PTA鋼結構施工方案

1、一、編制說明一、編制說明 為遼陽石化分公司芳烴廠 80 萬噸/年 PTA 裝置精致工段鋼結構的施工保質按期完成，確保整體施工進度順利進行，特編制此方案。二、編制依據二、編制依據2.1鋼結構工程施工及驗收規(guī)程GB50205-2001；2.2建筑鋼結構焊接規(guī)程 （JGJ8191） ；2.3鋼結構工程施工工藝標準 （ZJQ00-SQ-005-2003）2.4 施工圖紙；圖號：819-01C-2500、819-01E-2500、819-01F-2500、819-01G-2500、819-01N-2500、819-05-2500；2.5 公司常用吊車性能表；2.6煉油、化工施工安全規(guī)程 （HGJ2338

2、7、SHJ50587） ；2.7 JGJ82-91鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范 。三、工程概況三、工程概況3.1 工程情況介紹工程情況介紹遼陽石化分公司芳烴廠 80 萬噸/年 PTA 裝置氧化工段鋼結構安裝包括 C區(qū)管廊鋼結構安裝(約為 280t)；E 區(qū)加氫反應器、PTA 結晶器平臺框架安裝(約為 260t)、TA 料倉平臺框架制作安裝（約為 16t） ；F 區(qū)干燥機平臺框架安裝（約為 15t） 、離心機房吊車梁安裝（約為 20t） 、屋架及其它框架安裝（約為 100t） 、F1-1414、F1-1418、F1-1428 設備支架及平臺框架安裝（約為 38t） ；G 區(qū) PTA

3、產品班料倉平臺框架制作安裝（約為 31 t） ；N 區(qū)梯子平臺護欄制作安裝；中間罐（M）區(qū)管架制作安裝（約為 13t） ；C、E、F、G、M 區(qū)梯子護欄安裝。3.2 現場情況現場情況現場比較狹小，土建施工等各專業(yè)交叉作業(yè)。四、施工準備四、施工準備4.1 施工現場準備施工現場準備4.1.1 鋼結構安裝前應對鋼結構及基礎進行驗收，檢查基礎的平面位置、標高、予埋螺栓等項目的施工偏差是否符合相應的規(guī)范和標準。4.1.2 檢查基礎混凝土的強度試驗報告，確認基礎混凝土的強度是否滿足鋼結構安裝的要求。4.1.3 檢查所有予埋螺栓的螺紋，確認螺紋未被損壞、銹蝕和螺紋螺母的配合公差是否符合要求。4.1.4 在螺

4、栓兩側剔鑿墊鐵窩，墊鐵窩必須平整，使墊鐵與混凝土全面接觸。4.1.5 準備好全部安裝墊鐵和螺母、墊片；并準備好測量儀器、工具、機具。4.1.6 吊裝前要平整好場地，以利于吊車站位。4.2 施工技術準備施工技術準備4.2.1 集中專業(yè)工程師、技術員及有經驗的技術工人詳細審圖，搞清楚各區(qū)鋼結構形式，討論本方案的可行性，制定鋼架最佳的安裝組合方法；4.2.2 在鋼結構安裝工程開始之前，應檢驗鋼結構預制、高強螺栓、加工所有工序的檢驗試驗報告、材料合格證及質量評定等施工技術質量文件。4.2.3 根據施工技術方案規(guī)定的施工方法，選擇合適的吊裝機械和吊裝索具。五、施工方法五、施工方法5.1 施工程序施工程序

5、鋼結構安裝工程施工程序如下圖：油漆油漆驗收標高處理復驗鋼柱安裝主梁、支撐安裝施工準備構件驗收放線分類堆放復驗編號鋼柱、梁復校各層平臺拼裝各層樓梯預制各層欄桿預制檢驗、除銹、油漆主梁、支撐配套墻架安裝螺栓緊固附件安裝結構驗收5.2 施工方法施工方法5.2.1 鋼結構預制鋼結構預制1 放樣、號料和切割(1) 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。(2) 放樣和樣板的允許偏差應符合下表的規(guī)定。放樣和樣板的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸1.0mm對角線差1.0mm寬度、長度1.0mm孔距1.0mm加工樣板的角度0.2(3) 號料的允許偏差應符合

