工程給排水施工方案

1、1. 工程概況本工程是：本方案為PVC,UPC管道安裝及防腐和保溫方案等。本工程管道工程量及施工要求為：2. 編制依據(jù)2.12.22.32.42.5項目招標(biāo)圖紙及文件GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 2.6 GB50242 2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.7建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502422002的有關(guān)規(guī)定。3施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.2材料要求室內(nèi)、室外給水管道必須采

2、用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必 須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3.2.1 室內(nèi)給排水系統(tǒng)管材應(yīng)采用符合規(guī)范及圖紙要求的給水塑料管、復(fù)合管、 P VC,U PC管。公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(S)嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗封金屬密非金屬密 封< 50151515652003015602504506030180閥門試驗持續(xù)時間表 4. 2. 2. 63.2.7管材為硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具 連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。3.2.8管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻；色澤一致。直管段撓度不 大于1%管件造型應(yīng)規(guī)矩，光滑無毛

3、刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。其它材料，粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。3.3主要機(jī)具1) 手電鉆：沖鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活板手，手錘、水平尺，套絲板，毛刷、 棉布、線墜等。(2)工具：工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接 工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴(kuò)圓 器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子 等。(3)量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。4. 作業(yè)條件4.1現(xiàn)場的條件(1) 施工圖紙經(jīng)過批準(zhǔn)并已進(jìn)行圖紙會審。根據(jù)施工方案安排

4、好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。配合土建施工進(jìn)度做好各項預(yù)留孔洞、管槽的復(fù)核工作。 材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。 地下管道敷設(shè)必須在地溝土回填夯實或挖到管底標(biāo)高、將管道敷設(shè)位置清理干(2) 施工組織設(shè)計或施工方案通過批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底 已進(jìn)行完畢。(3)(4)(5)(6)凈，管道穿樓板處已預(yù)留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、 標(biāo)高正確。(7) 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝， 其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢 并符合要求。(8) 明裝托、吊干管必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。將沿管線安裝位置的模板 及雜物清理干凈。每層均應(yīng)有明

5、確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物 清除干凈，并有防墜落措施。4.2 施工組織及人員準(zhǔn)備(1) 室內(nèi)給水系統(tǒng)分室內(nèi)給水管道及配件、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)和給水設(shè) 備四個分項；根據(jù)四個分項的實際情 況，以避免窩工為原則，靈活選擇依次施工、流水 作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式，同時搞好分項圖紙審查及有關(guān)變更工作，確認(rèn)無誤， 再行施工，避免返工。(2) 安裝過程中應(yīng)按照先難后易，先大后小的施工方法和遵守小管讓大管，電管讓水 管，水管讓風(fēng)管，有壓管讓無壓管的配管原則。(3) 分項(分層或分區(qū) )施工完畢，隨即進(jìn)行管道試壓，經(jīng)自檢合格，得到業(yè)主(或委托方)和質(zhì)檢部門檢查確認(rèn)后，進(jìn)行分項

6、 (分層或分區(qū) )移交作業(yè)面給裝飾專業(yè)，同時配合 裝飾專業(yè)進(jìn)行管端各類器具安裝。系統(tǒng)施工完畢，最后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗和系統(tǒng)調(diào)試工作。(4) 勞動力配置由專業(yè)工長或技術(shù)員根據(jù)分項工程工期和現(xiàn)場條件實施動態(tài)管理，以 不影響單位工程總體進(jìn)度為原則，按時完成系統(tǒng)安裝為目標(biāo)。結(jié)合勞動定額按平均4級水平確定室內(nèi)給水系統(tǒng)，單位勞動力配置比例為管工：焊工：輔工=3：1：1進(jìn)行 .給排水管道及配件安裝4.3(1) 外觀質(zhì)量要求：1) 水表規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及供水公司確認(rèn)，表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻 璃無損壞，鉛封完整。2) 閥門規(guī)格型號符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂紋，開關(guān)靈活、關(guān) 閉嚴(yán)密，填料密

