(完整版)OEM驗收規(guī)范

1、?OEM 驗收規(guī)范一、目的為規(guī)范 OEM 驗收工作，確保合格產品投入市場二、適用范圍適用于嬰童食品的OEM 成品驗收。三、職責1、研發(fā)部負責提供產品驗收標準；2、質管部負責確定產品驗收內控標準并實施產品驗收。四、驗收流程1、產品驗收標準：包括內容物驗收標準、包裝材料驗收標準和成品包裝驗收細則。1）產品內容物驗收標準研發(fā)部組織制訂或確定企業(yè)標準，并提供質量管理部；質管部根據(jù)企業(yè)標準確定內控標準，并實施。2）包裝材料驗收標準、標樣研發(fā)部確定包裝材料的驗收標準和標樣，并提供質量管理部，具體按包材驗收規(guī)范執(zhí)行。3）成品包裝驗收細則質量管理部制訂各OEM 成品包裝的驗收細則，詳見附件一。2、驗收操作2.

2、1 ）到貨檢查、判定1）包裝材料按包材驗收規(guī)范執(zhí)行。2）成品1?2.1) 產品運抵后倉管人員通知質量管理部 OEM 專員抽樣驗收， OEM 專員檢查產品外包裝和運輸質量，檢查內容包括：運輸工具是否有不潔、蟲害、污染等情況，產品外包裝有否損壞、污染等情況；產品的出廠檢驗報告單是否齊全；送貨單（發(fā)貨單）上的名稱、批號、數(shù)量是否與實物相符。產品外包裝是否完好，材質是否符合要求，并按要求進行封箱；外包裝上的標識（產品名稱，凈含量，生產廠家，廠址，聯(lián)系電話，生產日期和保質期限）是否符合相關要求；供應商出廠檢驗報告單上的名稱、批號是否與實物相符。2.2 ）對上述要求，按以下判定異常情況處理運輸車輛中同時載

3、農藥、 有毒害的化工原料運等整批不接受輸車輛中載有揮發(fā)性物質，導致產品竄味運輸過程中保護不當，導致雨水滲入挑選合格產品入庫產品外包裝材質不符合要求供應商更換符合要求的外外包裝包外包裝破損挑選合格產品入庫裝封箱不符合要求挑選合格產品入庫產品外包裝名稱和送貨單名稱不符整批不接受產品外包裝名稱和內容物不符標在該批產品投入市場放行識產品批號與送貨單或檢驗報告單不符前要求供應商提供有效報告單產品外包裝的標識標注不符合要求挑選符合要求的產品入庫2?檢無報告單、報告單信息不全、報告上批號與在該批產品使用前要求供驗實物不符應商提供有效報告單報檢測結果不符合我司規(guī)定要求整批不接受告其實際到貨數(shù)量與送貨單數(shù)量不符

4、以實際入庫數(shù)量為準產品到貨日期與生產日期的時間間隔不符他整批不接收合要求到貨檢查合格產品由倉庫管理人員核對到貨數(shù)量，按規(guī)定對到貨的產品進行標識。3、抽樣驗收3.1 ）包裝材料 :經驗收合格后提供給供應商的包裝材料到庫抽樣驗收按包材驗收規(guī)范執(zhí)行。由供應商驗收的包裝材料的在成品到庫時根據(jù)成品抽樣要求進行抽樣，檢查成品包裝質量的同時檢驗包裝材料，包裝材料的具體檢驗內容和判定執(zhí)行包材驗收規(guī)范。3.2 ）成品：質管部 OEM 專員對到貨物檢查合格的產品進行抽樣驗收，填寫OEM 驗收記錄。產品內容物取樣后送至檢測中心檢驗。1）抽樣方法原則上以同一時間到貨的同一批號的單一品種為一檢驗批，采用隨機方法抽取樣品

5、。同一生產日期不同時間到貨的產品根據(jù)到貨時間不同分為不同的檢驗批進行抽樣。了解供應商生產批號的構成，如生產批號或追溯性編號中表明為同一配料的產品根據(jù)同一配料做為檢驗批取樣。2）抽樣數(shù)量成品包裝質量抽樣數(shù)量：1500 箱 5%， 5011000 箱 4%，1000 箱以上 2%。內容物取樣數(shù)量：1500 箱：感官、理化、微生物各1 個樣；501 1000 箱：感官、理化、微生物各2 個樣；1000 箱以上：感官、理化、微生物各3 個樣；3?具體樣品量根據(jù)檢測中心最小樣品量規(guī)定換算成消費單元數(shù)量，最小樣品量見下表：產品類別檢驗類別按企標要求進行出廠檢驗重量理化120g微生物50g米粉類感官50g理

