精品資料（2021-2022年收藏的）設(shè)備操作規(guī)程匯編2003.8.

1、 Q/LS3701山東振龍生物化工集團操作規(guī)程匯編編制: 技術(shù)科簽發(fā): 2003年7月目錄1離心式水泵操作規(guī)程 12多級離心泵操作規(guī)程23磁力驅(qū)動泵操作規(guī)程34KFJ型系列耐腐蝕襯膠泵操作規(guī)程 45IH化工離心泵操作規(guī)程5-66W-4往復(fù)式真空泵操作規(guī)程 77螺桿泵操作規(guī)程88管道泵操作規(guī)程 99FY型液下泵操作規(guī)程1010SAJ型化工流程泵操作規(guī)程1111WRY型熱油泵操作規(guī)程12-1312隔膜計量泵操作規(guī)程 1413高壓柱塞隔膜泵操作規(guī)程 1514KCB-33.3齒輪式輸油泵操作規(guī)程 16-1815MH-2真空泵操作規(guī)程1916氣動隔膜泵操作規(guī)程2017水站操作規(guī)程2118三腳式離心機操作

2、規(guī)程 2219高壓離心通風(fēng)機操作規(guī)程2320L-11/7型空氣壓縮機操作規(guī)程24218S-12.5A型制冷壓縮機操作規(guī)程 25I22溴化鋰?yán)渌畽C組操作規(guī)程26-2723酚醛樹脂浸漬石墨換熱器使用規(guī)定 2824DL-6A、10A拌混鍋操作規(guī)程 2925搪玻璃反應(yīng)鍋操作規(guī)程 3026反應(yīng)釜操作規(guī)程31-3227SB250型砂磨機操作規(guī)程33-3428碾磨機操作規(guī)程 35-3629預(yù)磨機操作規(guī)程37-3930. JM系列膠體磨操作規(guī)程4031.衡水產(chǎn)600壓濾機操作規(guī)程41-4332.200-1000板框式壓濾機操作規(guī)程 4433.80以下板框式壓濾機操作規(guī)程4534明流可洗廂式壓濾機操作規(guī)程 46

3、35.1200萬大卡有機熱載體爐操作規(guī)程 47-4936.小型導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程 5037. 20T/H鍋爐操作規(guī)程 51-643810T/H鍋爐操作規(guī)程 65-6739XGN型高壓配電柜操作規(guī)程 6840柴油機發(fā)電機組操作規(guī)程 6941電動葫蘆操作規(guī)程 7042CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱操作規(guī)程 7143GB-150型手動臥軸矩臺平面磨床操作 72-73II44LFX系列分流旋翼式蒸汽流量計使用 7445.危險品貯罐區(qū)安全操作規(guī)程 7546.壓力式噴霧干燥裝置操作規(guī)程 7647手持電動工具操作規(guī)程 77-78 48叉車駕駛安全操作規(guī)程79-8049電梯安全操作規(guī)程81III1離心式水泵操作規(guī)程

4、本規(guī)程適用于SH 泵、IS泵，該類泵一般由電動機、泵體、底座三部分組成，電動機與泵體采用連軸器連接，適用于工業(yè)及農(nóng)業(yè)給排水，輸送介質(zhì)為清水或類似于水的其它介質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過80。一.泵的啟動：A：運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活；B：關(guān)閉泵出口閥門；C：檢查引水是否正常；D：接通電源，當(dāng)電機達到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟泵出口閥門。泵出口閥門關(guān)閉時泵連續(xù)工作時間不超過3分鐘。二.泵的運轉(zhuǎn)：A：泵運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察壓力表讀數(shù)、聽泵的震動和雜音是否異常、觀察填料漏水情況是否超出標(biāo)準(zhǔn)；B：軸承最高溫度不超過80，軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過80。C：軸承潤滑液加注數(shù)量以軸承體空間的1/31/2為宜。D：注意電動

5、機電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。三.停車：關(guān)閉出口閥門關(guān)閉電源開關(guān)既可。四.維護與保養(yǎng)：1.保持設(shè)備表面衛(wèi)生；2.定期檢驗電機絕緣性能；3.冬天環(huán)境溫度在0以下時停機后應(yīng)將泵體內(nèi)存水放光，以免凍裂；4.密封件間隙過大漏水嚴(yán)重時應(yīng)及時更換；5.長期停運時應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生，拆開泵體，將所有零件上的水擦拭干凈，涂好防銹油保管好。12. 多級離心泵操作規(guī)程1.開車前先向泵內(nèi)注水或用真空泵引水.2.關(guān)閉吐出管上的閥及壓力表旋塞。3.啟動電機，打開壓力表旋塞。4.當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時，壓力表顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥，直至達到規(guī)定的雨衣力及真空度。5.水泵停用時先要

6、慢慢關(guān)閉排水管路上的閘閥、關(guān)閉真空表旋塞，并停止電機，然后關(guān)閉壓力表旋塞。6.如長期停用水泵，應(yīng)拆卸泵體將泵另件的水擦拭干，并在滑動面上涂上以防銹油妥善保存。7.水泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查水泵及電機軸承溫度，不得超過外界溫度350C，其極限溫度不得大于750C。8.在軸承體內(nèi)時常駐要注意加油。9.隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊程度，正常漏水以點滴為宜。10.運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生噪音或異常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查。23. 磁力驅(qū)動泵操作規(guī)程1.被輸送介質(zhì)必須在泵進流部件耐腐蝕性能范圍之內(nèi)，如輸送介質(zhì)有變化，應(yīng)經(jīng)核實后才能使用。2.開泵前應(yīng)檢查泵體另件有否損壞、松動，泵內(nèi)有否摩擦聲響等不正?，F(xiàn)象，否則應(yīng)及時修復(fù)。3

