原料鋼板倉墻體與頂板混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 . . . xx原料鋼板倉基礎(chǔ)工程庫體混凝土澆筑施工方案 編制 審核 審批xx建設(shè)實(shí)業(yè)2015年7月一、編制依據(jù)本工程總平面圖、結(jié)構(gòu)圖、施工圖等國家與省地方現(xiàn)行規(guī)、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)等本項(xiàng)目部的綜合施工能力、資源、機(jī)具、現(xiàn)狀本項(xiàng)目部類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)GB50204-2002（2011版） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)JGJ18-2003 鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50669-2011鋼筋混凝土筒倉施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50077-2003鋼筋混凝土筒倉設(shè)計(jì)GB50164-2011 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

2、GB50026-2007 工程測量規(guī)JGJ80-91 建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ59-99建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ33-2012建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ59-201建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)11G101-1 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）二、工程概況：建設(shè)單位：xx蛋白科技監(jiān)理單位：祥和項(xiàng)目管理設(shè)計(jì)單位：中糧工程科技（） 施工單位：xx建設(shè)實(shí)業(yè)本工程結(jié)構(gòu)為筒倉鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外部環(huán)梁高度4.2m，倉壁厚度300mm，部剪力墻為250mm，本次頂板頂面澆筑高度3.7m，厚度650mm，計(jì)劃澆注時(shí)間2015年7月 日早上7:00開盤

3、。因1#庫墻板、暗柱與頂板一次性澆注，為了確保墻板混凝土澆筑與庫體頂板混凝土澆筑接茬部位能在混凝土初凝時(shí)間連接，避免出現(xiàn)接茬冷縫，本工程澆筑計(jì)劃采用2臺(tái)混凝土泵車，2個(gè)班組同時(shí)澆筑，計(jì)劃每臺(tái)泵車每小時(shí)澆筑50m3，爭取在2個(gè)小時(shí)以完成墻體剪力墻154m3混凝土。墻體澆筑完成后，頂板與墻體交接部位先澆筑200mm厚，振搗密實(shí)后稍作停頓，控制好板面混凝土澆筑初凝時(shí)間，頂板分三次厚度循環(huán)澆筑。650mm厚頂板嚴(yán)禁一次性連續(xù)澆筑完成，注意防止因板面混凝土澆筑過快導(dǎo)致墻體混凝土承壓受力過大而爆模。為確保工程質(zhì)量、施工安全，編制本方案并執(zhí)行。 三、施工準(zhǔn)備1、材料要求砼采用商品砼，提前將廠家資質(zhì)、原材料合

4、格證、檢驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理部進(jìn)行審查，澆筑砼時(shí)將砼標(biāo)號(hào)、澆筑方量提前書面通知砼公司，做好準(zhǔn)備。本工程單個(gè)筒倉混凝土澆筑方量預(yù)計(jì)為580m3，標(biāo)號(hào)C35，其中+3m以下剪力墻部位為154m3，頂板為334m3，環(huán)梁吊模位置為50m3?；炷了涠瓤刂圃?20±30mm為宜，混凝土的初凝時(shí)間約為23小時(shí)，終凝時(shí)間一般不超過6小時(shí)。 2、人員與機(jī)具安排人力配置：TC104筒倉計(jì)劃采用兩臺(tái)泵車兩班人同時(shí)澆筑，打振動(dòng)棒3*2人，抬振動(dòng)器、頂板混凝土鏟料找平3*2人，扶泵管1*2人，砼收面，壓光3*2人，放料1*2人，現(xiàn)場指揮1人，共計(jì)23人。澆筑前各工種分工明確，指定專人負(fù)責(zé)專項(xiàng)區(qū)域，落實(shí)到位，責(zé)

5、任到人，如振動(dòng)棒手指定東面外墻區(qū)域就指定負(fù)責(zé)專項(xiàng)區(qū)域。機(jī)械配置：振動(dòng)棒7臺(tái)（1臺(tái)備用），混凝土罐車5*2輛，混凝土泵車2輛，手扶小振動(dòng)棒1臺(tái)（窗戶底剪力墻板位置使用）。其中1#泵車負(fù)責(zé)東面區(qū)域，2#泵車負(fù)責(zé)西面區(qū)域，由外向交匯。夜間照明：塔吊上架設(shè)二只鏑燈，另設(shè)4套移動(dòng)太陽燈燈保證夜間施工正常進(jìn)行。 3、人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設(shè)總調(diào)度長一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系?，F(xiàn)場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進(jìn)行。各混凝土攪拌站專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并與時(shí)匯報(bào)攪拌站的情況，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和

6、運(yùn)輸速度。4、作業(yè)條件1）辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實(shí)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量與固定情況。模板澆水濕潤。模板的掃除口在清除雜物與積水后再封閉。將墻底各種雜物與剔出的浮漿清理干凈，頂板的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。2）檢查模板下口、洞口與角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，排架是否穩(wěn)定牢固。3）計(jì)量器具-塌落度筒、砼試模現(xiàn)場備齊。4）檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。5）標(biāo)高控制線已抄測完成。四、混凝土施工1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備+3m筒倉壁澆筑+1.5m位置部+3.05m剪力墻澆筑+1.5m位置筒倉壁澆筑

