住宅小區(qū)平改樓項目地源熱泵中央空調(diào)施工組織設(shè)計(管道安裝,附示意圖)

1、地源熱泵施工組織設(shè)計目錄第一章編制依據(jù)第一章工程概述第三章地埋管系統(tǒng)施工工藝第四章水系統(tǒng)施工工藝第五章風(fēng)系統(tǒng)施工工藝第六章施工組織第一章 編制依據(jù)1、本項目的招標(biāo)文件2、現(xiàn)有建筑及空調(diào)圖紙3、我國頒布的與建筑有關(guān)的各種法律、法規(guī)4、我公司同類型工程施工管理經(jīng)驗(yàn)5、本工程現(xiàn)場技術(shù)答疑會及答疑文件6、我國現(xiàn)行的各種規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集及等同的國際標(biāo)準(zhǔn)GB502432002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5023198機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范GB5027598壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ236 82現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502422002建筑給水

2、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范91SB6建筑設(shè)備施工安裝通用圖集通風(fēng)與空調(diào)工程GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503662005地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范第二章工程概述2.1工程簡介XX市XX平改樓的地源熱泵中央空調(diào)工程總建筑面積約為XXXX川。結(jié)合現(xiàn)場條件利用小區(qū)綠地和道路采用垂直地埋管的地源熱泵技 術(shù)。向小區(qū)XXXX戶住宅提供冬季供暖、夏季制冷的中央空調(diào)生活方 式。利用地源熱泵夏季制冷附加產(chǎn)生熱水的優(yōu)勢，可使業(yè)主降低使用熱水的費(fèi)用，過度季和冬季使用小型地源熱泵利用地埋管系統(tǒng)照?？?提供生活熱水。2.2工程工期我們將根據(jù)工程總體進(jìn)度要求及土建總包的施工進(jìn)度計劃，作出詳細(xì)的

3、空調(diào)工程的總體及單項專業(yè)施工進(jìn)度配套計劃，包括施工進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計劃、勞動力計劃、施工機(jī)具及檢測設(shè)備計劃、設(shè)備及材料 的供貨計劃、施工用水用電量計劃等，并在實(shí)施過程中進(jìn)行細(xì)化，根 據(jù)總體計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃。同 時以誠信的態(tài)度服從業(yè)主對工程的指導(dǎo)， 做好總包及各分包單位各專 業(yè)的配合與協(xié)調(diào)工作，確保工程總體工期。2.3工程質(zhì)量2.3.1質(zhì)量方針1、信守合同：堅定不移地完成與業(yè)主所簽合同中應(yīng)承擔(dān)的義務(wù)；2、精心施工：細(xì)致地做好施工前的準(zhǔn)備工作，周密地組織好工 程的施工，一絲不茍地完成工程的交付。3、保證質(zhì)量：配備足夠的資源，通過有計劃、有系統(tǒng)的活動來 滿足工程質(zhì)量的要

4、求。4、竭誠服務(wù)：誠心盡力地滿足顧客在合同中的要求及實(shí)際中的 需要2.3.2質(zhì)量承諾：1、工程一次交驗(yàn)合格率100%2、分部工程的優(yōu)良品率80%以上。2.4工程本次投標(biāo)范圍現(xiàn)有空調(diào)圖紙所規(guī)定的全部安裝工作量。包括空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系 統(tǒng)、熱水管網(wǎng)系統(tǒng)、機(jī)房及室外空調(diào)管網(wǎng)系統(tǒng)。第三章 地埋管系統(tǒng)施工工藝一、地埋管系統(tǒng)施工程序1、工藝流程施工準(zhǔn)備 場地平整 管孔定位及編號 機(jī)械鉆孔，垂直管連接，填料試塊配比 下管 垂直埋管第二次試驗(yàn) 垂直埋管灌漿 垂直埋管成品保護(hù) 水平溝槽開挖 溝槽砂墊層及支架 水平埋管敷設(shè)及與垂直埋管電熔連接 水平與垂直埋管試驗(yàn) 水平溝槽回填及夯實(shí) 各環(huán)路集管與分集水器連接及試

5、驗(yàn) 地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)及運(yùn)行2、地埋管系統(tǒng)施工工序地埋管系統(tǒng)施工工序包括以下主要內(nèi)容：（ 1）平整場地、測量劃線、管孔定位、木樁標(biāo)記及編號；（2）鉆機(jī)進(jìn)場落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池、試鉆 與調(diào)整；（3）開鉆、鉆孔測斜、鉆孔記錄、泥漿清運(yùn)及場地清掃；（4）PE 管進(jìn)場檢驗(yàn)、沖洗與水壓試驗(yàn)、檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)記錄、垂直PE管管組編號與標(biāo)識；（5）泥漿泵進(jìn)場、灌漿填料進(jìn)場、確定灌漿填料試塊的配比或用原 泥砂漿回填，及時回填到位，不得有空穴。（6）垂直PE管設(shè)置管卡，間距 2.53m人工配合機(jī)械下管、PE 管保壓至灌漿后 1h。7） 從鉆孔底部開始由下至上注漿、封孔、管組做同、異程標(biāo)識、 管口可靠封

6、堵。（8）全部（或分區(qū)域）鉆孔完畢后場地平整、水平管溝測量劃線、 溝槽機(jī)械或人工開挖，溝槽底部敷設(shè)砂墊層。二、地埋管系統(tǒng)施工特點(diǎn)1、整個地埋管系統(tǒng)屬于永久性的隱蔽工程，每個環(huán)節(jié)，每道工序都必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。地埋管的施工應(yīng)做到每道工序必須完成到位，每個鉆孔必須建立完整和真實(shí)的（包括鉆孔、垂直 PE管試驗(yàn)、下管、回 灌等工序）施工記錄檔案。2、工序作業(yè)的緊密性地埋管系統(tǒng)施工程序主要由鉆孔、垂直 PE管連接與實(shí)驗(yàn)、下管、灌 漿、水平溝槽開挖、水平 PE管敷設(shè)以及與垂直PE管連接及試驗(yàn)、 溝槽回填、地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)、地源熱泵系統(tǒng)試運(yùn)行等工序組成。上一 道工序完成后，才能進(jìn)行下一道工序。3、地埋管材采用聚乙