6、下表的規(guī)定。號料的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差零件的外形尺寸1.0孔距1.0(4) 氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應清除熔渣和飛濺物。(5) 氣割的允許偏差應符合下表的規(guī)定。氣割的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差零件寬度、長度 3.0切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注: t 為切割面厚度。 (6) 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-20 時,不得進行剪切、沖孔。2 矯正和成型(1) 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16 不得進行冷矯正和冷彎曲。(2) 碳素結構鋼在加熱矯正時,加熱溫度應根據鋼材性能選定,但不得超過 900 。(3)

7、 矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm。(4) 焊縫坡口尺寸應按工藝要求確定。3 制孔(1) A、B級螺栓孔(類孔),應具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不應大于 12.5m。(2)C 級螺栓孔(類孔),孔壁表面粗糙度 Ra 不應大于25m，允許偏差應符合下表的規(guī)定。C 級螺栓孔的允許偏差(mm)項目允許偏差1.0直徑0圓度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.0(3)螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差(mm)允許偏差項 目 5005011200120130003000同一組內任意兩孔間1.01.5相鄰兩組的端孔間1.52.02.53.

8、0(4) 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時,不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質相匹配的焊條補焊，并經超聲波探傷（UT）合格后，重新制孔。(5) 螺栓孔的分組應符合下列規(guī)定:a 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;b 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組;c 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所規(guī)定螺栓孔;d 受彎構件翼緣上的連續(xù)螺栓孔,每米長度范圍內的螺栓孔為一組。4 組裝（1） 組裝前,零件、部件應經檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30 50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。(2) 板材、型材的拼接,應在組裝前進行,構件的組裝應在部件組裝、焊接

9、、矯正后進行。(3) 焊接連接組裝的允許偏差應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)程（GB502052001）的規(guī)定。(4) 組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。(5) 構件的隱蔽部位應焊接、涂裝,并經檢查合格后方可封閉,完全密閉的構件內表面可不涂裝。(6) 當采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材;對殘留焊疤應修磨平整。(7) 頂緊接觸面應有 75%以上的面積緊貼,用 0.3mm 塞尺檢查,其塞入面積應小于25%,邊緣間隙不應大于 0.8mm 。5 焊接(1) 焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過 6 個月,應重新考核。(2)

10、 焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。(3) 焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。(4) 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán),使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。(5) 施焊前,焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時、應經修整合格后方可施焊。(6) 對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫的兩端設置引弧和引出板,其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度埋弧焊應大于 50mm;手工電弧焊及氣體保護焊應大

11、于 20mm 。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。(7) 焊接時,焊工應遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。(8) 角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm, 角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫, 起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm,弧坑應填滿。(9) 多層焊接宜連續(xù)施焊,每層焊道焊完后及時清理檢查,清除缺陷后再焊。(10) 焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。(11) 定位焊所采用的焊接材料型號,應與焊件材質相匹配;焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3,且不應大于

12、 8mm,焊縫長度不宜小于 25mm,定位焊位置應布置在焊道以內,并應由持合格證的焊工施焊。(12) 焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應查清原因,訂出修補工藝后方可處理。(13) 焊縫同一部位的返修次數,不宜超過兩次。當超過兩次時,應按返修工藝進行。(14) 焊接完畢,焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物,檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。(15) 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進行焊縫探傷檢驗。(16) 焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規(guī)定。5.2.2 鋼結構安裝鋼結構安裝1 鋼結構安裝嚴格執(zhí)行施工方案，按照鋼結構安裝順序進行。2