7、+3m位置部剪力墻澆筑+3.05m位置框架柱澆筑650mm厚度筒倉底板澆筑350mm位置筒倉底板澆筑完成環(huán)梁吊模澆筑壓光拆模、養(yǎng)護(hù)2、 剪力墻混凝土澆筑： 本工程倉壁剪力墻厚度為300mm，高度為3m，部剪力墻厚度為250mm，高度為3.05m，本工程需達(dá)到清水混凝土的效果，質(zhì)量要求較高。倉壁剪力墻高度為3m，外墻有4個(gè)門洞口1500*2500，頂標(biāo)高2500mm；墻如同；4個(gè)窗洞口900*1500；窗底標(biāo)高為+900mm，頂標(biāo)高為2400mm，此位置在澆筑完成外墻+1.5m位置混凝土?xí)r窗洞口下部必須插入振動(dòng)棒振動(dòng)，不得漏振（模板已開孔）。為控制工程質(zhì)量，部剪力墻部位澆筑前需開設(shè)放灰口（位置如

8、下圖所示），并插入200PVC套管，分層澆筑，首次澆筑高度為1.5m，二次澆筑為底板底標(biāo)高。 本次混凝土澆筑采用兩臺(tái)泵車進(jìn)行澆筑，1#泵車自東向西，2#泵車自西向東先外墻再墻，中間交匯的順序進(jìn)行。1）1剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm-10cm厚與墻體混凝土成分一樣的水泥砂漿。2 ）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 3）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集與洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，布

9、灰高度也要大體一致。外墻窗口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 4 ）剪力墻接頭部位應(yīng)振搗密實(shí)，當(dāng)鋼筋過密時(shí)，可采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土。 5 ）振動(dòng)棒振搗剪力墻混凝土，振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，振動(dòng)器的操作要做到“快插慢撥”，插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，且離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍6）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。3、頂板混凝土澆筑：1 ）本次頂板混凝土厚度為650mm，考慮到支架承受的穩(wěn)定性采用分層澆筑方法，待剪力墻混凝土全部澆筑完成后，由外向澆筑，頂板砼先澆筑

10、350mm，振搗密實(shí)后再按現(xiàn)場定位標(biāo)高澆筑上面一層300mm厚度砼，振搗上層砼時(shí)必須往下層砼套漿5cm。 2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用抹子抹平，并表面壓光。預(yù)埋件與插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求1.保證項(xiàng)目： 1 ）混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。2）混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)，必須符合施工規(guī)的規(guī)定。施工中嚴(yán)禁對(duì)已攪拌好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴(yán)格作好對(duì)預(yù)拌混凝土的檢驗(yàn)和記錄。 3

11、 ）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合“混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ107一87）的要求。4 ）設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 2.基本項(xiàng)目：混凝土振搗密實(shí)，墻面與接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。3.允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢 查 方 法軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱3剪力墻3垂直度層間3用經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高15標(biāo)高層高±3用水準(zhǔn)儀檢查全高±10截面尺寸+3，-2尺量檢查表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件3尺量檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3預(yù)留洞中

12、心線位置5尺量檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+10，0/井筒全高垂直度15/4、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1) 平面混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜外加土溫布養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。2) 墻的拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1MPa，保證拆模時(shí)。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，與時(shí)修整墻面、邊角。采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，5、試塊的留置與養(yǎng)護(hù)本工程根據(jù)分段流水留置施工試塊，為控制混凝土的質(zhì)量，在同一水灰比的情況下，每班組做2組試塊。每100立方米（不足100立方米按100立方米計(jì)）留設(shè)不少于一組抗壓試塊，試塊應(yīng)在混澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣

13、制作。試塊的養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。6、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題1）蜂窩：產(chǎn)生原因，振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面與模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密此，使鋼筋下垂度減少；使用振動(dòng)器必須待砼中氣完全排隊(duì)后才移動(dòng)。3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面

14、不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)。5）縫隙與夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、墻板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。六、安全生產(chǎn)與文明施工施工中安全注意事項(xiàng)1. 施工前，工長必須對(duì)工人進(jìn)行全面的技術(shù)與安全交底。2. 夜間施工，施工現(xiàn)場與運(yùn)輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰?，現(xiàn)場必須配備專職電工24小時(shí)值班。3. 做好臨邊、洞口

15、防護(hù)并經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁投擲物品。4. 混凝土泵管出口前方嚴(yán)禁站人，以防混凝土噴出傷人。5. 現(xiàn)場照明線路與電箱必須架空，嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉電線。6. 混凝土振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。7. 特殊工種與機(jī)械操作，必須有專職人員。文明施工事項(xiàng)1. 混凝土罐車出工地前，車身與流槽必須沖洗干凈。2. 工地大門口，進(jìn)場清理干凈。3. 現(xiàn)場燈光照明布設(shè)合理。4. 配置低噪音振搗棒，減少噪音污染。七、成品保護(hù) 1 不得任意拆改大模板的連接件與螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。2 混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。3 應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件與水電預(yù)埋管、盒等。4 不用重物沖擊模板，不在模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。5已澆筑完成的混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1