6、化60g微生物50g肉酥、魚酥類感官50g理化60g微生物50g面條類感官100g4 瓶（ 280ml）理化2 瓶（ 1.1L ）微生物8 瓶寶寶專用水類感官2 瓶驗收如發(fā)現(xiàn)異常，在正常抽樣的基礎上加大1-2 倍抽樣量。3）檢驗內容、指標成品包裝質量驗收細則見附件一。內容物樣品標識、檢驗指標取樣后詳細準確地記錄樣品信息，樣品信息包括：取樣日期、樣品名稱、生產批號、檢測項目、取樣人員等。檢驗指標原則上按照驗收內控標準規(guī)定的出廠指標執(zhí)行，質管部結合對OEM 產品、供應商質量控制要求和法規(guī)要求增加檢測項目。4、內容物檢驗4.1 ）檢驗檢測中心按照相應檢驗方法標準的要求進行檢驗后及時反饋至OEM 專員

7、。4.2）檢驗結果報告數(shù)感官指標：取最差感官指標為報告數(shù)。4?理化指標：取各個檢測值的平均數(shù)為報告數(shù)( 其中水分取最大值為報告數(shù)) ，保留到小數(shù)點后兩位。微生物指標：取最大檢測值為報告數(shù)。檢驗過程中的數(shù)據(jù)處理按GB/T5009.1 執(zhí)行。4.3 ）復檢感官指標和微生物指標不合格，不得復檢。理化指標不合格，允許復檢。在同批產品中加倍抽樣，復檢合格，則判定該批合格，復檢不合格，則判該批不合格。如廠家對不合格理化指標的檢測結果有異議，可在雙方確認樣品的情況下委托具有檢驗資質的第三方檢測機構進行檢測，所選擇的第三方檢測機構應由雙方協(xié)商確定。5、判定成品的檢驗結果符合相關內控標準要求，且該批產品的包裝質

8、量符合規(guī)定要求的，則判定產品合格，否則判定該批產品不合格。判定結果及時反饋產業(yè)協(xié)作部。6、產品放行以下產品可放行：合格產品；內容物指標不符合內控標準但符合企業(yè)標準，并經質管部負責人批準；其他經質管部負責人批準放行的不影響內容物指標和銷售的成品包裝質量不符合產品。7、標識、儲存根據(jù)判定結果對產品做好標識，合格品標注“合格”章或“綠色”標識，不合格品標注“不合格”章或“紅色”標識。儲存條件：常溫保存、離墻，隔地，儲存場所應該陰涼，干燥，無蟲害無異味。8、留樣對每批產品進行留樣，留樣數(shù)量為3 個消費單元。5?附件一：成品包裝質量驗收細則營養(yǎng)面條盒裝系列產品1、相關驗收標準11111111111111

9、1112、成品包裝質量要求1）產品不得混裝（包括不同品種產品混裝，同一品種不同批號混裝）；2）包裝材料符合標樣及包材驗收規(guī)范規(guī)定；3）裝盒后，紙盒平整，無凸起；4）紙盒表面無附著臟點等異物，煙膜與紙盒之間不得有臟點等異物；5）心型不干膠黏貼在紙盒成型后頂部 （或底部）中間，左右偏差 3mm，心形圖案正放，對半粘貼，傾斜度 2mm ；6）煙膜封口平整，無虛縫，縱封在紙盒側面或背面，且封合寬度5mm；7）煙膜不得破損；8）拉絲平整無皺、干凈，有易撕口，兩端接口對齊，接口處上下兩端間隔2mm；6?9）拉絲頂部離紙盒頂部金色下邊界2mm；10）生產批號打印在指定區(qū)域內，清晰，不模糊，無油墨脫落；11）

10、盒內小包裝封口應平整，不褶皺，不漏氣；橫封、縱封封合寬度 4mm；易撕口在縱封上端處，深度 1/2 縱封寬度；封口折合端對齊，偏差 1mm 封口傾斜 1.5mm；平行的兩條封口寬度偏差 2mm；切邊平整，無毛刺；袋體表面無劃痕，無粉塵，臟點等；12）紙盒內的塑料托盤無毛邊，無異物。注：生產批號油墨牢度要求：用膠帶于著墨點一端順延粘貼，使用 3KG 力于橡皮擦用力順向推撫致膠帶平整，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及粘貼密著度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（ 90）迅速扯下膠紙，同一位置進行3 次相同試驗后油墨不脫落。系列產品1、相關驗收標準7?企業(yè)標準2、成品包裝質量要求1）封口平整，不漏氣，無

11、垂唇；2）罐體及底蓋、頂蓋、頂部鋁箔處無肉酥、魚酥及異物；3）罐體劃傷要求如下：罐體正面及條形碼劃傷不允許三處不允許側面任一處側面劃傷2不允許劃傷三處4mm2 5%側面劃傷 4mm4）加蓋配套的塑蓋，塑蓋要求無毛邊，無異味，蓋后平整、不易脫落；塑蓋上面的蓋貼應平整，無褶皺，無起翹；5）無明顯的罐體凹陷現(xiàn)象；6）包裝材料符合標樣及包材驗收規(guī)范規(guī)定；7）生產批號打印在指定區(qū)域內，清晰，不模糊，無油墨脫落；注： 1、封口漏氣檢測方法使用測漏儀檢測。2、生產批號油墨牢度要求：用膠帶于著墨點一端順延粘貼，使用 3KG 力于橡皮擦用力順向推撫致膠帶平整，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及粘貼密著度；用手抓住