7、.首次起動或經(jīng)電器修理后，應(yīng)點動電機，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。4.打開泵的進水管閥門，對泵內(nèi)及進出口管路灌滿液體，排去空氣后，再關(guān)閉出口管路閘門。嚴(yán)禁泵體空載干磨擦。5.起動泵打開出水管閘門（不允許用關(guān)小進水管路上的閘門來調(diào)節(jié)工況）。6.停機時應(yīng)先關(guān)閉出口閥門再停泵。7.如輸送液體有沉淀結(jié)果，停用時應(yīng)及時排除殘液，清洗泵體。8.泵的輸送液體的溫度控制力為：不銹鋼泵：1200C；塑料泵800C。9.泵的輸送液體的比重應(yīng)1.3，特殊設(shè)計泵除外。 34. KFJ型系列耐腐蝕襯膠泵操作規(guī)程1.首次或電機重新接線后啟動應(yīng)將電機與泵的聯(lián)接拆開，檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否與箭頭方向一致，切忌反轉(zhuǎn)。2.向泵

8、內(nèi)灌注液體，關(guān)閉出口管路上的閥門擴張壓力表。3.啟動電機后，打開出口閥門及壓力表，并用出口閥門來調(diào)節(jié)泵的壓力和流量。4.動轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查運轉(zhuǎn)是否正常，如有振動、異常噪音及嚴(yán)重發(fā)熱等現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查原因。5.泵不得空載運行，物料液量過少，會引起泵的振動和泵體內(nèi)料漿沉淀。6.介質(zhì)為料漿時，停車前應(yīng)輸送清淡液數(shù)分鐘，以沖洗泵內(nèi)剩余漿液，防止流道堵塞。7.停車前先關(guān)閉出口閥門擴壓力表，再關(guān)閉電源，停止電機運轉(zhuǎn)。8.輸送液改變時，應(yīng)先核實耐腐蝕性能是否滿足，以防損壞設(shè)備。45. IH化工離心泵操作規(guī)程一 泵的啟動1.運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活；機械密封應(yīng)無摩擦現(xiàn)象；儲油器油位是否正常；電機轉(zhuǎn)動方向是否

9、正職。2.關(guān)閉泵出口閥門；3.對外部有沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液；4.檢查引水是否正常（使液體充滿泵腔）；5.接通電源，當(dāng)電機達到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟出口閥門（泵出口閥門關(guān)閉時泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘）。二 泵的運轉(zhuǎn)1.經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承溫度750C）；2.經(jīng)常檢查機械密封的密封性能；3.軸承潤滑油加注量以油位計中心線2mm左右；4.注意電動機電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)；5.不能用吸入管上的閥門調(diào)節(jié)泵的流量，避免產(chǎn)生氣蝕；6.泵不能在低于30%設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn)；三 停車1.緩慢關(guān)閉出口管路閥門，并關(guān)閉各種儀表開關(guān)；2.切斷電源；3.關(guān)閉密封

10、沖洗液。四 維護與保養(yǎng)51.保持設(shè)備表面衛(wèi)生；2.定期檢驗電機絕緣性能；3.冬天環(huán)境溫度低于液體凝固點時，停機后應(yīng)將泵體內(nèi)液體放盡，以免凍裂；4.長期停運時應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生，拆開泵體，將所有零件上的腐蝕液擦拭干凈，尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈重新裝好，涂好防銹油，并將泵的進出口封閉后妥善保管。五 機械密封的使用1.維護保養(yǎng)時嚴(yán)防固體雜質(zhì)進入機械密封面而使密封失敗；2.在易結(jié)晶的介質(zhì)中使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗，停車后再開車要將機械密封上結(jié)晶物清洗干凈；3.拆卸機械化密封時應(yīng)仔細(xì)小心，不許用榔頭等物敲擊，以免破壞動、靜密封面；4.應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對摩擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕，碰傷

11、等缺陷，所有零件都要沖洗干凈并用干凈的軟布擦拭干凈涂上油脂或機油；5.裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時要用力均勻；6.正確調(diào)整彈簧的壓縮量：泵裝好后，以手扳動轉(zhuǎn)子應(yīng)感到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動，沒有咬緊的感覺。66. W-4往復(fù)式真空泵操作規(guī)程一 開車準(zhǔn)備1.檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度： 潤滑油冬季宜用40#機械油 夏季宜用60#機械油。4.向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝?氣缸潤滑油冬季宜用13#低壓壓縮機油 夏季宜用19#高壓壓縮機油。5.

12、開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。6.旋開汽缸下部泄水旋塞。7.人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。二 運轉(zhuǎn)1.起動電源開啟真空泵。2.關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。4.檢查冷卻水水溫不得超過400C。三 停車1.關(guān)閉進氣閥門，切斷電源。2.關(guān)閉油杯針形閥，開啟泄水旋塞，并在停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水進口閥。3.嚴(yán)寒季節(jié)必須放盡冷卻水，以免冰裂氣缸。四 日常保養(yǎng)1.每日檢查油箱及油杯內(nèi)的油面。2.檢查閥門有無泄漏。3.檢查三角皮帶松緊，并給予調(diào)理。4.檢查軸承、十字關(guān)部位有無過熱現(xiàn)象。5.檢查活塞桿

13、、填料不能太松或損壞。6.運轉(zhuǎn)1000-1500小時后應(yīng)更換潤滑油，并檢查真空泵的各摩擦部位是否正常，檢查通道有無阻塞現(xiàn)象。7.經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字螺帽是否松動。7 7. 螺桿泵操作規(guī)程1.啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。2.用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。3.將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。4.打開出液管閥門后，開啟電機。5.運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。6.停車前需先關(guān)閉吸入管閥門，再關(guān)閉排出口閥門，后停止電機運行。88 . 管道泵操作規(guī)程一 使用條件1.系統(tǒng)壓力0.