7、烯（PE）管，不得在陽光下暴曬。搬運(yùn)和運(yùn)輸 時應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)采用柔韌性好的吊帶進(jìn)行裝卸， 不應(yīng)拋摔和沿地拖 拽。同時，聚乙烯（PE）管與鋼管材料不同，管材本身具有受壓發(fā) 生蠕變和應(yīng)力松弛的特性。三、地埋管系統(tǒng)主要施工參數(shù)（1）地埋管換熱器采用垂直鉆孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室 外綠化帶或道路下。（2）設(shè)計埋管深度為60m,試驗(yàn)鉆孔確定深度，鉆孔間距為3 mix 3 m,總鉆井?dāng)?shù)為15001600個，孔徑為 150180MM(3 )垂直埋管換熱器埋管材料采用高密度聚乙烯管SDR11(Pa1.6MPa，室外水平埋管SDR17設(shè)計采用Pal.OMPa室外水平環(huán)路集管采用直埋敷設(shè)，水平干管坡 度為

8、0.2 %。(4) 地埋管換熱器回填材料采用含10%膨脹土和90%細(xì)砂的混合料 回填或原砂泥漿回填。四、地埋管管材選型1、PE管材及管件的要求(1) 地埋管應(yīng)采用化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)大、流動阻力 小、熱膨脹系數(shù)合理的塑料管及管件型號， 本項目設(shè)計選用高密度聚 乙烯 PE (1.6MPa)管。(2) 垂直埋管質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定的各項指標(biāo)，管材公稱壓力不得小于1.6Mpa,工作溫度應(yīng)在-20 C50C范圍內(nèi)。(3) 地埋管材料應(yīng)按設(shè)計要求長度成捆和盤卷供應(yīng)，中間不得有機(jī) 械接口及金屬接頭。2、地埋管材料(1) 埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給 水用聚乙烯(PE

9、管材GB/ T13663、給水用聚乙烯(PE管件 GB/ T13663.2 的規(guī)定。(2) PE管材、管件及附件的驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項目：出廠合格證；檢測報告；使用的聚乙烯原料級別( HDPE80 HDPE100和牌號；外觀；長度；顏色；不圓度；外徑及壁厚；生產(chǎn)日期。(3) 熱熔和電熔管件宜采用與管材同一級別的聚乙烯樹脂加工成型，管件本體任何一點(diǎn)壁厚應(yīng)大于管材壁厚。熱熔連接時Dn> 63采用對接管件，Dn< 63采用承插管件。(4) 管道與鋼管連接時采用PE法蘭與鋼制法蘭連接。3、管材及管件進(jìn)場檢驗(yàn)與管理(1) 地埋管及管件材質(zhì)除應(yīng)符合設(shè)計要求外，且管材、管件還應(yīng)具 有質(zhì)量檢驗(yàn)部門

10、的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告和生產(chǎn)商的產(chǎn)品合格證。(2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場和投入使用的預(yù)制管和管件必須逐件進(jìn)行外觀檢 查，外觀破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。管材運(yùn)抵工地后，入庫前應(yīng)進(jìn) 行試壓和檢漏試驗(yàn)。(3) 管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時，應(yīng)小心輕放，排列整齊，采 用柔韌性好的吊帶進(jìn)行裝卸，不得拋摔和沿地拖拽。(4) 管材堆放場地要平整，無突出尖棱物塊，不適宜露天堆放。室 內(nèi)存放時應(yīng)保證通風(fēng)良好，溫度不宜大于40C，必須遠(yuǎn)離熱源，還 必須注意避免接觸腐蝕性試劑和溶液。(5) 管材、管件在工地短期露天堆放時，應(yīng)用彩條布覆蓋，嚴(yán)禁長 時間在太陽下暴曬，防止PE管發(fā)生熱變形或老化。(6) 管材直管堆放高度應(yīng)小于或等于

11、 1.50 m。管件應(yīng)碼放整齊，堆 放高度不應(yīng)超過2.0m。堆放場地或庫房應(yīng)設(shè)滅火器和消防栓。(7) 垂直埋管的單雙U管組應(yīng)按照設(shè)計埋管長度下材料采購計劃由 生產(chǎn)商定制。根據(jù)鉆孔深度的變化，埋管長度按實(shí)際長度定制成捆供應(yīng)。(8) 下管前應(yīng)對預(yù)制的單雙 U垂直埋管進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。試驗(yàn) 后的垂直埋管應(yīng)充滿水，排盡空氣并保持靜壓。其端口在試驗(yàn)過程中 應(yīng)及時密閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。(9) 冬季施工時，當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)將試壓后埋管管內(nèi)的水及時放掉，避免管子凍裂。(10) 當(dāng)室外溫度低于0C時，應(yīng)避免地埋管的施工。4、地埋管系統(tǒng)設(shè)計以水為換熱工質(zhì)。五、測量放線及管孔定位施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向

12、施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁；臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù) 措施。鉆井孔位的沿線臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，每 200m不宜少于1個；臨時水 準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁、應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校 核；已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng) 校測。(1) 清理地面后即可對鉆井孔位進(jìn)行放線，事先將地埋管系統(tǒng)在設(shè)計圖上對鉆孔的縱橫向逐一進(jìn)行排列序號。(2) 參照現(xiàn)場建筑基準(zhǔn)點(diǎn)和已有建筑物作為參照物，經(jīng)測量放線， 并逐一在場地上標(biāo)明和確定鉆孔位置。按照施工圖紙標(biāo)定的鉆孔位 置，在每個鉆孔中心點(diǎn)用竹、木樁作標(biāo)記，并經(jīng)校核確認(rèn)鉆孔位置。(3) 如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下

13、管線或構(gòu)筑物時，允許稍有偏差，可 適當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置，并及時更正繪制最終鉆孔定位圖。 然后根據(jù) 垂直埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽 的具體位置和埋管系統(tǒng)的標(biāo)高?，F(xiàn)場鉆孔定位圖應(yīng)報設(shè)計院、監(jiān)理工 程師和業(yè)主同意批準(zhǔn)。(4) 當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置的位移較大時，應(yīng)及時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師 和業(yè)主反應(yīng)。六、施工前注意事項1、地下埋管應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁損壞其他地下管線、電纜、地下構(gòu)筑物。開挖溝槽遇有管道、電纜、地下構(gòu)筑物時，停止施工并采取保護(hù) 措施，及時與有關(guān)部門聯(lián)系協(xié)同處理。2、地埋管系統(tǒng)安裝竣工后，應(yīng)在總平面圖上標(biāo)示出其埋管區(qū)域并做 出標(biāo)志或表明管線的定位帶，并以現(xiàn)場的兩個永久目