13、鋼結構柱子、大梁單根吊裝時，柱子找正采用 J2 級光學經緯儀進行，找正時利用光學經緯儀對柱子兩邊進行垂直度控制，利用斜墊鐵和地腳螺栓對柱子進行找正。3 找正后第一次把緊地腳螺栓，安裝兩根柱子之后開始逐個安裝鋼結構主梁。4 排架安裝時從有柱間垂直支撐的跨間開始，一次向兩側安裝，并同時安裝柱間垂直支撐和水平支撐。5 框架安裝時從一個角柱開始，向兩個方向進行，并同時安裝框架主梁和全部支撐體系。6 每層鋼結構安裝之后，進行第二次校正，校正后把緊全部螺栓。7 鋼結構校正采用手拉葫蘆進行，同時用激光經緯儀進行精確找正。8 鋼結構的安裝誤差應符合鋼結構施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。多層與高層鋼結構安裝的允許偏

14、差應符合下表規(guī)定。多層與高層鋼結構安裝的允許偏差多層與高層鋼結構安裝的允許偏差項 目允許偏差（）項 目允許偏差（）鋼結構定位軸線L/20003.0柱定位軸線1.0地腳螺栓位移2.0柱底座位移3.0上柱和下柱扭轉3.0柱底標高2.0單節(jié)柱的垂直度H/100010.0同一層柱的柱頂標高5.0同一根梁兩端的水平度（L/1000） 310.0主梁與次梁表面高差2.0鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差（）項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法平臺高度15.0用水準儀檢查平臺梁水平度L/1000，且不應大于 20.0用水準儀檢查平臺支柱垂直度H/1000，

15、且不應大于 15.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側向彎曲L/1000，且不應大于 10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度H/250，且不應大于 15.0用拉線和鋼尺檢查直梯垂直度L/1000，且不應大于 15.0用拉線和鋼尺檢查欄桿高度15.0用鋼尺檢查欄桿立柱高度15.0用鋼尺檢查9 柱子安裝方法（1）基礎標高處理，采用平斜墊鐵將柱頂標高調整到符合設計要求和規(guī)定標準。（2）柱子的找正方法見下圖： （3）鋼柱吊裝采用單件捆綁式，將柱子立起后旋轉吊車直接落在砼基礎上。10 鋼柱的柱靴螺栓孔套入地腳螺栓后，安裝墊片和螺母，將柱子吊位撐直，螺母用手擰緊后摘掉吊鉤。11 用經緯儀對柱子進行第一

16、次找正，找正時柱子的垂直度用墊鐵調整。12 梁安裝時應設置合適的腳手架或吊籃，腳手架設護欄，吊籃應有保險裝置。13 大梁有吊車送入安裝位置，先用橄欖沖子（俗稱過眼沖釘）將螺栓孔對證，穿入螺栓。14 高強螺栓用力矩扳手把緊至規(guī)定的力矩值(M20 的終擰力矩為445N.M、M16 的終擰力矩為 229N.M)，用電動或氣動扳手時，預先調準螺栓的把緊力矩，螺栓把緊值扳手跳起為止。15 當采用測力墊片時，將墊片的測力凸臺壓縮至規(guī)定的高度，并用塞尺進行檢驗。16 鋼結構校準采用手動起重鉸鏈或手板葫蘆進行，做法如下圖：17 找正時必須同時校正柱子的垂直度和柱子的間距尺寸，矯正工作逐層進行。5.3 吊車的選

17、擇吊車的選擇 由于現場比較狹小，土建施工等各專業(yè)交叉作業(yè)，不利于組合吊裝。C 區(qū)、E 區(qū)、G 區(qū)采用 25 噸吊為主（9 米以上），8 噸吊為輔單件吊裝法進行。F 區(qū)采用 25 噸吊為主，50 噸吊為輔單件吊裝法進行。M 區(qū) 8 噸吊單件吊裝法進行。5.45.4 吊點處鋼絲繩拴接形式吊點處鋼絲繩拴接形式 鋼絲繩采用兩端捆綁的型式，在捆綁處兩側夾道木頭，另兩側夾木板，以防止型鋼棱角損壞鋼絲繩（見圖）六、施工技術組織措施計劃六、施工技術組織措施計劃6.1 質量要求和保證質量的措施質量要求和保證質量的措施6.1.1 嚴格按 GB/T900-ISO9001 標準建立質量體系和質量保正措施，堅持質量第一

