工藝安全管理

1、工藝安全管理、工藝安全信息1、化學(xué)品危害信息化學(xué)品危害信息至少應(yīng)包括 :a) 毒性 ;b) 允許暴露限值 ;c) 物理參數(shù) , 如沸點(diǎn)、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點(diǎn)、爆炸極限d) 反應(yīng)特性 , 如氧化反應(yīng)、聚合反應(yīng) ;e) 腐蝕性數(shù)據(jù) , 腐蝕性以及材質(zhì)得不相容性 ;f) 熱穩(wěn)定性與化學(xué)穩(wěn)定性 , 如受熱就是否分解、暴露于空氣中或被撞擊時(shí)就 是否穩(wěn)定 ; 與其它物質(zhì)混合時(shí)得不良后果 ,混合后就是否發(fā)生反應(yīng) ;g) 對(duì)于泄漏化學(xué)品得處置方法。2、工藝技術(shù)信息工藝技術(shù)信息至少應(yīng)包括 :安全操作范圍 ( 溫度、壓力、流量、液位或組分等 );偏離正常工況后果得評(píng)估 , 包括對(duì)員工得安全與健康得影響。f)

2、物料平衡表、能量平衡表 ;注: 上述工藝技術(shù)信息通常包含在技術(shù)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)操作程序、操作法、培訓(xùn) 材料或其她類似文件中。a) 工藝流程簡(jiǎn)圖 ;b) 工藝化學(xué)原理資料 ;c) 設(shè)計(jì)得物料最大存儲(chǔ)量 ;d)e)3、工藝設(shè)備信息 工藝設(shè)備信息至少應(yīng)包括 :a) 材質(zhì);b) 工藝控制流程圖 (P&ID);c) 電氣設(shè)備危險(xiǎn)等級(jí)區(qū)域劃分圖 ;d) 泄壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)基礎(chǔ) ;e) 通風(fēng)系統(tǒng)得設(shè)計(jì)圖 ;f)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范 ;g) 計(jì)量控制系統(tǒng) ;h)安全系統(tǒng)(如：聯(lián)鎖、監(jiān)測(cè)或抑制系統(tǒng))。4、工藝安全信息管理公司職能部門通過(guò)以下途徑獲得所需得工藝安全信息a)從制造商或供應(yīng)商處獲得物料安全技術(shù)說(shuō)明書(MS

3、DS);b)從項(xiàng)目工藝技術(shù)包得提供商或工程項(xiàng)目總承包商處可以獲得基礎(chǔ)得工藝技術(shù)信息 ;c) 從設(shè)計(jì)單位獲得詳細(xì)得工藝系統(tǒng)信息 算書等;, 包括各專業(yè)得詳細(xì)圖紙、 文件與計(jì)d) 從設(shè)備供應(yīng)商處獲取主要設(shè)備得資料,包括設(shè)備手冊(cè)或圖紙 , 維修與操作e) 機(jī)械完工報(bào)告、單機(jī)與系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告、監(jiān)理報(bào)告、特種設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、f)為了防止生產(chǎn)過(guò)程中誤將不相容得化學(xué)品混合 , 將涉及得化學(xué)品編制成 化學(xué)品互相反應(yīng)得矩陣表 ; 通過(guò)查閱矩陣表確認(rèn)化學(xué)品之間得相容性。工藝安全信息通常包含在技術(shù)手冊(cè)、SOP/SOC培訓(xùn)材料或其她工藝文件中。工藝安全信息文件應(yīng)納入文件控制系統(tǒng)予以管理 , 保持最新版本。二、工藝危害分析