14、標(biāo)進(jìn)行定位。3、施工前，施工人員應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)埋管平面布置圖確定鉆孔的具體位置和系統(tǒng)各管道的標(biāo)高。確定現(xiàn)場的23個永久定位標(biāo)志。4、了解埋管場地內(nèi)已有地下管線、其他地下構(gòu)筑物的功能及其準(zhǔn)確位置，清理地面雜物和浮土，鏟除地面雜草，平整地面。5、施工前還應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：(1) 施工圖紙及其它有關(guān)技術(shù)文件齊備。(2) 施工場地用水、用電和材料堆放地、倉庫及其它臨時設(shè)施等均 能滿足正常施工需要。根據(jù)施工的需要在施工現(xiàn)場搭設(shè)遮陽蓬和加工 場地。(3) 施工用材料已經(jīng)過外觀質(zhì)量檢查，管材、管件配套齊全，并經(jīng)連接檢查合格。施工機(jī)具、施工力量能保證正常施工(4) 施工人員已經(jīng)過相關(guān)的安裝技能

15、培訓(xùn)、施工作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)、技術(shù)與施工安全交底。七、鉆井施工工藝根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進(jìn)方法鉆孔。1、鉆機(jī)安裝落位(1) 以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤，采用水平尺對盤底橫向、縱向進(jìn)行找 平，水平度應(yīng)w 0.5mm/m。底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用 鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直。(2) 安裝鉆機(jī)頭、鉆機(jī)提升裝置和鉆頭充水(泥漿)等附屬裝置，對鉆機(jī)及附屬裝置接電、接水管，對每臺設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試，確定 轉(zhuǎn)向。(3) 檢查每臺鉆機(jī)的動力電纜線、照明線路符合用電管理規(guī)范并絕(4) 緣是否良好。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)施工專用電源控制箱，并有專人看護(hù)。 電源控制箱至鉆機(jī)的電源線應(yīng)架空敷設(shè)， 不

16、允許在地面隨意拉 扯，更不允許在水面或泥漿上擺放敷設(shè)。(5) 按要求在每臺鉆機(jī)旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內(nèi)。(6) 鉆機(jī)移位或就位時，要保證鉆機(jī)鉆桿垂直度，防止鉆孔的垂直偏差將已埋管道損壞。2、鉆井工藝及原理(1) 鉆井方式本工程使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井(2) 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井工藝正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井：在鉆機(jī)驅(qū)動鉆具回轉(zhuǎn)鉆井的同時， 利用泥漿泵通過 水龍頭、鉆桿內(nèi)孔向孔底輸送沖洗泥漿），沖洗孔底。攜帶巖屑的沖 洗液沿鉆管與孔壁之間的外環(huán)狀空間上升， 從孔口流向沉淀池，形成 正循環(huán)沖洗泥漿循環(huán)回鉆井。初鉆：先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn) 一段時間，待泥漿輸井一定數(shù)量后，方可開始鉆井。接、卸鉆桿的動 作要

17、迅速、安全、爭取在盡快的時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增 加孔底泥漿沉淀。（3）鉆井操作要點(diǎn)開鉆時：慢速啟動，逐步加速，鉆井時進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制。在護(hù)筒刃腳 處，應(yīng)低檔慢速鉆井，使刃腳處有堅固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆井。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起 鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿 孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆井。在 13級泥土、壤土等覆蓋層中鉆井， 由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。應(yīng)選用尖底鉆錐（三 葉鉆）、中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆井。在15級松散層（砂土或 軟土層）鉆井時，易坍空孔。應(yīng)選用平底鉆錐，控制井尺，輕壓，低 檔慢速，大泵量

18、，稠泥漿護(hù)壁。3、鉆井施工（1）在確定要鉆孔排孔之間挖泥漿池，位置在埋地管挖溝方向兩孔之間，用作鉆機(jī)在施工中水循環(huán)載體不至于流到其他地方，保證施工場地的整潔。（2）鉆孔前應(yīng)根據(jù)施工圖軸線對現(xiàn)場布置線確定鉆孔位置，確保鉆孔點(diǎn)誤差小于50mn,并對鉆孔場地進(jìn)行平整。（3） 開鉆前必須從頭到尾檢查一遍設(shè)備的完好情況。 檢查內(nèi)容包括： 確定轉(zhuǎn)向無誤、重新校核塔架底盤、豎桿的水平和垂直度。經(jīng)確認(rèn)無 任何異常時方可開鉆。（4）在鉆孔過程中，根據(jù)地下地質(zhì)情況、地下管線敷設(shè)情況，適當(dāng) 調(diào)整鉆孔的深度、個數(shù)及位置，以滿足設(shè)計要求，降低鉆孔、下管及 封井的難度。（5）鉆孔過程中安排專業(yè)質(zhì)量檢查員隨時檢查鉆孔位置，

19、確保管孔 位置的正確性和鉆孔的鉛垂度，避免返工并作好檢查記錄工作。 如發(fā) 現(xiàn)偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)及時糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)整鉆機(jī)垂直偏差。（6）鉆孔過程中產(chǎn)生的泥漿應(yīng)集中堆放或組織排放，在鉆孔完成后 及時處理干凈。（7）在鉆孔的過程中為避免管孔塌方，在鉆孔過程中灌入泥漿對打 孔孔壁的進(jìn)行泥漿凝固護(hù)壁。如在打孔即將完成時發(fā)生塌方造成打孔 深度不夠，應(yīng)灌入濃度較大泥漿再行鉆孔。（8）鉆孔完畢后，應(yīng)盡快將地埋管放入管孔內(nèi)，水壓試驗(yàn)合格后將 垂直埋管低于地面500mm將管口封死并做標(biāo)記，避免地埋管堵塞。（9）每鉆完一管孔后檢查管孔深度和管孔質(zhì)量并作好。隱蔽工程記 錄報項目經(jīng)理驗(yàn)收。4、鉆孔質(zhì)量保證措施（1

20、）鉆井設(shè)備安裝之后，各機(jī)長必須進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)安裝合格 后，報項目經(jīng)理批準(zhǔn)，方可開鉆。(2) 合理選用鉆進(jìn)方法、鉆具、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及工藝。(3) 嚴(yán)格按鉆探規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，合理掌握進(jìn)尺長度。(4) 在施工過程中，按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機(jī)。(5) 鉆機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確對位，對位誤差小于 5.0cm，由質(zhì)檢員復(fù)檢后方能 施工。(6) 調(diào)平鉆機(jī)，用垂直吊線法檢查其主軸的垂直度，使其垂直度誤差 V 0.5% L。(7) 孔徑要求：施工前和施工過程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，確保不 小于130mm。磨損超過5mm時及時補(bǔ)焊，確保鉆頭直徑達(dá)到設(shè)計樁 徑要求。(8) 鉆井過程中，每井尺 23m,應(yīng)檢查鉆孔直徑和

