精品資料（2021-2022年收藏）品管部內(nèi)部量、檢具及圖紙培訓(xùn)教材

1、品管部內(nèi)部量、檢具及圖紙培訓(xùn)教材第一部分常用量檢具基礎(chǔ)知識及使用方法一、量具的類型：為了確保零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，就必須用量具來測量，用來測量、檢驗零件及產(chǎn)品尺寸和形狀的工具叫做量具。量具的種類很多，根據(jù)其用途和特點，可分為三種類型：1、 萬能量具：這類量具一般都有刻度，如游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表和萬能量角器等。2、 專用量具：這類量具不能測量出實際尺寸，只能測定零件和產(chǎn)品的形狀及尺寸是否合格，如塞規(guī)，卡規(guī)等。3、 標(biāo)準(zhǔn)量具：這類量具只能制成某一固定尺寸，通常用來校對和調(diào)整其它量具，如可以作為標(biāo)準(zhǔn)與被測量件進行比較，如量塊等。二、長度單位基準(zhǔn) 測量的實質(zhì)是被測量的參數(shù)與一標(biāo)準(zhǔn)量進行比較的過程，長度

2、尺寸的測量就是這樣，因此，必須有一個精密準(zhǔn)確的基標(biāo)，即長度單位基準(zhǔn)。 目前我國法定的長度單位名稱和代碼如表所示：單位名稱符號對基準(zhǔn)單位的比米m基準(zhǔn)單位分米dm10-1m(0.1m)厘米cm10-2m(0.01m)毫米mm10-3m(0.001m)(絲米)Cdmm10-4m(0.0001m)(忽米)Ccmm10-5m(0.00001m)微米µm10-6m(0.000001m) C絲米、忽米不是法定計量單位，工廠里有時采用。 實際工作中，有時還會遇到英制尺寸，常用的有ft(英尺)，in(英寸)，其換算關(guān)系為1ft=12in 1n=25.4mm三、量具的使用1、 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種中等

3、精度的量具，可以直接量出工件的外徑、孔徑、長度、寬度、深度和孔距等尺寸。a、 游標(biāo)卡尺按其測量精度，有1/20mm（0.05）和1/5mm(0.02)兩種；b、 用游標(biāo)卡尺測量工件時，讀數(shù)方法分三個步驟（1/50mm）；1） 讀出游標(biāo)上零線左面尺身的毫米整數(shù)；2） 讀出游標(biāo)上即一條刻線與尺身刻線對齊（第一條零線不算，第二條起每格算0.02mm）；3） 把尺身和游標(biāo)上的尺寸加起來即為測得尺寸。c、 1/20mm游標(biāo)卡尺測量時的讀數(shù)方法與1/50mm游標(biāo)卡尺相同；d、 游標(biāo)卡尺按其測量范圍分為0125mm、0200mm、0300mm、0500mm、300800mm、4001000mm、600150

4、0mm、8002000mm2、 千分尺 千分尺是一種精密量具，它的測量精度比游標(biāo)卡尺高，而且比較靈活；因此對于加工精度要求較高的工件尺寸，要用千分尺來測量。a、 千分尺讀數(shù)的方法可分為三步：1） 讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù)；2） 看微分筒上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)線對齊，并讀出不足半毫米的數(shù)；3） 把兩個讀數(shù)加起來就是測得的實際尺寸。b、 千分尺的制造精度為0級和1級兩種，0級最高，1級稍差；c、 千分尺有內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺（用于測量螺紋中徑）和公法線千分尺（用于測量齒輪公法線長度）。3、 百分表百分表可用來檢驗機床精度和測量工件的尺寸，形狀和位置誤差。a、

5、表盤上共有刻度線100格，每一格為0.01mm，卡指針轉(zhuǎn)一周為1mm；b、 百分表分普通百分表和內(nèi)徑百分表，內(nèi)徑百分表的示值誤差較大，一段為±0.015mm。4、 萬能游標(biāo)量角器 萬能游標(biāo)量角器是用來測量工件內(nèi)外角度的量具，按游標(biāo)的測量精度分為2和5兩種，其示值誤差分別為2和5；測量范圍是0320°。萬能游標(biāo)量角器的讀數(shù)方法可分為三步：1） 先從尺身上讀出游標(biāo)零線前的度數(shù)；2） 再從游標(biāo)上讀出角度“1”的數(shù)值；3） 將兩者相加就是被測的角度數(shù)值。5、 量塊 量塊是機械制造業(yè)中長度尺寸的標(biāo)準(zhǔn)，量塊可以對量具和量儀進行檢驗較正，也可以用于精密劃線和精密機床的調(diào)整。 量塊一般做成