12、膠帶一端，在垂直方向（ 90）迅速扯下膠紙，同一位置進行3 次相同試驗后油墨不脫落。8?袋裝系列產品1、 相關驗收標準企業(yè)標準：原料標準：內控標準：2、成品包裝質量要求1）封口平整，不褶皺，不漏氣，不漏粉；2）正面單側露白邊不超過3mm，兩側露白邊之和不大于3.5mm；3）橫封封合寬度 10mm，縱封寬度 8mm，封口傾斜 1.5mm；4）縱封折合端對齊，偏差2mm（且必須正面長于背面），不得露銀邊；5）切邊平整，無毛刺；6）袋體表面無劃痕，干凈無異物；7）包裝袋圖案、字體居中，偏差2mm8）產品不得混裝（包括不同品種產品混裝，同一品種不同批號混裝）9）包裝材料符合標樣及包材驗收規(guī)范規(guī)定；10

13、）生產批號打印在指定區(qū)域內，清晰，不模糊，無油墨脫落；注：生產批號油墨牢度要求：用膠帶于著墨點一端順延粘貼，使用 3KG 力于橡皮擦用力順向推撫致膠帶平整，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及粘貼密著度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（ 90）迅速扯下膠紙，同一位置進行3 次相同試驗后油墨不脫落。9?系列產品1、相關驗收標準企業(yè)標準內控標準2、成品包裝質量要求1）產品不得混裝（包括不同品種產品混裝，同一品種不同批號混裝）；2）裝盒后，紙盒平整，無凸起；3）紙盒表面無附著臟點等異物，煙膜與紙盒之間不得有臟點等異物；4）心型不干膠黏貼在紙盒成型后頂部 （或底部） 中間，左右偏差 5mm，心形圖案正放，對

14、半粘貼，傾斜度 2mm；5）煙膜封口平整，無虛縫，縱封在紙盒側面或背面，且封合寬度5mm；6）煙膜不得破損；7）拉絲平整無皺、干凈，有易撕口，兩端接口對齊，偏差2mm；8）拉絲頂部離紙盒頂部金色下邊界2mm；9）包裝材料符合標樣及包材驗收規(guī)范規(guī)定；10）生產批號打印在指定區(qū)域內，清晰，不模糊，無油墨脫落；11）內包包裝封口平整，不褶皺，不漏氣；橫封封合寬度 10mm，縱封寬度 8mm，封口傾斜 1.5mm；縱封折合端對齊，偏差 2mm；切邊平整，無毛刺；袋體表面無附著粉塵，污染物等；注：生產批號油墨牢度要求：用膠帶于著墨點一端順延粘貼，使用 3KG 力于橡皮擦用力順向推撫致膠帶平整，以加大膠帶

15、與被測區(qū)域的接觸面積及粘貼密著度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（ 90）迅速扯下膠紙，同一位置進行3 次相同試驗后油墨不脫落。10?附件二：OEM 產品出廠檢驗周期名稱檢測周期7 天4 天11?5 天12?附件三：二次封箱操作規(guī)范1、目的：規(guī)范二次封箱，減少市場投訴。2、適用范圍：生產操作失誤引起的二次封箱、不合格品重新返箱、市場退貨二次封箱、因意外造成需要二次封箱、抽樣檢驗。3、流程：產品異常紙箱底部開箱膠帶清理品控檢查報廢否批號、內容物檢查符 合紙箱底部中縫加蓋合格章返工和封箱封箱品控確認品控確認入庫、出庫13?入庫、出庫4、具體操作要求4.1 二次封箱都必須從底部開箱后進行二次封箱，除因

16、意外原因造成箱子頂部需進行二次封箱外。4.2 拆箱后必須把紙箱上遺留的膠帶清理干凈。4.3 進行二次封箱前需檢查：4.3.1 成品的批號與紙箱上批號的一致性；4.3.2 成品的文案是否符合標準，外觀是否干凈、有無批號、封口是否完好等內容，不符合要求及時反饋當班品控人員，品控人員記錄并判定；4.3.3 紙箱上的名稱與產品名稱是否一致，紙箱上批號是否清晰、紙箱是否完整等內容，不符合要求及時通知品控人員，品控人員記錄并判定；4.3.4 裝箱產品數(shù)量、名稱、生產日期與外箱標識的數(shù)量、名稱、生產日期一致。4.4 裝箱時要求輕拿輕放，產品擺放朝向一致（前后朝向，上下朝向）；4.5 上述要求符合后按以下要求進行二次封箱；4.5.1 在紙箱底部的兩搖蓋合蓋處（即在中縫處）蓋上“合格”（采用藍色印泥）后進