14、8Mpa。2.環(huán)境溫度不超過400C。3.HG、HGD型管道泵水溫不超過800C，HGR型熱水管道泵水溫不超過1200C， HGF型耐腐蝕管道泵介質(zhì)溫度不超過1050C。4.水質(zhì)應(yīng)為清水，熱水應(yīng)為軟水，并不允許有顆粒存在。二 首次使用時按使用條件核實泵是否適宜使用。三 啟動時先關(guān)閉出口閥，開啟進口閥，泵內(nèi)必須充滿水，不允許 漏氣。四 點動試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向，正確后開閘，使泵運轉(zhuǎn)。五 調(diào)節(jié)出口閥開度，使泵在額定流量、揚程的工況內(nèi)運轉(zhuǎn)（禁止在大流量區(qū)長期運轉(zhuǎn)）。六 停泵時先關(guān)出口閥，再切斷電源。如環(huán)境溫度低于輸送介質(zhì)的凝固點時，應(yīng)將泵內(nèi)液體放出，以免凍裂設(shè)備。七 如長期停用應(yīng)拆卸清洗上油再安裝，封

15、閉進出口，妥善保管。99. FY型液下泵操作規(guī)程一 啟動前注意事項：1.初次啟動或檢修后啟動前必須檢查電機的轉(zhuǎn)動方向，從電機端看下應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)；2.泵體葉輪部分應(yīng)浸入介質(zhì)中；3.檢查軸承腔內(nèi)黃油的加注量，一般為油腔的1/2-1/3為宜；4.盤動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕重均勻，無卡澀現(xiàn)象，否則不能啟動；5.關(guān)閉泵出口閥門及壓力表，必要時對填料密封通冷卻水；二 啟動與運轉(zhuǎn)：1.接通電源開關(guān)，設(shè)備啟動，打開壓力表，緩慢開啟出口管閥門投入運行；2.運行中設(shè)備各軸承溫度750C，必要時更換或補充軸承腔內(nèi)油脂；3.隨時檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)雜音、振動、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車處理。三 停車： 應(yīng)先慢慢關(guān)閉出

16、口閥門，然后停電機，關(guān)閉壓力表。1010. SAJ型化工流程泵操作規(guī)程1.應(yīng)往軸承箱內(nèi)加注潤滑油，油量應(yīng)控制于油窗中間水平面。2.開車前用手盤動聯(lián)軸器，有無在安裝過程中產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，如有碰擦異常應(yīng)于消除。3.要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升，該泵在開始運轉(zhuǎn)時軸承溫升較快，最高溫度可達80度至90度，但運轉(zhuǎn)0.5-1小時后即可恢復(fù)正常，一般情況下軸承溫升不大于50度。4.檢查電機轉(zhuǎn)向是否跟泵上所標(biāo)的箭頭一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。5.起動前先接通冷卻沖洗液，停車時應(yīng)先停車再關(guān)閉冷卻沖洗液。6.冷卻沖洗液必須是干凈的不結(jié)垢的軟水，新安裝的管道和儲罐應(yīng)沖洗干凈。防止有固體物質(zhì)進入機械密封影響密封效果和壽命。7.冷卻沖洗

17、液的壓力為0.1-0.3Mpa，流量為0.63M3/h，流量過小會影響密封的使用壽命。1111. WRY型熱油泵操作規(guī)程一 開機準(zhǔn)備1.清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油。2.檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。3.用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。4.開車前使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。5.所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進行的。6.預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40度，預(yù)熱速度為50度/時，在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。7.開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動，密封是

18、否正常。二 開機1.全面檢查各項準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。2.打開各種儀表的開關(guān)。3.接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。4.泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-130度，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。125.在初次運行3-4小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)，如達不到上述要求，應(yīng)重新進行調(diào)整。6.開機過

19、程中，要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應(yīng)停車檢查。7.每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。8.靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開車前注入導(dǎo)熱油潤滑。9.靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂，該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂。10.在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。11.不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。12.經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致出口壓力表的波動情況和泵

20、的振動情況。13.注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。三 停機1.切斷電源。2.將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度以防止軸變形，直至泵體完全冷卻為止。1312. 隔膜計量泵操作規(guī)程一 開機前的準(zhǔn)備1.檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量（傳動箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn)）是否符合要求；2.檢查進出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；3.首次起動的泵起動前應(yīng)盤動連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。4.將泵進行適應(yīng)性運行，尤其是停車5天以上，啟動時一定要從“0”行程啟動

21、，（短期停泵可在任意位置起動）無負(fù)荷運轉(zhuǎn)5分鐘后，再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置，進行負(fù)荷運轉(zhuǎn)；5.加壓運轉(zhuǎn)：關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。二 正常運行1.正常運行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱體內(nèi)油溫不得超過650C。2.經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無波動，如發(fā)現(xiàn)波動說明閥匯漏。3.安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴(yán)禁旋動調(diào)節(jié)螺釘，嚴(yán)禁觸動補油閥球，保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。4.經(jīng)常檢查進料液溫度（一般1000C），出泵料液壓力（額定壓力）。三 停車及其它1.先將調(diào)量機構(gòu)調(diào)到“0”位，曲軸停止轉(zhuǎn)動，但電動機仍。在運行，然后切斷電源，電動機停止轉(zhuǎn)動。

22、2.如果泵需較長時間停運，則需對泵內(nèi)料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。3.偉動箱內(nèi)一般用20#或30#機械油，偉動箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保持久額定的油位。4.泵內(nèi)的潤滑油應(yīng)每隔6個月更換一次，換新油時應(yīng)將原有油常委會清除，置換干凈后再注入新油。5.保持設(shè)備外表清潔、電動機絕緣良好。6.作好設(shè)備運行、停運、事故、維修記錄。1413. 高壓柱塞隔膜泵操作規(guī)程一運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作1.必要時將泵內(nèi)的防凍液徹底沖洗干凈。2.檢查接管口是否緊固。3.打開所有閥門使泵得到充足的液位。4.調(diào)節(jié)泵出口管路減壓閥，使泵能在最低壓力下啟動。5.檢查皮帶，使其松緊適中。二啟動1.打開電源啟動泵.2.檢查吸入壓力或真空度是否正常