7、封完好無滲漏，手輪完整、無損壞。3) 給水塑料管、復(fù)合管及管件應(yīng)符合設(shè)計要求，管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整， 無裂紋、脫皮、氣泡，無明顯的痕跡、凹痕和嚴(yán)重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲， 其直線度偏差應(yīng)小于 1，且色澤一致；管材端口必須垂直于軸線，并且平整；合模縫、 澆口應(yīng)平整， 無開裂。管件應(yīng)完整，無缺損、變形；管材和管件的壁厚偏差不得超過 14； 管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。4) 使用的鋼材 (型材) 外觀整潔、平滑，不得有影響其使用功能的缺陷存在。(2) 室內(nèi)給水管材、管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：給水硬聚氯乙烯(UPVC管、聚氯乙烯(PVC)管和過氯化聚氯乙烯(PVC-C)管和管

8、件 符合GB/T 10002 . 1 1996給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材標(biāo)準(zhǔn)和給水用硬聚氯 乙 烯管件GB 10002 2-1996要求。給水聚丙烯(PP)管符合SG 246-1981和給水聚乙 烯(PE)符合SG 801974現(xiàn)行行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)，管件由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。幾種聚氯乙烯管適 用于溫度45 C以下的給水管道，見表4. 3. 1-6。常用給水硬聚氯乙烯管規(guī)格（摘自 GB 10002 1 1996）表4. 3. 1-6doO. 6MPa0.8 MPa1.0 MPa1.25 MPa1.6 Mpa202. O2. O2.02 . O252.22.52.42.4322.72.93 . O

9、3 . O403.23.53.63.82.0503.73.94.34.52.0634.14.44.85.42.4754.74.95.45.73.0905.35.66.16 . O3.71105.96.37 . O6.74.71256.67.37.87.75.61407.37.98.78.66.71608.28.89.89.67.21809.29.810.910.87.42009.411. O12.211.98.322510.612.513.713.49.525012. O14.014.815.010.72801 3.315.815.3116.911.931514.916.817.219.113

10、.435516.717.219.12l.514.840018.919.321.423.916.645022.024.126.718.750027.230.021.156023.763026.771029.7續(xù)表公稱壁厚e外徑公稱壓力pNdoO. 6MPaO 8MPa1.0 MPa1.25 MPa1.6 MPa80021.224.830.690023.927.9100026.631 . O公稱外 徑壁厚e 公稱壓力外聚乙烯管（PE管），聚乙烯管管材由低密度聚乙烯樹脂加入（或不加入）添加劑，經(jīng)擠 出成型而得，常溫下使用壓力為 O. 4MPa聚乙烯管材的規(guī)格見表4. 3. 1-7。低密度聚乙烯管（P

11、E）規(guī)格（SG 801974） 表.I . 3. 1-7外徑壁厚長度近似重量外徑壁厚長 度近似重量(mm)(m)(kg / m)(kg / 根)(mm)(m)(kg / m)(kg / 根)> 45O. 56O. 581 . O101 . O121.5162 . O202 . O252 . O322.5O. 0070.028403.0O. 008O. 032504 . OO. 020O. 080635 . OO. 026O. 104756 . OO. 046O. 184907 . OO. 081O. 3241108.50.104O . 416125 -0 . OO. 133O. 5321

12、40 -1 . OO. 213O. 852160 -2 . 00.3211.280. 5322.130. 8383.351.204.801.686.722.499.963.3213.34.1016.45.1220.5> 4聚丙烯管材（PP管）是聚丙烯樹脂經(jīng)擠出成型而得，按壓力分為I、n、m型，其常溫 工作壓力下：I型為0. 4MPa n型為0. 6MPa rn型為O. 8MPa聚丙烯管的規(guī)格尺寸見 表4. 3. 1-8。聚丙烯管材規(guī)格及尺寸公差（SG 2461981）（單位：mm）表4. 3. 1 8公稱 直徑外徑 公差I(lǐng)型n型m型壁 厚公差壁厚公差壁厚公差16± O. 220

13、± O. 325± O. 32 . O+O 432士 0.32.2+0.440± O. 42.1+O 42.8+O 550土 0.42 . O+0.42.6+O 53.4+O 663± O. 52.3+O. 53.3+0.64.3+O 775± 0.52.7+O. 53.9+O 65.1+O 890土 O. 73.2+O. 64.7+O 76.1+O 9110士 0.83.9+O. 65.7+0.87.5+1 . O125± 1 . O4.4+O. 76.5+O 88.5+1.1140± 1.0'5 . O+O. 7

14、7.3+1 . O9.5+1.2160± 1.25.7+O. 88.3+1.110.8+1 3180± 1.46.4+O. 99.4+1.212.2+1.5200士 1.57.1+1 . O10.4+1.313.5+1.6225土 1.87.9+1 . O11.7+1.4250士 1.88.3+1.113 . O+1.5280± 2 . O9.9+1.214.5+1.7315± 2.511.1+1.316.3+1.9355±3. O12.5+1.518.4+2.1400± 3.514.1+1.720.7+2.4450土 4. O15.