18、，加強各環(huán)節(jié)質量控制。6.1.2 材料到貨應會同有關方面進行檢查清點，作出記錄，并及時妥善保管，防止丟失、損壞、和變質。6.1.3 安裝材料均應有產品合格證書，并經現場檢驗合格后方準使用，如發(fā)現制造缺陷，應提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。6.1.4 設計變更按規(guī)定辦理手續(xù)后方準施工?？ōh(huán)鋼絲繩木方加固平衡梁6.1.5 安裝過程中，應及時進行檢查驗收，上一工序未經檢查合格，不得進行下一道工序。6.1.6 構件的堆放應平穩(wěn)，墊木間的距離應不使構件變形，多層堆放時應注意安裝程序6.2 質量檢驗計劃質量檢驗計劃鋼結構質量檢驗計劃鋼結構質量檢驗計劃質量控制點級別序號檢驗點檢驗項目隱檢專檢自檢檢驗方法.抽

19、查數量工作鑒證檢驗標準1.焊接材料品種、規(guī)格、外觀質量驗收與按規(guī)定復驗2.焊材與母材的匹配以及焊材按規(guī)定烘焙和存放3.焊工資格證書4.焊接工藝評定5.焊縫內部、表面缺陷的檢查和無損檢測6.組合焊縫尺寸偏差一鋼結構制作（安裝）焊接工程7.焊縫的焊前預熱和焊后熱處理按 GB50205-20013，4.1,4.2,4.3， 4.10,5.1,5.2,5.315 等有關條款的規(guī)定執(zhí)行010901，020401鋼材、焊材合格證與復驗報告焊材烘焙記錄焊工合格證書焊接工藝評定無損檢測報告熱處理報告及熱處理后的物理力學性能檢測報告焊接記錄熱處理記錄GB50205JGJ81序號檢驗點檢驗項目質量控制點級別檢驗方

20、法.抽查數量工作鑒證檢驗標準隱檢專檢自檢8.焊縫外觀質量及觀感9.焊縫尺寸偏差及凹形角焊縫1.各類緊固件與高強度螺栓的進場檢驗和驗收2.普通螺栓實物復驗、高強度螺栓扭矩系統(tǒng)或預拉力復驗3.高強度螺栓終擰扭矩檢查和抗滑移系數試驗4.高強螺栓表面硬度試驗5.薄鋼板緊固件與被連接鋼板的匹配及間距、邊距6.各類緊固件的緊固要求和外觀質量7.高強度螺栓施擰順序和初擰、復擰扭矩8.高強螺栓連接外觀質量9.高強度螺栓磨擦面外觀二普通緊固件連接工程與高強度螺栓連接工程10.高強度螺栓擴孔要求按 GB50205-20013，4.1,4.4, 4.10, 6.1,6.2,6.3，15 等有關條款的規(guī)定執(zhí)行0109

21、02020402各類產品質量合格證與進場檢驗、復驗報告高強度螺栓連接副扭矩系數或預拉力復驗報告摩擦面抗滑移系數試驗報告高強螺栓表面硬度試驗報告扭矩扳手標定記錄螺栓施工記錄GB50205GB3098JGJ82序號檢驗點檢驗項目質量控制點級別檢驗方法.抽查數量工作鑒證檢驗標準隱檢專檢自檢1.鋼材品種、規(guī)格、外觀質量驗收與按規(guī)定復驗2.鋼材的規(guī)格尺寸和外觀質量要求3.切割面或剪切面質量4.氣割與剪切允許偏差 鋼結構零件、部件加工工程5.矯正和成型工藝控制按 GB50205-20013，4.1,4.2, 4.10, 7.1,7.2,7.3 7.4,7.6,15 等有關條款的規(guī)定執(zhí)行020403鋼材合格