23、(210C時不得超過24Kpa，壓力不得超過1380Kpa)。3.檢查泵有無異常聲音，液流是否穩(wěn)定。4.如發(fā)現(xiàn)泵系統(tǒng)中出現(xiàn)氣堵而不能吸液應(yīng)做以下處理：a 關(guān)閉電源。b 取下泵頭底部中心的排水栓。c 重新啟動泵系統(tǒng)，直到液體從排水栓口流出。d 關(guān)閉電源，擰緊排水栓。 5調(diào)節(jié)排水壓力控制器，直到取得所需操作壓力和旁通壓力（泵的旁通壓力不得超過泵的壓力限度）。 6調(diào)節(jié)安全泄壓閥的壓力，使其壓力比所需的操作壓力高690Kpa。 三關(guān)閉1將泵的吸入管路和排出管路斷開。2取下泵底部中心的排水栓，開泵直到泵內(nèi)液體全部排出。3關(guān)泵并安裝排不栓。4如外界溫度低于輸送液休的結(jié)冰溫度時，向泵內(nèi)灌入防凍液。1514.

24、KCB-33.3齒輪式輸油泵操作規(guī)程一.系列齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進行的，（電動機的潤滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響，使用時注意此點。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時為宜，濾油網(wǎng)的有效過濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。二.泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。三.建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。四.油泵未開動前的準(zhǔn)備：1.在油泵未開動之前應(yīng)對泵各部進行仔細(xì)檢查。A.檢查油泵的各螺母及底

25、座上各螺栓是否緊固。B.檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。2把吸油接管和排油接管的閥門打開。3.檢查電動機的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。五.油泵工作時的維護:1.注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。2.注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時應(yīng)及時更換油封。 163.定時檢查油泵各部位發(fā)熱情況。4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時,應(yīng)立即停止油泵工作,排除故障。5經(jīng)常保持油泵工作場地清潔。六.油泵的停止:1.切斷電動機電源。2.關(guān)閉吸油接管和排油接

26、管的閥門。七.故障及排除方法：1.排不出液體或排油量少?原因:1.泵體內(nèi)沒有灌油。2.吸油高度超過真空高。3.吸油管路漏氣。4.旋轉(zhuǎn)方向不對。5.吸入接管濾油孔總面積太小。6.吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7.油泵轉(zhuǎn)速低。8.排出管路內(nèi)阻力太大。9.吸油管未全部浸入液體。10.因液體溫度低而使粘度增大。11.安全閥開啟。12.安全閥錐面密合性不良。 排除方法：1.在接真空壓力處灌油。2.提高吸油面。3.檢查各連接處并固緊。4.電動機重新接線。5.增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6.進行檢查并排除故障。7.用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。8.將閥打開降低排出壓力。9.檢查并糾正處。10.預(yù)熱液體或降低排出壓力。11.

27、調(diào)整安全彈簧壓力。12.重新用研磨膏研磨。2.電動機所需功率過大?原因:1.吸入液體的粘度太大。2.排出壓力過高。3.排出管路阻力太大。4.回轉(zhuǎn)部份運轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5.油泵吸入液體不清潔,夾有17砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。 排除方法：1.預(yù)熱或降低排出壓力。2.降低排出壓力。3.檢查并排除故障。4.拆開進行檢查并糾正之。5.應(yīng)立即進行拆檢并清洗和修補其缺陷。3.油泵內(nèi)液體滲漏?原因:1.填料壓蓋沒有壓緊。2.密封圈使用期久已磨損。3.密封圈偏斜未壓正。4.各部分所襯墊的墊圈中漏油。排除方法：1.擰緊螺母。2.更換新的密封圈。3.拆開、平均的擰緊螺母。4.更換新的

28、。4.油泵發(fā)生異常之響聲?原因:1.液體吸不上。2.油泵各部裝訂與不妥當(dāng)。3.主動齒輪軸或被動齒輪軸不同心。4.齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低。5.回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。6.軸襯套已磨損。排除方法：1.依上述第一類改障進行檢查。2.應(yīng)進行檢修。3.應(yīng)進行檢修。4.應(yīng)拆檢。5.應(yīng)拆檢。6.更換新的。1815MH-2真空泵操作規(guī)程開車：1. 開車前先檢查各處的緊固情況，看是否有松動的地方，如果有，要等緊固以后才能開機；2.用手緩慢轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查傳動部位是否正常；3.打開進氣管上的放空閥；4.打開冷卻水管路，看是否暢通；5.啟動電機，注意轉(zhuǎn)動方向與泵轉(zhuǎn)向是否一致；6.關(guān)閉放空閥，注意油位、

29、冷卻水情況；7.緩慢打開進氣閥，注意真空表壓力，直到工作壓力穩(wěn)定一段時間；8.關(guān)好油箱蓋，禁防雨水雜質(zhì)侵入，當(dāng)油被水分乳化失效時，應(yīng)更換新油，陳油統(tǒng)一保存，以便廢油再生；停車：1.先關(guān)閉通往真空系統(tǒng)的進氣閥，與真空系統(tǒng)隔斷；2.然后關(guān)閉電機，并打開放空閥讓空氣進入泵內(nèi)；2. 最后再停止冷卻水 。1916氣動隔膜泵操作規(guī)程1、被輸送的物料其溫度應(yīng)100，以保護膜片的正常使用。 2、開車前經(jīng)系統(tǒng)檢查都完好后，再使用泵頭內(nèi)充滿被輸送的料液，以使料液能自流進泵。 3、接通電源，再使變速機的拖動電機啟動，然后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)差離合器控制裝置微調(diào)旋鈕，使曲軸轉(zhuǎn)動。 4、取下控制閥上蓋，用手按動補油閥芯上端多次，排除