21、豎直度，檢查 工具可用圓鋼筋籠(外徑 D等于設(shè)計樁徑，高度35n)吊入孔內(nèi)， 使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直 徑和豎直度符合要求。(9) 根據(jù)國家地質(zhì)勘探規(guī)范要求，垂直鉆孔每鉆進(jìn)50m深時測斜應(yīng) 不少于1次。當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)鉆孔垂直度的偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求時應(yīng)及時糾 正重新進(jìn)行定位或調(diào)整鉆機(jī)底盤，校正塔架及塔桿的垂直度。(10) 記錄員須使用藍(lán)黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫好現(xiàn)場記 錄，并保證記錄情況準(zhǔn)確、真實(shí)。鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深后，及時報請有 關(guān)人員驗(yàn)收。(11) 施工過程中的質(zhì)量保證，還應(yīng)做到： 鉆井設(shè)備安裝完畢，機(jī)長必須進(jìn)行安全檢查； 豎立和拆卸鉆架時，必須在機(jī)長的統(tǒng)

22、一指揮下進(jìn)行； 嚴(yán)格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進(jìn)行操作，做到安全施工。八、垂直埋管施工1、垂直地埋管試驗(yàn)與沖洗（1） 本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定試驗(yàn)壓力為0.90Mpa,不得以氣 壓代替水壓試驗(yàn)。（2）垂直地埋管（單雙 U）按照設(shè)計要求和設(shè)計規(guī)定的埋管長度成 捆（卷）供應(yīng)到現(xiàn)場后，進(jìn)行水沖洗和水壓試驗(yàn)。（3）完成垂直埋管灌漿之后繼續(xù)保壓 1h。（4）管道試驗(yàn)合格后保持壓力，管端應(yīng)密閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。（5）壓力試驗(yàn)后應(yīng)對每組地埋管進(jìn)行分組編號，并在其管端作好標(biāo)識，以便識別。2、垂直埋管下管方法經(jīng)驗(yàn)表明，垂直埋管注意：其一，施鉆完畢鉆孔內(nèi)有大量積水，使下 管困難。其二，由于鉆孔中的泥沙沉積，設(shè)

23、計鉆孔深度和實(shí)際深度不 一致影響U形管的安裝。垂直PE管埋管下管采取人工配合機(jī)械下管 的方法，利用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿頂進(jìn)，克服水的浮力并加快下管的速度。3、下管注意事項（1）鉆孔完成孔壁固化應(yīng)立即把 U形管換熱器安裝到豎井中。（2）U形管內(nèi)應(yīng)充滿水并保持壓力，在下管過程中隨時檢查管組嚴(yán) 密性和滲漏情況。4、下管施工技術(shù)（1）垂直埋管采用機(jī)械下管的方法。（2）當(dāng)一個孔鉆好且孔壁固化后，應(yīng)立即下管。因?yàn)殂@好的孔擱置時間不宜過長，否則有可能出現(xiàn)管孔局部的堵塞，孔底泥漿沉淀導(dǎo)致 下管的困難。（3）下管速度要均勻，防止下管過程中損壞 PE管，如果遇有障礙 和不順暢現(xiàn)象，暫停止下管，應(yīng)及時查明原因，待查明原因并

24、做好處 理后才能繼續(xù)下管。（4）下管時必須有保證PE管不會扭曲、變形的措施。（5）垂直U形管下到位后，應(yīng)提起下管鉆桿。提桿過程中應(yīng)防止 U 形管上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立即采取措施使其固定，確保下管到位。（6）垂直U形管安裝完畢后，及時對管道安裝的壓力表校驗(yàn)，合格 后灌漿回填封孔。5、質(zhì)量保證措施（1）實(shí)行全過程施工管理，樹立以預(yù)防為主，為下道工序服務(wù)的質(zhì) 量觀念，在施工人員中樹立質(zhì)量第一，確保工程質(zhì)量的責(zé)任和服務(wù)的 觀念。（2）嚴(yán)格按圖施工，執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計說明的規(guī)定，確保質(zhì)量 目標(biāo)。（3）認(rèn)真執(zhí)行四檢制度：自檢、互檢、專檢、匯檢。（4）對主要工程尤其是地下隱蔽工程堅持專檢制度，共同把好質(zhì)量 關(guān)

25、。（5）建立質(zhì)量保證可追溯性，利用計算機(jī)管理，建立數(shù)據(jù)庫和各控制點(diǎn)檔案資料。誰安裝誰負(fù)責(zé)，質(zhì)量終身制，并制定經(jīng)濟(jì)獎懲制度。(6) 及時整理施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄和實(shí)驗(yàn)記錄，保證交工時資料完整，并達(dá)到檔案管理要求，并歸檔保存。(7) 特殊工種施工人員必須持證上崗作業(yè)，或經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)。(8) 嚴(yán)格執(zhí)行本投標(biāo)文件中各系統(tǒng)在施工及驗(yàn)收中應(yīng)遵守國家、部頒的現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程規(guī)范。九、地埋管系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)1、專用設(shè)備及工具(1) 試壓泵：為PE管專用試驗(yàn)加壓泵，加壓能力為 03Mpa(2) 壓力表及配件(每班組一套)精度1.5級，壓力量程為03.0Mpa。2、地埋管試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定試驗(yàn)

26、壓力為 0.9 Mpa。水壓試驗(yàn)應(yīng)在系 統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。地埋管水系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照地源熱泵系統(tǒng)工 程技術(shù)規(guī)范GB50366-2005的規(guī)定執(zhí)行。3、垂直埋管第一次試驗(yàn)垂直地埋管插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗(yàn)。垂直地埋管試驗(yàn)與沖洗按以下步驟進(jìn)行：(1) 將試壓管段接通水源，先由一端進(jìn)水，利用給水管道的水壓力(約0.20.4 Mpa)由另一端將水排出，排水是否通暢，觀察無堵塞現(xiàn)象，水質(zhì)透明。持續(xù)沖洗約1mi n。(2) 將試壓管段封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排盡。(3) 管道充滿水后，應(yīng)進(jìn)行密封檢查。(4) 對管道開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min(5) 升壓至0.9Mpa后，停止加壓，