4、1、建立風(fēng)險(xiǎn)管理程序2、明確小組成員及負(fù)責(zé)人f)失控后可能對(duì)人員安全與健康造成影響得范圍。建立工藝危害分析小組 ,確定組長(zhǎng) , 小組成員由具備工程與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、 掌握工 藝系統(tǒng)相關(guān)知識(shí)以及工藝危害分析方法得人員組成。3、工藝危害分析頻次與更新見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度4、文件記錄形成相關(guān)文件與記錄。如 : 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果、改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃、工作方案、時(shí)間表、驗(yàn)收等。以上信息應(yīng)告知相關(guān)人員。5、可選擇采取下列方法得一種或幾種 , 來(lái)分析與評(píng)價(jià)工藝危害 :h) 危害風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 (HRA)或者等效得其她方法。6、無(wú)論選用哪種方法 , 工藝危害分析都應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容 :控制危害得工程措施與管理措施 , 以及失效時(shí)得后果

5、;a)故障假設(shè)分析 (What - if);b) 檢查表 (Checklist);c)如果怎么樣？”“ What if ” + “檢查表”“ Checklist ”d) 預(yù)先危險(xiǎn)分析 (PHA);e) 危險(xiǎn)及可操作性研究 (HAZOP);f) 故障類型及影響分析 (FMEA);g) 事故樹分析 (FTA);a) 工藝系統(tǒng)得危害 ;b) 對(duì)以往發(fā)生得可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果得事件得審查c)d) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施;e) 人為因素 ;7、在裝置投產(chǎn)后 ,需要與設(shè)計(jì)階段得危害分析比較 ; 由于經(jīng)常需要對(duì)工藝系 統(tǒng)進(jìn)行更新 , 對(duì)于復(fù)雜得變更或者變更可能增加危害得情形 , 需要對(duì)發(fā)生變更得 部分進(jìn)行危害分析。在役裝置得

6、危害分析還需要審查過(guò)去幾年得變更、 本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生得事故與嚴(yán)重未遂事故。三、標(biāo)準(zhǔn)操作程序1、標(biāo)準(zhǔn)操作程序編制應(yīng)編制并實(shí)施書面得標(biāo)準(zhǔn)操作程序 , 應(yīng)與工藝安全信息保持一致。鼓勵(lì)員工參與標(biāo)準(zhǔn)操作程序得編制 , 并組織進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。標(biāo)準(zhǔn)操作程序應(yīng)至少包括以下內(nèi)容:a) 初始開車、正常操作、臨時(shí)操作、應(yīng)急操作、正常停車、緊急停車等各 個(gè)操作階段得操作步驟 ;b) 正常工況控制范圍、偏離正常工況得后果 ; 糾正或防止偏離正常工況得步 驟;c) 安全、健康與環(huán)境相關(guān)得事項(xiàng)。如危險(xiǎn)化學(xué)品得特性與危害、防止暴露 得必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后得處理措施、安全系統(tǒng)及其功能 ( 聯(lián)鎖、監(jiān) 測(cè)與抑制系統(tǒng) )

7、等。2、標(biāo)準(zhǔn)操作程序?qū)彶閼?yīng)根據(jù)需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行審核 , 確保反映當(dāng)前得操作狀況 , 包括化學(xué) 品、工藝技術(shù)設(shè)備與設(shè)施得變更。每年確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)操作程序得適應(yīng)性與有效性。3、標(biāo)準(zhǔn)操作程序得使用與控制應(yīng)確保操作人員可以獲得書面得標(biāo)準(zhǔn)操作程序。通過(guò)培訓(xùn) , 幫助她們掌握如何正確使用標(biāo)準(zhǔn)操作程序 , 并且使她們意識(shí)到標(biāo)準(zhǔn)操作程序就是強(qiáng)制性得。應(yīng)明確標(biāo)準(zhǔn)操作程序編寫、審查、 批準(zhǔn)、 分發(fā)、 修改以及廢止得程序與職責(zé) ,確保使用最新版本得標(biāo)準(zhǔn)操作程序。四、變更管理1、永久變更發(fā)生得變更將會(huì)長(zhǎng)期存在。2、臨時(shí)變更限定時(shí)間階段內(nèi)得臨時(shí)改動(dòng) , 并在該時(shí)間內(nèi)改回原樣 , 臨時(shí)變更經(jīng)過(guò)重新申 請(qǐng)審核可以成為永久性