30、液壓腔內(nèi)空氣，直至沒有氣泡出現(xiàn)為止，此時即為液壓油充滿液壓腔，即可開始正常工作。 5、本泵使用時控制閥壓力最好與噴嘴壓力一致，不要形成膜片前有過大的壓力差。 6、在使用中經(jīng)常檢查進料泵溫度、出泵料液壓力、泵的運行情況。 7、停車時先將轉(zhuǎn)差離合器控制裝置調(diào)旋到0位，曲軸停止轉(zhuǎn)動。 8、泵如停用時間過長，則需對泵頭部分剩余料液排除，以防球閥將進出料口堵住、銹蝕。 9、本泵一般使用40#機油，換油時應(yīng)將原有油清洗干凈。 10、經(jīng)常保持該設(shè)備的清潔性，及電機良好的絕緣性，及時做好運行、停運、事故、維修等記錄。2017.水站操作規(guī)程一 流程河水 一級水站真空加藥（漂白粉） 一級水站水泵 管道 兩級水站加

31、藥（礬） 澄清池塘 無閥濾池塘 貯水 兩級水站水泵 高位貯水池 公司供水總管。二 操作1.一級水站操作：根據(jù)二級水站指示開機或關(guān)機。開機時應(yīng)對泵體內(nèi)注水。（首先開啟真空泵，打開進水管上的吸氣閥門抽空進水管中空氣。吸上引水。）然后觀察真空泵隔離槽，待液位計水位到1/2位置時開啟水泵，打開水泵出口閥門；水泵正常運轉(zhuǎn)后（觀察壓力表壓力P0.3Mpa）關(guān)閉進水管上吸氣閥門;最后打開加藥閥,將漂白粉液利用泵吸程吸入水中。按時配制漂白粉溶液。關(guān)機時首先關(guān)閉水泵出口閥門，然后切斷電源即可。 2.停電時一級水站操作步驟：首先把電源轉(zhuǎn)換開關(guān)拉到“自備”位置，然后開啟發(fā)電機，等到發(fā)電機轉(zhuǎn)速達到1500轉(zhuǎn)/分、輸出

32、電壓400伏后即可執(zhí)行開啟水泵操作。網(wǎng)電來了以后，首先關(guān)閉水泵，然后關(guān)閉發(fā)電機，最后把電源轉(zhuǎn)換開關(guān)推到“網(wǎng)電”位，重新開啟水泵供水。3.二級水站操作步驟：（1） 準(zhǔn)備工作：平時做好藥劑的配制，按照攪拌箱上的刻度線加滿水，投入兩包明礬，攪拌均勻后開啟卸料閥將藥劑 放入藥劑箱；（2） 運行：當(dāng)貯水池及水塔中液位較低時，通知一級水站供水，先打開加藥泵，然后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計到200mm，調(diào)節(jié)兩只中和澄清池給水閥門，使兩池進水量相同；觀察澄清池出水，根據(jù)礬花生成情況可適當(dāng)調(diào)節(jié)加藥量的大??；澄清池每班必須排泥一次，每次2-3分鐘，具體根據(jù)排出水的含泥量確定；當(dāng)貯水池有一定液位時開啟上水泵給水塔上水；（3）

33、停車：當(dāng)水塔、貯水池滿水，通知一級水站停車后關(guān)閉加藥泵，關(guān)閉上水泵出口閥門關(guān)閉上水泵電源停車。三 注意事項：1.經(jīng)常巡回檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告；2.搞好設(shè)備衛(wèi)生，定期督促有關(guān)部門對設(shè)備進行保養(yǎng)；3.保證電氣設(shè)備良好的絕緣性；2118. 三腳離心機操作規(guī)程1.正常時間停車后使用前必須檢查設(shè)備的完好狀況，包括傳動皮帶、潤滑、電氣絕緣情況、連接螺栓緊固件、傳動部件等腐蝕情況；用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓無卡滯現(xiàn)象，點動運轉(zhuǎn)無明顯異常后通電空載運轉(zhuǎn)，觀察運轉(zhuǎn)情況及剎車是否靈敏可靠。2.裝料時必須在完全停車狀態(tài)下進行并要均勻，物料的容積和質(zhì)量必須嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超載。3.物料裝好運行前操作人

34、員、工具及其它雜物應(yīng)遠(yuǎn)離離心機，防止意外事故發(fā)生。4.先點動離心機，觀察其是否平穩(wěn)，不平穩(wěn)需經(jīng)調(diào)整，但必須在完全停車狀態(tài)實施；平穩(wěn)時即可轉(zhuǎn)入正常運行。5.在離心機運轉(zhuǎn)或未停穩(wěn)之前嚴(yán)禁人、手、工具及其它物品進入機內(nèi)進行人工卸料、清理，同時嚴(yán)禁在離心機上的任何作業(yè)。6.離心機運行結(jié)束切斷電源后，目測轉(zhuǎn)速小于100轉(zhuǎn)/分時再操縱制動手柄進行剎車，注意三收三放，切不可一次性剎死。嚴(yán)禁用其它物件進行剎車，制動摩擦片嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時更換。7.工作完畢后應(yīng)做好清潔工作，特別應(yīng)防止轉(zhuǎn)鼓結(jié)料。8.保持設(shè)備外表干凈及良好的電氣絕緣性，保證主轉(zhuǎn)動軸的垂直性。9.出現(xiàn)異常聲響或振動應(yīng)立即切斷電源，然后離開現(xiàn)場，等待離