27、期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓, 補(bǔ)壓不得高于0.9 Mpa。(6) 穩(wěn)壓15min,壓力降不應(yīng)大于3%,且無泄露現(xiàn)象。(7) 將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續(xù)保壓1h。4、地埋管系統(tǒng)第二次試驗(yàn)垂直和水平埋管系統(tǒng)與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應(yīng)進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：(1) 向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。(2) 系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。(3) 對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10mi n.(4) 升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注 水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。說明：此時的試驗(yàn)壓力應(yīng)以垂直埋 管底部的壓力(0.9 Mpa為準(zhǔn)，

28、系統(tǒng)頂部的試驗(yàn)壓力值應(yīng)為0.62Mpa。(5) 穩(wěn)定至少30min,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于 3%,且無泄漏現(xiàn)象。5、地埋管系統(tǒng)第三次試驗(yàn)環(huán)路集管與機(jī)房分集水器連接完成，回填 前進(jìn)行第三次水壓試驗(yàn)。(1) 向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。(2) 系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。(3) 對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10mi n.(4) 升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注 水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。說明：此時的試驗(yàn)壓力應(yīng)以垂直埋 管底部的壓力(0.9 Mpa為準(zhǔn)，系統(tǒng)頂部的試驗(yàn)壓力值應(yīng)為0.62Mpa。(5) 在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少 2h，且無泄漏現(xiàn)象。6、地埋管

29、系統(tǒng)第四次試驗(yàn)地埋管系統(tǒng)全部安裝完畢后，且沖洗、排氣及回填完成后，應(yīng)進(jìn)行第四次水壓試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)步驟如下：(1) 向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。(2) 系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。(3) 對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于 10mi n.(4) 升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注 水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。說明：此時的試驗(yàn)壓力應(yīng)以垂直埋 管底部的壓力(0.9 Mpa為準(zhǔn)，系統(tǒng)頂部的試驗(yàn)壓力值應(yīng)為0.62Mpa。(5) 在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少12h,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%。7、地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)注意事項(1) 采用手動泵緩慢升壓。(2) 升壓過程中應(yīng)隨時觀察與檢查

30、，不得有滲漏。不得以氣壓代替 水壓試驗(yàn)。(3) 當(dāng)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏或停壓后壓力將大于3%時，應(yīng)查 清滲漏部位或分析滲漏原因，同時檢查實(shí)驗(yàn)步驟是否規(guī)范、是否符合 要求。查明原因后，將系統(tǒng)壓力將至大氣壓，經(jīng)處理隱患后，再重新 試驗(yàn)。(4) 系統(tǒng)試驗(yàn)時升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，泄壓時同樣也應(yīng)緩慢，不允許快 速降壓。(5) 系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)全部完成后，方可拆除壓力檢驗(yàn)裝置。有條件可以保 留以備隨時檢查。(6) 管道和系統(tǒng)分段試壓合格后，可以對管道和系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖 洗水應(yīng)清潔，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s,直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水 的濁度相一致為止。沖洗完畢，再次向地埋管系統(tǒng)中充注水時應(yīng)排凈 空氣，并及時密封。(7

31、) 每進(jìn)行一次管道或系統(tǒng)試驗(yàn)后，應(yīng)及時填寫實(shí)驗(yàn)記錄，由項目 經(jīng)理簽字認(rèn)可。十、垂直豎井的灌漿回填1、灌漿回填料的選定對灌漿材料的選擇取決于地下條件，以及灌漿 材料的特性和地埋管熱交換器的預(yù)期運(yùn)行溫度。 灌注合適的灌漿可以 加強(qiáng)土壤和熱交換器之間的熱接觸， 防止污染物從地面向下滲漏，防 止地下各水層之間的移動。(1) 設(shè)計要求規(guī)定：回填材料在灰?guī)r層采用原土混合一定比例的砂水泥回填，在粘土層采用含 6%膨脹土和90%SiO2細(xì)砂子的混合料 回填。其比例可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)查。然而實(shí)際土層中的粘土層中 含砂量本身就很大，回填料可以適當(dāng)減少砂子的比例，增大膨潤土的 含量，對回填料的導(dǎo)熱能力具有良好凝固

32、作用。(2) 回填材料中的原土一般取至鉆孔時取出的泥沙漿，觀察其凝固 后如收縮很小時，也可直接用作灌漿材料。(3) 灌漿前應(yīng)計算好每個井需用灌漿液的用量，且須保證一次灌漿 完畢。需要特別說明的是：由于底層結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜，出現(xiàn)斷層、破碎帶 或漏層時，其灌漿一般不可預(yù)計和估算，灌漿液的用量只能按理論值 計算。(4) 當(dāng)?shù)芈窆軗Q熱器設(shè)在凍土層以下非常密實(shí)或堅硬的土壤、巖石 情況下，應(yīng)采用水泥基料灌漿。(5) 封孔材料采用膨潤土、細(xì)砂或水泥的混合漿。膨潤土的為膨脹率5%,其所占封孔材料的比例宜為 4%6%。2、灌漿步驟及施工要求(1) 垂直豎井回填前必須對垂直 PE管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才 能進(jìn)

33、行回填。在回填過程中垂直 PE管須進(jìn)行保壓，一旦發(fā)現(xiàn)壓力出 現(xiàn)異常，立即停止，查明原因并及時進(jìn)行處理后方可繼續(xù)回填。(2) 管孔中的垂直PE管埋完后應(yīng)等待34h,待井中泥漿沉淀后用 中粗砂回填，必須將管和管孔之間空隙填實(shí)，確保換熱效果，第一次 填完后應(yīng)多次檢查。(3) 回填完后將留在地面的管道管口進(jìn)行封堵保護(hù)，防止后續(xù)施工 造成損壞。3、灌漿回填的保證措施(1) 在灌漿回填的過程中，隨時監(jiān)督檢測灌漿的運(yùn)行操作，保證灌 漿以正確的比例被充分混合攪拌，并有足夠的粘性通過泥漿泵將其注 入豎井內(nèi)。(2) 豎管需采用管卡或其他方式(間距 2.5m3m)將四支管分開固 定，保證灌漿料能均勻圍繞垂直 PE管

