混凝土澆筑施工工藝

1、1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架、框架剪力墻、剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑工程。采用商品混凝土， 混凝土輸送泵泵送， 對于少量的小型構(gòu)配件混凝土和基礎(chǔ)墊層可采用現(xiàn)場攪拌。b、水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號、出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。c、水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂C、砂的含泥量（按重量計），當(dāng)混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。213石子：a、碎石依據(jù)設(shè)計要求

2、選用相應(yīng)要求的優(yōu)質(zhì)石料。b、石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過50mm對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于 或等于1：2.5。C、石子的含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。混凝土工程施工工藝2、施工準(zhǔn)備21材料及主要機具：211水泥：a、水泥依據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)標(biāo)號的水泥。含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)

3、度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。d混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。212砂：a、砂依據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)要求的優(yōu)質(zhì)砂料。b、對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。d石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)混凝土等級高于或等于C30時,低于C30時不大于25%對C10或C10以下，可以放寬到40%水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢采用商品混凝土澆筑工藝泵送至澆筑部位 -柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振養(yǎng)護澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并經(jīng)檢查鋼筋 的水泥墊塊是否墊好。 如果使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤， 柱

4、子模板的清掃口 高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。33混凝土現(xiàn)場攪拌： 自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制， 原材料和 配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。331根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定 好水泥、砂、石各個磅稱標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及 時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。要過稱。332裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料 時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每 盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜） ，用時與粗細(xì)骨料同時加入；液不大于15

5、%；214驗。215外加劑：減水劑、早強劑、緩凝減水劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量須經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。216主要機具：混凝土攪拌機、磅稱（或自動計量設(shè)備） 、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動器、平板式振動器、木抹子，長抹子，鐵板、膠皮水管、串桶、塔式起重機等。3操作工藝31工藝流程：采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗養(yǎng)護作業(yè)準(zhǔn)備商品混 凝土 運 輸?shù)?現(xiàn) 場混凝土質(zhì)量 檢查32作業(yè)準(zhǔn)備：狀應(yīng)按每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌。3.3.3攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，可按下 表采用。摻

6、有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。混凝土攪拌的最短時間（S）混凝土 坍落度（cm）攪拌機機型攪拌機出料量（L） 5003自落式9090120強制式6060903.3.4混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員 對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求, 經(jīng)調(diào)整后再進行攪拌。3.3.5混凝土運輸1、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。2、混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合?；?凝

7、土從攪拌機中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（MIN混凝土強度等級氣溫C）低于25高于25C309060注：摻有外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。3、混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時,更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。34泵送混凝土施工3.4.1泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂 漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。3.4.2開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵 送順利時，才用正常

8、速度進行泵送。3. 4.3泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上lOmm到料斗口下150mn之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時 會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。3.4.4混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度， 泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。345泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土， 管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)23個行程， 使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜

9、將混凝土從泵和輸送管中清除。柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆 筑50mn厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直 接倒入模內(nèi)。3.5.2柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mn左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進， 連續(xù)進行。 振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 除上 面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3.5.3柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應(yīng)采取措施用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。 每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。346泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。347在高溫季

10、節(jié)泵送， 宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫， 以降低入模溫度。348泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。35柱混凝土澆筑351354柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11。5H,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3.7.3振動棒移動間距應(yīng)小于50cm,每一振點的延續(xù)時間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5emo振動時注意鋼筋密集及洞口部位， 為防止出現(xiàn)漏振， 須在洞口兩側(cè)同時振搗， 下灰高度也 要大體一致。35澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。353構(gòu)造柱混凝

11、土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。 梁、板混凝土澆筑36推進，肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁， 根據(jù)梁高分層澆筑成階段形， 當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行。362梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。363樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。 振搗完畢， 用刮尺或拖板抹平表面。364在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，365使其獲得初

12、步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)， 施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。1、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。2、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前， 混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛， 清除水泥薄膜和松石3、子，并用水沖洗干凈。 排除積水后， 先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂 漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。37剪力墻混凝土澆筑：3.7.1剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mn厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)

13、。372澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2小時，每層澆筑厚度控制在60 cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數(shù)量。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。374混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子 按標(biāo)高線將墻上表混凝土找平。38樓梯混凝土澆筑3.8.1樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與 踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上 表面抹平。3.8.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。39混凝土的養(yǎng)護3.9.1混