35、心機完全停穩(wěn)后進行處理。10.日常要做好設(shè)備的維護保養(yǎng)等工作。 2219. 高壓離心通風(fēng)機操作規(guī)程 本設(shè)備在我公司主要用于高壓強制通風(fēng)及氣力輸送源，如鍋爐、噴塔等設(shè)備；本設(shè)備的使用介質(zhì)必須是無腐蝕性、不自燃、不含有粘性物質(zhì)的氣體,氣體溫度不超過800C,介質(zhì)中所含固體顆粒物不大于150mg/m3。一、 啟動前準(zhǔn)備工作：1.將風(fēng)機進風(fēng)門關(guān)閉；出風(fēng)門微開；2.檢查各部位的運轉(zhuǎn)間隙是否在規(guī)定范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)動部位與固定部位有無碰撞及摩擦現(xiàn)象，緊固件連接是否完好，設(shè)備管道有無密封；3.檢查潤滑部位潤滑油、脂是否合適；二、 運行：1.按“啟動”按鈕，接通電源啟動風(fēng)機；2.開啟出風(fēng)口；3.徐徐開封啟進風(fēng)口到所需

36、大小，嚴(yán)密監(jiān)視風(fēng)機震動及聲響，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理；4.運行中應(yīng)經(jīng)常檢查各軸承溫度，一般軸承溫升400C，軸承表面溫度700C；溫升或表溫急劇升高時應(yīng)立即停車處理；5.運行中嚴(yán)密監(jiān)視風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流，電流過大進必須調(diào)整負(fù)荷來減少電流數(shù)，如果通過調(diào)整負(fù)載不能解決電流過大現(xiàn)象時，必須停車對風(fēng)機傳動系統(tǒng)進行徹底檢查；三、 停車： 關(guān)閉電源開關(guān)，直接停止風(fēng)機工作，停車后應(yīng)將風(fēng)機進出口風(fēng)門關(guān)閉。四、 維護與保養(yǎng)：1.定期對設(shè)備內(nèi)部和氣體輸送管道進行清掃，清除機內(nèi)污垢、結(jié)灰等；2.保證設(shè)備電氣絕緣性能良好； 2320. L-11/7型空氣壓縮機操作規(guī)程一 開車前注意事項1.保持潤滑油油位在規(guī)定的范圍內(nèi)；2.檢

37、查保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，轉(zhuǎn)動注油器凸輪軸數(shù)十次，向汽缸內(nèi)注入潤滑油；3.關(guān)閉減荷閥，減輕啟動時電機的負(fù)載；4.打開冷卻水系統(tǒng)各閥門并檢查出水口有水流出；5.在檢修或長期停車后的第一次開車時，必須轉(zhuǎn)動大皮帶輪回轉(zhuǎn)一周以上，有無撞擊震動等聲音；6.檢查并保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。二 開車及運行1.開啟電源開關(guān)；2.機器正常啟動后逐漸打開減荷閥；3.檢查各相關(guān)壓力、溫度、電流、油位及潤滑情況等是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)；4.時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正常；5.及時記錄設(shè)備運行中的各項參數(shù)。三 停車1.逐漸關(guān)閉減荷閥；2.關(guān)閉電源；3.停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，冬天應(yīng)排盡設(shè)備、夾套、級間冷卻器及管道中

38、的積水，防止凍裂；4.放出分離罐、貯氣罐中冷凝的油水及二級排氣管中的殘留氣體；四 其它事項1.傳動機構(gòu)潤滑采用30#機油，氣缸潤滑夏天采用19#空壓機油；冬天采用13#空壓機油；2.油水分離罐每2小時放水一次，貯氣罐每8小時放水一次；3.做好設(shè)備檢修、保養(yǎng)維護記錄及事故記錄等；4.經(jīng)常檢查各系統(tǒng)參數(shù)是否正常：一級排氣壓力0.25Mpa;二級排氣壓力0.7Mpa;潤滑壓力>0.1 Mpa;一級吸氣溫度400C;各級排氣溫度<1500C;冷卻水出水溫度<400C;機身油池內(nèi)潤滑油溫度<700C。2421 8S-12.5A型制冷壓縮機操作規(guī)程一 開車前注意事項1.檢查壓縮機曲

39、軸箱中油面是否符合要求；2.開啟冷卻水系統(tǒng)；3.將壓縮機容量調(diào)節(jié)器調(diào)到期1/4的容量；4.檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按照工作時的要求開啟或關(guān)閉；5.開啟壓縮仙的排氣總閥。二 開車及運行1.啟動壓縮機（按控制箱上“啟動”按鈕）。2.緩慢開啟壓縮機吸氣總閥，仔細(xì)聽壓縮機運行聲音，如聽到撞擊聲，證明發(fā)生“液擊”現(xiàn)象，這時應(yīng)快速關(guān)閉吸氣總閥；稍候重復(fù)上述操作直到無液擊聲后將吸氣總閥完全開啟。3.根據(jù)運行要求開啟氨分配站的調(diào)節(jié)閥。4.根據(jù)負(fù)荷要求調(diào)節(jié)容量調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)時應(yīng)每間隔2-3分鐘換一檔，如果容量調(diào)高的同時聽到撞擊聲應(yīng)立即將其調(diào)低，5-6分鐘后才能再次增容，將油分離器與壓縮機曲軸箱間的回油閥微開。5.

40、壓縮機在正常運行時要隨時注意檢查相關(guān)溫度、壓力、油位及電動機電流是否符合要求并做好記錄。時刻監(jiān)視機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。三 停車及保養(yǎng)維修1.停車前10-30分鐘關(guān)閉氨分配站上的調(diào)節(jié)閥、將蒸發(fā)器中的氨液面抽到適當(dāng)位置（氨液面低于鹽水液面），關(guān)閉油分離器與壓縮機曲軸箱間的回油閥。2.關(guān)閉吸氣總閥（在關(guān)閉終了時停止壓縮機，再將吸氣總閥關(guān)死）。3.關(guān)斷冷卻水（冬季要將機殼內(nèi)及冷凝器的存水排干，以免結(jié)冰）。4.切斷電源（按控制箱上“停止”按鈕）。5.保持設(shè)備表面清潔、衛(wèi)生，做到無油污、無雜物、無積灰。6.定期加注潤滑油、潤滑脂。7.按計劃對設(shè)備進行計劃檢修、保養(yǎng)工作。2522溴化鋰?yán)渌畽C組操作規(guī)程1 運