15、8+1.8500士 4.517.6+2. O560士 5.0630± 5.55. 工藝流程工藝流程：安裝準(zhǔn)備工作預(yù)制加工干管安裝立管安裝 支管安裝卡件固定資產(chǎn) 封口堵洞 閉水試驗 通水試驗5. 1安裝工藝(1) 安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具 體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高 是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦 好變更洽商記錄。(2) 管道支架制作安裝1) 管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計者同意； 支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓

16、等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚 度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥 善保管。2) 管道支吊架安裝技術(shù)要求：管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位 置；根據(jù)管道設(shè)計標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上 或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上； 在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個支架位置。如果土建施 工時，在墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用 上述

17、方法進(jìn)行拉線校正，然后標(biāo)出支架實際安裝位置。支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長 度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使 管子牢固地固定在支架上。在無補(bǔ)償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定 支架；活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向 位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的 長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。 補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝12個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架 上管道離墻、

18、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)。鑄鐵管道上的閥門應(yīng)使用專用支架，不得讓管 道承重。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確，深度 是否符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將 洞周圍澆濕，將支架埋入填實，用1： 3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板 上焊接支架時，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊 縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。各種管材安裝支撐控制間距如表 4. 3. 3 1 表 4. 3. 33。塑料管及復(fù)合管的支撐最大間距公稱直徑（mm）121416 18 20 2!j 3

19、2405063 :巧90 110支撐的 最大間 距（m）立管0.5O .6O. 7O .8O .91 . O1.11.31.61.82.O)2.22.4水平 管O .40.4O. 5O.5O.6|O 7O.8O.91.O1.11.21.351.55注：塑料管采用金屬管卡作支架時，管卡與塑料管之間應(yīng)用塑料帶或橡膠物隔墊，并不宜過大或過緊。3）管道支架安裝方法：支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，可按國標(biāo)圖集給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 $161要求集中預(yù)制。現(xiàn)場安裝中，托架安裝工序較為復(fù)雜。結(jié)合實際情況可用栽埋法、 膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有的安

20、裝坡度線上， 畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水 （用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直 至水從洞下沿流出）、填實砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線（即將坡度線向外引出），使橫梁端部U形螺栓孔中心對準(zhǔn)安裝中心線，即對準(zhǔn)掛線后，填塞碎 石擠實洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線 向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔?？讖降扔谔坠芡鈴剑?孔深為套管長度加15mn并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴，套上錐形螺栓并擰上螺母，打入 墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓

21、，并用螺母 緊固在墻上。射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝。做法是：按膨脹螺栓法定出射釘 位置十字線，用射釘槍射人為 812mm勺射釘，用螺紋射釘緊固角形橫梁。預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊圭橫梁的端面安裝標(biāo)高控 制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線， 用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線，用兩條雙頭螺栓 把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。（3）預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施

22、工草 圖。在實際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號。（4）PVCU PVCt道的安裝連接方式有承插連接、粘接、熱熔連接。A. 承插連接：給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內(nèi)加填料，使之密實。 并達(dá)到一定的強(qiáng)度，以達(dá)到密封壓力介質(zhì)為目的。承插口填料分為兩層，內(nèi)層用油麻或 膠圈，外層用石 棉水泥接口或自應(yīng)力水泥砂漿接口或石膏氧化鈣水泥接口或青鉛接口內(nèi)層填料的操作方法，承插口的內(nèi)層填料使用油麻或膠圈。將油麻擰成直徑為接口間隙12圈油麻。1.5倍的麻辮，其長度應(yīng)比管外徑周長長 100150mm油麻辮同接口下方開始逐漸塞

