(完整版)機(jī)械制造工程學(xué)課后作業(yè)答案(20210114220814)

1、第六次作業(yè)答案1圖示零件，毛坯為35mm棒料，批量生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過(guò)程如下所述，試分析其工藝過(guò)程的組成。機(jī)械加工工藝過(guò)程：在鋸床上下料； 車(chē)一端面鉆中心孔；調(diào)頭， 車(chē)另一端面鉆中心孔；將整批工件靠螺紋一邊都車(chē)至 30mm；調(diào)頭車(chē)削整批工件的 18mm外圓；車(chē) 20mm 外圓；在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn) 90 后銑另外兩平面；車(chē)螺紋、倒角。工序安裝工位工步1、下料1) 車(chē)一端面2、車(chē)削212）鉆中心孔3）車(chē)另一端面4）鉆另一中心孔3、車(chē)螺紋端外圓至30mm111）車(chē)外圓4、車(chē)削 18mm外圓111）車(chē)外圓5、車(chē)螺紋端外圓至20mm111）車(chē)外圓6、銑削平面121）銑兩平面2）銑另兩平面7、車(chē)螺紋1

2、11）車(chē)螺紋2）倒角2圖示為在兩頂尖間加工小軸小端外圓及臺(tái)肩面2 的工序圖， 試分析臺(tái)肩面2 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定為基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)均為重合。1 面，基準(zhǔn)3試分析說(shuō)明圖中各零件加工主要表面時(shí)定位基準(zhǔn)（粗、精）應(yīng)如何選擇？1）以 180 外圓為粗基準(zhǔn)，加工60外圓及左側(cè)兩端面；2）以 60 外圓為精基準(zhǔn)，加工180外圓、右側(cè)大端面以及 40 內(nèi)孔，保證大端面與內(nèi)孔的垂直度要求；3）以?xún)?nèi)孔為精基準(zhǔn) （心軸定位），加工 180 外圓、 60外圓以及齒輪輪齒。第七次作業(yè)答案：1 某鑄件箱體的主軸孔設(shè)計(jì)要求為180J6（0.0.007018 ），在成批生產(chǎn)中加工順序?yàn)椋捍昼M半精鏜精

3、鏜浮動(dòng)鏜，其各工序的加工余量和相應(yīng)所達(dá)到的公差等級(jí)下表所示。試查閱有關(guān)手冊(cè)計(jì)算出各工序的基本尺寸和各工序尺寸及偏差，填入表內(nèi)。工序名稱(chēng)工序余量工序所能達(dá)到工序基本尺寸工序尺寸及mm公差等級(jí)偏差浮動(dòng)鏜孔0.2IT6180180 00.007.018精鏜孔0.6IT7179.8179.8 00.014026半精鏜孔3.2IT9179.2179.200.1粗鏜孔6IT11176176 00.25總余量10IT16170170 1.252、 在成批生產(chǎn)的條件下，加工下圖所示零件，其工藝路線如下：粗、精刨底面；粗、精刨頂面；在臥式鏜床上鏜孔。i粗鏜、半精鏜、精鏜孔；ii將工作臺(tái)準(zhǔn)確地移動(dòng)(80 0.03

4、)mm 后粗鏜、半精鏜、精鏜60H 7 孔。試分析上述工藝路線有何不合理之處，并提出改進(jìn)方案。解答：不合理之處：不符合粗精分開(kāi)的原則。改進(jìn)后的方案：粗刨底面； 粗刨頂面； 粗鏜 80 孔； 粗鏜 60 孔； 精刨底面； 精刨頂面； 半精鏜 80 孔、 60 孔； 精鏜 80 孔、 60 孔；3、 如下圖所示為被加工零件，要求保證尺寸6 0.1mm。由于該尺寸不便測(cè)量，只好通過(guò)測(cè)量尺寸L 來(lái)間接保證。試求測(cè)量尺寸L 及其上、下偏差，并分析有無(wú)假?gòu)U品現(xiàn)象存在？解答：尺寸鏈如圖所示。封閉環(huán)： L060.1增環(huán)： LL1260.05減環(huán)： L236 00. 05LL0 L2L1 16ESLESL 0E