8、變更。 臨時(shí)變更時(shí)間原則上不超過(guò) 3 個(gè)月。當(dāng)臨時(shí)變更在 規(guī)定時(shí)間內(nèi)被清除時(shí) , 應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)原狀得驗(yàn)證工作 ,相應(yīng)得文件應(yīng)及時(shí)更新 , 并對(duì) 相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)或告知 （簽字確認(rèn) ） 。當(dāng)臨時(shí)變更在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)原狀時(shí) 必須重新申請(qǐng)臨時(shí)變更申請(qǐng)或取消。3、緊急變更緊急變更就是指需要提出變更 , 但出于安全、法律、環(huán)境或生產(chǎn)原因必須對(duì)變更進(jìn)行快速處理 , 以便在一個(gè)班次內(nèi)或在周末以及節(jié)假日需要立即實(shí)施得變更。這類變更只有在沒(méi)有其它方法可用得緊急情況下才會(huì)使用。緊急變更由值班經(jīng)理提出 , 必須向生產(chǎn)廠長(zhǎng)匯報(bào)確認(rèn) , 明確提出得變更屬于 緊急情況 ,而且需要立即執(zhí)行。值班經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與實(shí)施緊急變更

9、 , 并確保變更得 到適當(dāng)人員及公司生產(chǎn)廠長(zhǎng)得批準(zhǔn)。緊急變更應(yīng)記錄以下內(nèi)容 :3、1 變更說(shuō)明,包括裝置變更得細(xì)節(jié) （圖紙、材料等 ）。3、2 考慮過(guò)得其它選擇以及這些選擇被棄用得原因。3、3 申明風(fēng)險(xiǎn) , 充分考慮如何把安全、環(huán)境或生產(chǎn)方面得風(fēng)險(xiǎn)降到最低。3、4 在正常工作時(shí)間外 , 審核可以通過(guò)電話進(jìn)行 , 并記錄在緊急變更審批單 上。3、5 值班經(jīng)理簽名確認(rèn)“審核已完成” , 審核一旦完成后 , 值班經(jīng)理應(yīng)通知 生產(chǎn)廠長(zhǎng)變更審核以及批準(zhǔn)情況 （ 可以通過(guò)電話進(jìn)行 ）, 緊急變更即可實(shí)施。如果 變更涉及對(duì)工藝布置得任何改變 , 變更發(fā)起部門負(fù)責(zé)人原則上應(yīng)親自在場(chǎng)。3、6 在緊急變更被批準(zhǔn)實(shí)

10、施之后 , 盡早對(duì)與緊急變更相關(guān)得人員進(jìn)行交流培訓(xùn)。在第一個(gè)工作日 , 緊急變更提出人或提出部門負(fù)責(zé)人應(yīng)按照正常得變更審批程序?qū)Υ司o急變更進(jìn)行申請(qǐng)與審批。發(fā)生設(shè)備等硬件需要緊急變更時(shí) , 按照“設(shè)備變更管理程序”中“臨時(shí)非同等替換”流程進(jìn)行緊急變更得處理。五、培訓(xùn)通過(guò)工藝安全培訓(xùn) , 達(dá)到保護(hù)操作人員避免受傷害、保護(hù)裝置、生產(chǎn)合格產(chǎn)品及保護(hù)環(huán)境得目得。1、建立并實(shí)施培訓(xùn)管理程序應(yīng)建立并實(shí)施工藝安全培訓(xùn)管理程序。根據(jù)崗位特點(diǎn)與應(yīng)具備得技能 , 明確制訂各個(gè)崗位得具體培訓(xùn)要求 ,編制落實(shí)相應(yīng)得培訓(xùn)計(jì)劃 , 并定期對(duì)培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行審查。詳見(jiàn) SHEOP、5 4 員工培訓(xùn)。2、程序內(nèi)容與培訓(xùn)頻次培訓(xùn)管理程序應(yīng)包含培訓(xùn)反饋評(píng)估方法與再培訓(xùn)規(guī)定。 對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容、 培訓(xùn)方 式、培訓(xùn)人員、教師得表現(xiàn)以及培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估