23、入 承插口間隙 內(nèi)，且每圈首尾搭接50lOOmm般嵌塞油麻辮兩圈，并依次用麻鑿打?qū)崳?填麻深度約為承口深度的l /3;當(dāng)管徑大于或等于300mm寸，可用膠圈代替油麻，操作 時可由下而上逐漸用捻鑿貼插口壁把膠圈打入承口內(nèi)，在此之前，宜把膠圈均勻滾動到 承口內(nèi)水線處，然后分 23次使其到位。對于有凸臺的管端 （砂型鑄鐵管 ），膠圈應(yīng)捻至 凸臺處，對于無凸臺的插口（連續(xù)鑄 鐵管），膠圈應(yīng)捻至距邊緣1020m處，捻人膠圈時 應(yīng)使其均勻滾動到位，防止扭曲或產(chǎn)生“麻花”、疙瘩。當(dāng)采用青鉛接口 時，為防止高 溫液態(tài)鉆把膠圈燙壞，必須在捻入膠圈后再捻打B. 石棉水泥接口材料重量配合比為：石棉：水泥一 3：7;

24、石棉應(yīng)采用 4級或5級石棉絨，水泥采用強(qiáng)度等級不低于 32.5級的硅酸水泥;石棉與水泥攪拌均勻后，再加入總重 量10 12的水，揉成潮潤狀態(tài)，能以手捏成團(tuán)而不松散，扔在地上即散為合格。當(dāng)管道經(jīng)過腐蝕性較強(qiáng)的土地段，需要接口有更好的耐腐蝕性時，則應(yīng)采用礦渣硅酸鹽水 泥，但硬化較緩慢。當(dāng)遇有腐蝕性地下水時，接口應(yīng)采用石灰水泥。用水拌好的石棉水 泥應(yīng)在1h內(nèi)用完，否則超過水泥初凝時間，會影響接口效果。拌和好的石棉水泥填料要 分層填塞到已打好油麻或膠圈的承插口間里， 并層層用灰鑿打?qū)崳?每層厚度以不超過 lOmm 為宜。當(dāng)管徑小于300mr時，采用“三填六打”法，即每填塞一層打?qū)崈杀?，共填三層?打三

25、遍。當(dāng)管徑大于350mr時，采用“四填八打”法。最后捻打至表面呈鐵灰色且發(fā)出金 屬聲響為合格。接口養(yǎng)護(hù)可用水拌和黏土成糊狀，涂抹在接口外面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，也可以用革袋、麻袋片覆蓋并保持濕潤。石棉水泥接口養(yǎng)護(hù) 24h以上方可通水進(jìn)行壓力試驗，當(dāng)氣 溫在石棉水泥中加入 23的氯化鈣 （CaCl。 ）作快干劑。當(dāng)遇有地下水時，接口處應(yīng) 涂抹瀝青防腐層。當(dāng)工程要求快速通水時有兩種方法：第一種在灰料中加入23氯化鈣打完灰口后，在外面涂一層水泥漿，并養(yǎng)護(hù) 30mi n即可通水；第二種是在打?qū)嵉挠吐?和灰料之間打入一層20mr厚的瀝青和水泥的混合物，其重量比1: 37。C. 塑料管粘接安裝技術(shù)要求：將管材切割為所

26、需長度，兩端必須平整，最好使用割管 機(jī)進(jìn)行切割。用中號鋼銼刀將毛刺去掉并倒成2X45°角，并在管子表面根據(jù)插口長度作出 標(biāo)識。用干凈的布清潔管材表面及承插口內(nèi)壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均勻， 涂刷粘合劑時動作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉(zhuǎn)推入管件，旋轉(zhuǎn)角 度不大于 900，要避免中斷，一直推入到底，根據(jù)管材規(guī)格的大小軸向推力保持?jǐn)?shù)秒到數(shù) 分鐘，然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑，把蓋子蓋好，防止?jié)B漏和揮發(fā)，用丙酮或 其他溶劑清洗刷子。立管和橫管按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠管件，當(dāng)管徑大于或 等于100mr時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當(dāng)

27、設(shè)計對伸縮節(jié)無規(guī)定時，管端 插入伸縮節(jié)處。預(yù)留的間隙：夏季為 5lOmm冬季為1520mm注意事項： 粘接面必須保持干凈，嚴(yán)禁在下雨或潮濕的環(huán)境下進(jìn)行粘接。 不能使用臟的刷子或不同材料使用過的刷子來進(jìn)行粘接操作。 不能用臟的或有油的棉紗擦拭管子和管件接口部分。 不能在接近火源或有明火的地方進(jìn)行操作。D. 塑料給水管道熱熔連接：將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開 始操作。切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割機(jī)，必 要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。 用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，