34、四周。(3) 如果鉆孔區(qū)域在凍土層以下非常密實(shí)或堅硬的土壤或巖石時,應(yīng)采用水泥基料灌漿(4) 當(dāng)采用水泥作為混合基料灌漿時，應(yīng)由純水泥和重量比為 50% 的膨潤土粉組成。當(dāng)采用水與水泥時，取 0.55比0.6的重量比就能 滿足要求。一、溝槽開挖1、溝槽放線(1) 水平溝槽開挖前，應(yīng)掌握管道沿線的以下地上和地下情況和資 料：現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他各專業(yè)設(shè)計的情況； 施工供水、供電等條件。(2) 溝槽測量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場已有臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和建筑軸線控制樁的位置， 同時根據(jù)實(shí)際鉆井孔位的分布作為控制過程測量放線的基準(zhǔn)。(3) 根據(jù)垂直鉆井孔位以及圖紙先確定管道變向點(diǎn)、分支點(diǎn)和變坡 點(diǎn)，并據(jù)此確

35、定管路走向，在確定的點(diǎn)上打坐標(biāo)樁，標(biāo)出管溝中心及 挖溝深度，沿樁用線繩拉直，撒上白灰，即為溝槽邊沿線。(4) 為利于機(jī)械開挖并防止撞傷或損傷垂直埋管，垂直鉆孔應(yīng)在水平溝槽邊線以外0.5m范圍。水平溝槽沿邊線開挖后，溝槽至鉆孔之 間的土方采取人工開挖方式。(5) 根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄，確定管線坐標(biāo)位置，會同建設(shè) 單位、監(jiān)理單位，進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)線，并會簽定位放線記錄。坐標(biāo)及標(biāo)高 數(shù)據(jù)以建設(shè)單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標(biāo)及標(biāo)高為準(zhǔn)， 并以此為室外水平埋管管線的施工基礎(chǔ)。(6) 溝槽開挖必須在定位放線驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（7）溝槽開挖完成后，需對管線坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行控制定位，管道安 裝后其偏差必須

36、符合設(shè)計或給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97的有關(guān)規(guī)定。2、溝槽開挖本方案溝槽開挖采取以機(jī)械開挖為主，人工挖掘?yàn)檩o的 施工方式。（1）溝槽開挖必須在定位放線驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（2）溝槽底部的開挖寬度為1.0m設(shè)計不明確或現(xiàn)場無法按設(shè)計施工 時可參照下式計算確定：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B -管道溝槽底部的開挖寬度（mr）D1-管道結(jié)構(gòu)的外 緣寬度（mr）；b1-管道一側(cè)的工作面寬度（mr）當(dāng)D1< 500,非金屬管道一側(cè)工 作面寬度為400mmb2-管道一側(cè)的支撐厚度，可取 150200mmb3-現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋砼管渠一側(cè)模板厚度（mr）（3）當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好

37、、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽地面高程，且開挖 深度在2m以內(nèi)邊坡不加支撐時。（4）溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全； 不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道 的井蓋，且不得妨礙其正常使用； 人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m.(5) 溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求； 槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定； 溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半； 槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為士 20mm3、溝槽墊層(1) 水平地埋管溝槽挖好

38、后，應(yīng)將溝槽內(nèi)的石塊清理干凈，溝底應(yīng) 夯實(shí)。(2) 管道敷設(shè)前溝槽底部夯實(shí)后應(yīng)先鋪設(shè)不少于管徑厚度的細(xì)沙或 200300mn的細(xì)砂或細(xì)粘土墊層。4、溝槽檢驗(yàn)與驗(yàn)收按設(shè)計圖紙及鉆井孔位開挖完溝槽后，應(yīng)及時組 織溝槽驗(yàn)收。溝槽的驗(yàn)收主要有以下幾個方面：(1) 溝槽的寬度、深度和坡度是否符合設(shè)計要求。(2) 溝槽底部是否已開挖至設(shè)計標(biāo)高，溝槽底部是否已完成人工夯 實(shí)。(3) 溝槽內(nèi)防止雨水、地下水的施工措施是否到位，排水設(shè)施是否 齊備。(4) 溝槽底部墊層(100150mn厚細(xì)砂墊層)是否已按設(shè)計和施工 要求鋪設(shè)。(5) 當(dāng)溝槽滿足設(shè)計和施工要求并驗(yàn)收后，應(yīng)及時交給地埋管施工 班組施工。地埋管施工的

39、技術(shù)要求見“水平管理施工”。5、溝槽回填(1) 溝槽回填應(yīng)在水平地埋管施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。對回 填過程的檢驗(yàn)與安裝地埋管換熱器可以同步進(jìn)行。(2) 在水平總管連接前先回填200300mn黃砂粘土，待管道連接完 后在回填300mn細(xì)砂粘土將管道覆蓋，回填泥土?xí)r應(yīng)將混在其中的磚 石等硬物取出，防止對管道刮傷、壓傷。二、水平埋管施工1、PE管的連接方法按照設(shè)計要求以及地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50366-2005 規(guī)定，埋地管道應(yīng)采用熱熔或電熔連接。 針對本項目的設(shè)計與施工特 點(diǎn)，為保證埋地管道所有的連接部位的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，確保地埋管系統(tǒng)的施工質(zhì)量，確定地埋管系統(tǒng) dn90以下采用電熔承插

40、連接；大于 dn90采用熱熔連接的方法，并制定 PE管電熔連接施工方案。根據(jù)地埋管系統(tǒng)的特點(diǎn)和設(shè)計要求，施工中要盡可能的減少管道 的連接接頭。除水平管段須有接頭外，垂直管段時不允許有接頭的。2、專用設(shè)備及工具介紹(1) PE管專用熱(電)熔機(jī)：保證埋地管連接的嚴(yán)密性，提高系統(tǒng) 可靠性。(2) 其他專用工具：電吹風(fēng)(12個)、塑料水桶、水勺、刮片、 干凈毛巾等若干。主要用于 PE管與管件的連接與清潔的輔助工具。(3) 常用的PE管dn32管件：彎頭、直接、三通等。以上管件采用 熱熔和電熔的連接方式。3、PE管連接前的注意事項(1) 聚乙烯(PE)管嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過；PE管 與熱

41、力管道間的距離最小不得小于 1.50m;與其他管線交叉敷設(shè)時， 交叉點(diǎn)凈距不應(yīng)小于0.15m，必須按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范GB50268勺有關(guān)條款采取相應(yīng)的技術(shù)措施。(2) 聚乙烯(PE)管穿越路面等設(shè)施時應(yīng)采用不得小于穿越管外徑 加100mm的套管，且應(yīng)在設(shè)計及建設(shè)單位的認(rèn)可下進(jìn)行。(3) 聚乙烯(PE)管地下敷設(shè)時在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門等部位應(yīng)采取 防推脫的綁扎等技術(shù)措施進(jìn)行固定。(4) 聚乙烯(PE)管電熔連接時應(yīng)采用相應(yīng)的專用設(shè)備工具，連接 時嚴(yán)禁明火加熱。(5) 電熔連接設(shè)備的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加 熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝的要求。 電熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布