22、證與復驗報告磁粉、著色或超聲探傷檢測報告（接下頁）GB502056.矯正和成型后外觀質量要求與允許偏差7.邊緣加工刨削量控制8.邊緣加工允許偏差9.制孔質量要求和孔徑允許偏差 鋼結構零件、部件加工工程10.孔距允許偏差及偏差處理按 GB50205-20013，4.1,4.2, 4.10, 7.1,7.2,7.3 7.4,7.6,15 等有關條款的規(guī)定執(zhí)行（接上頁）零件冷加工和熱加工時的工藝報告與施工記錄GB502051.基礎驗收2.鋼構件驗收3.有頂緊要求的節(jié)點，接觸面檢查驗收三單層、多層及高層鋼結構安裝工程4.結構垂直度和側彎矢高允許偏差按 GB50205-20013，10.1,10.2,

23、10.3,11.1,11.2,11.3，15 等有關條款的規(guī)定執(zhí)020404020405GB50205GB4053.1-4序號檢驗點檢驗項目質量控制點級別檢驗方法.抽查數量工作鑒證檢驗標準隱檢專檢自檢5.主體結構整體垂直度和整體平面彎曲允許偏差6.地腳螺栓（錨栓）精度7.鋼柱等主要構件中心線及標高基準點標記齊全8.主體結構總高度9.鋼桁架、鋼梁、鋼柱等各類鋼構件安裝允許偏差10.現場焊縫組對精度11.鋼結構表面檢查驗收行1.焊接球、螺栓球和所用材料品種、規(guī)格的驗收與按規(guī)定復驗2.螺栓球、焊接球加工質量3.封板、錐頭和套筒外觀4.螺栓孔制孔精度5.鋼板、型材規(guī)格、尺寸與外觀質量四鋼網架制作工程6

24、.螺栓球、焊接球及鋼管桿件加工允許偏差按 GB50205-20013，4.1,4.2,4.5, 4.6,4.7,7.1,7.5 7.6,15 等有關條款的規(guī)定執(zhí)行020403所用材料合格證與復驗報告磁粉、著色或超聲探傷檢測報告GB50205GB8923GB196GB197序號檢驗點檢驗項目質量控制點級別檢驗方法.抽查數量工作鑒證檢驗標準隱檢專檢自檢1.結構支座、支承面頂板與支座螺栓驗收2.支承墊塊、支座錨栓的緊固驗收3.橡膠墊驗收4.小拼單元、中拼單元允許偏差5.網架節(jié)點承載力試驗6.網架結構總拼完成后的跨中撓度測量7.支座錨栓尺寸允許偏差8.網架結構表面檢查驗收9.網架結構安裝允許偏差鋼網架

25、安裝工程10.高強度螺栓與球節(jié)點緊固連接驗收按 GB50205-20013，4.10.1,6.3.8,12.1,12.2,12.3,15 等有關條款的規(guī)定執(zhí)行020408螺栓球、焊接球節(jié)點承載力試驗GB502051.吊車梁(桁架)組裝撓度2.端部銑平允許偏差3.構件外形尺寸主控項目允許偏差4.焊接 H 型鋼允許偏差和拼接縫的質量要求五鋼構件組裝工程5.焊接連接組裝允許偏差按 GB50205-20013，8.1,8.2,8.3, 8.4,8.5,15等有關條款的規(guī)定執(zhí)行020406GB50205序號檢驗點檢驗項目質量控制點級別檢驗方法.抽查數量工作鑒證檢驗標準隱檢專檢自檢6.頂緊接觸面要求7.軸