28、熱熔深度應(yīng)符合表4336。熱熔連接技術(shù)要求表4. 3. 3-6公稱外徑(mm)熱熔深度(ram)加熱時問(s)加工時間(s)冷卻時間(mi n)20145432516743322084440211264502218656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5°C,加熱時間延長50%。熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管 件和管材的直線方向上， 用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。連接時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把 管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定(也可按熱熔工具

29、生產(chǎn)廠家的規(guī)定)。達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋 轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表4.3.3 6所規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。PVCU PVC管道注意事項： 在整個熔接區(qū)周圍，必須有均勻環(huán)繞的溶液瘤。 熔接過程中，管子和管件平行移動。1h后 所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規(guī)定最后一個熔接過程結(jié)束， 才能進(jìn)行壓力試驗。 對熔接管工必須經(jīng)過培訓(xùn)。 嚴(yán)格控制加熱時間、冷卻時間、插入深度、加熱溫度。 管子和管件必須應(yīng)用有吸附能力的、沒有纖維的含乙醇基的清洗劑，比如酒精(濃度至94%無油脂進(jìn)行徹底清洗

30、。5.2 P VCU PVCf道安裝的技術(shù)要點(diǎn)1)管道支架嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。2) 塑料管的擠夾緊連接：通過塑料管與夾緊接頭之間機(jī)械作用而達(dá)到的連接。塑料管被兩個擠壓面圍住，擠壓面將壓力作用在管子表面上，通過管子表面與擠壓面產(chǎn)生的 摩擦，阻止管子從連接部位滑脫出來，以實現(xiàn)連接。擠壓連接采用專用的施工工具和擠 壓夾緊接頭，接頭由夾緊固定部分和密封部分組成。管子和連接件(接頭)之間通過彈性密封圈實現(xiàn)密封。塑料管的擠壓夾緊連接方式有：全塑料連接、金屬連接和嵌入環(huán)壓緊 連接。3) 鋁塑復(fù)合管的專用管件連接： 盤卷包裝的管子調(diào)直一般可在較平整的地面上進(jìn)行，對口徑DNC 20m管子的局部彎曲可用手工調(diào)直

31、。DN> 25mm對個別死彎處用橡膠榔頭在平臺上調(diào)直。 鋁塑復(fù)合管彎曲時，彎曲半徑不能小于管子外徑的 5倍。曲彎方法為：用彎管彈簧 塞入管徑內(nèi)，送至需彎曲處(若長度不夠，可采用鐵絲加長)，在該處用手加力緩慢進(jìn)行， 成形后取出彈簧。 管子的切斷一般使用專用管剪，也可用細(xì)齒鋼鋸或管子割刀將其割斷，同時將割 斷的管口處毛刺鋸屑消除。管口端面應(yīng)垂直管子的軸線。是： 管子的連接使用配套的管件連接，方法是：a.按所需長度截斷管子，用擴(kuò)圓器將 切口擴(kuò)圓；b.將螺帽和C形套環(huán)先后套入管子端頭；c.將管件本體內(nèi)芯旋插入管子；d.拉 回C形套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰至以 C形套環(huán)開口閉合為宜。4) 立管安裝

32、(1) 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露 2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、 方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管 閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。(2)立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼， 上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管 的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。5) 支管安裝(1)支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡

33、，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好 f臨時絲堵。支管裝有水表 位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。( 2)支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找 平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。5.3 P VCU PVC管道念接安裝的要點(diǎn)：A. 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草 圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。 斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛 刺，外棱銑出 15 度角。粘接前應(yīng)對承插入試驗，不得全部插入，一般為平口的 3/4 深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部

34、位的水分， 灰塵擦拭干凈。如有油污需 用丙酮除掉。 用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入 粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約 30S至1min即可粘接牢固。粘牢 后立即溢出的粘接劑擦試干凈。B. 干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)，標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托 求吊架。施工條件具備時，將預(yù)制好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。 各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行研究。全部粘連后，管道要直，坡度均勻， 各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉

35、水試驗，出口由充氣橡膠堵閉達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮 lOOmn上覆篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管 粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。C. 立管安裝：首先按設(shè)計要求將洞口預(yù)留或后別，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力 鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)埋的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U型橡膠膠圈，清理雜物，復(fù)查上層洞口是 否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后上肥皂液，套上鎖母及 U 型橡膠圈。 安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為 2030mm。