42、擦 凈加熱面上的污物。(6) 電熔連接加熱時間、加熱溫度以及保壓、冷卻時間，應(yīng)符合廠 家工具及管材、管件的要求。在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在 連接件上施加任何外力。(7) U型管的組對長度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平匯總管的對接要求，組對好的U型管的兩開口端部，應(yīng)及時密封。(8) 從事PE管連接的操作人工上崗前，經(jīng)過廠家專門培訓(xùn)，經(jīng)考核 和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。(9) 地埋管系統(tǒng)施工時，溝槽或豎井內(nèi)應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。溝槽內(nèi)應(yīng)有防止雨水、地下水的抽排設(shè)施和系統(tǒng)（排水溝、集水坑、 潛水泵等）。4、PE管的連接方法（1） 所有地埋管道必須按設(shè)計要求采用熱熔或電熔的方法連接。dn90

43、 以下采用電熔承插連接；大于 dn90采用熱熔連接。（2）地下水平埋管如有接頭應(yīng)采用相同材料的管件熔接，不同種類 的塑料或級別不同的塑料不應(yīng)熔接。不應(yīng)采用金屬管件連接。（3）豎直U型管換熱器的單U形彎管接頭，應(yīng)選用定型的單 U形彎 頭成品件。不允許采用兩個90°的彎頭對接的方式構(gòu)成U形彎管接 頭。（4）U型管的組對長度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平聯(lián)箱的對接要求， 組對好的U型管的兩開口端部，必須及時密封。（5）環(huán)路集管與各環(huán)路的連接：當(dāng)管徑小于 dn90時，采用電熔套筒 連接；當(dāng)管徑大于dn90時，采用熱熔對接或承插連接的方式。如必 須采用金屬件絲接連接時，需在連接件外做防腐，并作地下檢

44、查井維 護(hù)。（6）從事管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和 技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。5、PE管熱（電）熔連接注意事項（1）電熔連接前必須將PE管和管件擦拭干凈，避免表面有雜物引起 假焊。（2） PE管件電熔時熔熱部位的熔溫約 210C，熔接時間為50s。熔 接完成后3min內(nèi)，因熔熱部位的余熱（約有近100C）仍然較高，這時只要用力仍能將熔熱管件拔出。而且被熔熱的管道本身也存在應(yīng) 力（比如：垂直管與水平管固定連接后因各自方向不同而產(chǎn)生的應(yīng) 力），若熔熱管件與管道不于以固定，則熔熱管件與管道之間的連接 就會因應(yīng)力而產(chǎn)生變形、位移，導(dǎo)致熔接失敗或出現(xiàn)質(zhì)量隱患。（3）熔熱溫度和時

45、間必須掌握尺度，加熱時間不夠容易造成插入深度不夠，加熱時間過長容易造成管道插入過度變形， 使管道內(nèi)徑縮小 影響管道流量。（4）嚴(yán)格保持冷卻時間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管 道連接質(zhì)量。（5）熔接場地應(yīng)盡量保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，并應(yīng)有防 觸電裝置和措施。溝槽內(nèi)熔接時，施工人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。6、PE管熱（電）熔連接施工步驟（1）垂直PE管與水平PE管連接前應(yīng)將管道端部修剪平整。用切割 器或?qū)Ｓ肞E管剪刀垂直切割PE管材，切割后的PE管端應(yīng)呈圓形。（2）清潔PE管、管件表面與管腔內(nèi)的泥土和油漬，并不起毛的毛巾 擦拭干凈。對其表面和管內(nèi)腔的水跡應(yīng)用電吹風(fēng)吹干。（3）用刮片

46、（鋼片或玻璃片）將 PE管端部外表面（約3 5cm）,以 及PE管件內(nèi)表面熔接部位刮去薄薄的一層表皮，去除表面氧化層。 刮去表皮時用力要均勻，厚薄要一致。（4）擦拭干凈準(zhǔn)備熔接的管子端頭和管件的外內(nèi)表面，然后將需要 熔接的管道端部插入電熔管套。PE管插入深度見下表：管子外徑(mr)Dn2532 dn40 dn50 dn63 dn75 dn90熔入深度(mm 202225283135(5) 為防止垂直管與水平管間的連接因熔熱過程中產(chǎn)生熱變形，我們采取了以下措施：在每一處連接管段上綁扎一節(jié)/40 X 40 X 3角鋼(L=500mm,使其固定牢固，并使每一處連接管段在熔熱后仍保持固 定2h.(6)

47、 將PE管完全插入PE管件內(nèi)并對齊平直后，將其兩端用上述方 法綁扎固定。在將電熔機(jī)的兩個正負(fù)極(紅、黃)電源分別插入管件 電源孔內(nèi)。(7) 接通電熔機(jī)電源，按照電熔機(jī)操作程序事先設(shè)定熔接時間(50s), 啟動電源按鈕，熔接開始。熔接時間到后，電熔機(jī)自動停機(jī)。關(guān)斷電源，拔出電源線，熔接完成。(8) 熔熱后的PE管件與PE管直管段的外觀縱向要一致，不允許出 現(xiàn)角度或偏差。電熔管件外側(cè)面兩小孔內(nèi)塑料頭熔熱后凸出，表明 PE管件與PE管熔熱后接觸面完全熔熱密實(shí)，熔接完成。7、水平埋管敷設(shè)的要求(1) 埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設(shè)厚度為200 300mn的細(xì)砂。細(xì)砂鋪設(shè)前應(yīng)用鐵絲濾網(wǎng)過濾，

48、清除較大的砂粒、石 塊和雜物。(2) PE管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。應(yīng)采用非金屬繩索下管。管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊。對敷設(shè)、 連接間隔時間較長或每次工程收工時， 管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)。對 需臨時敞開管口時，也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進(jìn)入 管道內(nèi)，并保證您個管口周邊環(huán)境清潔。(3) 水平PE管道穿越建筑或其他構(gòu)筑物時必須設(shè)置套管。套管內(nèi)應(yīng) 清潔無毛刺。當(dāng)采用金屬套管時，套管兩端關(guān)口應(yīng)鈍口或坡口或翻邊， PE管穿過套管時不得使其表面產(chǎn)生拉痕，必要時 PE管道再加護(hù)套保 護(hù)。(4) 敷設(shè)管道時防止折斷、扭結(jié)等現(xiàn)象，按施工操作程序采用電熔 連接完畢后，應(yīng)在