6、一套，有42塊一套和87塊一套等幾種，選用量塊的原則：為了減少累積誤差，測量時盡可能選用最少的塊數(shù)，一般87塊一套量塊不超過4塊，42塊一套不超過5塊，選用時從組合尺寸最末尾的一位數(shù)選起。6、 塞尺 塞尺（又叫厚薄規(guī)）是用來檢驗兩個結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。7、 扭力計 扭力計的測量單位為N.M，是一種專門用來測量扭矩的工具，例如工件組裝時調(diào)節(jié)或旋轉(zhuǎn)的力度檢測，或螺桿、螺母的承受扭矩。8、 推/拉力計 推/拉力計與扭力計一樣，測量單位為N.M，但推/拉力計測量的是垂直或水平方向的力矩，例如：工件組裝時向上、下、左、右的力矩，或工件承受的拉力（如塑膠、鋼絲、布類等）測量。 第二部分機械制圖基

7、礎(chǔ)知識一、 識圖（一） 圖紙幅面1、圖紙幅面的大小有六種，以A0、A1、A2、A3、A4、A5為代號，其中A0 幅面的圖紙最大，A5最小。（二） 標(biāo)題欄 所有正規(guī)的圖紙幅面上均有一標(biāo)題欄（包括零件圖及裝配圖），標(biāo)題欄的內(nèi)容及格式一般如下：零件名稱圖 號標(biāo)記處數(shù)分區(qū)更改文件號簽名日期材料表面處理型號設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化制圖審 定階段標(biāo)記重量比例公司名稱審核工藝批 準(zhǔn)共 張第 張裝配圖還應(yīng)有一明細(xì)表，格式如下（此欄放在標(biāo)題欄上方）序號零件名稱數(shù)量材料備注（三） 三視圖 在正面（V）投影得到的視圖叫主視圖；在水平面（H）投影得到的視圖叫俯視圖；在側(cè)面（W）上投影得到的視圖叫左視圖。常稱它們?yōu)槿嬉晥D或三視圖。

8、（四） 剖視圖 剖視圖是假想用剖面剖開機件，將處在觀察者和剖場面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得的圖稱為剖視圖。 剖視圖有全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖三種。（五） 旋轉(zhuǎn)視圖 當(dāng)機件具有傾斜結(jié)構(gòu)時，假想僅將機件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱之。（六） 剖面圖 假想用剖切面，將機件的某處切斷，僅畫出斷的圖形，稱之，剖面分重合剖面和移出剖面兩種。（七） 局部視圖 將機件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖稱之。（八） 基本視圖 機件向六個基本投影面投影所得到的六個視圖稱之。二、 尺寸標(biāo)注與公差（一） 零件圖上尺寸標(biāo)準(zhǔn)1、 要準(zhǔn)確測量零件圖上的

9、尺寸，首先應(yīng)了解零件圖上尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)，尺寸基準(zhǔn)一般有設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。設(shè)計基準(zhǔn)是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求而選定的尺寸起始點，工藝基準(zhǔn)是根據(jù)零件在加工、測量時的要求而選定的尺寸超始點，例如：此圖設(shè)計基準(zhǔn)為中間孔圓心O2，以圓心O2為基準(zhǔn)定位O1和O3，但實際加工過程中，以O(shè)2為基準(zhǔn)不便控制及測量，則可根據(jù)加工、測量及安裝的要求，選定a端面為工藝基準(zhǔn)面，對O1、O2、O3進行定位加工。2、 常見孔的尺寸標(biāo)注方法及解釋。柱形沉孔的小直徑為6.4，大直徑為12，沉孔深度為4.5，.4表示直徑為6.4，均勻分布的四個孔。小圓尺寸為9，锪平孔尺寸為20，锪平深度不需標(biāo)注，一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止，

10、49表示直徑為9均勻分布的四個孔。67表示直徑為7均勻分布的六個孔，孔深30，圓直徑為13，90°沉孔。3M6表示3個均勻分布的M6螺紋孔，7H表示中、頂徑公差帶代號，螺紋有效深度為10，螺紋底孔深度為12。3、 表面粗糙度。加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為零件的表面粗糙度。（1） 表面粗糙度符號及其意義“3.2 ”表示粗糙度是用去除材料的方法獲得，例如，車、銑、鉆、磨、拋光、電火花等。（3.2表示最大允許什為3.2µm）“200”表示粗糙度是用不去除材料的方法獲得，例如鑄鍛，沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。（200表示最大允許值為200µ