41、轉(zhuǎn)設(shè)備檢查下列項目須符合要求：（1） 機組的氣密封性：確認(rèn)真空度下降值66.7Pa/24h.（2） 真空泵的抽氣性能：確認(rèn)極限抽真空性能0.067Pa,即使舊泵也要求1020Pa。（3） 溴化鋰溶液的PH=9.010.5,鉻酸鋰含量=0.20.25%（4） 完全保護裝置動作正常,尤其是冷卻水和冷煤水壓力低于規(guī)定值時,聲、光報警器要準(zhǔn)確動作。（5） 長期停機后再開機時，水泵和風(fēng)機等設(shè)備應(yīng)作試運轉(zhuǎn)，要確保正常運轉(zhuǎn)性能。（6） 檢查所有閥門（含隔膜閥），要啟閉靈敏、開關(guān)無誤。（7） 電器設(shè)備必須安全可靠。2 啟動程序（1） 啟動冷卻水泵、冷媒水泵及冷卻塔風(fēng)機，將水量調(diào)至需要值。（2） 啟動發(fā)生泵，通

42、過調(diào)節(jié)發(fā)生器出口閥門，將高、低壓發(fā)生器的液位，穩(wěn)定在頂排傳熱管或略低于頂排熱管的位置。（3） 啟動吸收泵，利用吸收泵出口閥門將溶液噴淋密度調(diào)節(jié)至良好狀況。（4） 啟動真空泵，對機組抽真空30min。（5） 打開凝水回?zé)崞髑懊媸杷鞯呐酝ㄩy門（防水擊）。（6） 緩緩開啟蒸汽閥門，徐徐向高壓發(fā)生器供汽，使溶液溫度升高，待沸騰正常后，將蒸汽壓力調(diào)至給定值。值得注意的是隨著蒸汽壓力升高，會使液位相應(yīng)降低，應(yīng)注意溶液循環(huán)量調(diào)節(jié)。（7） 蒸發(fā)器液囊中水位到達視鏡后，啟動蒸發(fā)泵，即開始制冷并逐漸投入正常運轉(zhuǎn)。3 運轉(zhuǎn)操作（1） 做好運轉(zhuǎn)記錄，分析機組運行是否正常。（2） 觀察高、低壓發(fā)生器、吸收器和蒸發(fā)器液

43、位，防止高壓發(fā)生器液位過低而損壞傳熱管。防止蒸發(fā)器液位過低而引起蒸發(fā)泵汽蝕。（3） 監(jiān)視屏蔽泵運行情況，測定工作電流及電機溫升，當(dāng)電機外殼溫度高于80時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，并查找引起溫升的原因。（4） 如機組制冷效果不佳，可按下列程序分析： 測量冷劑水密度1.04，否則應(yīng)進行再生。 監(jiān)測機內(nèi)絕對壓力，如高于當(dāng)時溶液濃度與溫度相對應(yīng)的飽和蒸汽壓力。應(yīng)啟動真空泵，抽除機內(nèi)不凝性氣體。26 根據(jù)防晶管發(fā)熱程度，判斷是否出現(xiàn)溶液結(jié)晶故障。 如冷卻水溫度偏高或冷卻水量偏少，應(yīng)及時進行調(diào)節(jié)。 出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)立即關(guān)閉加熱蒸汽：1） 斷水或冷劑水溫度低于4，保護裝置動作（鈴響、燈亮）。2） 任一屏蔽泵故障。

44、3） 嚴(yán)重漏氣。4） 液位異常升高。5） 斷電。4 停機程序（1） 關(guān)閉加熱蒸汽閥門。（2） 繼續(xù)運轉(zhuǎn)1520min，待溶液溫度下降到5060時，依次停止蒸發(fā)器泵、發(fā)生器泵、吸收器泵和冷卻水泵，冷煤水泵，冷卻塔風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。關(guān)閉蒸發(fā)器泵前，打開冷劑水旁通閥門進行溶液稀釋。（3） 分析溶液PH值及鉻酸鋰含量，PH應(yīng)9.610.5，鉻酸含量0.10.3%，以防腐蝕。（4） 監(jiān)測機內(nèi)真空度并做好記錄。（5） 切斷電源。5 注意事項（1） 真空泵的操作方法 啟動前應(yīng)先啟動發(fā)生器泵和吸收器泵，待吸收器液位低于抽氣排管方可啟動真空泵，以防抽出溶液。 打開抽氣總閥前，應(yīng)使真空泵運轉(zhuǎn)23min，并判斷真空電磁閥

45、是否正常工作。 抽氣完畢，先關(guān)閉抽氣總閥，再停止真空泵運轉(zhuǎn)，發(fā)防空氣和真空泵油被吸入機內(nèi)。 機組運轉(zhuǎn)中，不能對高壓發(fā)生器和冷凝器進行抽氣。 當(dāng)真空泵油出現(xiàn)嚴(yán)重乳化或水珠時，應(yīng)當(dāng)更換新油。（2） 長期停機充氮時，應(yīng)先將連接管道中的空氣充分排掉，嚴(yán)防空氣泄入機內(nèi)。（3） 如須短時間暴氣檢修機組時，可不斷向機內(nèi)補充氮氣，使機內(nèi)氮氣壓力始終高于大氣壓力2030Pa，可避免空氣進入機內(nèi)造成腐蝕。（4） 長期停機，必須排凈傳熱管內(nèi)和凝結(jié)水管道內(nèi)的存水，以防冬季凍裂。2723. 酚醛樹脂浸漬石墨換熱器使用規(guī)定一 安裝 1在運輸搬運過程中，螺絲可能松動，甚至震壞石墨件，在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查和調(diào)整，并按出廠要求進