5、SL 1EIL 20.01LEILEIL0EIL 1ESL 20.05L0L 1L 2L 16 00.0105檢驗(yàn)中如果 L 尺寸超差，可能出現(xiàn)假?gòu)U品現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)同時(shí)檢驗(yàn)L 1 、L 2 尺寸，如果有超差，則為廢品。4、 下圖所示為軸套零件，在車(chē)床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各面， 現(xiàn)許在銑床上銑出右端槽，并保證尺寸 500 .06 mm及 260.2mm，求試切調(diào)刀時(shí)的度量尺寸H 、 A 及其上下偏差。解答 :尺寸鏈 1 如下圖所示，封閉環(huán)： 260.20.1依據(jù)尺寸鏈公式可求出：A6 0.051000.05260.2A200.1500 0.1尺寸鏈 2 如右圖所示封閉環(huán)： 500.06500.0

6、6依據(jù)尺寸鏈公式可求出：H 250.02H0.062000.025下圖所示為箱體零件（圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸），試分析計(jì)算： 若孔 O1 、 O2 分別都以 M 面為基準(zhǔn)鏜孔時(shí)，試標(biāo)注兩鏜孔工序的工序尺寸； 檢驗(yàn)孔距時(shí)， 因 (800.08)mm 不便于測(cè)量，故選測(cè)量尺寸A1 ，試求工序尺寸A1 及其上下偏差； 若實(shí)測(cè)尺寸A1 超差了，能否直接判斷該零件為廢品？解答：（ 1）以 M 為基準(zhǔn)鏜孔，工序尺寸 L 1、 L 2 如右圖所示，尺寸鏈如右中圖所示。封閉環(huán)： L 0 80 0.08反計(jì)算求 L1、L2TL 00.160.16TL M0.082取： TL 10.1TL 20.06L 1 為協(xié)調(diào)

7、環(huán)，L 2500.03求出： L11300.05（ 2）尺寸鏈如右下圖所示。封閉環(huán)： A0 80 0.08增環(huán)： A2 A3 2000.01750.045求出： A140 0.08L 0L 1L 2A2A1A0A3第九次作業(yè)答案1應(yīng)用夾緊力的確定原則，分析下圖所示夾緊方案，指出不妥之處并加以改正。2根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析下圖所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。解答：（ a）雙頂尖部分定位，消除 5 個(gè)自由度，即： X 、 Y 、 Z 、 Y 、 Z（ b）部分定位，消除 5 個(gè)自由度，即： X 、 Y 、 Z 、 Y 、 Z（ c）部分定位，消除 4 個(gè)自由度，即： Y 、 Z 、 Y

8、、 Z（ d）長(zhǎng)銷(xiāo)小平面組合，部分定位，消除5 個(gè)自由度，即： X 、 Y 、 Z 、 Y 、 Z（ e）完全定位，消除 6 個(gè)自由度，即： X 、 Y 、 Z 、 X 、 Y 、 Z（ f ）部分定位，消除 5 個(gè)自由度，即： X 、 Y 、 Z 、 X 、 Y3根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析下圖所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果屬于過(guò)定位或欠定位，請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。解答：（a） Y 、 Z 兩個(gè)自由度過(guò)定位，改進(jìn)：（1）改為雙頂尖定位，或（ 2）三爪卡盤(pán)夾持部分縮短。（b）短圓銷(xiāo)大平面限制 X 、 Y 、 Z 、 X 、 Y5 個(gè)自由度， V 型塊限制 Z 、

9、 Z 兩個(gè) 自由度過(guò)定位，但彈性支撐的 V 型塊，釋放了 Z 方向自由度。所以，屬完全定位。（c）部分定位，消除5 個(gè)自由度。4 如下圖所示，工件以A、 B 面定位加工孔10H 7 ，試計(jì)算尺寸(120.1)mm 和(300.1)mm 的定位誤差。解答：對(duì)于尺寸 (300.1) mm ：D 0對(duì)于尺寸 (120.1) mm ：Y 0B0.030.020.05DYB0.055一批工件如下圖所示，以圓孔20H7( 00.021 ) mm 用芯軸20 g6( 00.020007 )mm 定位，在立式銑床上用頂尖頂住芯軸銑槽。其中外圓40h ( 00.016)mm、20H 7 內(nèi)孔及兩端面均已加6工合