36、合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直并測量頂板 距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。D. 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞口或復(fù)預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平 臺，將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場。清除各運(yùn)物及粘接部位的水份。將支管水平初步 吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定，卡架，封閉各預(yù)留管口堵洞。E. 器具連接管安裝：核查建筑物地面，墻面做法，厚度。 找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)洞口，分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制 加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找

37、直， 封閉管口堵洞。打下一層立管掃除口服液，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行用水試驗。合 格后撤去橡膠堵，封好掃除口。F. 排水管道安裝后按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道，必須進(jìn)行按分項 工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道 工序前進(jìn)行。G. 地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用 UPV(排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采 用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙塑料管橫向打磨粗糙。H. .粘接劑易揮發(fā)，便用后應(yīng)隨時封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時凝固時間為 23min。粘接場 所應(yīng)通風(fēng)良好，運(yùn)離明火。5.4 管道試壓(1) 參加試驗的管道已經(jīng)安裝完畢

38、，并按施工圖紙嚴(yán)格檢查，確定試驗已具備條件。管 道試壓前，應(yīng)按照設(shè)計方提供的流程圖，劃定試壓系統(tǒng)，確定試驗壓力，每一個系統(tǒng)應(yīng) 在相關(guān)流程圖標(biāo)出有關(guān)管線，并附上相應(yīng)的單線圖。(2) 試驗用壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.52倍，表殼的直 徑不應(yīng)小于150mm使用前應(yīng)校正，試驗系統(tǒng)上的壓力表不少于 2塊。(3) 管道水壓試驗時應(yīng)符合下列規(guī)定：(4) 管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)， 且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。(5) 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。(6) 水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)

39、缺陷，遇有缺陷時應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓 后修補(bǔ)。1.5P。管道水壓試驗的試驗壓力為工作壓力(7) 水壓升至試驗壓力后保持恒壓10min,檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng) 度試驗為合格。(8) 管道強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗， 停壓1030min以無滲漏或小于規(guī)范允許滲水 量時，嚴(yán)密性試驗為合格。(9) 鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行 綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止 加壓，進(jìn)行檢查。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知 有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，遭破損的

40、鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。5.5 管道沖洗(1) 管道系統(tǒng)的吹掃與清洗應(yīng)遵守下列規(guī)定：(2) 吹洗的方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、及管道內(nèi)表面的臟污程度而定。凝 結(jié)水、空調(diào)熱水、軟水管道、冷媒水管道采用潔凈水進(jìn)行清掃管道可用水沖洗；蒸汽、 壓縮空氣、真空管道采用壓縮空氣氣體管道可用無油的壓縮空氣、氮?dú)饣蛟O(shè)計規(guī)定的其 它氣體吹掃。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出臟物不得進(jìn)入已合 格的管道。(3) 吹掃前，將不允許吹掃的設(shè)備、孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥門、重要閥門、節(jié)流閥、安 全閥、儀表等，與吹掃管道系統(tǒng)隔離，應(yīng)對已焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸下

41、閥頭及閥門加保護(hù)套等防范措施。(4) 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。(5) 管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖 洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。5.6管道防腐給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管 道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 一般規(guī)定(1) 給排水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到 飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。(2)給排水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連 接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接， 不得在塑料管

42、上套絲。(3) 給水立管和裝有3個或3個以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。(4) 上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管的上方。(5) 垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)(6) 給排水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。(7) 生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并壘有關(guān)部門取樣檢驗，符合 國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。(8) 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè) 時，兩管之間的最小凈距不得小于0. 5m交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0. 15m給水 管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不 得小于排水管管徑的3倍。檢驗方法：尺量檢查。(9) 給水水平管道應(yīng)有2%05%0的坡度坡向泄水裝置。 檢驗方法：水平尺和尺量檢查。(10) 給水管道和閥門安裝允許偏差應(yīng)符合表 4. 3. 4. 3規(guī)定。管道及閥門安裝的允許偏差和檢驗方法表4. 3. 4. 3項 次項目允許偏 差(mm)檢驗方法1水平 管道縱 橫方向彎曲無縫鋼管銅 管每1m 全長25m以上1> 25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合 管每1m 全長25m以上1> 25鑄鐵管每1m 全長25m以上2> 252立管 垂直度鍍鋅鋼管銅 管每Im全長5n以上3> 8吊線和尺量 檢杳塑料管