù)埋鋼筋位置不動(dòng)，適當(dāng)移動(dòng)墩身鋼筋。預(yù)埋鋼筋位置必須準(zhǔn)確，固定牢固。2) ) 主拱圈上腹拱圈預(yù)埋鋼筋及墊石預(yù)留鋼筋不得遺漏，腹拱圈預(yù)留鋼筋應(yīng)按考慮腹拱圈設(shè)計(jì)、施工要求。3) 6 主拱圈砼工程本工程擬采用商品砼，由砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，砼輸送泵澆注入模

15、。4) 6. 1 C40硅材料及硅的質(zhì)量(1) 砼配合比應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證，其強(qiáng)度、和易性、耐久性等指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范要求，合格后報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可使用。(2) 砼的砂率和坍落度應(yīng)滿足泵送要求，砂率控制在40%50%,坍落度為 13 cm 15 cmi(3)硅的初凝時(shí)間不得小于8 ho采用高效優(yōu)質(zhì)減水劑，延長硅的初凝時(shí)間，改善和提高砼和易性。砼的最大水灰比和最小水泥量應(yīng)符合JTJ041 2000規(guī)范規(guī)定。砼的砂、碎石、水泥采用配料機(jī)配料，配料機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)在校核合格期內(nèi)。砼的攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范JTJ04 1 2000中表 1 0 4 2規(guī)定砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，砼從攪拌機(jī)倒出后，用砼運(yùn)輸

16、車運(yùn)輸送到施 部位，時(shí)問不超過30 rain 。2 6 2 砼澆注(1) 拱圈砼施1 時(shí)沿拱跨方向分段對(duì)稱澆注，準(zhǔn)確控制兩端澆注速度，間隔槽位置設(shè)置在四分點(diǎn)和拱腳處，間隔槽寬度為1 6 m，各段接縫面與拱軸線垂直，按對(duì)稱原則先從拱腳開始澆注至四分點(diǎn)，再從拱頂向四分點(diǎn)澆注。各分段內(nèi)砼應(yīng)一次連續(xù)澆注完畢，因故中斷時(shí)，應(yīng)澆注成垂直于拱軸線的施 T縫，如已澆注成斜面，應(yīng)鑿成垂直于拱軸線的平面或臺(tái)階式結(jié)合面。間隔槽砼應(yīng)待拱圈分段澆注完成后且其強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度和結(jié)合面施T縫處理后，由拱腳向拱 頂對(duì)稱進(jìn)行澆注。兩拱腳間隔槽砼應(yīng)在最后澆注。每節(jié)段砼連續(xù)澆注不得中斷，保證在砼初凝時(shí)間內(nèi)澆注完畢。(2) 砼

17、振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)距離不得超過其作用半徑的1 5倍；與側(cè)模應(yīng)保持在一定的問距，插入下層硅5 cm 10 cmn,每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，插棒時(shí)布點(diǎn)均勻，對(duì)拐角和斜坡死角處應(yīng)加密布點(diǎn)，不得漏振或過振。砼振搗原則：砼不再下沉、不再冒泡、表面開始泛漿后為止。(3) 主拱合攏段(1 4處 )砼澆注時(shí)段應(yīng)選擇在一天中溫度相對(duì)較低且處于溫度即將上升的凌晨，合攏溫度大約為8。本丁程為四跨一聯(lián)，先澆往第一至四跨右幅，第一至陰跨右幅澆注完成后及時(shí)澆注第五至八跨右幅，八跨右幅澆注完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85后方可卸架。澆注時(shí)盡量保證四跨同步澆注，同時(shí)合攏，選

18、擇兩臺(tái)泵車和能滿足連續(xù)澆注的一定數(shù)量的砼運(yùn)輸車。(2) 6 3 砼養(yǎng)護(hù)及拆模(1)硅澆注完成并初凝后，立即鋪土 T布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不低于7 d,在硅初凝前不得受水沖蝕。(3) 養(yǎng)護(hù)期間溫度低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面卜灑水。(4) 每節(jié)段砼澆注完畢后，接縫面開始泛白，強(qiáng)度約2. 5 MP駐右即進(jìn)行鑿毛，處理后表面要不見白漿，可見毛糙的砼新鮮面為止。徹底清洗干凈鑿毛面。(5) 主拱圈須等養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70，方可拆模。2 7 主拱圈支架落架主拱圈混凝土最低強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的85后，即進(jìn)行主拱圈卸架。卸架原則為少量、多次、均勻、對(duì)稱。支架卸落在橫橋向必須同時(shí)均勻卸落，在縱橋向從

19、拱頂向拱腳逐排卸落，并保持左右兩側(cè)同步對(duì)稱進(jìn)行。卸落設(shè)備應(yīng)放在支架梁柱處，支架卸落時(shí)從跨中向兩端進(jìn)行，模板卸落分階段進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到一定的卸落量時(shí)，支架才能脫離梁體。施1 中進(jìn)行嚴(yán)密觀測，達(dá)到最佳卸架要求。3 各工序施工中必須達(dá)到的技術(shù)參數(shù)3 1 模板制作與安裝允許偏差模板制作與安裝允許偏差除應(yīng)滿足規(guī)范JTJ041 2000中表8 6 1 及表8 6 2 要求外，尚應(yīng)滿足如下要求：拱罔平面中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差不得大于30 mm拱罔底板、腹板、頂板厚度允許誤差+10mm 5mm拱圈底面高程允許誤差+20mm 10mm(3) 2 鋼筋加工允許偏差(1)受力鋼筋順長度方向加 后的全長+5 mm 10 mm(4) 彎起筋各部分尺寸± 20mm(5) 箍筋各部分尺寸± 5mm3 3 鋼筋安裝允許偏差(1) 同排受力鋼筋± 20 mm(2) 兩排以上鋼筋的排距± 5mm(3) 鋼筋彎起點(diǎn)位置± 20mm(4) 箍筋、橫向分布筋間距± 20mm(5) 保護(hù)層厚度± 10 mm4 其他注意事項(xiàng)(1)主拱施工應(yīng)嚴(yán)格按