46、行試壓檢驗，試壓時可用水壓試橫向孔，不漏即可安裝。如有少量泄露，可改通0.1Mpa表壓蒸汽10-15分鐘后,緊拉桿螺母1/3-1圈，再用水壓橫向孔，不漏即可安裝。1 石墨材料系脆性材料、搬運、吊裝時應(yīng)輕吊輕放，不得觸地拖拉和用撬棍撬動。起吊時起吊繩應(yīng)由上蓋上的起吊孔內(nèi)穿過；對支座位于底部的常規(guī)YKA型產(chǎn)品，不應(yīng)利用外殼接管起吊。2 外接管較重時，應(yīng)在接近換熱器處加立管道支架。尤其是頂部的管道更不應(yīng)過重，并保證有熱脹冷縮的活動余地，管道長時建議加膨脹節(jié)。3 外接法蘭不應(yīng)傾斜并不得強制安裝，擰緊螺母時應(yīng)對稱均勻操作。外接石墨管口法蘭時不應(yīng)擰得過緊，能達到密封即可，避免對石墨件產(chǎn)生過大壓力。對介質(zhì)接

47、管的密封材料，建議采用聚四氟乙稀彈性密封帶（聚四氟乙稀密封繩）。4 本設(shè)備一般垂直安裝。常規(guī)產(chǎn)品用的三腳或四腳支座安裝于本設(shè)備底部，通過螺栓與下壓蓋聯(lián)結(jié)。支座根據(jù)現(xiàn)場條件用戶自制。不得將支架燒焊于外殼上，否則可能造成泄露或外殼無法卸下。5 如用戶要求將支座燒焊于外殼上，則需于訂貨時注明，本廠可改動部分零部件以適應(yīng)此要求。6 如用需將支座燒焊于外殼上，則焊接時外殼內(nèi)宜有循環(huán)水流動，以確保殼內(nèi)石墨或密封件不被燒壞，并減小外殼變形。7 對外殼保溫時，請勿將拉桿包入保溫層。二 使用注意事項避免物料及蒸汽的沖擊作用，在開閉閥門時逐漸地調(diào)到最大或最小流量。2824. DL6A、10A拌混鍋操作規(guī)程1.開車

48、前檢查減速器、主傳動箱、分配箱、傳動頭等部件的油位是否在正常位置。2.定期檢查控制箱外殼接地的可靠性。3.底軸承部件一般應(yīng)在運轉(zhuǎn)500小時左右更換一次石棉盤根。4.動轉(zhuǎn)時人體和手不得伸入錐筒內(nèi)以防發(fā)生事故。在上部取樣時要先停車，如發(fā)現(xiàn)有大于8mm的硬性異物進入機內(nèi)，應(yīng)及時停車，排除后再開車。5.使用時應(yīng)先起動后加載，不停產(chǎn)出料，當(dāng)需出料時只需按出料鈕或出料閥氣缸罩殼上的按鈕即可。6.應(yīng)按規(guī)定裝載量投用，不得超載（DL-6A為2.16T,DL-10A為3.6T）。7.工作時如遇電機不能啟動。請用三相電壓檢測開關(guān)檢查電源電壓是否正常、缺相或熔斷，排除后方可開車。 2925. 搪玻璃反應(yīng)鍋操作規(guī)程一

49、 使用前注意事項1.檢查搪玻璃反應(yīng)罐的搪玻璃層、傳動部件、密封機構(gòu)、壓力表、溫度計、安全閥等裝置是否完好，如有損壞修復(fù)后，才能開車。2.檢查各工藝管線上的閥門開閉位置是否符合工藝操作規(guī)程要求 。二 開車及使用1.投料時嚴(yán)格避免金屬或塊狀硬物掉入罐內(nèi)，防止損壞罐壁；2.接通電源后使攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無異常；3.升溫或降溫時盡量控制罐壁溫差，即冷罐加熱料，熱罐加冷料；4.夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度要緩慢，防止設(shè)備受到冷熱沖擊，并嚴(yán)禁最高工作壓力、最高工作溫度超過設(shè)備銘版或圖樣規(guī)定值。5.反應(yīng)時要隨時注意罐內(nèi)的變化，觀察并記錄各指示儀表的讀 數(shù)，如有異常應(yīng)采取緊急停車，向上級部門報告

50、，并及時排除故障。6.出料時遇物料粘稠堵塞，不允許用金屬工具通開，以免損壞內(nèi)壁。7.出料后搪玻璃表面粘附的物料應(yīng)及時清理，清潔時要注意溫差。三 其它1.檢修時不準(zhǔn)在搪玻璃層的金屬上引弧，焊接電火花及焊渣不準(zhǔn)掉在搪玻璃表面，不準(zhǔn)硬物掉入罐內(nèi)。2.冬季如停用時要放盡設(shè)備內(nèi)的余水。3. 更換罐內(nèi)介質(zhì)應(yīng)對其耐蝕性能作鑒定后才能使用。3026反應(yīng)釜操作規(guī)程本設(shè)備通常用于物料的反應(yīng)、精餾、冷卻、砂磨、混合等作用。有不銹鋼、碳鋼、搪玻璃材質(zhì)等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時必須要了解其性能，按照規(guī)定操作：一、設(shè)備使用條件：1. 最高工作壓力：鍋內(nèi)壓力該鍋的額定壓力； 夾套壓力該鍋夾套的額定壓力；2

51、. 最高工作溫度：設(shè)計使用溫度范圍；3. 使用介質(zhì)：設(shè)計使用介質(zhì)范圍；4. 減速機潤滑油：夏天50#機油，冬天20#30#機油；油位控制在示鏡的1/32/3位。二、使用前注意事項：1. 應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；2. 檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。3. 減速機、機械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。三、開車及使用：1. 接通電源，使電動機帶動攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無反?，F(xiàn)象、聲音等；2. 加入固體物料時應(yīng)小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。313. 密閉反應(yīng)時應(yīng)時刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，防