26、線交點錯位允許偏差8.安裝焊縫坡口允許偏差9.外露銑平面防銹保護10. 構件外形尺寸一般項目允許偏差1.多層板疊螺栓孔要求2.預拼裝允許偏差鋼構件預拼裝工程按 GB50205-20013，9.1,9.2,15等有關條款規(guī)定0204076.3 安全消防措施安全消防措施6.3.1 起重作業(yè)人員應熟知此施工方案、起重設備性能、操作規(guī)程和指揮信號。手語準確,哨音明確響亮,旗語鮮明突出。6.3.2 吊裝前應全面檢查方案的實施情況，確認無誤后，方可作業(yè)。6.3.3 所用機具、材料應具有出廠合格證。6.3.4 吊起的物件不得在空中長時間停留。6.3.5 吊物及起重臂下嚴禁站人。6.3.6 不得使用不合格的鋼

27、絲繩。6.3.7 吊裝工作要分工負責、統(tǒng)一協(xié)調,聽從指揮。6.3.8 在起吊時要先試吊,確認無誤后,再進行吊裝作業(yè)。6.3.9 所有作業(yè)人員必須熟知并遵守本崗位操作規(guī)程，穿戴好勞動保護用品，高空作業(yè)必須系安全帶。所有作業(yè)人員必須遵守乙烯廠規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。6.3.10 固定跳板用的臨時支撐及臨時直爬梯必須焊接牢固可靠。6.3.11 高空作業(yè)時所用的機具及物件應用繩索 系牢，以防止高空墜落。6.3.12 如現場需要動火,必須及時辦理動火手續(xù),并設專人看火。6.3.13 雨天及五級以上大風天氣,不得進行吊裝工作。6.3.14 用電設施應加漏電保護器。6.3.15 固定結構用的攬繩一定要拴系結

28、實.否則吊車不允許松鉤。6.3.16 組片作業(yè)人員要注意作好地下陰井的隱蔽和測爆工作，以防止火災發(fā)生。6.3.17 禁止空中拋物。七、資源需求計劃七、資源需求計劃7.1 施工機具使用計劃施工機具使用計劃序號名稱規(guī)格單位數量備注1吊車NK-500E-3臺班25現場吊裝2吊車浦沅 Q235-3臺班200運輸及現場吊裝3吊車QY-8E臺班170運輸及現場吊裝4板車待定臺班待定視構件及現場情況而定5汽車待定臺班待定視構件及現場情況而定6導鏈5T臺107導鏈2T臺158導鏈1T臺209卡環(huán)10T個1010卡環(huán)3T個2011卡環(huán)2T個2012扳手各種型號把5013角向磨光機100臺2014氣焊工具套101

29、52 噸滑輪個5161 噸滑輪個517磁力鉆臺218水平尺把519觸電保護器臺2020電焊機臺2021電動扳手臺322焊條烘干箱臺17.2 施工措施用料計劃施工措施用料計劃序號材料名稱材質、規(guī)格、型號單 位數 量備 注1水煤氣管Q235 1m100防風棚用2無縫鋼管20、 573.5m1800腳手架用3鋼板Q235B 16m225鋼柱斜墊鐵4鋼板Q235B 16m218鋼柱平墊鐵5鋼板Q235B 12m22鋼柱平墊鐵6鋼板Q235B 10m22鋼柱平墊鐵7鋼板Q235B 8m21鋼柱平墊鐵8鋼板Q235B 6m21鋼柱平墊鐵7.3 勞動力計劃勞動力計劃序號職務人數備注1施工經理12技術經理13隊長54工程師55QC 工程師36調度17安全工程師18安全員59材料員110測量211電工512鉚工2013焊工2014起重工1015鉗工216油工5八、施工進度計劃八、施工進度計劃C 區(qū)施工進度計劃序號名 稱起 止 日 期備 注118-19 軸吊裝組對校正及終擰，定位完畢200508.01-20050810包括運輸219-20 軸吊裝組對校正及終擰，定位完畢200508.11-20050820320-21 軸吊裝組對校正及終擰，定位完畢200508.21-20050831421-23 軸吊裝組對校正及終擰，定位完畢200509.01-20050915523-25 軸吊裝組對校正及終擰