10、格，外圓對(duì)內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)在0.02mm之內(nèi)。要保證銑槽的主要技術(shù)要求為 :槽寬 b 為 12h9( 00.043 ) ；槽距端面尺寸為20h12( 0 0.21 ) ；槽底位置尺寸為34.8h11( 0 0.16 ) ；槽兩側(cè)對(duì)外圓軸線的對(duì)稱(chēng)度公差為0.1mm。試分析其定位誤差對(duì)保證各項(xiàng)技術(shù)要求的影響。解答：（ 1） 槽寬 b：由刀具決定槽寬的尺寸精度，定位誤差對(duì)此項(xiàng)精度沒(méi)有影響。（ 2） 槽距端面尺寸：基準(zhǔn)重合。D0DYB1 (0.0210.0130.02)10.016（ 3） 槽底位置尺寸：2210.160.0353（ 4） 槽兩側(cè)對(duì)外圓軸線的對(duì)稱(chēng)度公差：D10.0110 10.023.2

11、第十次作業(yè)答案1、有一批工件，如下圖（ a）所示。采用鉆模夾具鉆削工件上5mm（O）1和 8mm（O2）兩孔，除保證圖紙要求外， 還要求保證兩孔連心線通過(guò) 6000.1mm的軸線，其對(duì)稱(chēng)度公差為 0.08mm?，F(xiàn)采用圖 （ b）、（ c）、（ d）所示三種定位方案，若定位誤差不得大于工序公差的1/2 。試問(wèn)這三種定位方案是否都可行？（ 90 ）解答：（ b）圖：對(duì)于 O2 孔，D 2對(duì)于 O1孔，D1（ c）圖：對(duì)于 O2 孔， D 2對(duì)于 O1孔， D1TdTd0.10.110.2522 sin 450.12122 sin22TdTd0.10.110.122 sin 450.02122 si

12、n22TdTd0.10.110.2522 sin 450.02122 sin22TdTd0.10.110.122 sin 450.12122 sin22（ d）圖：Td0.10.05D1D222Td0.11通過(guò)中心的偏移量： D0.080.07122sin2sin 452綜上：只有 b 方案可行。2如下圖所示，在工件上銑一鍵槽，其要求見(jiàn)圖示，試計(jì)算各方案在尺寸45 00.2 mm 及槽寬對(duì)稱(chēng)度方面的定位誤差，并分析哪種定位方案正確？解答：（ b）圖，對(duì)尺寸45：D 45YB1 (0.0210.0130.1)10.025 0.079510.2223對(duì)稱(chēng)度：D對(duì)稱(chēng)0（ c）圖，對(duì)尺寸45： D 4

13、5010.02510.2YB20.0125113對(duì)稱(chēng)度：T對(duì)稱(chēng) ， T對(duì)稱(chēng)0.05D對(duì)稱(chēng)0.10.05213（ d）圖，對(duì)尺寸45：D4500.23對(duì)稱(chēng)度：110.11T對(duì)稱(chēng) ， T對(duì)稱(chēng)0.05D對(duì)稱(chēng)20.0250.062523（ e）圖，對(duì)尺寸45：D45010 23.11 T對(duì)稱(chēng) ， T對(duì)稱(chēng)對(duì)稱(chēng)度：D對(duì)稱(chēng)0.10.050.052311（ f ）圖，對(duì)尺寸45：D 45YB00 20.0250.0125.23對(duì)稱(chēng)度：D對(duì)稱(chēng)10.10.051 T對(duì)稱(chēng) ， T對(duì)稱(chēng)0.0523各定位方案均不能滿(mǎn)足要求。3在軸上銑一平面，工件定位方案如下圖所示，試求尺寸A 的定位誤差。解答：0.50.3 tan 450.654DAY2 sin 454下圖所示為某銑鍵槽工序的加工要求：鍵寬8 00.1 mm、鍵槽深度尺寸 76 00.1 mm及鍵槽對(duì) 80 軸線對(duì)稱(chēng)度為 0.2mm。已知軸徑尺寸 80 00.1 mm，試分別計(jì)算如圖 b、圖 c 所示兩種定位