11、m）（2） 表面粗糙度符號在零件圖上按順時針方向施轉(zhuǎn)標(biāo)注，如螺紋工作表需注表面粗糙度代號時，一般與螺紋代號一起引出標(biāo)注，例如：（二） 零件圖上公差與配合標(biāo)注與識讀1、 名詞解釋a、 公 差根據(jù)零件的使用要求所制定允許尺寸的變動量，稱為尺寸公差，簡稱公差。b、 配 合指兩個基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，根據(jù)零件的工作要求不同，配合又分成間隙配合、過盈配合、過度配合。c、 基本偏差用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏 差。d、 標(biāo)準(zhǔn)公差“公差與配合”標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差。國家規(guī)定“標(biāo)準(zhǔn)公差”用“IT”表示，共分20個等級，它

12、們是01、0、1、2、318；其中IT01為最高，依次降低，IT18為最低。e、 尺寸公差帶簡稱公差帶，在公差圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域。f、 基本尺寸設(shè)計給定的尺寸。g、 實際尺寸通過測量所得的尺寸。h、 上 偏 差最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差。i、 下 偏 差最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差。j、 最大（?。O限尺寸兩個極限尺寸中較大（?。┑囊粋€尺寸。k、 極限尺寸允許尺寸變化的兩個界限值。2、 基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度稱為基孔制。基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔，基本偏差代號為H，下偏差為零。3、 基軸制：基本偏差為一

13、定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度稱為基軸制，基軸制的軸稱為基準(zhǔn)軸，基本偏差代號為H，上偏差為零。4、 公差配合的標(biāo)準(zhǔn)。a、 零件圖上的標(biāo)準(zhǔn)用于批量生產(chǎn)的零件圖，可只注公差帶代號，公差帶代號應(yīng)注在基本尺寸的右邊（如下圖a），用于中、小批量生產(chǎn)的零件圖，一般可只注極限偏差（如圖b） 圖ab、 裝配圖上的標(biāo)注 在裝配圖上標(biāo)注線性尺寸的配合代號時，必須在基本尺寸的右，用分?jǐn)?shù)形式注出，分子為孔的公差帶，分母為軸的公差帶代號，其具體標(biāo)注方法及意義如下 H7例1：25 g6H7由基本偏差代號H可以看出，例如：25 為基孔制間隙配合，其基本尺寸為25，根據(jù)相g6應(yīng)表格可查得標(biāo)準(zhǔn)

14、公差7級的孔的公差值為21µ；標(biāo)準(zhǔn)公差6級的軸公差值為13µ，其極限偏差值又可由相應(yīng)表格直接查出，如此例孔的極限偏差為25+0.021，軸的極限偏差為。 P7例2：25 h6P7由基本偏差代號h和P可以看出，例2：25 為基軸制過盈配合，其意義與例1同之。（但h6查出孔與軸的極限偏差是不同的）。 （三） 形狀和位置公差 形狀和位置公差：零件的實際形狀和位置，相對于理想形狀和位置的允許變動量，簡稱形位公差。1、 形位公差的項目及符號見下表分類項目符號分類項目符號形狀公差直線度位置公差定向平行度平面度垂直度傾斜度圓度定位同軸度圓柱度對稱度位置度線輪廓度跳動圓跳動面輪廓度全跳動2

15、、 形位公差的代號B0.015 基準(zhǔn)字母公差值公差帶符號形位公差符號3、 基準(zhǔn)代號ACDB4、 標(biāo)注方法B0.015A三、 螺紋（一） 螺紋名詞解釋1、 螺紋大徑（d或D）：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱體的直徑。（外螺紋大徑為d，內(nèi)螺紋大徑為D）2、 螺紋小徑（d1或D1）：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱體的直徑。（外螺紋小徑為d1，內(nèi)螺紋大徑為D1）3、 紋中徑（d2或D2）：一個假想圓柱的直徑，圓柱母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。（外螺紋中徑d2 ，內(nèi)螺紋中徑D2）4、 公稱直徑：代表螺紋尺寸的直徑，指螺紋大徑的基本尺寸。5、 導(dǎo)程與螺距：同一線的螺紋上相鄰兩牙，在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離，稱為導(dǎo)程；相鄰牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離，稱為螺距。6、 旋向：根據(jù)右螺旋線加工，順時針旋轉(zhuǎn)時，旋入的螺紋稱為右旋螺紋，