49、24h后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道 程序。(5) 檢查溝槽內(nèi)有無石塊、土塊等硬物，敷設(shè)的細(xì)砂墊層是否平整， 是否按要求和間距了埋設(shè)的水平 PE管的固定支架，當(dāng)符合以上要求 時才能敷設(shè)水平管道。(6) 由于PE管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時多呈盤狀，直線敷設(shè)較困難，應(yīng)采取措施固定。因此，水平PE管敷設(shè)前必須設(shè)置支架。(7) 水平PE管的固定支架采用經(jīng)瀝青防腐處理的 30X40木條，按 23m設(shè)一處，支架長度與溝槽底部寬度相同。水平 PE管與支架采 用塑料扎帶綁扎固定。(8) 管道的安裝位置必須與設(shè)計相符，管道放置后進(jìn)行固定處理。(9) 水平地埋管之間的敷設(shè)間距應(yīng)按照設(shè)計要

50、求規(guī)定的距離。(10) 敷設(shè)水平PE管過程中，對管道應(yīng)采取保護(hù)措施，防止塊石等 重物撞擊管身。(11) 水平地埋管回填前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)要求和步驟見“地埋 管系統(tǒng)試驗(yàn)”。(12) 當(dāng)室外環(huán)境溫度低于0C時，不允許進(jìn)行地埋管系統(tǒng)的施工。(13) 水平地埋管底部回填料須顆粒細(xì)小、松散、均勻且不應(yīng)含石塊和土塊；槽底至管頂以上500mn范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物和凍土。(14) 水平地埋管溝槽回填壓實(shí)須逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。回填 壓實(shí)過程應(yīng)均勻，回填土應(yīng)與管道接觸緊密。(15) 地埋管系統(tǒng)施工時，地溝或豎孔應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。(16) 地埋管換熱器安裝完成后應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行保壓，應(yīng)以地埋管系統(tǒng) 頂

51、點(diǎn)壓力(0.2MPa)為保壓值。三、地埋管換熱系統(tǒng)輔助裝置的設(shè)置地埋管換熱系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計的要求，應(yīng)設(shè)置以下裝置和系統(tǒng)：1、在地埋管換熱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置自動沖液系統(tǒng)和泄露報警系統(tǒng)。2、系統(tǒng)的反沖洗的沖洗量為工作流量的 2倍。以上應(yīng)設(shè)置的系統(tǒng)(自 動沖液系統(tǒng)和泄露報警系統(tǒng))和裝置(反沖洗)，設(shè)計文件僅只有文 字要求，而沒有圖紙化設(shè)計。具體施工應(yīng)以設(shè)計院相應(yīng)的設(shè)計圖紙為 準(zhǔn)。四、水平地埋管溝槽回填1、溝槽回填注意事項(1) 水平地埋管水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填 高度不應(yīng)小于0.5m。水平地埋管施工全部完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，并確 認(rèn)地埋管無滲漏后，方可回填溝槽。（2）回填時應(yīng)先填實(shí)管底，再同時回

52、填管道兩側(cè)，然后再回填至管 頂0.5m處。溝內(nèi)有積水時，應(yīng)及時排盡后在回填。（3）回填時應(yīng)將回填材料推入溝，先使用人工夯實(shí)細(xì)砂并確保沒有 石塊落入，再用斜刮板來回走幾趟以使回填材料盡可能均勻并防止出 現(xiàn)較大空隙，最后用滾輪碾壓平實(shí)。回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損 傷管道。（4）回填土的含水量宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量 附近。（5）水平地埋管系統(tǒng)通過隱秘工程驗(yàn)收， 管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕壓夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm當(dāng)人工回填到管頂以上0.5m后，方可采用機(jī)械回填，但不得在管道上方行馳。機(jī)械回填時應(yīng)在地埋管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。（6）溝槽內(nèi)水平

53、地埋管回填料應(yīng)細(xì)小、松散、均勻，不允許含石塊 及土塊?；靥顗簩?shí)過程應(yīng)均勻，回填料應(yīng)與管道接觸緊密，并且不得 損傷管道。（7）回填土?xí)r，還應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上500mn范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于 500mm 的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì) 粒土回填；東期回填時管頂以上500mn范圍以外可均勻滲入凍土，其 數(shù)量不得超過填涂總體積的15%，且東塊尺寸不得超過100mm（8）回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口。管 道兩側(cè)和管頂以上500mn范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接仍在管道上，回填其他部位時，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)。(9

54、) 同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先 回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，在按上條規(guī)定 回填；分段回填壓實(shí)時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；采 用木夯，硅式夯等壓實(shí)工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時，碾壓的 重疊度不得小于200mm.2、溝槽回填技術(shù)要求(1) 回填材料、回填密實(shí)度、回填厚度必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計 沒有明確規(guī)定時可按圖中要求施工?；靥畈牧项w粒應(yīng)細(xì)小均勻且不含 石塊及土塊。溝槽底部至管頂以上 0.5m范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍 土、垃圾以及大于50mn的磚、石等硬塊。(2) 管道兩側(cè)及頂管0.5m以內(nèi)的回填材料，不得含碎石、磚塊、垃 圾等雜物

55、，不得用凍土回填。距離管頂 0.5m以上的回填土內(nèi)允許有 少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的 15%.(3) 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為 0.20.3m,管道兩側(cè)及管 頂0.5m以內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)。當(dāng)回填土超過管頂0.5m時，可 使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為 0.250.4m。(4) 回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填；管道兩側(cè)壓實(shí)面 的高差不應(yīng)超過300mm管腋部應(yīng)使用人工回填，填土必須塞嚴(yán)、搗 實(shí)，保持與管道緊密接觸。(5) 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，道 之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道和槽壁之間的回填壓實(shí)對稱進(jìn)行。（6）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，在按上述規(guī)定 回填。（7）分層管道回填時，應(yīng)重點(diǎn)做好每一管道層上方15cm范圍內(nèi)的回 填，回填料應(yīng)細(xì)砂，其間不得有尖利的巖石塊、碎石或硬物。（8）當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實(shí)工具的荷載較大， 管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)，原土含水量高且不具備降低含水量 條件不能達(dá)到要求的密實(shí)度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、 砂礫等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其他材料回填 （必須征的設(shè)計 院的同意），質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。（9） 沒有修路計劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為